Kartoiaren bultoa eta kaltearen arrazoiak eta kontraneurriak

Kartoiaren bultoa eta kaltearen arrazoiak eta kontraneurriak

1、 Arazoaren kausa
（1） Poltsa koipea edo poltsa handiduna
1. Ertz mota desegokia hautatzea
A fitxaren altuera altuena da. Paper berak presio bertikaleko erresistentzia ona izan arren, ez da B eta C fitxak bezain ona presio planoan. A teila-kartoia produktuekin kargatu ondoren, garraio-prozesuan zehar, kartoiak zeharkako eta luzetarako bibrazioen eraginpean egongo dira, eta ontziaren eta kartoiaren arteko behin eta berriz inpaktuak kartoiaren horma meheago egingo du, fenomenoa eraginez.Txokolate kaxa
2. Amaitutako palak pilatzearen eragina
Produktuak amaitutako produktuen biltegian pilatzen direnean, normalean oso altu pilatzen dira, normalean bi pala. Kartoiak pilatzeko prozesuan, kartoien indarra aldatzea, batez ere beheko kartoia, "errepikapen" prozesu bat da. Bere ezaugarria da karga nahiko egonkorra katoien gainean denbora dezente eragiten duela. Kartoiek etengabeko tolestura deformazioa sortuko dute karga estatikopean. Presio estatikoa denbora luzez mantentzen bada, kartoiak erori eta hondatuko dira. Hori dela eta, palan pilatutako beheko kartoiak sarritan puztu egiten dira, eta horietako batzuk birrindu egingo dira. Kartoiak presio bertikala jasaten duenean, kartoiaren gainazalaren erdiko deformazioa da handiena, eta birrintzearen ondoren tolestura parabola bat bezala agertzen da. Probak erakusten du kaxa korrugatua sakatzen denean, lau izkinetako indarra dela onena eta zeharkako ertzaren erdiko puntuko indarra okerrena dela. Hori dela eta, goiko pala-plakaren oina kartoiaren erdian zuzenean sakatzen da, eta horrek karga kontzentratua osatzen du kartoiaren erdian, eta horrek kartoia hautsi edo deformazio iraunkorra eragingo du. Eta pala-oholaren tartea zabalegia denez, kartoiaren izkina erortzen da, eta horrek kartoia lodi edo handitu egingo du.Janari-kutxa
3. Kutxaren altueraren tamaina zehatza ez da zehazten
Edari karbonatatuen kaxen eta ur deposituen kartoiaren altuera, oro har, edukia duten botilen botilaren altuera gehi 2 mm inguru zehazten da. Kartoiek denbora luzez karga estatikoa jasaten dutenez eta garraiatzeko garaian kolpeak, bibrazioak eta kolpeak jasaten dituztelako, katoien horma-lodiera meheagoa bihurtzen da eta altueraren zati bat handitzen da, eta horrek kartoiaren altuera botilaren altuera baino askoz handiagoa da. horrela kartoien koipea edo bultoa nabariagoa da.Goxoki kutxa
(2) Kartoi kopuru handi bat hondatuta dago faktore hauen ondorioz:
1. Kartoiaren kutxa tamainaren diseinua ez da arrazoizkoa
Kartoiaren luzera, zabalera eta altuera oso lotuta daude kartoiaren kalteekin. Kartoiaren tamaina, oro har, bete beharreko botila kopuruaren eta botilen altueraren arabera zehazten da. Kutxaren luzera norabide angeluzuzeneko botila kopurua da × Botilaren diametroa, kutxaren zabalera norabide zabaleko botila kopurua da × Botilaren diametroa eta kutxaren altuera botilaren altuera dira funtsean. Kutxaren perimetroa kartoiaren presio-kargari eusten dion alboko horma osoaren baliokidea da. Orokorrean, zenbat eta perimetro luzeagoa izan, orduan eta erresistentzia handiagoa izango da, baina igoera hori ez da proportzionala. Lau aldeen perimetroa handiegia bada, hau da, ontziko botila kopurua handiegia bada, kutxa osoaren pisu gordina handia da eta kartoiaren baldintzak ere handiak dira. Kartoiaren erabilera-errendimendua bermatzeko konpresio-indar handia eta leherketa-indar handia behar dira. Bestela, kartoia erraza da zirkulazioan hondatzea. 596 ml merkatuan × Kartoi guztien artean, 24 botila ur garbi-tanga dira kaltetuenak, pisu gordina handia dutelako eta fitxa bakarreko kartoiak, zirkulazioan erraz hondatzen direnak. Datak kutxa
Kartoiaren luzera eta zabalera berdinak direnean, altuerak eragin handiagoa du kartoi hutsaren konpresio-erresistentzian. Kartoiaren lau aldeen perimetro berdinarekin, konpresio-erresistentzia % 20 inguru jaisten da kartoiaren altuera handitzean.
