Värvikasti liigse avamise põhjused pärast vormimist paberkarp
Toote pakendi värvikarbil ei tohiks olla ainult erksad värvid ja helde kujundus saiakarp, vaid nõuavad ka, et paberkarp oleks kaunilt vormitud, ruudukujuline ja püstine, selgete ja sujuvate taandusjoontega ning ilma plahvatavate joonteta. Tootmisprotsessi käigus kerkivad aga sageli esile mõned keerulised probleemid, näiteks avanev osa on pärast mõne pakendikarbi moodustamist liiga suur, mis mõjutab otseselt tarbijate usaldust toote vastu.
Toote pakendi värvikarp ei peaks olema mitte ainult erksate värvide ja helde kujundusega, vaid ka nõudma, et paberkarp oleks kaunilt vormitud, ruudukujuline ja püstine, selgete ja sujuvate taandusjoontega ning ilma plahvatavate joonteta. Tootmisprotsessi käigus kerkivad aga sageli esile mõned keerulised probleemid, näiteks avanemisala liiga suureks avamine pärast mõne pakendikarbi moodustamist. Sama kehtib ka ravimipakendite kohta, mis seisavad silmitsi miljonite patsientidega. Pakendikastide halb kvaliteet mõjutab otseselt tarbijate usaldust toote vastu. Samal ajal raskendab probleemi lahendamist ravimipakendi karpide suur kogus ja väikesed spetsifikatsioonid. Tuginedes oma praktilisele töökogemusele, arutan nüüd kolleegidega ravimipakendi karpide moodustamise järgse ülemäärase avamise teemal.
Paberkasti liigsel avanemisel pärast vormimist on erinevaid põhjuseid ning määravad on peamiselt kaks aspekti:
1、 põhjused paberil, sealhulgas veebipaberi kasutamine, paberi veesisaldus ja paberi kiu suund.
2、Tehnoloogilised põhjused hõlmavad pinnatöötlust, malli tootmist, taandejoonte sügavust ja montaaži vormingut. Kui need kaks peamist probleemi on tõhusalt lahendatavad, lahendatakse ka paberkarbi moodustamise probleem.
1、Paber on peamine tegur, mis mõjutab paberkastide teket.
Nagu te kõik teate, kasutab enamik neist praegu trumlipaberit ja mõned kasutavad endiselt imporditud trumlipaberit. Koha- ja transpordiprobleemide tõttu tuleb paberit siseriiklikult lõigata. Lõigatud paberi säilivusaeg on lühike ja mõnel tootjal on raskusi rahavooga, mistõttu nad müüvad ja ostavad seda kohe. Seetõttu ei ole suurem osa lõigatud paberist täiesti tasane ja kipub siiski kõverduma. Kui ostate otse viilutatud lameda paberi, on olukord palju parem, vähemalt on sellel pärast lõikamist teatud säilitusprotsess. Lisaks peab paberis sisalduv niiskus olema ühtlaselt jaotunud ning olema faasitasakaalus ümbritseva temperatuuri ja niiskusega, vastasel juhul toimub deformatsioon pikema aja jooksul. Kui lõigatud paber on liiga kaua virnastatud ja seda ei kasutata õigel ajal ning niiskusesisaldus neljal küljel on suurem või väiksem kui niiskusesisaldus keskel, paber paindub. Seetõttu ei ole kartongi kasutamise ajal soovitatav seda lõikamise päeval liiga kauaks virna panna, et vältida paberi deformeerumist. Paberkasti liigne avanemine pärast vormimist mõjutab ka paberi kiudude suunda. Paberikiudude horisontaalne deformatsioon on väike, vertikaalne aga suur. Kui paberkarbi avanemissuund on paralleelne paberi kiudude suunaga, on see avanemise punnis nähtus väga ilmne. Trükiprotsessi ajal niiskuse neeldumise tõttu läbib paber pinnatöötluse, nagu UV-poleerimine, poleerimine ja lamineerimine. Tootmisprotsessi käigus võib paber teatud määral deformeeruda ning deformeerunud paberi pinna ja põhja vaheline pinge ei pruugi olla ühtlane. Kui paber deformeerub, on paberkarbi kaks külge juba vormimisel fikseeritud ja liimitud ning alles siis, kui paber avatakse väljapoole, võib tekkida pärast vormimist liigset avanemist.
