PertsonalizatuaPasteleko KutxaData Night Opari Kutxa Ideiak

Normalean, gure kartoi koloreko kutxa pertsonalizatua ekoizteko prozesua honakoa da.

1. Diseinuadata gaueko opari-kutxa ideiak

Etapa hau, batez ere, zuk, diseinatzaileak eta inprimategiak osatzen duzu. Lehenik eta behin, ontziratzeko eta inprimatzeko dokumentuak zure eskakizunen arabera diseinatzen dituzu publizitate-enpresarekin edo zure barne-diseinatzaileekin, eta aldi berean ontziratzeko materialen aukeraketa osatzen duzu.

2. Filmetik kanpodata gaueko opari-kutxa ideiak

Bidali diseinu-fitxategiak gure inprimategira, eta gure inprimategiak eta film konpainiak filma ekoiztuko dute.

3.-ren inprimaketadata gaueko opari-kutxa ideiak

Gure inprimategiak filma lortu ondoren, filmaren tamainaren, paperaren lodieraren eta inprimatzeko kolorearen arabera inprimatuko da.

4. Aiztoen moldea eta muntaketa-zuloa egitea gaueko opari-kutxa ideietarako

Ebaketa-moldeen ekoizpena laginen eta inprimatutako produktu erdi amaituen arabera zehaztu behar da. Ebaketa-molde on batek kolore-kutxaren itxura eta forma zehazten ditu. Muntatze-hobiak hobi-kutxetan erabiltzen dira batez ere. Aukeratu hobi-papera zure beharren arabera eta itsatsi itzazu makineria berezi batekin. .

5. Inprimatutako materialaren itxuraren tratamendua data gaueko opari-kutxa ideietarako

Itxura tratamendu hau batez ere gainazala edertzeko da, laminazioa, brontzea, UV, olioa leuntzea, etab.

6. Data gaueko opari-kutxa ideiak osatzea

Erabili makineria, trokelak. Ebaki kolore-koadroa kolore-koadroaren oinarrizko estiloa osatzeko.

7. Zita gaueko opari-kutxa ideietarako kutxa itsaskorra

Kolore-koadroa txantiloiaren edo diseinu-estiloaren arabera finkoki konektatu behar diren piezetan itsastea da.

Beraz, aurreko prozesuaren ondoren, ekoizpen masiboaren denboradata gaueko opari-kutxa ideiak 25 ~ 28 egun inguru behar dira diseinu fitxategia baieztatu ondoren.

Kartoizko produktuetarako erabili ohi diren inprimatze prozesuen artean, batez ere, offset inprimaketa, tipografia (flexo inprimaketa) eta grabatua inprimatzea daude. Hiru inprimaketa forma hauek beren abantailak dituzte. Hori dela eta, fabrikaren benetako egoeraren eta produktuaren ezaugarrien arabera, alde onak eta txarrak osoki neurtu behar ditugu eta inprimatzeko ekoizpenerako prozesu egokia aukeratu behar dugu, inprimatzeko ekoizpen kostuak hobeto murrizteko, inprimatzeko produkzio eraginkortasuna hobetzeko eta produktuaren inprimatze-kalitatea.

1. Offset inprimaketa prozesua

Offset inprimaketa prozesuak kolore anitzeko taldeak eta funtzio anitzeko roll paper eta paper lau ereduak ditu. Lehenengoak produkzio-abiadura handiagoa du eta aurre-inprimatutako kartoiak inprimatzeko egokia da lote handiak eta produktu-egitura nahiko finkoak dituztenak. Inprimatu ondoren, gainazaleko papera paper korrugatuarekin konbina daiteke. Ekoizpen lerroko kartoi korrugatua zuzenean laminatu eta itsatsita dago. Azken honen inprimatze-abiadura orduko 10.000 orri ingurura iritsi daiteke, hau da, lote txiki eta ertainetan ekoitzitako kartoizko produktuak inprimatzeko egokia da, eta aurpegiko paperaren inprimaketa-zehaztapenak malgutasunez alda daitezke.