2. Taul korrugatuaren lodierak ezin ditu baldintzak bete
Erabiltzean arrabol korrugatua gastatuko denez, ohol korrugatuaren lodierak ezin ditu zehaztutako baldintzak bete, eta kartoiaren konpresioaren indarra txikia da eta kartoiaren indarra ere murriztu egingo da. Mailer bidalketa-kutxa
3. Kartoiaren deformazio korrugatua
Deformazio korrugatua sortzen duen kartoia nahiko biguna da, planoaren indar eta zurruntasun txikikoa. Kartoi horrekin egindako kaxa korrugatuaren konpresio-erresistentzia eta zulatze-indarra ere txikiak dira. Taul korrugatuaren forma zuzenean erlazionatuta dagoelako ohol korrugatuaren konpresioaren indarrarekin. Forma korrugatuak, oro har, U mota, V mota eta UV motatan banatzen dira. U-formak hedagarritasun, elastikotasun eta energia xurgapen handia ditu. Muga elastikoan, presioa kendu ondoren jatorrizko egoerara itzul daiteke, baina konpresio-indarra ez da handia arkuaren indar-puntua ezegonkorra delako. V-formak paperaren gainazalarekin kontaktu txikia du, atxikimendu eskasa eta zuritzeko erraza da. Bi lerro zeiharren indar konbinatuaren laguntzaz, zurruntasuna ona da eta konpresio-indar laua handia da. Hala ere, kanpoko indarrak presioaren muga gainditzen badu, korrugazioa kaltetu egingo da, eta presioa ez da berreskuratuko kendu ondoren. UV motak goiko bi korrugatu motaren abantailak hartzen ditu, konpresio-erresistentzia handikoa, elastikotasun ona eta berreskuratzeko gaitasun elastikoa, eta korrugatu mota ezin hobea da. Zigarro kaxa
4. Kartoizko kartoizko geruzen diseinu zentzugabea
Kartoizko geruzaren diseinu arrazoigabeak kanpoko ontzien kartoiaren kalte-tasa handitzea ekarriko du. Hori dela eta, kartoian erabilitako kartoi-geruza kopurua kontuan hartu behar da pisuaren, izaeraren, pilatzeko altueraren, biltegiratze- eta garraio-baldintzen, biltegiratze-denboraren eta ontziratutako ondasunen beste faktore batzuen arabera.
5. Kartoiaren atxikimendu-indarra eskasa da
Kartoia ondo lotzen den ala ez epaitzeko, urratu eskuz lotura-azalera. Jatorrizko paperaren gainazala hondatuta dagoela ikusten bada, paperezko orria ondo lotuta dagoela esan nahi du; Corrugated gailurraren ertzean paper zuntz urraturik edo hauts zuririk ez dagoela aurkitzen bada, atxikimendu faltsua da, eta horrek kartoiaren konpresio-erresistentzia baxua eragingo du eta kartoi osoaren indarra eragingo du. Kartoiaren itsaspen-indarra paperaren kalifikazioarekin, itsasgarriaren prestaketarekin, fabrikazio-ekipoarekin eta prozesuko eragiketarekin lotuta dago.
