Nola konpondu izkinaren eta lehertzearen arazoa modu eraginkorrean kolore-koadroen prozesatzean paper korrugatuzko kaxa

Txoko eta lehertzearen arazoa trokelean, loturan posta bidalketa-kutxa, eta kolore-kutxen ontziratze-prozesuak sarritan ontziratzeko eta inprimatzeko enpresa asko arazoak ditu. Jarraian, ikus ditzagun horrelako arazoetarako goi mailako langile teknikoen maneiatzeko metodoak.

1. Presio desegokia lehertzeko

1.1 Beheko plakaren koska-zuloan objektu arrotzak daude, eta trokeletan presioa handitu egiten da. Hau ekoizpenean lehertzearen kausa ohikoa eta suntsitzailea da. Lerro ilun osoa apurtzea eragin dezake, produktuaren hondatzea eraginez.paperezko opari-kutxa

1.2 Runout, hau da, trokela edo beheko plaka kokatuta dagoela altzairuzko alanbrea koskaren zirrikituaren kanpoaldera eror dadin. Arrazoi honek eragindako leherketa norabide berean lerro ilunetan kontzentratzen da nagusiki, hau da, ebaketa- edo koska-aiztoaren eta zurezko txantiloiaren arteko estutasunik ezaren ondorioz, presiopean desbideratzea eraginez.tiradera-kutxa

Altzairuzko hariaren lodiera eta koska-zulo zabalera hautatzea ez dator bat papereko materialarekin. Trokel-prozesuaren eskakizunen arabera, altzairuzko hari desberdinak erabili behar dira paper mota desberdinetarako, baita oinarri-plaken lodiera desberdinak eta ezkutuko lerroen zabalera desberdinak ere. Bat ez badator, erraza da ezkutuko lerroak lehertzea.

2. Trokelezko plaka ekoizteko prozesuak eragindako pitzadurak

2.1 Altzairuzko alanbrearen posizioa edo altzairuzko alanbrea moztean geratzen diren errebak oker maneiatzea trokel-plaka ekoizten den bitartean. Produktuak trokeletan gainazaleko tratamendua izan badu, laminazioa adibidez. Trokeletan altzairuzko alanbrean geratzen diren errebak gainazaleko filmaren trakzio-erresistentzia kaltetu dezakete, eta pelikulak ezin du indarra jasan produktua moldatzerakoan, pitzadura eraginez.

2.2 Lerro iluneko altzairuzko labana eta alanbreak pala eta interfazea dituzte. Interfazearen irregulartasuna dela eta, trokeletan urratzea gerta daiteke.

Alanbrea sakatzeko labanaren belaki-kutxa posizio egokian ez dagoenean, alanbre sakatzea lehertuko da, eta alanbre sakatzeak labanaren deformazioak eta kalteak alanbrea sakatzea ere eragin dezake.

Arrazoizkoa al da aiztoaren eta alanbrearen konbinazioa labana-moldean. Batez ere diseinuak paperaren lodiera kontuan hartzen ez zuenean, labana eta lerroaren arteko gainjartzea ezin da eraginkortasunez saihestu, eta interferentziak gertatzen dira molduratzean, eta ondorioz, puntu honetan gehiegizko indar kontzentrazioa eta pitzadurak sortzen dira.

3. Materialen kalitate-arazoak

3.1 Paperaren ur-edukia baxuegia bada, papera hauskorra bihurtzen da. Fenomeno hau maiz gertatzen da neguan, eguraldi lehorra eta hotza baita, eta aireko hezetasun erlatiboa baxua baita, eta horrek zuzenean eragiten dio kartoiaren hezetasunari, eta prentsatu ondoren kartoia hautsi egiten da. Orokorrean, oinarrizko paperaren hezetasun edukia goiko mugaren barruan kontrolatzen da (% 8 -% 14 artean);

3.2 Papera laminatzeko materiala: biaxialki luzatutako polipropilenozko filmak hutsune txikiak ditu, eta ondorioz, trakzio-erresistentzia gutxitzen da. Laminazioa paperaren gainazaleko tratamendu metodo arrunta da, batez ere BOPP filmaz egina. BOPP filma trokelatu baino lehen hondatzen bada, BOPP filmak ezin izango du jasan indarra eta lehertu egingo da trokelaren ondoren tolestuta. Filmaren leherketa film geruzan bakarrik gertatzen da, eta indar-puntua handitzen den heinean, leherketaren norabidean zehar luzatuko da. Paperaren beheko geruza ez da lehertzen, paperarekin zerikusirik ez duela adieraziz. Filma apurtzen ez bada eta papera dagoeneko lehertu bada, ez dago filmarekin zerikusirik eta paperarekin arazo bat dago.

3.3 Paperaren orientazioa okerra da. Troquelatzerakoan, koska altzairuzko alanbrearen norabidea paper-zuntzen norabidearekiko perpendikularra bada, eta horrek paper-zuntzei kalte erradiala eragingo die, lerro ilunak tolestu egiten dira, ondo eratzen dira eta angelua txikia da; Koskatutako altzairuzko alanbrea paperaren zuntzaren norabidearekiko paraleloa bada eta papera horizontalean hondatzen ez bada, alanbre iluna ez da erraz tolesten eta angelu handi batekin ertz biribildu batean eratzen, eta horrek euskarri indar handia du kanpoko geruzan. papera eta pitzatzeko joera du. Paperaren noranzkotasunak eragin txikia du orri bakarreko paperezko produktuen trokelean, baina ez da erraza lerroak lehertzea moldaketa txarra dela eta. Hala ere, eragin handia du txartelak muntatutako produktuetan. Behar bezala maneiatzen ez bada, moldura ona ez izateaz gain, lerroak lehertzea ere erraza da. Arrazoi nagusia da paperaren alearen paraleloko lerro ilunek posizio ezberdinetan lehertzen dituztela lerroak, beste norabideak ez.

3.4 Corrugation konfigurazioa altuegia da. Oinarrizko paperaren leherketa-indarra eta zeharkako eraztun-konpresio-indarra eragiten duten faktoreetako bat dira. Barneko paperaren tolestura-erresistentzia baxuegia bada, erraz lehertu daiteke.

3.5 Moldea denbora gehiegi erabili da. Trokelean ebakitzeko plaka luze erabili ondoren, alanbrea sakatzeko aiztoa askatu egin daiteke, eta alanbrea sakatzeko aiztoa errebotea eragingo du trokelean, eta kartoizko haria sakatzea lehertu daiteke. Gomazko kustilen erabilera luzea dela eta, padaren altuera irregularrak presio-lerroa lehertzea eragin zuen.