Värvikasti liigse avamise põhjused pärast moodustamist paberkarp
Toote pakendi värvikarp ei peaks olema mitte ainult erksad värvid ja helde disain kondiitritoode, kuid vajab ka paberkarbi kaunilt moodustumist, ruudukujulist ja püstist, selgete ja siledate taandumisjoontega ning ilma plahvatuslike joonteta. Kuid tootmisprotsessi käigus tekivad sageli mõned keerukad probleemid, näiteks avaosa nähtus, mis on pärast mõne pakendikasti moodustumist liiga suur, mis mõjutab otseselt tarbijate usaldust toote vastu.
Toote pakendi värvikarbil ei tohiks olla ainult erksad värvid ja helde disain, vaid ka paberkarbi moodustumist, ruudukujuline ja püsti, selge ja sileda taandumisjoontega ning ilma plahvatuslike joonteta. Kuid tootmisprotsessi käigus tekivad sageli mõned keerukad probleemid, näiteks nähtus, mis avaneb avapiirkonna avamise pärast mõne pakendikasti moodustumist. Sama kehtib ka farmaatsiapakendikastide kohta, mis seisavad silmitsi miljonite patsientidega. Pakenduskastide halb kvaliteet mõjutab otseselt tarbijate usaldust toote vastu. Samal ajal muudavad farmaatsiapakendikastide suur kogus ja väikesed spetsifikatsioonid probleemi lahendamise keerukamaks. Oma praktilise töökogemuse põhjal arutan nüüd oma kolleegidega pärast farmaatsiapakendikastide moodustamist liigse avamise küsimust.
Pärast moodustamist on paberkasti liigsel avamisel mitmesuguseid põhjuseid ja otsustavad tegurid on peamiselt kahes aspektis:
1 、 Paberil olevad põhjused, sealhulgas veebipaberite kasutamine, paberi veesisaldus ja paberi kiudude suund.
2、Tehnoloogiliste põhjuste hulka kuuluvad pinna töötlemine, matriitside tootmine, taandejoone sügavus ja montaaživorming. Kui neid kahte peamist probleemi saab tõhusalt lahendada, lahendatakse ka paberkarbi kujundamise probleem.
1、Paber on peamine tegur, mis mõjutab paberkastide moodustumist.
Nagu te kõik teate, kasutab enamik neist nüüd trummelpaberit ja mõned kasutavad endiselt imporditud trummipaberi. Saidi ja transpordiprobleemide tõttu on vaja paberit kodumaal vähendada. Lõikepaberi ladustamisaeg on lühike ja mõnel tootjal on raskusi rahavoogudega, nii et nad müüvad ja ostavad seda nüüd. Seetõttu pole suurem osa lõigatud paberist täiesti tasane ja sellel on endiselt kalduvus lokkida. Kui ostate otse viilutatud lameda paberi, on olukord palju parem, vähemalt on sellel pärast lõikamist teatud ladustamisprotsess. Lisaks peab paberil sisalduv niiskus olema ühtlaselt jaotunud ja see peab olema faasi tasakaal ümbritseva temperatuuri ja niiskusega, vastasel juhul toimub deformatsioon pika aja jooksul. Kui lõigatud paber on liiga kaua virnastatud ja neid ei kasutata õigeaegselt ning niiskusesisaldus nelja küljele on suurem või väiksem kui keskel olev niiskusesisaldus, painutab paber. Seetõttu ei ole papist kasutamise käigus soovitatav seda liiga kaua virnastada, et vältida paberi deformatsiooni. Paberkasti liigne avamine pärast moodustamist mõjutab ka paberi kiudude suunda. Paberikiudude horisontaalne deformatsioon on väike, vertikaalne deformatsioon aga suur. Kui paberkarbi avasuund on paralleelne paberi kiudude suunaga, on see punnistamise nähtus väga ilmne. Niiskuse imendumise tõttu printimisprotsessis läbib paberi pinnatöötluse, näiteks UV -lihvimine, poleerimine ja lamineerimine. Tootmisprotsessi ajal võib paber mingil määral deformeeruda ning deformeerunud paberi pinna ja põhja vaheline pinge ei pruugi olla ühtlane. Kui paber on deformeerunud, on paberkarbi kaks külge juba fikseeritud ja liimitud, kui see on moodustatud, ja ainult siis, kui see avatakse väljapoole, võib pärast moodustumist esineda liigse avanemise nähtust.
