Pakend on pakendamisel kasutatavate materjalide ja mahutite üldnimetus ning pakendamisjärgne toodete üldnimetus on pakend. Kaasaegsetes pakenditootmisliinides, olgu need täisautomaatsed või poolautomaatsed, koosnevad need keerukatest ja keerukatest pakendamisseadmetest. Nende seadmete täielikuks toimimiseks on vaja pakkuda tehnilistele nõuetele vastavaid ja stabiilse koguse tagavaid pakketooteid. Vastasel juhul peatatakse pakkimisprotsess või pakendamise kvaliteetmaailma parim šokolaadi vana pakendtooteid vähendatakse. Seetõttu peavad pakkematerjalide tarnijad ja klientide seadmete tootjad läbi viima oma toodete kvaliteedijuhtimise, testimise ja kontrolli. Mis puudutab pakenditoodete kvaliteeti, siis lisaks välimusele ja kujule keskendumisele tuleks rõhutada ka nende kasutusfunktsioone. Selleks on pakendatud toodetele ette nähtud ka tehnilised kirjeldused ning kontrollietapid ja meetodid. Kui pakendiosakond saab partii materjale või konteinereid, tuleb see üle vaadata, et otsustada, kas see vastu võtta. Pärast tootepartii pakendamise lõpetamist tuleb kontrollida ka pakendit, et teha kindlaks, kas see on kvalifitseeritud. Toodete ja pakendite pakendamiseks on kaks kontrollimeetodit: esimene on täielik kontroll, mille käigus valitakse välja kvalifitseerimata tooted.
Kuigi täielik kontroll võib anda kvaliteetsemat teavet, saab seda teha ainult siis, kui kogus on väike. Kogus Suurtel juhtudel on hind kõrge, aeg on pikk ja lekked on vältimatud. Mis puutub mõnda hävitavasse ülevaatusse, siis on võimatu teha iga tükki. Teine on proovide võtmise kontroll, mis tähendab proovide võtmist kogu tootepartiist ja proovide kvaliteet võib esindada üldist kvaliteeti. Proovid tuleb valida võimalikult juhuslikult, et igal tootel oleks võrdne tõenäosus valituks osutuda. Et proovivõtu tulemused oleksid piisavalt usaldusväärsed, saab proovide arvu vastavalt suurendada. Proovide arvu suurenemine suurendab aga kontrolli maksumust, seega tuleks arvesse võtta tehnilisi ja majanduslikke kaalutlusi. Kaaluge mõlemat aspekti põhjalikult. Lisaks on proovide võtmine ainult ettenägematus olukorras, kui täielikku kontrolli ei saa kasutada. Proovide võtmise ajal võidakse kvalifitseeritud partiid tagasi lükata ja kvalifitseerimata partiid vastu võtta. Seetõttu peab ta kandma järeldusvigadest põhjustatud riski.
Maailma parim šokolaadi vana pakendstatistilise proovivõtu kontrolli standard minu riigi proovivõtu kontrolli standard on CB/T2828, millest CB/T2828.1-2003 arvestab proovivõtu kontrolli sisu.
sisaldab:
(1) Täpsustage toote kvaliteedistandardid ehk erinõuded toote kvaliteedile, mille koostavad pakenditoodete pakkujad koos kasutajatega.
Tehke tehnilised kirjeldused, sealhulgas välimus, näiteks materjali tüüp, konteineri suurus ja struktuur. Sisemised komponendid, näiteks kas pakend suudab täita ettenähtud ülesandeid – toote kaitsmist, teabe edastamist ja kasutamist hõlbustavat.
(2) Määrake kvalifitseerimata ja kvalifitseerimata tooted. Mittevastavus ja selle kategooriad viitavad spetsifikatsiooni nõuetele mittevastavusele. Tavaliselt klassifitseeritakse need mittevastavuse raskusastme järgi: ①A-klassi peetakse kõige ohtlikumaks mittevastavuse tüübiks. Kasutamise ajal mõjutab sisu toimivus põhimõtteliselt, näiteks lainepapist kastide liimitud või klammerdatud õmblused kukuvad maha, tekivad trükivead jne.
