Värvikarbi liigse avamise põhjused pärast vormimist posti saatmiskast
Toote pakendi värvikarbil ei tohiks olla ainult erksad värvid ja helde kujundus paberkarp, vaid nõuavad ka paberkarp olema kauni kujuga, kandiline ja püstine, selgete ja siledate taandejoontega ning ilma plahvatavate joonteta. Tootmisprotsessi käigus kerkivad aga sageli esile mõned keerulised probleemid, näiteks mõne pakendikarbi liigne avamine pärast vormimist, mis mõjutab otseselt tarbijate usaldust toote vastu.
Toote pakendi värvikarp ei peaks olema mitte ainult erksate värvide ja helde kujundusega, vaid ka nõudma, et paberkarp oleks kauni kujuga, ruudukujuline ja püstine, selgete ja sujuvate taandusjoontega ning ilma plahvatavate joonteta. Tootmisprotsessis tekivad aga sageli keerulised probleemid, näiteks mõne pakendikarbi avanemine pärast vormimist liigselt lahti. See kehtib eriti ravimipakendite kohta, mis seisavad silmitsi tuhandete patsientidega. Pakkepakendite halb kvaliteet mõjutab otseselt tarbijate usaldust toote vastu. Samal ajal raskendavad ravimipakendite karpide suur kogus ja väikesed spetsifikatsioonid vastavate probleemide lahendamist. Tuginedes oma praktilisele töökogemusele, arutan nüüd kolleegidega ravimipakendi karpide liigset avamist pärast vormimist.
Paberikarbi liigsel avanemisel pärast vormimist on erinevaid põhjuseid ning otsustavad tegurid on peamiselt kahes aspektis: esiteks paberi põhjused, sealhulgas paberilehe kasutamine, paberi veesisaldus ja kiud. paberi suund. 2、Tehnoloogilised põhjused hõlmavad pinnatöötlust, malli valmistamist, taandejoonte sügavust ja šablooni vormingut. Kui need kaks peamist probleemi on hästi lahendatavad, lahendatakse vastavalt ka kartongi vormimise probleem.
1、Paber on peamine tegur, mis mõjutab paberkastide teket.
Nagu teate, kasutab enamik neist nüüd rullpaberit ja mõned kasutavad endiselt imporditud rullpaberit. Koha- ja transpordiprobleemide tõttu on vajalik siseriiklik lõikamine ning lõhestatud paberi säilivusaeg on lühike. Lisaks on mõnel tootjal raskusi kapitali käibega ning nad müüvad ja ostavad nii nagu läheb. Seetõttu ei ole suurem osa piludega paberist täiesti tasane ja endiselt on kalduvus koolduda. Kui ostate otse viilutatud lameda paberi, on olukord palju parem, vähemalt on sellel pärast lõikamist teatud säilitusprotsess. Lisaks peab paberi veesisaldus olema ühtlaselt jaotunud ning olema tasakaalus ümbritseva temperatuuri ja niiskusega, vastasel juhul tekib aja jooksul deformatsioon. Kui lõigatud paber on liiga kaua virnastatud ja seda ei kasutata õigel ajal ning veesisaldus neljal küljel on suurem või väiksem kui keskel, siis paber paindub. Seetõttu on paberiummistuse kasutamise käigus soovitatav kasutada samal päeval lõigatud paberit ja mitte paberi deformeerumise vältimiseks liiga kaua virna laduda. On ka selliseid tegureid nagu paberikarbi liigne avamine pärast vormimist, samuti paberi kiu suund. Paberikiu paigutuse deformatsioon põikisuunas on väike, vertikaalsuunas aga suur. Kui paberkarbi avanemissuund on paralleelne paberi kiudude suunaga, on see avanemise nähtus väga ilmne. Kuna paber imab trükkimise käigus niiskust ja läbib pinnatöötlusi nagu UV-lakk, poleerimine ja kilega katmine, deformeerub paber tootmisprotsessi käigus rohkem või vähem. Pinged deformeerunud paberipinna ja põhjapinna vahel on ebaühtlased. Kui paber deformeerub, kuna paberkarbi kaks külge on vormimise ajal liimitud ja fikseeritud, võib ainult väljapoole avamine põhjustada pärast vormimist liigset avanemist.