2、Protsessi toimimine on ka tegur, mida ei saa värvikasti moodustumise avamisel liiga suur ignoreerida.
1. Ravimipakendite pinnaravi võtab tavaliselt kasutusele sellised protsessid nagu UV -lihvimine, kilede katmine ja poleerimine. Nende hulgas põhjustavad poleerimine, kilede katmine ja poleerimine paberil kõrge temperatuuriga dehüdratsioon, vähendades märkimisväärselt selle veesisaldust. Pärast venitamist muutuvad mõned paberikiud rabedaks ja deformeerunud. Eriti veepõhise masinaga kaetud paberi puhul, mille mass on 300 g või rohkem, on paberi venitamine ilmsem ja kaetud tootel on sissepoole painde nähtus, mida tavaliselt tuleb käsitsi parandada. Poleeritud toote temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, tavaliselt kontrollitakse alla 80℃. Pärast poleerimist tuleb see tavaliselt jätta umbes 24 tunniks ja järgmine protsessitootmine saab toimida alles pärast toote täielikku jahutamist, vastasel juhul võib esineda liini plahvatus.
2. suremisplaatide tootmistehnoloogia mõjutab ka paberkastide moodustumist. Manuaalsete plaatide tootmine on suhteliselt kehv ning erinevates piirkondades olevad spetsifikatsioonid, lõikamine ja painutamine ei ole hästi haaratud. Üldiselt kõrvaldavad tootjad põhimõtteliselt manuaalplaate ja valivad laser noa hallitussettevõtete valmistatud õlleplaadid. Kuid sellised probleemid nagu see, kas anti -lukustus ning kõrge ja madala joone suurus on seatud vastavalt paberi massile, kas lõikejoone spetsifikatsioonid sobivad kõigi paberi paksuste jaoks ja kas stantsijoone sügavus on sobiv, mõjutavad kõik paberkasti moodustumise tõhusust. Die joon on paberi pinnale tehtud märk malli ja masina vahelise rõhu abil. Kui stantsijoon on liiga sügav, deformeeruvad paberi kiud rõhu tõttu; Kui vormi lõikejoon on liiga madal, ei suru paberikiud täielikult läbi. Paberi elastsuse tõttu, kui paberkarbi mõlemad küljed moodustuvad ja tagasi volditakse, laienevad avaserva sälgud väljapoole, moodustades liigse avanemise nähtuse.
3. Hea taanestamise efekti tagamiseks tuleks lisaks sobivate taandusliinide ja kvaliteetsete terasest noa valimisele pöörata tähelepanu ka masinasurve reguleerimisele, liimiribade valimisele ja nende standardiseeritud viisil paigaldamisele. Üldiselt kasutavad tootjad trükikoda kleepimise papist, et reguleerida taandumisjoone sügavust. Me teame, et papist on üldiselt lahtine tekstuur ja ebapiisav kõvadus, mille tulemuseks on vähem täis ja vastupidav taandumisliin. Kui kasutatakse imporditud alumist hallitusmaterjali, on taandejooned täis.
4. paberi kiudude orientatsiooni lahendamiseks on peamine viis leida lahendus kompositsiooni vormingu vaatenurgast. Tänapäeval on paberi kiudude suund turul põhimõtteliselt fikseeritud, enamasti pikisuunas. Värvikastide printimine toimub aga teatud summa kokkupanekuga ühele folio, kolme folio või nelja foliopaberi külge. Üldiselt, ilma toote kvaliteeti mõjutamata, seda rohkem paberitükke kokku pannakse, seda parem. See võib vähendada materiaalseid jäätmeid ja vähendada kulusid. Materiaalsete kulude pimesi kaalumisel ilma kiudude suunda arvestamata ei suuda moodustatud pappkast kliendi nõudeid täita. Üldiselt on see ideaalne paberi kiudude suund avanemise suunaga risti.
Kokkuvõtlikult võib paberkasti liigse avamise nähtust pärast moodustamist hõlpsasti lahendada, kui pöörame sellele aspektile tähelepanu tootmisprotsessi ajal ja proovime seda vältida paberi ja tehnoloogia aspektide põhjal.
Postiaeg:-13. aprill 20123
