Pakete hostopilak ontziratzeko prozesuen araudi tipikoen formulazioaren adibidea aztertzea

Thepakete hostoreazukua ontziratzeko prozesua hiru fasetan banatzen da: aurretiazko lana, esterilizazio tratamendua eta pakete hostopilaren ontziratzea

Ontziak egiteko aurretiazko lanek material konposatuak hautatzea, adreilu formako kartoiak eta kaxa-egituraren marrazkiak diseinatzea eta dekorazio-diseinua egitea eta, ondoren, ontziratze-materialen fabrika profesional batera entregatzea dekorazio-diseinuaren eredu, testu eta koloreen arabera inprimatzeko. , koska eta ebaketa egitura-diseinuaren arabera, eta azkenik erroilua Web-materiala ontzi-fabrikara garraiatzen da.

Thepakete hostoreaEragiketa tailerreko ingurunea ontziratu aurretik eta ondoren esterilizatu behar da, gelan sartzen den airea garbitu behar da eta tailerreko inguruneko airearen presioa kanpoko presioa baino apur bat handiagoa mantendu behar da kanpoko airea tailerrean sar ez dadin eta ontziratzeko fasean bakterioen eta zikinkeriaren inbasioa murriztea

-ren prozesu nagusiakpakete hostoreahauek dira:
(1) Betetzea Betetzea pakete osoko hostopilaren ontziratze prozesuko prozesu garrantzitsuena da. Hainbat lan urrats ditu eta betetzeko makina batean egiten da.

• ①Paper-erroiluaren karga. Erabili orga berezi bat paper-erroilua makinara bultzatzeko eta erabili paper-juntagailu automatiko bat. Paper-erroilu zaharra ia agortzen denean, paper-erroilu berria eta zaharra konekta daitezke makina gelditu gabe. Paper-erroilua 3 motor bidezko elikadura-arrabol batek elikatzen du, eta 2 flotagailuak 3. elikadura-arrabola abiarazi edo geldi dezake. Paper-zinta 4 tokitara doa ekoizpen-data inprimatzeko eta tolesdura horizontalak sakatzen ditu.
• ②Zigilatzea. Kartoi antzuaren atzealdean bero-zigilatu ondoren isuriak saihesteko, zinta erabili behar da bero-zigilatzeko eremua gehiago zigilatzeko. Metodo espezifikoa zigilatzeko aplikatzaile bat erabiltzea da 8 mm-ko zabalera duen PP zintaren erdia biltzeko paperaren barruko ertzean itsasteko, eta beste erdia biltzeko paperaren beste ertzean lotzen da zigilatze bertikalean estu eta estua lortzeko. zigilu sendoa.
• ③Esterilizazioa. Bete aurretik,pakete hostoreaontzi-papera hidrogeno peroxidoan (hidrogeno peroxidoa) depositu batean bustitzen da esterilizaziorako.
• ④Lehorra. Erabili 7 estutzeko arrabol pare bat biltzeko paperean hidrogeno peroxidoa estutzeko. Aldi berean, 8 aire-gortina erabiltzen da 140 ~ 150 °C-ko tenperatura altuko aire antzua botatzeko, ontzi-paperaren gainazalean geratzen den hidrogeno peroxidoa lehortzeko eta estrusioaren ondoren ur-lurrun eta oxigeno kaltegarrietan deskonposatzeko. . Une honetan, tenperatura altuko aireak oxigeno ekologiko berriaren esterilizazio eraginkortasuna areagotu dezake eta gainerako bakterio batzuk hil ditzake.
• ⑤Bero-zigilatzea eta betetzea. Thepakete hostoreaontzi-papera hodi batean eratzen da lau gida-arrabolen eta lehenengoaren bidez. Une honetan, ontzi-paperaren bi aldeetako ertzak 8 mm inguru gainjartzen dira. Zigilatzeko gailu bertikalak 10 etengabe bero-zigilatzen ditu ontzi-paperaren barruan eta kanpoan gainjartzen diren PE filmak, eta aurrez itsatsi Barruko ertzean PP zinta irmo lotzen da; aldi berean, esterilizatutako eta hodi esterilatik garraiatutako zukua paper-hodira isurtzen da betetzeko gailuaren bidez 9. Ontziak aseptikoen baldintzak betetzeko, betetzeko hodiaren muturrak beti izan behar du zukuan itota.
• ⑥Konpondu bolumena, sakatu ertzak eta itxi horizontalean. Gailuak gora eta behera txandaka konektatutako bi atzapar pare ditu. Lan egitean, gora eta behera, sartu eta kanpora egiten du, eta 250 ml-ko edukiera duen zukua zigilatzen du sekzio angeluzuzena duen paper-barrunbe batean. Atzaparren amaierako gainazala bero-zigilatzeko eta ebakitzeko gailu batekin hornituta dago. Aldameneko bi kartoi zeharka bero-zigilatzen dira PE filmen bi geruzaren laguntzarekin.pakete hostoreaontziratzeko papera. Bero-zigilatzeko zabalera 16 mm ingurukoa da. Erabili ebakitzeko labana bat mozteko Bi zati daude: goiko erdiak aurreko kartoiaren goiko zigilu gisa balio du, eta beheko erdiak hurrengo kartoiaren beheko zigilu gisa. Irudian, puntu-lerroaren kutxaren barruan zigilatutako eremu esteril bat dago, eta horrek betetzeko lanak segurtasunez eta fidagarritasunez egin daitezkeela bermatu dezake ingurune antzu txiki batean.
• ⑦Tolestu txokoak. Pakete txikiaren goiko eta beheko alboko ertzak albo eta behealdera tolesten dira, hurrenez hurren, adreilu itxurako karpetan, eta 160 °C tenperatura altuko lurruna behean eta alboan lau posiziotan botatzen da goiko eta beheko izkinak alboetara eta beheko aldeetara itsasten dira. Itsatsi alboko ertzak behealdera. Kartoiaren beheko aldea gora begira dago karpetan, eta amaitutako produktuaren goiko aldea gora begira dago karpetatik zinta garraiatzailera isurtzen denean.

