Pakend on pakendil kasutatavate materjalide ja konteinerite üldine termin ning pakendid on pärast pakendit toodete üldine termin. Kaasaegse pakendi tootmisliinides, olgu see siis täielikult automaatne või poolautomaatne, koosnevad need mõnest keerukast ja keerukast pakendiseadmest. Nende seadmete täielikuks toimimiseks on vaja pakkuda pakenditooteid, mis vastavad tehnilistele spetsifikatsioonidele ja tagama stabiilse koguse. Vastasel juhul peatatakse pakendiprotsess võiMaailma parim šokolaadi vana pakendTooted vähendatakse. Seetõttu peavad pakendimaterjalide tarnijad ja kliendivarustuse tootjad oma toodete kvaliteedijuhtimist, katsetamist ja kontrolli läbi viima. Pakendavate toodete kvaliteedi osas tuleks rõhutada lisaks nende välimusele ja kujule keskendumist ka nende kasutamisfunktsioone. Sel eesmärgil on pakitud toodete jaoks ette nähtud ka tehnilised spetsifikatsioonid ning kontrollietapid ja meetodid. Kui pakendiosakond saab partii materjale või konteinereid, tuleb seda otsustada, kas selle aktsepteerida. Pärast tootepartii pakendi valmimist tuleb pakendit kontrollida ka, et teha kindlaks, kas see on kvalifitseeritud. Pakendavate toodete ja pakettide jaoks on kaks kontrollimeetodit: esimene on täielik kontroll, mis valib kvalifitseerimata tooted.
Ehkki täielik ülevaatus võib anda rohkem kvaliteetset teavet, saab seda teha ainult siis, kui kogus on väike. Suurtel juhtudel on kogus, hind on kõrge, aeg on pikk ja lekked on vältimatud. Mis puutub hävitavatesse kontrollidesse, siis on võimatu iga tükki teha. Teine on proovivõtukontroll, mis tähendab proovide võtmist kogu toodete partiist ja proovide kvaliteet võib tähistada üldist kvaliteeti. Proovid tuleb valida nii juhuslikult kui võimalik, nii et igal tootel oleks võrdne tõenäosus valida. Proovide võtmise tulemuste saamiseks on piisav usaldusväärsus, proovide arvu saab asjakohaselt suurendada. Proovide suurenemine suurendab aga kontrollikulusid, seetõttu tuleks arvesse võtta tehnilisi ja majanduslikke kaalutlusi. Mõelge mõlemale aspektile põhjalikult. Lisaks on proovivõtmine ainult situatsioon, kui täielikku kontrolli ei saa kasutada. Proovide võtmise ajal võib kvalifitseeritud partiid tagasi lükata ja kvalifitseerimata partiid võib aktsepteerida. Seetõttu peab see kandma järelduste vigadest põhjustatud riski.
Maailma parim šokolaadi vana pakendStatistiline proovivõtukontrolli standard Minu riigi proovivõtukontrolli standard on CB/T2828, millest CB/T2828.1-2003 loeb proovivõtukontrolli sisu.
hõlmama:
(1) Määrake toote kvaliteedistandardid, see tähendab tootekvaliteedi konkreetseid nõudeid, mille koostavad toote pakkujad koos kasutajatega.
Koostage tehnilised spetsifikatsioonid, sealhulgas välimus, näiteks materjali tüüp, konteineri suurus ja struktuur. Sisekomponendid, näiteks kas pakend saab saavutada selle kavandatud funktsioonid toote kaitsmiseks, teabe edastamiseks ja kasutamise hõlbustamiseks.
(2) Määrake kvalifitseerimata ja kvalifitseerimata tooted. Mittevastavus ja selle kategooriad viitavad spetsifikatsiooni nõuete täitmata jätmisele. Tavaliselt klassifitseeritakse need vastavalt mittevastavuse raskusastmele: ①klassi A peetakse kõige rohkem vastuoluliigi. Kasutamise ajal mõjutatakse sisu toimimist põhimõtteliselt, näiteks liputatud või klammerdatud gofreeritud kastide õmblused, mis kukuvad maha, printimisvigu jne.