2、Protsessi toimimine on ka tegur, mida ei saa eirata värvikarbi vormimisava liigse avanemise tõttu.
1. Farmaatsiapakendite pinnatöötlus kasutab tavaliselt UV-poleerimist, kilekatmist, poleerimist ja muid protsesse. Poleerimine, kilega katmine ja poleerimine panevad paberi läbima kõrgel temperatuuril dehüdratsiooni, vähendades oluliselt selle veesisaldust ning seejärel venitades muutuvad osa paberikiud hapraks ja deformeeruvad. Eriti veepõhise masinaga kaetud papi puhul, mille kaal on üle 300 g, on paberi venitamine ilmsem ja kaetud tootel on sissepoole painutamine, mis nõuab tavaliselt käsitsi korrigeerimist. Poleeritud toote temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, üldiselt kontrollitakse alla 80℃. Pärast poleerimist tuleb sellel tavaliselt umbes 24 tundi seista ja järgmist protsessi saab alustada alles pärast toote täielikku jahtumist, vastasel juhul võib juhtuda liini plahvatus.paber-kingitus-pakend
2. Survelõikeplaatide tootmistehnoloogia mõjutab ka paberkastide vormimist. Käsitsi valmistatud plaatide tootmine on suhteliselt kehv ning spetsifikatsioonid, lõikamine ja matšeete pole hästi mõistetavad. Üldiselt kõrvaldavad tootjad tavaliselt käsitsi kasutatavad taldrikud ja valivad lasernuga vormimisettevõtete toodetud õlleplaadid. Siiski on sellised probleemid nagu see, kas mitteblokeeruva joone ja kõrge/madala joone suurus määratakse vastavalt paberi kaalule, kas noajoone spetsifikatsioon sobib kõikidele paberipaksustele ja kas stantsijoone sügavus on asjakohaselt mõjutada paberkarbi vormimisefekti. Matriitsijoon on paberi pinnale surutud märk malli ja masina vahelise rõhu toimel. Kui stantsijoon on liiga sügav, deformeeruvad paberi kiud surve tõttu; Kui matriitsi joon on liiga madal, ei suruta paberikiud täielikult läbi. Paberi enda elastsuse tõttu laieneb paberikarbi mõlema külje moodustamisel ja tagasivoltimisel ava serval olev väljalõige väljapoole, moodustades liigse avanemise nähtuse.
3. Hea taandeefekti tagamiseks tuleks lisaks sobivate süvendusjoonte ja kvaliteetsete terasnugade valikule pöörata tähelepanu ka masina rõhu reguleerimisele, liimiribade valikule ja standardiseeritud paigaldusele. Üldiselt kasutavad trükiettevõtted taandejoone sügavuse reguleerimiseks kartongi. Teame, et papp on üldiselt lahtise tekstuuri ja ebapiisava kõvadusega, mille tulemuseks on vähem täidlane ja vastupidav süvendusjoon. Kui saab kasutada imporditud põhjavormi materjale, muutub taandrida täidlasemaks.
4. Peamine viis paberi kiudude orientatsiooni lahendamiseks on leida viis ülesande lahendamiseks kompositsiooniformaadist. Tänapäeval on turul pakutava paberi kiu orientatsioon põhiliselt fikseeritud, enamasti pikisuunas, samas kui värvikastide trükkimine toimub teatud koguses poolitatud, kolmik- või neljakordse paberiga. Üldiselt, ilma toote kvaliteeti mõjutamata, on seda parem, mida rohkem paberitükke kokku liidetakse, kuna see võib vähendada materjali raiskamist ja seeläbi kulusid. Pimesi arvestades materjalikulusid, arvestamata kiu orientatsiooni, ei suuda vormitud karp vastata kliendi nõudmistele. Üldiselt on ideaalne, kui paberi kiu suund on avause suunaga risti.
Kokkuvõtteks võib öelda, et seni, kuni me sellele aspektile tootmisprotsessis tähelepanu pöörame ning paberi ja tehnoloogia aspektist seda võimalikult palju väldime, on paberkastide liigse avamise probleem pärast vormimist kergesti lahendatav.
Postitusaeg: aprill-04-2023
