Nola modu eraginkorrean konpondu kornerraren arazoa eta lehertu koloreko kaxak prozesatzean Paper kutxa korrugatua

Txokoaren arazoa eta leherketa hilean zehar, loturak Mailer bidalketa kutxaeta, eta kolore kutxen ontziratze prozesuak askotan biltzen ditu ontzi eta inprimatzeko enpresa ugari. Ondoren, ikus dezagun arazo horietarako goi mailako langile teknikoen manipulazio metodoak.

1. presio okerra lehertzeko

1.1 Atzerriko objektuak daude beheko plakaren koska-zirrikituetan, presioaren igoera zorrotza eraginez. Produkzioan lehertzeko kausa arrunta eta suntsitzailea da. Lerro ilun osoa apurtu dezake, produktuen txatarra sorraraztea.paperezko opari kutxa

1.2 Korrika, horrek esan nahi du hilketa edo beheko plaka koka da, altzairuzko alanbrea koska zirrikituaren kanpoaldean eror dadin. Arrazoi horrek eragindako leherketa lerro ilunetan kontzentratzen da batez ere norabide berean, ebaketa edo koska labana eta zurezko txantiloiaren artean oso ondo moldatzen baita, presioaren ondorioz desbideratzea lortuz.Tiradera-kutxa

Altzairuzko alanbrearen lodiera eta koska zirrikituaren zabalera ez dator paperezko materialarekin. Ebaketa-prozesuaren eskakizunen arabera, altzairuzko hari desberdinak paper mota desberdinetarako erabili behar dira, baita oinarrizko plakak eta ezkutuko lerroen zabalera desberdinak ere. Ez bada parekatzen, erraza da ezkutuko lineak lehertu.

2. Placking Die-Mozteko Plakaren Produkzio Prozesuak eraginda

2.1 Altzairuzko alanbrearen posizioa edo burrinak desagerrarazteko desegokiak altzairuzko alanbrea moztean, hilketa-plaka ekoizpenean zehar. Produktuak gainazaleko tratamendua jasan badu, laminazioa esaterako. Altzairuzko alanbrearen gainean geratzen diren burruek, gainazaleko filmaren tentsio-indarra kaltetu dezakete eta filmak ezin du indarra aurre egin produktuen moldaketaren garaian, pitzadurak eraginez.

2.2 Altzairuzko labana eta alanbrea lerro ilunean pala eta interfazea dute. Interfazearen desoreka dela eta, malkoak gerta daitezke hiltzen diren bitartean.

Labana sakatzen duen belaki-padak ez dago posizio egokian, alanbreak lehertu egingo da, eta alanbreak labana sakatzen duen deformazioak eta kalteak ere lehertu egin daitezke.

Labana eta alanbrearen konbinazioa labana moldearen zentzuzkoa da. Batez ere, diseinuak ez zuen paperaren lodiera kontuan hartu, labanaren eta lerroaren arteko gainjartzea ezin da modu eraginkorrean saihestu, eta interferentziak moldura garaian gertatzen dira, indar gehiegizko kontzentrazioa eta pitzadurak agertzea.

3. Kalitate materialaren gaiak

3.1 Paperaren ur-edukia baxua bada, papera hauskorra bihurtzen da. Fenomeno hau neguan askotan gertatzen da, eguraldia lehorra eta hotza denez, eta airean dagoen hezetasun erlatiboa baxua da, kartoizko hezetasun-edukiari zuzenean eragiten diona, kartoia sakatu ondoren. Orokorrean, oinarrizko paperaren hezetasuna goiko mugaren barruan kontrolatzen da (% 8 -14 artean);

3.2 Paperezko laminazio materiala: Biaxialki luzatutako polipropilenazko filmak hutsune txikiak ditu, eta ondorioz, tentsio indarra gutxitu da. Laminazioa paperezko gainazaleko tratamendu metodo arrunta da, batez ere BOPP filmaz egina. BOPP filma ebaki aurretik kaltetuta badago, BOPP filma ezin da indarra jasan eta lehertu egin behar da hil ondoren moldatu ondoren. Filmaren lehertzea zinemaren geruzan bakarrik gertatzen da, eta indarraren puntua handitzen doan heinean, lehertutako norabidean zehar hedatuko da. Beheko paper geruza ez da lehertu, paperarekin ez dagoela esanez. Filma hautsita ez badago eta papera lehertu bada, ez da filmarekin loturarik eta paperarekin arazo bat dago.

3.3 Paperaren orientazioa okerra da. Hilketa-alokairuko alanbrearen norabidea paperezko zuntzen norabidaren norabidean perpendikularra denean, paperezko zuntzetan kalte erradiala eragingo baitu, lerro ilunak okertzeko joera dute, ondo osatzeko eta angelua txikia da; Koskitako altzairuzko alanbrea paperaren norabidearen paraleloan badago eta papera ez da horizontalki kaltetuta, ez da alanbre iluna ez okertuta eta angelu handi batekin ertz biribildua da, paperaren kanpoko geruzan laguntza indar handia duena eta pitzatzeko joera du. Paperaren norabideak eragin gutxi du xafla bakarreko paperezko produktuen mozketan, baina ez da erraza lerroak lehertzea moldura eskasa dela eta. Hala ere, eragin handia du txarteletan muntatutako produktuetan. Behar bezala kudeatzen ez bada, moldaketa ez da ona bakarrik, baina lerroak lehertzea erraza da. Arrazoi nagusia da lerro ilunak paperezko aleen leherketarako lerroak posizio desberdinetan paraleltea izatea, beste norabideak ez.

3.4 Corrugation konfigurazioa oso altua da. Oinarrizko paperaren indarra eta zeharkako eraztun konpresioaren indarra eragina duten faktoreetako bat da. Barneko paperaren erresistentzia tolestura baxua bada, erraz ere erraz sor daiteke.

3.5 Moldea luzeegia erabili da. Die-mozteko plakaren erabilera luzea egin ondoren, alanbre labana sakatzen da, alanbrea labana sakatzen ari da hilketa prozesuan errebotatzeko, kartoizko alanbrea lehertu egiten da. Kautxuaren erabilera luzea dela eta, padaren altuera irregularrak presio linea lehertu zuen.