6. Kartoiaren inprimaketa-diseinua zigarro-kutxa zentzugabea da
Kartoi korrugatuaren formak eta egiturak kartoi korrugatuaren presioa jasateko ahalmena zehazten du. Inprimatzeak zenbait kalte eragingo dizkio kartoi korrugatuari, eta presioaren eta errodamendu-eremuaren tamaina kartoiaren konpresio-ersistentziari eragiten dion faktore nagusia da. Inprimatzeko presioa handiegia bada, erraza da uhina zapaltzea eta korrugazioaren altuera murriztea. Batez ere prentsa-lerroan inprimatzean, prentsa-lerroan inprimaketa behartu eta argia egiteko, kartoi osoa birrindu egingo da eta kartoiaren konpresio-indarra asko murriztuko da, beraz, hemen inprimatzea ahalik eta gehien saihestu behar da. . Kartoia beteta edo inguruan inprimatuta dagoenean, embossing arrabolaren konpresio-efektuaz gain, kartoi korrugatuaren gainean, tintak bustidura-efektua ere du paperaren gainazalean, eta horrek kartoiaren konpresio-indarra murrizten du. Oro har, kartoia guztiz inprimatuta dagoenean, bere konpresio-erresistentzia % 40 inguru jaisten da. kalamu kutxa
7. Kartoian erabiltzen den papera ez da arrazoizkoa eta ez ditu baldintzak betetzen
Iraganean, salgaiak eskulanak garraiatzen zituen batez ere zirkulazio prozesuan, eta biltegiratze-baldintzak eskasak ziren, eta ontziratu gabeko forma zen forma nagusia. Hori dela eta, leherketa-indarra eta zulatze-indarra erabili ziren irizpide nagusi gisa kartoien indarra neurtzeko. Garraio- eta zirkulazio-bideen mekanizazio eta edukiontziarekin, kartoien errendimendua neurtzeko adierazle nagusi bihurtu dira kartoien konpresio-ersistentzia eta pilaketa-indarra. Kartoiak diseinatzerakoan, kartoiek jasan dezaketen konpresio-indarra baldintza gisa hartzen da eta pilatzeko indarra probatzen da.
Kartoi-paperaren diseinu eta determinazio-prozesuan gutxieneko konpresio-erresistentzia kontuan hartzen ez bada, kartoizko paperak ezin du behar den konpresio-erresistentzia lortu, eta horrek kartoiari kalte ugari eragingo dio. Kartoi mota bakoitzerako erabiltzen den paper kantitateari buruzko araudi argiak daude, eta hornidura oso parekatua izan daiteke eta ez baxua papera aldatzean. tabakoa
8. Garraioaren eragina
Zirkulazio prozesuan salgaiak kaltetzeko arrazoi asko garraiatze edo karga desegokiek eragindakoak dira. Produktu batzuen ontziak babesteko neurriek baldintza handiak lortu dituzten arren, oraindik kaltetuta egongo dira. Arrazoigabeko ontzien diseinuaz gain, arrazoia garraiobide eta moduen aukeraketarekin lotuta dago batez ere. Garraioaren eragina kartoien konpresio-erresistentzian inpaktua, bibrazioa eta kolpea dira batez ere. Garraio-lotura askoren ondorioz, kartoien gaineko eragina handia da, eta atzerako garraio-modua, manipulazio-langileak zakar manipulatzea, zapaltzea eta erortzea erraza da kalteak eragitea.Txapel-kutxa
9. Saltzaileen biltegiaren kudeaketa txarrae
Kartoiaren errendimendu laburra eta zahartzea dela eta, kartoi korrugatuaren konpresio-indarra murriztu egingo da zirkulazioan biltegiratze-denbora luzatzearekin.
Gainera, biltegiaren inguruneko hezetasunak eragin handia du kartoien indarran. Kartoiek inguruneko ura xurgatu eta xurga dezakete. Biltegiaren inguruneko hezetasun erlatiboa oso altua da eta kaxa korrugatuaren indarra behera egingo du.
Salgaiek askotan pilatzen dituzte salgaiak biltegi txikiaren kokapena dela eta, eta batzuek salgaiak teilatuan pilatzen dituzte, eta horrek eragin handia du kartoien indarran. Metodo estandarraren bidez neurtutako kartoiaren konpresioaren indarra % 100ekoa bada, kartoia egun batean eroriko da kartoiari % 70 karga estatikoa gehitzen zaionean; % 60 karga estatikoa gehitzen bada, kartoiak 3 aste jasan ditzake; %50ean, 10 aste jasan ditzake; Urtebete baino gehiago jasan dezake %40an. Hortik ikusten da gehiegi pilatuz gero, kartoiaren kaltea larria dela.Tarta kutxa
2、 Arazoa konpontzeko neurriak
(1) Kartoia koipea edo puztua konpontzeko neurriak:
1. Zehaztu kartoiaren korrugatu mota egokia den korrugatu gisa. A motako, C motako eta B motako korrugatuen artean, B motako korrugatuaren altuera baxuena da. Presio bertikalarekiko erresistentzia eskasa bada ere, presio hegazkina da onena. B motako korrugatua erabili ondoren kartoi hutsaren konpresioaren indarra murriztuko bada ere, edukiak izan ditu
Euskarria, pilatzeko pisuaren zati bat jasan dezake pilatzean, beraz, produktuen pilaketa efektua ere ona da. Ekoizpen praktikan, baldintza zehatz batzuen arabera, forma undu desberdinak hauta daitezke.Azafraia kutxa
2. Biltegiko produktuak pilatzeko baldintzak hobetzea
Biltegiaren kokapenak aukera ematen badu, saiatu bi pala altuera ez pilatzen. Bi pala altu pilatu behar badira, amaitutako produktuak pilatzean karga-kontzentrazioa saihesteko, kartoi korrugatu zati bat pilaren erdian lotu daiteke edo pala laua erabil daiteke.