Paper-makinak zuzenean inprimatu dezake kartoi korrugatu fina, eta gaininprimaketaren zehaztasuna lehena baino handiagoa da eta kalitatea nahiko egonkorra da. Offset inprimaketa prozesuaren tinta geruza mehea egokia da gaininprimatzeko edo gaininprimatzeko lerro fineko plakarako eta kolore aniloxeko plakarako. Plaka eroso eta azkarrak egitearen ekoizpen abantailak, plaka kargatzeko eta zuzentzeko eragiketa errazak eta plaka egiteko kostu baxuak oso erabiliak dira kolore aurrez inprimatutako kartoiaren gainazaleko papera inprimatzeko. du

2. Gravure bidezko inprimaketa-prozesua

Grabaketa inprimatzeko prozesua web eta laua inprimatzeko makinetan ere banatzen da, eta kolore taldeen eta funtzioen hainbat eredu daude. Inprimatze-prozesu honek inprimatzeko plakaren iraunkortasun handiko eta inprimatzeko abiadura bizkorraren ezaugarriak ditu.

Gravure inprimatzeko tinta geruza lodiagoa denez, inprimatzeko tintaren kolorea beteta eta hiru dimentsioko efektuz beteta dago, diseinua inprimatzeko geruza aberatsa da, ehundura sendoa da eta inprimatzeko tintaren kolorea azkarrago lehortzen da, beraz, egokia da inprimatzeko. azalera handia eta tinta bolumen lodia duten produktuak. Grabaketa inprimatzeko prozesua ez da egokia kolore solidoko eta puntuko lerroko plakak inprimatzeko soilik, baizik eta anilox plaka finak inprima ditzake. Offset inprimaketa, flexo inprimaketa edo serigrafia inprimaketarekin alderatuta, prozesu hau da inprimatzeko kolore-desberdintasunik gutxien sortzen duena. Inprimatutako kartoien kalitatea egonkorrena eta onena da. Grabaketa plaka altzairuzko erroiluen materialaz egina dagoenez, galvanoplastia, grabatu elektrikoa eta beste prozesatzeko teknika batzuen bidez, plakak egiteko prozesua nahiko korapilatsua da, plakak egiteko materialak eta kostuak nahiko garestiak dira eta plaka aldatzeko eragiketa ere zaila da. beraz, bereziki egokia da batch inprimatzeko. Aurrez inprimatutako kartoizko inprimaketaren ekoizpenaren bolumen handiagoak ekoizpen-kostuak hobeto murrizten ditu. du

3. Inprimaketa flexografikoaren prozesua

Inprimaketa flexografikoko prozesua ere paperezko erroilua eta paper laua kolore anitzeko makinetan banatzen da. Horien artean, paper lauak inprimatzeko makinek gainazaleko papera inprimatzeko aurreinprimatutako ereduak dituzte, baita kartoi korrugatuan inprimatzeko zuzenekoa ere, eta zirrikitu, lineako koska eta zirrikitu-unitatea osatu dezakete. Inprimaketa flexografikoa inprimatzeko prozesuen abantailekin bateragarria da. Inprimatzeko plaka malgua denez, inprimatzeko presioa beste prozesu batzuek baino askoz arinagoa da, inprimatzeko presio arinagoa, inprimatzeko tinta kolore lodiarekin, inprimaketa argia eta inprimatzeko plakaren iraunkortasuna tasa altuaren ezaugarri nagusia.

