baklava ontzien fabrikatzaileak Solidoa betetzeko teknologia eta ekipamendua

 

Solidoa betetzeko prozesua material solidoak ontzietan kargatzeko eragiketa prozesuari egiten dio erreferentzia. Material solidoen gama oso zabala da, mota askotakoa, eta haien formak eta propietate fisiko eta kimikoak ere oso desberdinak dira, hainbat betetzeko metodoen ondorioz. Betetzeko metodoa zehazten duten faktore nagusiak material solidoen forma, biskositatea eta dentsitate-egonkortasuna dira. itxaron.

Material solidoak hautsezko materialetan, material pikortsuetan eta pikordun materialetan banatu daitezke egoera fisikoaren arabera. Bere biskositatearen arabera, material ez-likatsuetan, material erdi-likatsuetan eta material likatsuetan bana daiteke.Bere ezaugarriak hauek dira:

1.QMaterialak ez itsasgarriak.Jariakortasun ona du eta ez da elkarri itsatsi giro-tenperaturan. Gainazal lau batean isurtzen denean, modu naturalean pila daiteke kono forma batean. Bibrazio egokiaren ondoren uniformeki zabaldu daiteke. Material mota hau betetzeko errazena da, hala nola zerealak, kafea, gatz pikor, azukrea, tea eta fruitu gogorrak. , hondarra, etab.

2. Material erdi-likatsuak.Nolabaiteko atxikimendua eta jariakortasun eskasa ditu. Erraza da zubia edo arkua betetzean, garraiatzea eta kuantifikatzea zailduz. Bibrazioak jariakortasuna hobe dezake. Hala nola, irina, esne-hautsa, azukrea, garbigailu-hautsa, hauts sendagarria, pigmentu-hautsa eta hezetasun kopuru jakin bat duten material pikortsuak.

3. material itsaskorrak.Atxikimendu handia du, erraz itsasten da taldeetan, jariakortasun eskasa du eta erraz itsasten da betetze-ekipoetan, betetzea oso zaila eginez. Esaterako, azukre marroiaren hautsa, fruta konfitatuak eta lehengai kimiko batzuk.

Material solidoen betetze-prozesua neurketa metodo ezberdinetan oinarritzen da, betetze bolumetriko metodoa, pisatzeko betetze metodoa eta zenbaketa betetzeko metodoa barne. Erregularki formako bloke solidoko materialek edo material pikor handiek zenbaketa betetzeko metodoa erabiltzen dute; forma irregularreko blokeak edo hauts solteak

 

Betetzeko eta betetzeko prozesu metodo asko daude errendimendu-baldintza ezberdinen arabera, oro har, betetze zehatza eta edukia eta ontzien ontzietan kalterik ez izatea eskatzen dutenak. Elikagaiak eta farmazia-elementuak garbi eta higienikoan mantendu behar dira, eta salgai arriskutsuak seguru mantendu behar dira. Prozesu-metodo bat hautatzerakoan, elementuaren egoera fisikoa, izaera eta balioa bezalako faktoreak, motabaklava ontzien fabrikatzaileakedukiontzia, ontziratzeko ekipoak, neurtzeko metodoak, prozesuen zehaztasuna, ontziratzeko kostua eta produkzio-eraginkortasuna kontuan hartu behar dira. Jarraian, errendimendu-baldintza desberdinetan oinarritutako betetzea aurkeztuko da. eta prozesu horiek burutzeko betetzeko prozesuak eta ekipoak.

 

Produktu likidoak betetzeko eragiketabaklava ontzien fabrikatzaileakbotilak, latak, upelak eta abar bezalako ontziak ontziratzeari betetzea deritzo. Material solidoekin alderatuta, material likidoek jariakortasun ona, dentsitate egonkorra eta konprimagarritasun baxuaren ezaugarriak dituzte. Bete beharreko material likido mota asko daude, batez ere hainbat elikagai, edariak, ongailuak, industria produktuak, lehengai kimikoak, sendagaiak, pestizidak, etab. Bere propietate fisikoak eta kimikoak oso desberdinak direnez, betetzeko baldintzak ere badira. desberdinak. Betetzea eragiten duen faktore nagusia likidoaren biskositatea da, eta ondoren

Likidoan disolbatutako gasa dagoen ala ez eta fluxu eta aparra fenomenoa da. Orokorrean, likidoak hiru kategoriatan bana daitezke likatasunaren arabera. Lehenengo kategoria likatasun gutxiko eta jariakortasun ona duten material likido meheak dira, hala nola, ura, ardoa, esnea, soja saltsa, edabeak, etab. Bigarren kategoria likatasun ertaineko eta jariakortasun eskasa duten material likido likatsuak dira. Bere emaria handitzeko, kanpoko indarra aplikatu behar da, hala nola ketchup, krema, etab.