(Kategooria 2B peab A-kategooriast veidi madalama probleemiga kategooriat kvalifitseerimata. Need mõjutavad teatud määral objekti toimivust kasutamise ajal, näiteks lainepapist kastide liimimine või klammerdatud õmbluste kukkumine Kategooria 3C peab probleemi taset madalamaks kui A ja B. Nende pakendi sisu ei mõjuta kasutamine, näiteks lainepapist karbi välispinnale on trükitud erinevaid toone või plekke.
Nõuetele mittevastavad tooted ja nende kategooriad ühe või mitme mittevastava tootega muutuvad mittevastavateks toodeteks. Kvalifitseerimata toodete kategooriad on järgmised:
A-kategooria kvalifitseerimata tooted viitavad toodetele, mis sisaldavad ühte või mitut A-kategooria kvalifitseerimata toodet ja võivad sisaldada B- ja/või C-kategooria kvalifitseerimata tooteid.
2B-kategooria kvalifitseerimata tooted viitavad toodetele, mis sisaldavad ühte või mitut B-kategooria kvalifitseerimata toodet ja võivad sisaldada C-kategooria kvalifitseerimata tooteid, kuid ei hõlma A-kategooria kvalifitseerimata tooteid.
② Kui C-kategooria on kvalifitseerimata, tähendab see, et toode sisaldab ühte või mitut C-kategooria kvalifitseerimata toodet, välja arvatud A- ja B-kategooria kvalifitseerimata tooted. (3) Partiide koostise ja partii suuruse määramise peaks määrama või heaks kiitma vastutav osakond. (4) Täpsustage kontrolli tase Kontrollitase määrab partii suuruse ja proovi suuruse suhte. Sellel on 3 üldist kontrollitaset (I, Ⅱ, Ⅲ) ja 4 erikontrolli taset (S-1, S-2, S-3.S-4). Kui ei ole sätestatud teisiti, kasutatakse üldiselt II üldist kontrolli taset.(5) Määrake valimi suuruse kood partii suuruse ja kontrollitaseme alusel. Valimi suuruse kood on näidatud tabelis 8-9.
maailma parim šokolaadi vana pakendtoodete kvaliteeti tuleb tootmisprotsessi käigus kontrollida ning masinaid ja seadmeid kohandada vastavalt saadud teabele, et kindlaksmääratud kvaliteedinäitajad jääksid nõutavatesse piiridesse. Pärast pakenditoodete kättesaamist peavad kasutajad läbi viima kvaliteedikontrolli, et teha kindlaks, kas need vastavad tootmistehnilistele spetsifikatsioonidele ja kontrollima, kas need on transpordi ajal ilmsete kahjustuste suhtes.
Kvaliteedikontrolli töö sisu kontrollmaailma parim šokolaadi vana pakendon kasutajate põhiõigus tooteid saada. See võib olla täielik kontroll või proovide võtmise kontroll. Kontrolltöö põhisisu on:
① Sõnastage tehnilised kirjeldusedmaailma parim šokolaadi vana pakendtooteid. ② Töötada välja hindamiskriteeriumid. ③ Kasutage usaldusväärseid kontrollivahendeid ja kontrollimeetodeid. ④ Salvestage kontrolli andmed. ⑤ Esitage ettepanekud kontrollitulemuste töötlemiseks. ⑥ Esitage kontrolliandmed ja ettepanekud kvaliteedijuhtimise osakonnale.
Kvaliteedikontrolli konkreetne rakendaminemaailma parim šokolaadi vana pakend.
Erinevate pakenditoodete spetsiifiline kvaliteedikontroll on erinev. Siinkohal võtame näiteks klaaspudelite, purkide, voldikpappide jms kvaliteedikontrolli. Teisi tooteid saab kasutada võrdlusena.