(2) Lasto erantsitako lastoak lantegi profesionalek egiten dituzte kontsumitzaileek edan dezaten. 115 mm-ko luzera eta 4 mm-ko diametroa duten polietilenozko plastikoz eginda daude. Hala da pakete hostoreaBere luzerako egokia den polietilenozko plastikozko film bi geruzatan eta elkarren ondoan itxita, erabiltzeko prest. Lastoak ontzi esterila duen kartoiaren atzealdeko lerro diagonalean itsatsita daude, hodiak itsasteko makina berezi batekin osatuta. Paketatze osteko lanak honako hauek dira nagusiki:

• (1) Instalatu paleta korrugatuak eta egin beroa uzkurtzeko ontziratzea. Kantitateak libreki konbina daitezke salmenta-beharren arabera. Normalean, 2×3, 3×4, 4×6 edo 3×9 bezalako ontziratze metodo ertainak daude. 3×9-ren forma 8-7 irudian ageri da. Bi estazio daude.pakete hostoreaontziratzeko makina. Lehenik eta behin, paletak eta produktuak osatutako ontziratze-unitatea film lauarekin aurrez ontziratzen da. PVC bero uzkurtzeko filmak paleta bildu ondoren, zigilatzeko eta ebakitzeko mekanismoa jaisten da bero-zigilatzeko eta beste aldea zigilatzeko. Moztu aldi berean; bildu aldez aurretik ontziratua Paketea uhal garraiatzailean jartzen da eta pasabide berora bidaltzen da. 150 °C-ko aire beroa PVC filma txikitzeko erabiltzen da. Hoztu ondoren, uhal garraiatzailetik kentzen da uzkurtutako pakete bat osatzeko.
• (2) Ontzi kolektiboko ontzi aseptikoen ontzietan ontzietan garraiatzen direnean, ontzi luzatuak erabiliz ontziratu behar dira 5. Zukuaren ontzi aseptikoaren ikuskapena Fruta-zuku aseptikoen paketeak lineako ikuskapenaren menpe daude. Betetzeko makinaren hasierako doikuntzaren ondoren, hodiak itsatsi aurretik, 10 minuturo 2 kaxa ausaz ikuskatuko dira moldaketa, zigilatze eta itsatsi kalitatea eta betetzeko ahalmena egiaztatzeko. Funtzionamendu normalaren ondoren, 2 kaxa ausaz ikuskatuko dira 30 minuturo, eta ikuskapenaren edukia berdina da.

Drogak gizakien bizitzarekin eta segurtasunarekin zerikusia duten bi salgai berezi dira, beraz, haien eraginkortasuna eta segurtasuna zorrozki bermatu behar dira. Droga-segurtasuna:

Osasunaren Mundu Erakundeak (MME) proposatutako Kalitatea Kudeatzeko Praktikak (GMP) botiken kalitatearen kudeaketa integrala lortzea da fabrikara sartzen diren lehengaietatik azken entregara arte. Horien artean, farmazia-fabriken, ontziratzeko guneak eta ontziratzeko prozedurak. Langileak,pakete hostoreaontziratzeko ekipamenduak, ontziratzeko materialak, ontziratzeko ekipoak, ontzi-markak eta abar guztiek araudi argiak eta baldintza zorrotzak dituzte. Laburbilduz, farmazia-ontziek segurtasuna, fidagarritasuna, babes ona, prozesatzeko erraza, salmenta-sustapena, erabilera ekonomikoa, erosoa eta informazioaren transmisioa bezalako funtzioak izan behar dituzte. 1. Hainbat sendagairen ontziratzeko baldintzak

Sendagai mota asko daude, eta baldintza teknikoakpakete hostoreabesteak beste:

① Kanpoko faktoreek sendagaien botiletan duten eragina. Drogak baldintza fisiko, kimiko, mikrobioen eta klimatikoen aurrean oso jasangarriak dira. Adibidez, erraz oxidatzen dira airean eta bakterioekin kutsatzen dira. Argiaren eraginpean deskonposatzen eta kolorez aldatzen dira errazak. Erraz deskonposatzen dira eta hondatzen dira beroaren eraginpean. Erraz hegaztitzen eta leuntzen dira berotzean. Ondorioz, sendagaiek eraginkortasuna galtzen dute eta batzuetan ez dute funtzionatzen. Gaixotasun bat tratatzeak gaixotasuna eragin dezake eta bizitzaren segurtasuna arriskuan jar dezake. Hori dela eta, forma, egitura, dekorazio diseinua eta ontzi farmazeutikoetarako ontziratzeko materialen aukeraketa gorabehera, lehenik eta behin bere babes-errendimendua kontuan hartu behar dugu, hau da, sendagaiaren eraginkortasuna mantentzea. Sendagaien batez besteko balio-aldia 2 urtekoa da, eta batzuk 3 urte baino gehiago irits daitezke. Horregatik,pakete hostoreahalaber, sendagaien osagaiak baliozkotasun-aldian egonkorrak direla eta hondatuko ez direla ziurtatu behar du. Sendagaien dosi forma desberdinak modu ezberdinetan hondatzen dira.

Droga solidoak, hala nola pilulak eta hautsak, hezetasuna jasaten du. Tenperatura eta hezetasuna aldatzen direnean, haien forma eta kalitatea pixkanaka aldatuko dira. Esate baterako, azukrez estalitako pilulak hezetu ondoren, gainazala delikatuko da eta pitzadurak agertuko dira denborarekin, eta horrek sendagaiaren osagai nagusien edukia murriztuko du. Efektua murrizten da. Beste adibide bat busti ondoren hauts eta pikorren itsaspen-fenomenoa da, eta horrek ere sendagaiaren eraginkortasuna eta kalitatea murrizten ditu.
Likidoak edo injekzioak bezalako sendagaiak hezetasuna jasaten ez badu ere, aireko oxigenoarekin kontaktuan daudenean oxidatzeko joera dute, eta horrek sendagaiaren osagai nagusiak ere alda ditzake eta kolorea kolorazioa edo prezipitazioa eragin dezake; sendagai batzuk bakterioek, onddoek eta legamiek kutsa ditzakete. Okerrera egiten du, erabat galtzen du eraginkortasuna eta hondakin-produktu bihurtzen da.

Ukenduak bezalako droga likatsuak leundu egingo dira, edo oxidazioa eta kolore-aldaketak jasango dituzte tenperatura-aldaketen eta argiaren esposizioaren eraginpean daudenean.
Droga ontziratzeko baldintzak. Lehenik eta behin, pazientearen egoera psikologikoa eta eskakizunak kontuan hartu behar dira, eta informazio nahikoa sartu behar da erosleek sendagaiaren osagaiak eta fabrikazioaren aurrekariak ulertzeko, gaixotasunaren eraginkortasun zehatza eta nola hartu ahal izateko. Estiloaren diseinuak segurtasun eta konfiantza sentimendua islatu behar du. Aldi berean, erabiltzeko, eramateko eta biltegiratzeko erraza izan behar da, eta ontzien automatizazioa errazteko ere kontuan hartu behar da produktibitatea hobetzeko. 8-6 taulan dosi forma farmazeutikoen sailkapena etapakete hostoreaerreferentziarako erabiltzen diren bilgarri-formak.

Droga-zirkulazioaren ingurunearen arabera, hala nola, tenperatura, hezetasuna, oxigenoa, argia, etab., baita sendagaien dosi formaren ezaugarrien arabera, ontziratze-prozesu eta material egokiak hautatu behar dira babes-ontzien diseinurako. Esaterako, hezetasunak erraz eragiten duten sendagaietarako, hezetasunarekiko ontziratzeko materialak erabili behar dira hezetasunarekiko ontzien diseinurako; Argiaren eraginpean ezegonkorrak diren sendagaietarako, argia babesteko materialak erabili behar dira.
pakete hostoreamaterialak lehengai nagusi gisa paper-oreaz (edo paperezko hondakin-oreaz) egindako pasta-produktuak dira, eta zuntzak draina daitekeen metalezko molde-sare batean eratu, trinkotu eta lehortzen dira. Gure herrialdea 1980ko hamarkadaren hasieran hasi zen mamiz moldatutako produktuak ekoizten, eta lehen aldiz produktu hauskorrak garraiatzeko buffer ontzietan erabili ziren, hala nola arrautza erretiluak. Gaur egun, bere aplikazio-esparrua garraio-ontzietara hedatu da, hala nola orea moldatutako paletetara, produktu mekaniko eta elektriko batzuen egitura-zatiak, etab. Orea moldatutako produktuak ekoizten direnean, zuritzeko hobekuntzarekin, kolorazioarekin, estaldurarekin eta beste prozesu batzuekin osatuz gero, Moldeatutako produktuen errendimendua eta itxura gehiago hobetu daitezke, eta elikagaien salmentarako ontziratzeko erabil daitezke, etab. Jendearen ingurumen-kontzientzia handitzen den heinean, mamia moldatutako produktuak maneiatzeko zailak diren materialen alternatiba onena bilaka daitezke, hala nola aparra. plastikoak.