3. Zehaztu kartoiaren tamaina zehatza
Gantz edo bulding fenomenoa murrizteko eta pilaketa-efektu ona islatzeko, kartoiaren altuera botilarenaren berdina ezarri dugu, batez ere edarien karbohidratoen kartoiarentzat eta altuera nahiko altua duen ur puruaren depositua.Arropa kaxa
(2) Kartoiaren kalteak konpontzeko neurriak:
1. Arrazoizko diseinatutako kartoiaren tamaina
Kartoiak diseinatzerakoan, bolumen jakin baten azpian material gutxien nola erabili aztertzeaz gain, merkatuaren zirkulazio loturak kartoi bakar baten tamaina eta pisua, salmenta ohiturak, printzipio ergonomikoak eta barne antolaketaren erosotasuna eta arrazionaltasuna ere kontuan hartu behar ditu. ondasunen. Ergonomiaren printzipioaren arabera, kartoiaren tamaina egokiak ez du giza nekea eta zauririk eragingo. Garraioaren eraginkortasuna eragingo du eta kalteak izateko probabilitatea areagotu egingo da kartoizko ontzi astunak. Nazioarteko merkataritzako praktikaren arabera, kartoi baten pisua 20 kg-ra mugatzen da. Benetako salmentetan, salgai berarentzat, ontziratzeko metodo ezberdinek ospe desberdina dute merkatuan. Hori dela eta, kartoiak diseinatzerakoan, salmenta ohituren arabera ontzien tamaina zehazten saiatu behar dugu.
Hori dela eta, kartoiaren diseinuaren prozesuan, hainbat faktore hartu behar dira kontuan kartoiaren konpresioaren indarra hobetzeko kostua handitu gabe eta ontziaren eraginkortasuna eragin gabe. Edukien ezaugarriak guztiz ulertu ondoren, zehaztu kartoiaren neurri egokia. Ezinbestekoaolio-kutxa
2. Taul korrugatua zehaztutako lodiera iristen da
Kartoi korrugatuaren lodierak eragin handia du kartoiaren konpresioaren erresistentzian. Ekoizpen prozesuan, arrabol korrugatua larriki gastatzen da, eta horrek ohol korrugatuaren lodiera gutxitzen du eta kartoiaren konpresio-indarra ere gutxitzen da, eta ondorioz kartoiaren haustura-tasa handitzen da.
3. Murriztu korrugatuaren deformazioa
Lehenik eta behin, oinarrizko paperaren kalitatea kontrolatu beharko genuke, batez ere adierazle fisikoak, hala nola eraztunaren birrintze-indarra eta core korrugatuaren paperaren hezetasuna. Bigarrenik, kartoi korrugatuaren prozesua aztertzen da, arrabol korrugatuaren higadurak eta arrabol korrugatuen arteko presio eskasak eragindako deformazio korrugatua aldatzeko. Hirugarrenik, hobetu kartoia fabrikatzeko prozesua, egokitu kartoia egiteko makinaren papera elikatzeko arrabolen arteko tartea eta aldatu kartoiaren inprimaketa inprimaketa flexografikora, korrugatuaren deformazioa murrizteko. Aldi berean, kartoien garraioari ere arreta jarri beharko genioke. Kartoiak kotxez garraiatzen saiatu beharko genuke, lona eta sokak lotzeak eta zamagailuak zapaltzeak eragindako deformazio korrugatua murrizteko.
4. Kartoi korrugatuzko geruza egokiak diseinatu
Kartoi korrugatua geruza bakarrean, hiru geruza, bost geruza eta zazpi geruzatan bana daiteke geruza kopuruaren arabera. Geruzak handitzearekin batera, konpresio-erresistentzia eta pilaketa-indar handiagoa ditu. Hori dela eta, ondasunen ezaugarrien, ingurumen-parametroen eta kontsumitzaileen eskakizunen arabera hauta daiteke.