1. Klaaspudelid ja -purgid
(1) Klaaspudelite ja -purkide tehnilised andmed ① Kuju. Klaaspudelite ja -purkide põhikuju sõltub peamiselt neis sisalduvate esemete tüübist ja kogusest. Kui pudeli kuju on kindlaks määratud, tuleks joonistada anuma välimust näitav tööjoonis. Tavaliselt esindatud kolm vaadet ja osaliselt suurendatud vaadet koos täiendavate kolmemõõtmeliste vaadetega. ② Suurus. Klaaspudelite ja -purkide olulised mõõtmed tuleb märkida tööjoonisele ja tolerantsid ning lisada ka muud andmed, nagu mahutavus või mahutavus. Mõõtmed ja tolerantsid tuleb tootjaga läbi rääkida, sest tootja pudelite valmistamise masinatel on fikseeritud kõrgused ja läbimõõdud, mis sageli piiravad pudelite ja purkide kuju ja suurust. Tavaliselt kasutatavad pudelite valmistamise masinad piiravad pudelite ja purkide kõrgust ligikaudu 25 300 mm-ni. Pudelite ja purkide läbimõõt on seotud ühel masinaosal toodetavate pudelite ja purkide arvuga ning selle läbimõõt jääb vahemikku 12–150 mm.
③ Tolerantsus. Klaaspudeleid mõjutavad vormimisprotsessi ajal mõned tegurid, mis põhjustavad mõningaid kuju ja suuruse erinevusi. Seetõttu tuleb pudeli suurusele anda vastuvõetav varieeruvus või tolerants. Standardhälbed kehtivad mahu (ml), massi (kg), kõrguse (mm) ja läbimõõdu (mm) suhtes. Väikeste pudelite ja purkide mahutaluvus on 15%, suurtel pudelitel alla 1%. Erinevate pudelite ja purkide mahutaluvus jääb nende kahe piiri vahele. Massi tolerants on ligikaudu 5% pudeli määratud massist ja kõrguse varieeruvus on 0,5% kuni 0,8% kogukõrgusest. Ligikaudu 25 mm minimaalse läbimõõduga viaalide läbimõõdu tolerants on 8% ja maksimaalse läbimõõduga 200 mm pudelite puhul on tolerants 1,5%. Teiste pudelite ja purkide lubatud hälve jääb nende kahe piiri vahele.
Sellel on kõige põhjalikumad uuringud ja kõige laialdasemalt kasutatav ajalugumaailma parim šokolaadi vana pakend.
Kõigi Erpingi pakenditoodete struktuurset disaini on CAD/M-tehnoloogia abil oluliselt täiustatud. Pakenditoodete nagu pabertaldrikud, karbid (pappkarbid, pappkarbid), käibekastid, puitkastid jne konstruktsioonikujundus. Tarkvara on rahvusvahelisel turul muutunud väga populaarseks. Populaarseimad pakkepaberi konverentsi CACM süsteemid on EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION ja KONGSBERG. Seda tarkvara kasutatakse enamasti inimese ja arvuti dialoogioperatsioonideks. Klaviatuuri ja hiire abil saate ekraanil kujundada kõike, mida soovite. Paberplaadi kokkupaneku struktuuriskeem. Ja saab hõlpsasti helistada kasti graafika teeki. Valige rahuldav polümorfne struktuur, sisestage korpuse mõõtmed (pikkus, laius, kõrgus) ja kõrgus, et kohe kuvada või printida kasti struktuuri diagramm ja väljastada stantsimise paigutusskeemid,maailma parim šokolaadi vana pakendrataste diagrammide ja tagumise vormi (alumine vorm) töötlemise võimalused.