Hirugarren kategoria likatasun handiko eta jariakortasun eskasa duten material likido itsaskorrak dira, kanpoko indarra behar dutenak eta batzuetan betetzeko tenperatura altuak behar dituztenak, hala nola marmelada, hortzetako pasta, pasta, etab.

Gainera, material likidoak edari karbonatuetan eta edari geldietan banatzen dira, karbono dioxido gasa disolbatuta duten ala ezaren arabera. Garagardoa, ardo aparduna, xanpaina, soda eta abar edariak karbonatatuak dira, edari karbonatatuak bezala ere ezagutzen direnak. Mota guztietako ur mineralak, ur araztuak, ardo beltzak eta zuriak, ongailuak eta abar edariak dira oraindik, baina ongailuek burbuilak sortuko dituzte isurtzean, eta horrek errazioari eragiten dio.

Likido betetzea likidoa biltegiratzeko depositu batetik likidoa ateratzeko, hodi batetik pasatzeko eta ontzi batean kargatzeko prozesua da.baklava ontzien fabrikatzaileak ontziratzeko ontzia emari edo emari jakin batean. Hodietako fluidoaren mugimendua sarrera-muturraren eta irteera-muturren arteko presio-diferentziaren araberakoa da, hau da, sarrera-muturreko presioa irteera-muturreko presioa baino handiagoa izan behar da. Fluidoen mekanikaren teoriaren arabera, fluidoaren fluxu-prozesuan bi baldintza desberdin gertatuko dira oinarrizko baldintza desberdinengatik.

 

Produktu likidoak ontzietan ontzietan betetzeko funtzionamendua betetzea deitzen da, eta betetzea lortzen duen ekipoari betetzeko makina deitzen zaio. Produktu solidoak ontzietan kargatzeko eragiketari betetzea deitzen zaio eta betetzeko materialak gauzatzen dituen ekipoari betetzeko makineria deritzo. Ontzien teknologian gehien erabiltzen diren betetzeko metodoak dira. Bete eta betetze prozesua ontziratzeko prozesuaren tarteko prozesua da. Bete eta bete aurretik, hautsa prestatzen eta hornitzen da, edukiontzien prestaketa, garbiketa, desinfekzioa, lehortzea eta antolaketa barne, eta ondoren zigilatzea, zigilatzea, etiketatzea, inprimatzea, paletizazioa eta beste prozesu osagarri batzuk.

Betetzeko materiala likidoa da, eta bere eragin-faktore nagusiak biskositatea eta gas-edukia dira, baita aparra jarioan zehar. Betetzeko material solido mota asko daude, pikor, hauts, pikor edo forma mistoetan banatu daitezkeen egoera fisikoaren arabera. Batzuek jariakortasun ona dute, eta beste batzuek likatasun maila bat dute gainazalean. Ontzi-ontzi ezberdinen arabera, poltsatan, botiletan, kontserban, boxeoan, kartoitzean eta abarretan bana daiteke.

Betetzeko eta betetzeko materialak mota, forma, jariakortasuna eta balioa desberdinak dira, beraz, neurtzeko metodoak ere desberdinak dira. Neurketa metodoaren arabera, bolumena (edukiera), pisua (masa/pisua) eta zenbaketa (kantitatea), etab.

Betetze bolumetrikoaren metodoa materialak ontzi-ontzietan betetzea da, aurrez zehaztutako ahalmenaren arabera. Batez ere neurtzeko edalontzi mota eta torloju motatan banatuta, betetze bolumetrikoko ekipamenduak egitura sinplea, abiadura azkarra, ekoizpen eraginkortasun handia eta kostu baxua ditu, baina neurketaren zehaztasuna baxua da. Egokia da itxurazko dentsitate egonkorra duten hautsak eta material pikor txikiak betetzeko edo kalitatea baino garrantzitsuagoa den materialak.