(Kategooria 2B peab kategooriat pisut madalama murega kui A -kategooria, mida ei ole kvalifitseerimata. Need põhjustavad kasutamise ajal teatud määral mõjutatud objekti jõudlust, näiteks gofreeritud kastide sidumine või klammerdatud õmbluste langemine. Katkestatud kategooria 3c kaalub muret, et see on madalam kui A ja B. trükitakse erinevates varjundites või plekkides.
Mittevastavad tooted ja nende kategooriad, millel on üks või mitu mittevastavat toodet, muutuvad mittevastavaks tooteks. Kvalifitseerimata toodete kategooriad on järgmised:
Kategooria A kvalifitseerimata tooted viitavad tootetele, mis sisaldavad ühte või mitut kategooriat kvalifitseerimata tooteid, ja võivad sisaldada B ja/või C -kategooria C kvalifitseerimata tooteid.
2. kategooria kvalifitseerimata tooted viitavad tootetele, mis hõlmavad ühte või mitut B -kategooria kvalifitseerimata tooteid ja võivad sisaldada C -kategooria kvalifitseerimata tooteid, kuid ei sisalda A -kategooriat kvalifitseerimata tooteid.
② Kui C -kategooria pole kvalifitseerimata, tähendab see, et toode sisaldab ühte või mitut C -kategooriat kvalifitseerimata tooteid, välja arvatud A -kategooria ja B -kategooria kvalifitseerimata tooted. (3) Partide koostise ja partii suuruse määramine peaks olema kindlaks määratud või heaks kiitma vastutav osakond. (4) Määrake kontrollitase. Kontrollitase sätestab seose partii suuruse ja valimi suuruse vahel. Sellel on 3 üldist kontrollitaset (I, ⅱ, ⅲ) ja 4 spetsiaalset kontrollitaset (S-1, S-2, S- 3.S-4). Kui ei ole teisiti täpsustatud, kasutatakse üldiselt II üldkontrolli taset. (5) Määrake valimi suuruse kood partii suuruse ja kontrollitaseme põhjal. Valimi suuruse kood on toodud tabelis 8-9.
Maailma parim šokolaadi vana pakendTooteid tuleb tootmisprotsessi ajal kvaliteeti kontrollida ning masinaid ja seadmeid tuleb reguleerida vastavalt saadud teabele, et säilitada kindlaksmääratud kvaliteediomadused vajalikes piirides. Pärast pakenditoodete vastuvõtmist peavad kasutajad läbi viima kvaliteetseid ülevaatusi, et teha kindlaks, kas nad täidavad tehnilisi spetsifikatsioone ja kontrollima transpordi ajal ilmset kahju.
Kvaliteedikontrolli töö sisu ülevaatusMaailma parim šokolaadi vana pakendon kasutajate põhiõigus tooteid saada. See võib olla täielik kontroll või proovivõtukontroll. Kontrollitöö põhisisu on:
①formatsiooni tehnilised spetsifikatsioonidMaailma parim šokolaadi vana pakendtooted. ② Töötage välja hindamiskriteeriumid. ③ Kasutage usaldusväärseid kontrollimisvahendeid ja kontrollimeetodeid. ④ Recordi ülevaatuse andmed. ⑤ Esitage ettepanekud kontrolli tulemuste töötlemiseks. ⑥ Esitage kvaliteedijuhtimisosakonnale ülevaatuse andmed ja ettepanekud.
Kvaliteedikontrolli konkreetne rakendamineMaailma parim šokolaadi vana pakend.
Erinevate pakenditoodete konkreetne kvaliteedikontroll on erinev. Näiteks võtame näitena klaasist pudelite, purkide, kokkupandavate karpide jms kvaliteedi kontrolli. Muid tooteid saab kasutada viitena.
