OhituraPastel kutxaData gaueko opari kutxa ideiak

Normalean, kartoizko kolore-kutxen ekoizpen prozesua da.

1. diseinuaData gaueko opari kutxa ideiak

Etapa hau zuk, diseinatzailea eta inprimategia ditu batez ere. Lehenik eta behin, paketatze eta inprimatzeko dokumentuak diseinatzen dituzu zure eskakizunen arabera, publizitate-enpresarekin edo zure barneko diseinatzaileekin, eta aldi berean ontziratzeko materialen aukeraketa osatu.

2. Zinematik kanpoData gaueko opari kutxa ideiak

Bidali diseinurako fitxategiak gure inprimatze fabrikara, eta gure inprimatze fabrika eta zinema konpainiak filma sortuko du.

3. inprimatzeaData gaueko opari kutxa ideiak

Inprimategiaren fabrika filmak lortu ondoren, filmaren tamainaren, paperaren lodiera eta inprimatzeko kolorea inprimatuko dira.

4. Labana moldea eta hobia muntatzea Data gaueko opari kutxa ideiak

Ebaketa moldeen ekoizpena laginen eta inprimatutako produktuen arabera zehaztu beharko litzateke. Ebaketa-molde on batek kolorearen koadroaren itxura eta forma zehazten ditu. Zuloak muntatzea hobi-kutxetan erabiltzen dira batez ere. Aukeratu Pit papera zure eskakizunen arabera eta itsatsi makineria bereziekin batera. .

5. Data Gaueko Gaueko Gaueko Gaia Tratamendua Ideiak Ideiak

Itxura tratamendu hau batez ere gainazala edertzeko da, laminazioa, brontzea, UV, olio leuntzea eta abar barne.

6. Data gaueko opari kutxa ideiak eratzea

Erabili makineria, ebaki. Ebaki koloretako kaxa koloreko kaxaren oinarrizko estiloa osatzeko.

7. Eguneko gaueko opari kutxa itsaskorra

Txantiloiaren edo diseinuaren estiloaren arabera konpondu behar diren zatietara kola jartzea da.

Beraz, aurreko prozesuaren ondoren, masaren ekoizpen denboraData gaueko opari kutxa ideiak ABT 25 ~ 28 egun bete ondoren diseinu fitxategia berretsi ondoren.

Kartoizko produktuetarako ohiko inprimatze-prozesuak batez ere desplazamendu inprimaketa, letrapsaren inprimaketa (flexio inprimaketa) eta grabazio inprimaketa daude. Hiru inprimatze forma horiek abantailak dituzte. Hori dela eta, fabrikaren egoeraren eta produktuaren ezaugarrien arabera, pros eta kontrakoak izan behar ditugu, eta produkzioaren prozesu egokia aukeratu behar dugu, inprimatzeko produkzioaren kostuak hobeto murrizteko, inprimatzeko produkzioaren eraginkortasuna eta produktuaren inprimaketa-kalitatea hobetzeko.

1. Offset inprimatzeko prozesua

Desplazamendu inprimatze prozesuak kolore anitzeko taldeak eta funtzio anitzeko papera eta paper lauak ditu. Lehenengoak ekoizpen abiadura handiagoa du eta aurrez inprimatutako kartoiak inprimatzeko egokia da lote handiekin eta produktu estrukturatiko nahiko finkoekin. Inprimatu ondoren, gainazaleko papera paper korrugatuarekin konbinatu daiteke. Produkzioaren lerroko kartoiz korrugatua zuzenean laminatuta dago eta itsatsita dago. Azken honen inprimatze-abiadura orduko 10.000 xafla inguru lor daiteke, hau da, sorta txikietan eta ertainetan sortutako kartoizko produktuak inprimatzeko egokia da eta aurpegiaren paperaren zehaztapenak malguki alda daitezke.

Paperezko paperezko makinak kartoiz korrugatu finak zuzenean inprimatu ditzake, eta bere grabaketa zehaztasuna lehena baino handiagoa da, eta kalitatea nahiko egonkorra da. Konprimitzeko inprimaketa prozesuaren tinta mehearen geruza egokiagoa da linearen plaka finaren eta kolore anilox aniloxaren gainpistraziorako edo inprimatzeko. Plaka eroso eta azkarreko abantailak, plaka errazak kargatzeko eta zuzentzeko eragiketen eta plaka baxuko kostuen kostuak oso erabiliak dira kolore aurrez inprimatutako kartoiaren gainazaleko papera inprimatzeko. -a

2.. Gravure inprimatzeko prozesua

Grabazio inprimatzeko prozesua ere sarean eta laua inprimatzeko makinetan banatzen da eta kolore talde eta funtzioen eredu desberdinak daude. Inprimaketa prozesu honek inprimatzeko plaken iraunkortasun handiko eta inprimatzeko abiadura azkarraren ezaugarriak ditu.