 

1. Bete neurgailua

Neurtzeko edalontzia betetzea neurketa kuantitatibo bat erabiltzea da materialak neurtzeko eta ontzi-ontzietan betetzeko. Betetzerakoan, materiala libreki erortzen da neurgailura bere pisuarekin. Arraskagailuak neurgailuaren gehiegizko materiala kentzen du, eta, ondoren, neurgailuko materiala ontzira ontzian sartzen da bere pisuarekin. Hiru motatako neurtzeko kopa-egiturak daude: danbor mota, bira-plaka mota eta intubazio mota. Egokia da emari-propietate onak dituzten material hauts, pikor eta zatikatuak betetzeko. Itxurazko dentsitate egonkorra duten materialetarako, neurgailu finkoak erabil daitezke, eta itxurazko dentsitate ezegonkorra duten materialetarako, neurgailu erregulagarriak erabil daitezke. Betetzeko metodo honek betetzeko zehaztasun txikia du eta normalean prezio baxuetarako erabiltzen da

produktua, baina abiadura handian bete daiteke ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko.

(1)Danbor motako bolumen konstanteko betetzea ponpa motako bolumen konstanteko betetzea ere deitzen zaio. 5-13. Irudian ikusten den bezala, danborraren kanpoko ertzean hainbat neurketa-barrunbe daude. Danborra abiadura jakin batean biratzen da. Goiko posiziora biratzen denean, neurketa-ganbera Barrunbea hopperarekin konektatzen da, eta materiala neurketa-barrunbera isurtzen da bere pisuaren arabera. Beheko posiziora biratzen denean, neurketa-barrunbea hutsuneko atakarekin konektatzen da eta materiala ontzira ontzira isurtzen da bere pisuarekin. Neurketa-ganberak bi mota ditu: bolumen finko mota eta bolumen erregulagarria, itxurazko dentsitate nahiko egonkorra duten hautsezko materialak betetzeko egokiak. Hala ere, hutsik gabeko ataka bakarra dagoenez, betetzeko abiadura motela da eta eraginkortasuna baxua da.

Bilgarri mota produktuaren ezaugarriekin, ontziratzeko materialekin, zigilatzeko metodoekin, etab. Biltzeko moduaren funtzionamenduaren arabera, hiru motatan bana daiteke: eskuzko funtzionamendua, funtzionamendu mekaniko erdi-automatikoa eta funtzionamendu guztiz automatikoa; Bilgarriaren formaren arabera, bilgarri tolesgarrietan eta bihurritu bilgarrietan bana daiteke.

2. Tolestura biltzeko prozesua

Bilgarriak tolesgarriak dira gehien erabiltzen den metodoa. Oinarrizko prozesua da: luzera jakin bat moztu baklava ontzien fabrikatzaileakroll-materialetik materiala, edo atera biltegiratze-ontzitik aurrez moztutako ontziratze-materialaren atal bat, gero bildu materiala ontziratutako elementuen inguruan eta ontziratu zilindro batean gainjarriz. moldatu, gero tolestu bi muturrak eta ondo itxi. Produktuaren izaeraren eta formaren, gainazaleko dekorazio eta mekanizazio beharren arabera, josturaren posizioa eta mutur irekiko tolesketaren forma eta norabidea alda daitezke.

Tolestura biltzeko teknika asko daude, josturaren posizioaren eta mutur irekiaren toleste formaren eta norabidearen arabera sailkatzen direnak. Bi muturreko izkina-tolestura mota, alboko izkinako jostura tolestura mota, bi muturreko itzulinguru-tolestura mota eta bi mutur anitzeko tolestura motatan banatu daitezke. , alaka mota, etab.