1. klaaspudelid ja purgid
(1) Klaasipudelite ja purkide tehnilised spetsifikatsioonid ① kuju. Klaaspudelite ja purkide põhikuju sõltub peamiselt nende sisalduvate esemete tüübist ja kogusest. Kui pudeli kuju on kindlaks määratud, tuleks konteineri välimuse näitamiseks joonistada töötav joonis. Tavaliselt esindab kolm vaadet ja osaliselt laiendatud vaateid, millel on täiendavad kolmemõõtmelised vaated. ② suurus. Klaaspudelite ja purkide olulisi mõõtmeid tuleks märkida töötava joonistamise ja tolerantside osas ning lisada tuleks ka muid esemeid, näiteks maht või võimsus. Mõõtmete ja tolerantsidega tuleb tootjaga läbi rääkida, kuna tootja pudelitootmismasinatel on fikseeritud kõrgused ja läbimõõt, mis piiravad sageli pudelite ja purkide kuju ja suurust. Tavaliselt kasutatavad pudeli valmistamise masinad piiravad pudelite ja purkide kõrgust 25 300 mm -ni. Pudelite ja purkide läbimõõt on seotud ühe masina sektsioonil toodetud pudelite ja purkide arvuga ning selle läbimõõt on vahemikus 12–150 mm.
③Tolerants. Klaaspudelid mõjutavad vormimisprotsessi ajal mõned tegurid, põhjustades kuju ja suuruse erinevusi. Seetõttu tuleb pudeli suurusele anda vastuvõetav variatsiooni või tolerantsuse vahemik. Standardtolerantsid kehtivad mahu (ML), massi (kg), kõrguse (mm) ja läbimõõdu (mm) suhtes. Väikeste pudelite ja purkide mahutavuse tolerants on 15%ning suurte pudelite oma on alla 1%. Erinevate pudelite ja purkide mahutavus on nende kahe piiri vahel. Massitaluvus on umbes 5% määratud pudelimassist ja kõrguse variatsioonide vahemik on 0,5–0,8% kogu kõrgusest. Minimaalse läbimõõduga viaalide läbimõõt on 8%ja pudelite tolerants maksimaalse läbimõõduga 200 mm on 1,5%. Teiste pudelite ja purkide tolerants on nende kahe piiri vahel.
Sellel on kõige sügavam uurimistöö ja kõige laialdasemalt kasutatav ajaluguMaailma parim šokolaadi vana pakend.
Kõigi Erpingi pakenditoodete konstruktsioonidisaini on CAD/M tehnoloogia abil märkimisväärselt paranenud. Pakenditoodete, näiteks paberiplaatide, karpide (lauakarbid, karbid), käibekarbid, puitkastid jne konstruktsiooniajundus. Tarkvara on rahvusvahelisel turul muutunud väga populaarseks. Kõige populaarsemad pakkimispaberi konverentsi CACM -süsteemid on Eekhuse, ERPA, Marrach, Servo, Ovations ja Kongsberg. Seda tarkvara kasutatakse enamasti inimese-arvuti dialoogioperatsioonide jaoks. Võite kasutada klaviatuuri ja hiire, et kujundada ekraanil kõike, mida soovite. Paberiplaadi komplekti konstruktsiooniskeem. Ja saab hõlpsalt helistada kasti graafikakogule. Valige rahuldav polümorfne struktuur, sisestage kere mõõtmed (pikkus, laius, kõrgus) ja kõrgus, et kohe kuvada või printida kasti struktuuri skeem, ning väljund Die lõigatavate paigutusskeemide jaoks,Maailma parim šokolaadi vana pakendRattaskeemide printimine ja tagavormi (alumine hallitus) töötlemise valikud.