5. Indartu kaxa korrugatuen zuritzeko indarraren kontrola
Nukleo korrugatuaren paperaren eta aurpegiko paperaren edo kartoiaren barruko paperaren lotura-indarra proba-tresnak kontrolatu dezake. Zuritzeko indarrak baldintza estandarrak betetzen ez baditu, jakin arrazoia. Hornitzaileak kartoizko lehengaien ikuskapena indartu behar du, eta paperaren estutasunak eta hezetasunak dagozkion estandar nazionalak bete behar ditu. Estandar nazionalak eskatzen duen zuritzeko indarra itsasgarriaren kalitatea eta ekipamendua hobetuz lor daiteke.
6. Kartoi ereduaren arrazoizko diseinua
Kartoiak plaka osoko inprimaketa eta banda horizontalaren inprimaketa saihestu behar ditu ahal den neurrian, batez ere kartoiaren erdian dagoen inprimaketa horizontala, bere funtzioa prentsatzeko lerro horizontalaren berdina delako, eta inprimatzeko presioak korrugatua birrintzen duelako. Kartoiaren gainazalaren inprimaketa diseinatzerakoan, koloreen erregistro-kopurua ahalik eta gehien murriztu behar da. Orokorrean, monokromoaren inprimaketaren ondoren, kartoiaren konpresio-indarra % 6 - % 12 murriztuko da, eta trikolore inprimatu ondoren, berriz, % 17 - % 20 murriztuko da.
7. Paper-araudi egokia zehaztea
Kartoi-paperaren diseinu-prozesu espezifikoan, oinarrizko paper egokia hautatu behar da. Lehengaien kalitatea kartoi korrugatuaren konpresioaren indarra zehazten duen faktore nagusia da. Orokorrean, kaxa korrugatuaren konpresioaren indarra pisuaren, estutasunaren, zurruntasunaren, zeharkako eraztunaren konpresioaren indarraren eta oinarrizko paperaren beste adierazle batzuen proportzioan dago; Ur edukiarekiko alderantziz proportzionala. Horrez gain, oinarrizko paperaren itxura-kalitatearen eragina kartoiaren konpresio-erresistentzian ezin da alde batera utzi.
Hori dela eta, konpresio-erresistentzia nahikoa bermatzeko, lehenik eta behin kalitate handiko lehengaiak hautatu behar ditugu. Hala ere, kartoirako papera diseinatzean, ez ezazu itsu-itsuan handitu paperaren pisua eta kalifikazioa, eta handitu kartoiaren pisu osoa. Izan ere, kaxa korrugatuaren konpresio-indarra aurpegi-paperaren eraztun-konpresio-indarraren eta nukleo-paper korrugatuaren eragin konbinatuaren araberakoa da. Corrugated core paperak eragin handiagoa du indarraren gainean, beraz, indarraren aldetik edo ikuspegi ekonomikotik, korrugatutako core paperaren kalitatearen errendimendua hobetzearen eragina aurpegiko paperaren kalifikazioa hobetzearena baino hobea da eta askoz ere gehiago da. ekonomikoa. Kartoian erabiltzen den papera hornitzailearen gunera ikuskatzera joanez kontrola daiteke, oinarri-paperaren laginak hartuz eta oinarrizko paperaren adierazle batzuk neurtuz, lan okerra eta okerreko materialak saihesteko.
8. Garraioa hobetzea
Salgaiak garraiatzeko eta garraiatzeko kopurua murriztea, hurbileko entrega-metodoa hartzea eta garraio-metodoa hobetzea (gomendagarria da pala-plaken garraioa erabiltzea); Zamatzaileak hezi, haien kalitatearen kontzientzia hobetu eta tratu zakarrari amaiera eman; Kargatzean eta garraioan, arreta jarri euriari eta hezetasunaren prebentzioari, eta lotura ez da estuegia izango.
9. Saltzaileen biltegiaren kudeaketa indartzea
Saldutako salgaietarako lehen sartu, lehen irten printzipioa jarraituko da. Pilatzeko geruza kopurua ez da handiegia izango, eta biltegia ez da gehiegi bustita egongo, eta lehor eta aireztatuta mantendu behar da.