Inprimatzeko tinta geruza lodiagoa denez, inprimatze-tinta kolorea beteta dagoelako eta diseinuaren inprimatzeko geruza aberatsa delako, ehundura sendoa da eta inprimatzeko tinta kolorea azkarragoa da, beraz, egokiagoa da eremu zabala eta tinta lodiko produktuak inprimatzeko. Grabazioaren inprimatze prozesua ez da egokia kolore solido eta lekua inprimatzeko kolore-plakak inprimatzeko, baina anilox plaka finak inprimatu ditzake. Konprimaketa desplazamenduarekin, flexo inprimatzearekin edo zetazko serigrafiaren aldean, prozesu hau da gutxieneko koloreko aldea ekoizteko. Inprimatutako kartoien kalitatea egonkorrena eta onena da. Grabazio plaka altzairuzko biribilki materialez egina dagoenez, grabazio elektrikoaren eta prozesatzeko beste tekniken bidez, plaka egiteko prozesua nahiko konplexua da, plaka egiteko materialak eta kostuak nahiko garestiak dira eta plaka aldatzeko eragiketa ere arazoa da, beraz, bereziki egokia da lotzeko inprimatzerakoan. Aurrez inprimatutako kartoizko inprimatze ekoizpenaren bolumen handiagoak ekoizpen kostuak murriztu ditzake. -a

3. Inprimaketa flexografikoaren prozesua

Inprimaketa flexografikoaren prozesua paperezko paperezko eta paper laua kolore anitzeko makinetan ere banatzen da. Horien artean, paperezko inprimatze makinek aurrez inprimatzeko ereduak dituzte, gainazaleko papera inprimatzeko, baita inprimaketa zuzena kartoizko korrugatuan ere, eta lineako koska eta lerroko unitatea osatu daiteke. Inprimaketa flexografia prozesua bateragarria da inprimatzeko prozesu litografiko, litografiko eta grabazio prozesuen abantailekin. Inprimatzeko plaka malgua delako, inprimatze-presioa beste prozesu batzuek baino askoz ere arinagoa da, inprimatzeko presio arinagoa, inprimatzeko tinta lodiko kolorea, garbia eta inprimatzeko plakaren iraunkortasuna tasa altuaren ezaugarri nagusia.

Prozesu honek ez du kartoia gainazal distiratsua inprimatu bakarrik, baizik eta kartoia gainazal zakarrarekin inprimatu; Xurgatzaile ez diren materialak inprimatu ditzake eta kartoia xurgatu sendoa izan dezake; paper mehea eta paper lodia inprimatu ditzake; Anilox plaka eta lerro plaka fina inprimatzeko egokia da, eta lerro-plaka inprimatzeko edo lekua kolorearen kolore solidoa inprimatzeko egokia da. Inprimaketa flexografikoko plakak gomazko plakak eta erretxina plakak banatzen dira. Kautxuzko plateren material nagusiak kautxu naturala eta kautxu sintetikoa dira. Hiru plaka mota daude: eskuz grabatua, laser grabatua eta galdaketa. Kautxuzko plaka erabiltzen denean, bere inprimatzeari arreta jarri behar zaio, esaterako, tintazko afinitatea, tinta transferentzia, kautxuaren transferentzia eta erreprodukzioa kontuan hartuta, uretan oinarritutako tinta erabiliz, gomazko plaka naturalak erabiliz, kautxuzko plaka sintetikoekin alderatuta. Butil kautxuzko plakak egokiagoak dira disolbatzaileetan oinarritutako tintak erabiltzeko.

Nitrile kautxuzko plakak erabiltzen dituzunean, disolbatzaileetan oinarritutako tintak erabiltzen saiatu beharko zenuke plakak disolbatzaileek korrotu eta kaltetu ez dezaten. Kautxuzko plakak deformazio eta pitzadura errazaren desabantailak ere baditu, beraz ez da egokia produktu finak inprimatzeko. Erretxina-plaka fotosentsiboak oso sinplea da, eta plaka egiteko abiadura eskuz zizelkatutako eta kautxuzko plakak baino askoz azkarragoa da. Plakaren kargatzeko eragiketa egokia da, inprimaketaren plakaren tinta transferitzeko errendimendua ona da eta inprimatzeko kalitatea nahiko egonkorra da. Plakak latitudea ona du, distira handiko puntu maila finagoak erreproduzitu ditzake,% 2 baino gehiago erreproduzitu ditzake eta 150 lerroko anilox plaka inprimatu dezake.

Erretxina solidoaren plakaren hedapen-tasa gomazko plaka eta erretxina likidoaren plaka baino askoz txikiagoa da, beraz, egokiagoa da anilox eta lerroko plakak kolore anitzeko inprimaketa egiteko. Hala ere, erretxina solidoaren plaka prezioa nahiko garestia da, eta ekoizpen kostua nahiko altua da. Hori dela eta, egokiagoa da ontziratzeko produktuak inprimatzeko.

Kartoiaren inprimatzeko makina erabiltzen dugunean, inprimatutako materiak kolorea aldatu dezake erabilera aldi baten ondoren.

Egoera hori ikusita, metodo eraginkorragoak sartuko ditut.