2、Protsessi toimimine on samuti tegur, mida ei saa ignoreerida, kui värvikasti moodustamise ava on liiga suur.
1. Ravimipakendite pinnatöötlus hõlmab tavaliselt selliseid protsesse nagu UV-poleerimine, kilega katmine ja poleerimine. Nende hulgas põhjustab poleerimine, kilega katmine ja poleerimine paberi kõrgel temperatuuril dehüdratsiooni, mis vähendab oluliselt selle veesisaldust. Pärast venitamist muutuvad mõned paberikiud rabedaks ja deformeeruvad. Eriti veepõhise masinaga kaetud paberi puhul, mille kaal on 300 g või rohkem, on paberi venivus ilmsem ja kaetud tootel on sissepoole painutamine, mida tuleb üldiselt käsitsi korrigeerida. Poleeritud toote temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, tavaliselt kontrollitakse seda alla 80℃. Pärast poleerimist tuleb see tavaliselt umbes 24 tunniks seisma jätta ja järgmise protsessi tootmist saab jätkata alles pärast toote täielikku jahutamist, vastasel juhul võib juhtuda liini plahvatus.
2. Paberkastide teket mõjutab ka stantsimisplaatide tootmistehnoloogia. Käsitsi valmistatud plaatide tootmine on suhteliselt kehv ning erinevate piirkondade spetsifikatsioonid, lõike- ja painutusnoad ei ole hästi mõistetavad. Üldiselt kõrvaldavad tootjad põhimõtteliselt käsitsi kasutatavad taldrikud ja valivad lasernuga vormimisettevõtete valmistatud õlleplaadid. Siiski on sellised probleemid nagu see, kas mitteblokeeruva joone ning kõrgete ja madalate joonte suurus määratakse vastavalt paberi kaalule, kas lõikejoone spetsifikatsioonid sobivad iga paberi paksusega ja kas stantsijoone sügavus on kõik sobivad paberkarbi moodustamise tõhusust. Matriitsijoon on paberi pinnale malli ja masina vahelise rõhu tõttu tekkinud jälg. Kui stantsijoon on liiga sügav, deformeeruvad paberi kiud surve tõttu; Kui vormi lõikejoon on liiga madal, ei suru paberikiud täielikult läbi. Paberi enda elastsuse tõttu laienevad paberkarbi mõlema külje moodustamisel ja tagasivoltimisel avause serva sälgud väljapoole, moodustades liigse avanemise nähtuse.
3. Hea taandeefekti tagamiseks tuleks lisaks sobivate süvendusjoonte ja kvaliteetsete terasnugade valikule pöörata tähelepanu ka masina rõhu reguleerimisele, liimiribade valikule ja nende standardiseeritud paigaldamisele. Üldiselt kasutavad trükitootjad taandejoone sügavuse reguleerimiseks papi kleepimise vormi. Teame, et kartongil on üldiselt lahtine tekstuur ja ebapiisav kõvadus, mille tulemuseks on vähem täis ja vastupidavad taandrijooned. Kui saab kasutada imporditud põhjavormi materjale, on taandrid rohkem täis.
4. Peamine viis paberi kiuorientatsiooni lahendamiseks on lahenduse leidmine kompositsiooniformaadi vaatenurgast. Tänapäeval on paberi kiu suund turul põhiliselt fikseeritud, enamasti pikisuunas. Värvikastide printimiseks tuleb aga kokku panna teatud kogus ühele, kolmele või neljale fooliumile. Üldiselt, ilma toote kvaliteeti mõjutamata, mida rohkem paberitükke kokku pannakse, seda parem. See võib vähendada materjali raiskamist ja seega vähendada kulusid. Pimesi arvestades materjalikulusid, arvestamata kiudude suunda, ei suuda vormitud pappkast vastata kliendi nõuetele. Üldiselt on ideaalne, kui paberi kiu suund on avause suunaga risti.
Kokkuvõtteks võib öelda, et paberkarbi liigse avanemise nähtus pärast vormimist on kergesti lahendatav, kui pöörame sellele aspektile tootmisprotsessis tähelepanu ning püüame seda paberi ja tehnoloogia aspektist vältida.
Postitusaeg: 13. aprill 2023