Lisaks karbi kuju muutmisele tavalisest kasti tüübist saate ka spetsiaalseid kujusid soovida ning edastada kujundusgraafika ja andmed plaadilõikamise laserlõikamisseadmetele, graveerimissüsteemile ja diveerivate noa töötlemisseadmetele, tagades sellega, et dieade ja alus on järjepidev. Töötlemise täpsus vooder. Täiustatud kartoni täpsus. Pärast paberikohtumise konstruktsiooni ja kaunistamise kujundust tuleb see olla vormiriietuses. Kasutajate nõutavate karpide tootmiseks saab kasutada printimist, klaasimist, lamineerimist, kuuma tembeldamist, suremist, voltimist, sõlme ja muid töötlemise tehnikaid. Karbikonstruktsiooni disaini ratsionaalsuse kontrollimiseks kasutatakse ametliku masstootmise korral paljusid funktsionaalseid kartoniproovikammi seadmeid 5-10 karbiproovide proovimiseks ja seejärel pärast kasutajate ja tarbijate arvamuste küsimist või ümber kujundamist. Pärast masstootmist põhjendamatu karjakonstruktsioonidisaini ja tootmise vältimiseks võite kontrollida ka, kas disain vastab kasutajanõuetele. Lisaks saab die-lõigatav nukksüsteem kasutada fokuseeritud suure võimsusega laserkiirt, et lõigata vineer, mis on lõikeplaadi substraati, ja arvuti kontrollib laserkiire ja vineeri suhtelist liikumist, et lõigata vineerile mõeldud mustri kujundatud mustrit. Õmble innusta vormina.
Maailma parim šokolaadi vana pakendTööstus on moodustanud moodsa CAD / CAM / CAE süsteemi.
CAD-süsteemi kaudu realiseeritakse inimese-arvuti interaktsioon pudeli kuju ja hallituse kujundamise ja muutmise lõpuleviimiseks ning lõpuks nõuetele vastava pudeli kuju ja pudeli sisalduse saamiseks. Lisaks saab pudeli kuju ja hallituse osade kuju selgelt ja täpselt läbi plotteri. Seejärel edastatakse insenerijoonised võrgu kaudu CNC tööpink, mis hõlmas konteineri ja hallituse komponentide mõõtmete täpset geomeetriat arvutipõhiseks tootmiseks (CAM). Lisaks saab arvutipõhise inseneritöö abil kasutada ka klaasist vormimisprotsessi simulatsiooniprogrammi, mis aitab vormi kujundajatel saada Parison Entity parema lõplike elementide analüüsi, ennustada pudeli kuju stressiseisundit ja kontrollida, kas alampresse vastab kujundusnõuetele. , et saaksite seda uuesti muuta. Sel moel on pudeli kujundamise arvutamine täpsem, struktuurianalüüs on mõistlikum ja hallituse jõudlus on parem. Veelgi enam, arvutite kiiruse tõttu on pudeli projekteerimistsüklit oluliselt lühendatud, disainikulud on vähendatud ja keerulised töökoormused, näiteks käsitsi arvutused ja käsitsi joonised, mida varem nõutavad kuud saab lõpule viia, saab lõpule viia väga lühikese aja jooksul.
See kiirendab tootevärskendusi ja parandab tõhusalt toodete konkurentsivõimet turul. Klaaspudeli põhistruktuur koosneb pudeli suust, pudeli korpusest, pudeli põhjast ning õla- ja kaelaosadest, mis ühendavad pudeli suu ja pudeli korpust. Neid erineva spetsifikatsiooni, suuruse ja kujuga komponente saab ühendada mitmesugusteks kujunditeks ja struktuurideks. Klaaspudel. Klaaspudelid tuleks pärast pakitud kaupadega täitmist sulgeda sobivate meetoditega, et vältida maailma parimat šokolaadi vanade pakendatud kaupade lekkimist või väliste lisandite segamist, põhjustades pakendatud kaupa kahjustusi. Sõltuvalt tihendusnõuetest on ka pudeli suu struktuur erinev. Üldiselt saab selle jagada kroonpudeli suu, keermestatud pudeli suu, pistiku tihendiga pudeli suu, vaakumtihendi pudeli suu jne, tuginedes pudeli iga osa konstruktsiooniliste omaduste analüüsile, salvestab klaaspudeli konstruktsioon CAD -i erinevad pudeli kujud (sealhulgas pudeli põhi, pudeli suu ja muud osalised struktuurid). Kujundaja peab süsteemi sisestama ainult väikese koguse disainiandmeid. , see tähendab, et asjakohaseid konstruktsiooni kujunduse jooniseid saab kasutada süsteemis olevate disainiteadmiste ja kujundusjooniste abil.
Postiaeg: 11. juuni 20124