1. Lehenik eta behin, gure inprimatutako materiaren diseinua diseinua zentzuzkoa den ala ez egiaztatu beharko genuke, esaterako, eredua arrastatzeko posizioan tinta kopuru nahiko handia du. Diseinu diseinu horretarako, zalantzarik gabe ez da kalitate handiko inprimatutako materiala inprimatzerakoan. Jaws posizioan jarri beharko genituzke, paperezko masailezurrak kontrolatzeko modua, eta errazagoa da kolorea aldatzen ez duten grabatuak inprimatzea. Hori egin ondoren, gure grabatuek deskolorazioaren arazoa konpontzeko gai izan daitezke. Jakina, badaude batzuk konpondu ezin direnak. Ahalegin horiek guztiak izan ondoren, gure grabatuak deskoloratuta daude. Konpainiari konponketa ahalik eta lasterren jakinarazi, arazoa azkar konpondu ahal izateko.

2.Filmaren arazoa baztertu ondoren, tinta sistemarekin arazoren bat dagoen ala ez egiaztatu beharko genuke. Oso metodo sinplea erabil dezakegu tinta sistema egiaztatzeko. Lehenik eta behin, auto garbitzeko ura erabiltzen dugu (ura gehitu daiteke) tinta sistema ondo garbitzeko. Aparkalekuaren ondoren, tinta bidean kristalezko partikula zuriak dauden ala ez egiaztatu beharko dugu. Substantzia horiek aurkitzen baditugu, dislorazioa substantzia kristalinek sortutako inprimatutako materia lokala izan daiteke. Kolore hau maizago ageri da. Produktuaren eskuila kolore partziala koloretako aktorea da.

Autoa garbitu ondoren, ez ditugu substantzia kristalino horiek aurkitu. Inprimatzeko makina berrabiarazi genuen eta tinta bakoitzeko tinta bakoitzari tinta egin genuen. Inking ondoren, Forme tinta roller eta ur-arrabola itxi genuen, presioa estandarrera iritsi den ala ez egiaztatzeko. Bestela, tinta arrabiko presio guztiak berriro doitzea gomendatzen dut, egoera hobea lortu dutenak.

3.Gauza horiek egin ondoren, inprimatzen saiatu gaitezke. Hobe dugu epaiketa inprimatzeko paper hobea aukeratzea, paperezko arazoen eragina ekiditeko. Paper mehearentzat, estalkiaren gaineko airearen bolumena ahalik eta txikiena izan behar da, eta paper lodia izan behar dugu, egoki handitu beharko genuke. Inprimatutako materiaren deskargatzea ez bada, inprimatzeko makinaren arazoari buruzko ondorioak ateratzen hasi behar genuke. Lehenik eta behin inprimatzeko plakaren puntuak behatu beharko genituzke, puntuak agertzen diren ala ez, puntuak inprimatzeko plakan deformatu behar badira, filma baztertzea egiaztatu beharko genukeela filma da filmean arazoa baztertzeko kaleratu.

4.Egiaztatu paperezko kargaren egoera, paperaren kargaren egokitzapena, paperaren eta paperaren arteko lotura, paperaren elikadura-gerrikoa eta abar. Ondoren, uraren bidearen egoera egiaztatzen dugu eta plakaren ur-arrabolaren eta uraren kanalizazio arrabolaren arteko presioa doitzen dugu, batez ere erdiko presioa Roller, gure teknologia ez baita nahikoa baldintzetan, hobe da inprimatze prozesuan zehar bitarteko ur arrabola ez erabiltzea.

5.Beroak oraindik ez badu deskolorazio arazoa konpontzen, ondoren, hortzen arazoa kontuan hartu behar dugu. Hortzetako pastelak garbitu beharko genituzke, eta komeni da udaberria garbitzera kentzea. Gure fabrikatzaile batzuek makina eramaten dut hortzetako pastelak nola garbitzen badakit, baina ez dakit hortz-orriak garbitzea oso gaizki dagoela.

Begiratu hildako hortzak, erabili eraginkortasun handiko herdoila, esaterako WD-40, eta olioa hortzak eta ardatzak, hildako hortzik ez dagoela ziurtatzeko. Tinta bidearekin arazorik ez badago, gomazko babesa estandarra den ala ez egiaztatu beharko genuke. Babeskoaren lodiera] 35 zeta izan behar dela iradokitzen dugu, eta manta aluminiozko zerrendekin marka izan behar da eta manta berria izan behar da. Hobe da manta berria berriro estutzea denbora tarte batez erabili ondoren.

Gabonak gerturatzen ari diren heinean, lagun gehienek opari kutxa pertsonalizatua erosteko asmoa dutela sinesten du. Jarri jar zaitez gurekin harremanetan. Gure taldea paper kutxa pertsonalizatua izateaz gain, paperezko poltsa pertsonalizatua izateaz gain, eranskailua, zintak, eskerrik asko Txartela eta abar. Fuliterrek zure ontziak hobeto egin.