Värvikarbi liigse avanemise põhjused pärast vormimist paberkarp
Toote pakendi värvikarbil ei tohiks olla ainult erksad värvid ja helde disain kondiitritoodete kast, aga ka nõutakse, et paberkarp oleks kaunilt vormitud, kandiline ja püstine, selgete ja sujuvate süvenditega ning ilma plahvatavate joonteta. Tootmisprotsessi käigus tekivad aga sageli mõned keerulised probleemid, näiteks see, et pärast mõne pakkekarbi moodustamist on avaosa liiga suur, mis mõjutab otseselt tarbijate usaldust toote vastu.
Toote pakendi värvikarp ei tohiks olla mitte ainult erksate värvide ja helde kujundusega, vaid ka nõuda, et paberkarp oleks kaunilt vormitud, kandiline ja püstine, selgete ja sujuvate süvenditega ning ilma plahvatavate joonteta. Tootmisprotsessi käigus tekivad aga sageli mõned keerulised probleemid, näiteks mõne pakendikarbi vormimise järel liiga suure avamisala avamine. Sama kehtib ka farmaatsiapakendikarpide kohta, millega seisavad silmitsi miljonid patsiendid. Pakendite halb kvaliteet mõjutab otseselt tarbijate usaldust toote vastu. Samal ajal raskendab farmaatsiapakendikarpide suur kogus ja väikesed spetsifikatsioonid probleemi lahendamist. Oma praktilise töökogemuse põhjal arutan nüüd kolleegidega farmaatsiapakendikarpide vormimise järgse liigse avamise probleemi.
Paberkarbi liigsel avanemisel pärast vormimist on mitmeid põhjuseid ja otsustavad tegurid on peamiselt kahes aspektis:
1. Paberi põhjused, sealhulgas veebipaberi kasutamine, paberi veesisaldus ja paberi kiudude suund.
2、Tehnoloogiliste põhjuste hulka kuuluvad pinnatöötlus, šablooni tootmine, süvendusjoonte sügavus ja montaaživorming. Kui need kaks peamist probleemi saab tõhusalt lahendada, siis lahendatakse vastavalt ka paberkarbi vormimise probleem.
1、Paber on peamine tegur, mis mõjutab paberkastide moodustumist.
Nagu te kõik teate, kasutab enamik neist nüüd trummelpaberit ja mõned ikka veel imporditud trummelpaberit. Asukoha ja transpordi probleemide tõttu on vaja paberit lõigata kodumaal. Lõigatud paberi säilivusaeg on lühike ja mõnel tootjal on raskusi rahavoogudega, seega müüvad ja ostavad nad seda nüüd. Seetõttu pole enamik lõigatud paberist täiesti tasane ja kipub ikkagi kõverduma. Kui ostate otse viilutatud tasast paberit, on olukord palju parem, vähemalt on pärast lõikamist teatud säilitusprotsess. Lisaks peab paberis sisalduv niiskus olema ühtlaselt jaotunud ning olema faasitasakaalus ümbritseva temperatuuri ja niiskusega, vastasel juhul toimub pika aja jooksul deformatsioon. Kui lõigatud paber on liiga kaua virnas ja seda ei kasutata õigeaegselt ning niiskusesisaldus neljal küljel on suurem või väiksem kui keskmisel, siis paber paindub. Seetõttu ei ole papi kasutamisel soovitatav seda lõikamise päeval liiga kaua virnastada, et vältida paberi deformatsiooni. Paberikarbi liigne avamine pärast vormimist mõjutab ka paberi kiudude suunda. Paberikiudude horisontaalne deformatsioon on väike, vertikaalne deformatsioon aga suur. Kui paberikarbi avamissuund on paralleelne paberi kiudude suunaga, on avanemise punnitamise nähtus väga ilmne. Trükiprotsessi käigus niiskuse imendumise tõttu läbib paber pinnatöötluse, näiteks UV-poleerimise, poleerimise ja lamineerimise. Tootmisprotsessi käigus võib paber teatud määral deformeeruda ning deformeerunud paberi pinna ja põhja vaheline pinge ei pruugi olla ühtlane. Kui paber on deformeerunud, on paberikarbi kaks külge juba vormimisel fikseeritud ja liimitud ning alles siis, kui see väljapoole avatakse, võib pärast vormimist tekkida liigne avanemise nähtus.