(1)Bi muturretan izkina mota. Metodo hau egokia da forma erregularrak eta karratuak dituzten produktuak biltzeko. Paketatzerakoan, lehenengo jostura zilindriko batean bildu, normalean behealdean, gero tolestu bi muturretako alde laburrak ertz triangeluarrak edo trapezoidalak osatuz, eta, azkenik, tolestu eta zigilatu izkin horiek txandaka.

ezarri

Bi muturretako izkinak biltzeko prozesua sinpleagoa da eta eragiketa mekanikoa errazago gauzatzen da, baina josturak atzealdean egon ohi dira, beraz, bilgarriaren estutasuna eta zigilatzea eskasak dira. Horrez gain, atzealdeko josturek zertxobait eragiten dute tapizeriaren ereduaren osotasuna. 3-15. Irudian ikusten den bezala, eskuzko funtzionamenduan, josturak biribildu eta bildu daitezke, bilgarri estua izan dadin eta paketearen gainazala leuna izan dadin. Mekanizatu bitarteanbaklava ontzien fabrikatzaileakeragiketak, lan-printzipio desberdinak direla eta, izkina-sekuentzia eta produktuaren mugimenduaren norabidea desberdinak dira. Irudian ikusten den bezala

3-16 tolestura-sekuentziaren norabideak dira gora eta behera eta mugimendu horizontala.

Produktuen ontziratzeko, biltegiratzeko, garraiatzeko eta saltzeko eskakizunak hobeto betetzeko, biltegiratzeko prozesuaren oinarrizko eskakizunak hauek dira: D. Ontzietarako material berriak eta teknologia aurreratuak ahalik eta gehien erabiltzea salgaiak biltegiratzeko epea luzatzeko.

(2)Oinarrizko funtzioak bermatuz, saiatu ontziratzeko osagai errazak eta kostu baxukoak erabiltzen eta ekoizpen automatizatua egiten.

(3)Salgaien merkaturatzeko hainbat salmenta-unitateko osagaien zatiketa egokitu eta gauzatu, eta lortu kantitatea, kalitatea eta tamainaren serializazioa eta estandarizazioa.

(4)Produktuen bilgarriak supermerkatuen salmenta-eskakizunak betetzea, kontsumitzaileek produktuen ezaugarriak argi identifikatzea, produktuak apaletan pilatzea erraztea eta produktuei babes eraginkorra eskaintzea.

(5)Hobetu produktuen ontzien diseinua eta hartu faltsifikazioen, lapurreten aurkako eta beste segurtasun neurri eraginkorrak

 

Twist-motako biltzea ontzi-materialaren luzera jakin bat forma zilindriko batean biltzea da, eta, ondoren, mutur irekiko zatia biraka bihurtzea zehaztutako norabidearen arabera. Gainjarritako josturak ez dira lotu edo beroz zigilatu behar. Errebotea askatzea eta bihurritzea ekiditeko, ontziratzeko materialak malko-indarra eta plastikotasun jakin bat izan behar du. Bilgarri mota hau sinplea eta irekitzeko erraza da. Bestalde, ez dago baldintza berezirik ontziratzeko objektuen formari dagokionez. Onargarriak dira forma esferikoak, zilindrikoak, karratuak, elipsoideak eta beste. Eskuz edo mekanikoki funtzionatu daiteke, baina eskuzko funtzionamendua lan handia da eta elikagaien higiene baldintzak betetzea zaila da. Gaur egun, twist-en bildutako elikagai gehienak, hala nola gozokiak eta izozkiak, mekanizatu dira.

Twist ontziratzeko materialak geruza bakarreko edo geruza anitzeko egiturak izan daitezke. Geruza anitzeko egitura konposatua erabiltzen bada, barneko eta kanpoko geruzetan erabilitako ontzi-materialak desberdinak izan ohi dira. Bihurketa-bilgarri mota asko daude, bira bakarra, bira bikoitza eta tolestura barne. Orokorrean, bi muturreko bihurridura metodoa erabiltzen da. Eskuz jarduten duzunean, bi muturretako bihurguneen norabideak kontrakoak dira; eragiketa mekanizatuak erabiltzean, norabideak berdinak izan ohi dira. Mutur bakarreko birak gutxiago erabiltzen dira eta goi-mailako gozokietan, piruletan, fruituetan eta edari alkoholdunetan erabiltzen dira batez ere, 3-27 irudian ikusten den moduan. mutur bikoitzeko bira mota 3-28 irudian ageri da, eta normalean gozoki ontzi arruntetan erabiltzen da.