Prozesu honek gainazaleko distira ona duen kartoia ez ezik, gainazal latza duen kartoia ere inprima dezake; xurgagarriak ez diren materialak inprima ditzake eta kartoia xurgatze indartsuarekin inprima dezake; paper mehea eta paper lodia inprima ditzake; Egokia da anilox plaka fina eta lerro-plaka inprimatzeko, eta lerro-plaka edo kolore puntualeko plaka solidoa inprimatzeko ere egokia da. Inprimaketa flexografikoko plakak gomazko plaketan eta erretxinazko plaketan banatzen dira. Kautxuzko plaken material nagusiak kautxu naturala eta kautxu sintetikoa dira. Hiru plaka mota daude: eskuz grabatua, laser grabatua eta galdaketa. Kautxuzko plaka bat erabiltzean, arreta jarri behar zaio haren inprimagarritasunari, hala nola, tinta-afintasuna, tinta-transferentzia, estaldura eta erreproduzigarritasuna kontuan hartuta, inprimatzeko ur-oinarritutako tinta erabiliz, kautxu naturaleko plakak erabiliz goma sintetikoko plakekin alderatuta. Materiala da. hobeto. Butil-kautxuzko plakak egokiagoak dira disolbatzaileetan oinarritutako tintak erabiltzeko.

Kautxu nitrileko plakak erabiltzen dituzunean, disolbatzaileetan oinarritutako tintak erabiltzen saiatu behar duzu, plakak disolbatzaileek korroditzen eta honda ez daitezen. Gomazko plakak deformazio eta pitzadura errazaren desabantailak ere baditu, beraz, ez da egokia produktu finak inprimatzeko. Erretxina fotosentikorra plaka egiteko prozesua oso erraza da, eta bere plakak egiteko abiadura eskuz zizelkatu eta funditutako gomazko plaka baino askoz azkarragoa da. Plaka kargatzeko eragiketa erosoa da, inprimatzeko plakaren tinta transferitzeko errendimendua ona da eta inprimatzeko kalitatea nahiko egonkorra da. Plakak latitude ona du, distira handiko puntu maila finagoak erreproduzi ditzake, %2 puntu baino gehiago erreproduzi ditzake eta 150 lerroko anilox plaka inprima dezake.

Erretxina solidoaren plakaren hedapen-tasa gomazko plakaren eta erretxina likidoaren plakarena baino askoz txikiagoa da, beraz, anilox eta lerro plakak egiteko egokia da kolore anitzeko gaininprimatzeko. Hala ere, erretxina solidoko plakaren prezioa nahiko garestia da eta ekoizpen kostua nahiko altua da. Hori dela eta, ontziratu gabeko produktuak inprimatzeko egokiagoa da.

Kartoia inprimatzeko makina erabiltzen dugunean, inprimatutako materiala kolorez alda daiteke erabilera aldi baten ondoren.

Egoera hau ikusita, metodo eraginkorrago batzuk aurkeztuko dizkizut.

1. Lehenik eta behin, egiaztatu beharko genuke diseinuan gure inprimatutako materialaren diseinua arrazoizkoa den ala ez, esate baterako, eredua tinta kopuru handi samarra duen arrastatze posizioan jartzea. Diseinu horren diseinurako, zalantzarik gabe, ez da egokia kalitate handiko inprimatutako materiala inprimatzeko. Barailen posizioan jarri beharko genituzke, hau da, paperaren barailak kontrolatzeko eta errazagoa da kolorez aldatzen ez duten estanpatuak inprimatzea. Hori egin ondoren, baliteke gure inprimaketak kolorea kolorazioaren arazoa konpontzeko gai izatea. Jakina, badira konpondu ezin direnak. Ahalegin horien guztien ondoren, gure estanpatuak oraindik koloreztatuta daude. Jakinarazi enpresari ahalik eta azkarren konpon dezan, arazoa azkar konpondu ahal izateko.

2.Filmaren arazoa baztertu ondoren, tinta-sistemarekin arazoren bat dagoen egiaztatu beharko genuke. Oso metodo sinple bat erabil dezakegu tinta-sistema egiaztatzeko. Lehenik eta behin, autoak garbitzeko ura erabiltzen dugu (ura gehi daiteke) tinta-sistema ondo garbitzeko. Aparkalekuaren ondoren tinta-bidean partikula kristalino zuriak dauden egiaztatu beharko genuke. Horrelako substantziak aurkitzen baditugu, decolorazioa substantzia kristalinoak sortutako inprimatutako materialaren tokiko kolorea izan daiteke. Kolore hori askotan nabarmenagoa da. Produktu-eskuilaren kolore partziala kolorea da.