Lisaks karbi kuju muutmisele tavalisest kastitüübist saate soovi korral kujundada ka erikujusid ning edastada kujundusgraafika ja -andmed plaadilõikamislaserlõikeseadmetele, aluse graveerimissüsteemile ja stantsimisnoa töötlemisseadmetele, tagades sellega, et stantsimine ja alus on ühtlane. Voodri töötlemise täpsus. Täiustatud karbi täpsus. Pärast paberkoosoleku ülesehitust ja dekoratsioonikujundust tuleb see vormistada. Kasutajate jaoks vajalike karpide tootmiseks saab kasutada trükkimist, glasuurimist, lamineerimist, kuumstantsimist, stantsimist, voltimist, sõlmimist ja muid töötlemismeetodeid. Karbi struktuuri konstruktsiooni ratsionaalsuse kontrollimiseks kasutavad paljud ametlikus masstootmises funktsionaalse karbiproovi CAM-seadmeid, et katsetada 5–10 karbiproovi ning seejärel muuta või ümber kujundada pärast kasutajate ja tarbijate arvamuste küsimist. Et vältida põhjendamatut kartongi konstruktsiooni projekteerimist ja tootmist pärast masstootmist, saate ka kontrollida, kas disain vastab kasutaja nõuetele. Lisaks saab stantsimise CAM-süsteem kasutada fokuseeritud suure võimsusega laserkiirt vineeri lõikamiseks, stantsimisplaadi substraadi ja arvuti juhib laserkiire ja vineeri suhtelist liikumist mustri lõikamiseks. kujundanud CD vineeril. Õmble vahevormina.
Maailma parim šokolaadi vana pakendtööstus on moodustanud kaasaegse CAD / CAM / CAE süsteemi.
CAD-süsteemi kaudu realiseeritakse inimese ja arvuti interaktsioon, et viia lõpule pudeli kuju ja vormi kujundamine ja muutmine ning lõpuks saada nõuetele vastav pudeli kuju ja pudeli sisu. Lisaks saab pudeli kuju ja vormiosade kuju selgelt ja täpselt joonistada läbi plotteri. Tehnilised joonised edastatakse seejärel võrgu kaudu CNC-tööpinkile arvutipõhiseks tootmiseks (CAM) konteineri ja vormikomponentide täpse geomeetriaga. Lisaks saab arvutipõhist tehnikat kasutada ka klaasivormimisprotsessi simulatsiooniprogrammi koostamiseks, et aidata vormidisaineritel saada paremat lõplike elementide analüüsi parisoni olemi kohta, ennustada pudeli kuju pingeseisundit ja kontrollida, kas pinge vastab projekteerimisnõuetele. , et saaksite seda uuesti muuta. Sel viisil on pudeli konstruktsiooniarvutus täpsem, struktuurianalüüs on mõistlikum ja hallituse jõudlus on parem. Veelgi enam, tänu arvutite kiirusele on pudelite projekteerimise tsükkel oluliselt lühenenud, projekteerimiskulud vähenenud ning keerukad töömahud, nagu käsitsi arvutamine ja käsitsi joonistamine, mis varem nõudsid kuid, saab tehtud väga lühikese ajaga.
See kiirendab toodete uuendamist ja parandab tõhusalt toodete konkurentsivõimet turul. Klaaspudeli põhistruktuur koosneb pudelisuust, pudeli korpusest, pudeli põhjast ning õla- ja kaelaosast, mis ühendavad pudelisuud ja pudeli korpust. Neid eri spetsifikatsioonide, suuruste ja kujuga komponente saab kombineerida erinevateks kujudeks ja struktuurideks. klaaspudel. Klaaspudelid tuleks pärast pakendatud kaubaga täitmist sulgeda sobivate meetoditega, et vältida maailma parima šokolaadi vana pakendatud kauba lekkimist või väliste lisandite segunemist, mis kahjustaks pakendatud kaupa. Sõltuvalt tihendusnõuetest on ka pudelisuu struktuur erinev. Üldiselt võib selle jagada kroonpudelisuuks, keermestatud pudelisuuks, korgitihendi pudelisuuks, vaakumtihendi pudelisuuks jne. Pudeli iga osa struktuuriomaduste analüüsi põhjal salvestab klaaspudeli struktuur CAD erinevat pudelit. kujundid (sh pudeli põhi, pudelisuu ja muud osalised struktuurid) süsteemis. Projekteerijal tuleb süsteemi sisestada vaid väike hulk projekteerimisandmeid. st vastavad konstruktsiooniprojekti joonised saab hankida kasutades süsteemis olevaid projekteerimisalaseid teadmisi ja projekteerimisjooniseid.
Postitusaeg: juuni-11-2024