2、Protsessi toimimine on samuti tegur, mida ei saa ignoreerida, kui värvikarbi moodustamise ava on liiga suur.
1. Ravimipakendite pinnatöötluseks kasutatakse tavaliselt selliseid protsesse nagu UV-poleerimine, kiletamine ja poleerimine. Nende hulgas poleerimine, kiletamine ja poleerimine põhjustavad paberi kõrgel temperatuuril dehüdratsiooni, mis vähendab oluliselt selle veesisaldust. Pärast venitamist muutuvad mõned paberikiud hapraks ja deformeeruvad. Eriti 300 g või rohkem kaaluva veepõhise masinkattega paberi puhul on paberi venitus märgatavam ja kaetud tootel on sissepoole painutamise nähtus, mida tuleb üldiselt käsitsi korrigeerida. Poleeritud toote temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, tavaliselt hoitakse seda alla 80 °C.℃Pärast poleerimist tuleb seda tavaliselt umbes 24 tundi seista ja järgmine tootmisprotsess saab jätkuda alles pärast toote täielikku jahtumist, vastasel juhul võib tekkida liini plahvatus.
2. Stantsimisplaatide tootmistehnoloogia mõjutab ka paberkarbi vormimist. Manuaalsete plaatide tootmine on suhteliselt kehv ning eri valdkondade spetsifikatsioonid, lõike- ja painutusnoad pole hästi teada. Üldiselt loobuvad tootjad käsitsi valmistatud plaatidest ja valivad lasernoavormimisettevõtete valmistatud õlleplaadid. Kuid sellised küsimused nagu see, kas lukustusvastase joone suurus ja kõrge ja madala joon on seatud vastavalt paberi kaalule, kas lõikejoone spetsifikatsioonid sobivad kõikidele paberi paksustele ja kas stantsjoone sügavus on sobiv, mõjutavad kõik paberkarbi vormimise efektiivsust. Stantsimisjoon on paberi pinnale jäetud märk, mis tekib malli ja masina vahelise rõhu tõttu. Kui stantsjoon on liiga sügav, deformeeruvad paberi kiud rõhu tõttu; kui vormi lõikejoon on liiga madal, ei suruta paberi kiud täielikult läbi. Paberi enda elastsuse tõttu laienevad ava serva sälgud väljapoole, kui paberkarbi mõlemad küljed vormitakse ja volditakse tagasi, moodustades liigse avanemise nähtuse.
3. Hea taandeefekti tagamiseks tuleks lisaks sobivate taandejoonte ja kvaliteetsete terasnoade valimisele pöörata tähelepanu ka masina rõhu reguleerimisele, liimiribade valimisele ja nende standardiseeritud paigaldamisele. Üldiselt kasutavad trükitootjad taandejoone sügavuse reguleerimiseks pappliimi. Me teame, et papil on üldiselt lahtine tekstuur ja ebapiisav kõvadus, mille tulemuseks on vähem täidlased ja vastupidavad taandejooned. Kui saab kasutada imporditud põhjavormimaterjale, on taandejooned täidlasemad.
4. Paberi kiudude orientatsiooni lahendamise peamine viis on leida lahendus kompositsioonivormingu seisukohast. Tänapäeval on turul oleva paberi kiudude suund põhimõtteliselt fikseeritud, enamasti pikisuunas. Värvikastide trükkimine toimub aga teatud koguse paberi kokkupanemise teel ühele, kolmele või neljale fooliumile paberile. Üldiselt, ilma et see mõjutaks toote kvaliteeti, mida rohkem paberitükke kokku pannakse, seda parem. See võib vähendada materjalijäätmeid ja seega kulusid. Materjalikulude pimesi arvestamine ilma kiudude suunda arvestamata ei pruugi aga vormitud pappkarp kliendi nõudmistele vastata. Üldiselt on ideaalne, kui paberi kiudude suund on ava suunaga risti.
Kokkuvõttes saab paberkarbi liigse avanemise nähtust pärast vormimist hõlpsasti lahendada, kui pöörame sellele aspektile tootmisprotsessi käigus tähelepanu ja püüame seda paberi ja tehnoloogia aspektist vältida.
Postituse aeg: 13. aprill 2023