Kotxea garbitu ondoren, ez ditugu substantzia kristalino hauek aurkitu. Inprimatzeko makina berrabiarazi dugu eta tinta-arrabol bakoitzari tinta jarri diogu. Tinta egin ondoren, formako tinta-arrabola eta formako ur-arrabola itxi genituen, presioa estandarrera iristen zen egiaztatzeko. Hala ez bada, tinta-arrabolen presio guztiak berriro doitzea gomendatzen dut, egoera hobe batera iritsi direnak.

3.Gauza hauek egin ondoren, inprimatzen saiatu gaitezke. Hobe dugu estalitako paper hobe bat aukeratzea proba inprimatzeko, paperaren arazoek gugan duten eragina saihesteko. Paper meherako, erliebean aire bolumena ahalik eta txikiena izan behar da, eta paper lodirako, behar bezala handitu beharko genuke. Inprimatutako materialaren kolorea deuseztatzea dagoeneko gertatu bada, ez ginateke inprimatzeko makinaren beraren arazoari buruzko ondorioak ateratzen hasi behar, lehenik eta behin inprimagailuaren inguruan arrazoia bilatu behar dugu, lehenik lupa erabili beharko genuke puntuak behatzeko. inprimatzeko plakan, eta egiaztatu agertzen diren puntuen deformazioa, inprimatzeko plakan puntuak deformatu direla aurkitzen bada, filma egiaztatu beharko genuke filma denean arazoa baztertzeko. askatzen da.

4.Egiaztatu papera kargatzeko egoera, papera kargatzeko airearen doikuntza barne, paperaren lautasuna aurreko neurgailuan, paperaren eta papera sakatzeko piezaren arteko lankidetza, papera elikatzeko uhalaren funtzionamendua, etab. Tinta bide-sistemarekin ez dago arazorik, ur-bidearen egoera egiaztatzen dugu eta plakako ur arrabolaren, neurgailuaren, ur-ontzien arrabolaren eta ura bideratzeko arrabolaren arteko presioa doitzen dugu, batez ere erdiko arrabolaren presioa, zeren eta. gure teknologia ez da nahikoa Baldintza jakin batzuetan, hobe da tarteko ur arrabola ez erabiltzea inprimatzeko prozesuan.

5.Horiek guztiak egin ondoren beroak oraindik ez badu konpontzen kolorearen arazoa, baliteke hortzen arazoa kontuan hartu behar izatea. Hortzak garbitu behar ditugu, eta hobe da malgukia kentzea garbitzeko. Gure ekoizle batzuek makina eramaten dute. Hortzak garbitzen besterik ez dakit, baina ez dakit hortz xaflak garbitzea gaizki dagoenik.

Egiaztatu hortz hilak dauden, erabili herdoila kentzeko eraginkortasun handiko WD-40 bezalako bat, eta olioztatu hortzak eta ardatzak, hortz hilik ez dagoela ziurtatzeko. Tinta bidearekin arazorik ez badago, gomazko babesa estandarra den egiaztatu beharko genuke. Atzealdearen lodiera ]35 zetazkoa izan behar dela iradokitzen dugu, eta manta aluminiozko zerrendekin markatu behar da eta manta berria izan behar du. Hobe da manta berria berriro estutzea denbora tarte batez erabili ondoren.

Gabonak hurbiltzen ari diren heinean, lagun gehienek opari kutxa pertsonalizatuak erosteko asmoa dutela uste dugu. Jar zaitez gurekin harremanetan. Gure taldeak paperezko kutxa pertsonalizatua ez ezik, paperezko poltsa pertsonalizatua, eranskailua, zintak, eskerrik asko txartela eta gutun-azalak eta abar.