Kuidas hinnata liimi kvaliteediindeksit, et parandada lainepapi nakketugevust sõbrapäeva šokolaadikarbid
Lainepapi nakketugevus sõltub peamiselt liimi kvaliteedist ja lainepapi tootmisliini mõõtmete kvaliteedist.sõbrapäeva šokolaadikarp
Liimi kvaliteet valonia šokolaadikarp
Liimi kvaliteet sõltub peamiselt liimi tootmisprotsessi plussidest ja miinustest ning kasutatud tooraine kvaliteedist. Liimi põhiliseks tooraineks on tärklis ja tavaliselt kasutatakse tööstuslikust klassist kõrgemat maisitärklist. Kui kasutatakse madalama kvaliteediga tärklist, kulutab see selle halva töötlemisastme ja rohkemate lisandite, nagu valk ja rasv, tõttu rohkem seebikivi, muutes liimi ebastabiilseks ning liimitud lainepapp imab kergesti niiskust ja liim It. on lihtne toota geeli, mille südamikuks on suuremad tärklisegraanulid ja lisandid, mis muudab voolavuse halvemaks. walmarti šokolaadikarbis
Tahke sisaldus, esialgne nakkuvus, viskoossus, liimimistemperatuur jne on olulised näitajad liimide kvaliteedi mõõtmisel: 36-osaline godiva šokolaadikarp
1. Tahke sisu amazon šokolaadi kinkekarp
Liimi tahke sisaldus tuleks määrata vastavalt seadmete täpsusele, jooksukiirusele ja aluspaberi tegelikule olukorrale. Kui kiire laia lainepapi tootmisliini kiirus jõuab 200 m/min või rohkem, peab liimi tahke sisaldus olema kõrge. Vesi ja tärklis Suhe on tavaliselt 2,5:1-3:1. Mida suurem on liimi tahkete ainete sisaldus, seda vähem niiskust see on. Väike kogus liimi võib tagada lainepapi nakkumise; ja niiskuse muutus lainepapi töötlemise protsessis on väike, mis võib vähendada lainepapi väändumist. Kui ettevõtte seadmete täpsus on madal, sõiduki kiirus on aeglane ja aluspaber on hästi läbinähtav, peaks liimi tahke sisaldus olema madalam, vastasel juhul põhjustab see kvaliteediprobleeme, näiteks lainepapist eemaldamist. , pastajoonte kristalliseerumine ja joonte lõhkemine. parimad šokolaadikarbid
2. esialgne kleepuvus parim šokolaadikarp kingituseks
Esialgne nakkumine on võti lainepapi nakkuvuse tagamiseks ja masina kiiruse suurendamiseks. Lainepapi tootmisel võib liimi muuta aluspaberi eelsoojendusala suurendamine või liimi valmistamisel ristsiduva aine lisamine, booraksi lisamine vastavalt põhikorpusele ja kandepaaki ning liimi tahke sisalduse suurendamine. kaetud Lühikese aja pärast hakkab see tekitama nakkejõudu ja selle nakkejõud võib paberikiud hävitada. parim šokolaadikarp valentinipäevaks
3. viskoossus parim kinke šokolaadikarp
Mida madalam on liimi viskoossus, seda parem on voolavus. Liimi voolavus määrab liimi läbilaskvuse, liimimise ühtluse ja liimi koguse, mis mõjutab otseselt masina kiirust, kartongi nakkuvust, kartongi tasasust ja tugevust. Lisaks pole asi selles, et mida suurem on tärklise osakaal liimis, seda halvem on voolavus; Kõrge tahke ainesisaldusega liim võib säilitada ka väga madala viskoossuse, reguleerides ettevalmistusprotsessi. Tavaolukorras väheneb liimi viskoossus iga kord, kui see tsirkulatsiooni ajal tsirkulatsioonipumpa läbib. Sel ajal tuleks see segada äsja valmistatud liimiga.
4. želatiniseerumise temperatuur
Želatiniseerumistemperatuur viitab algtemperatuurile, mis on vajalik tärklise sideaine pastaks muutmiseks. Sideaine želatiniseerumistemperatuur on võtmetegur kiire tootmise säilitamiseks. Sideaine želatiniseerumistemperatuuri probleemi lahendamiseks lisaks seebipõhise sooda reguleerimisele Sama efekti saab lisaks doseerimisele ja kuumutamismeetodile saavutada ka mõne lisandi sobiva lisamisega. Želatiniseerumise temperatuur ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul põhjustab see liimi želatiniseerumist ringluse ajal ja mõjutab liimi voolavust. Liimi želatiniseerumistemperatuuri tuleks kohandada vastavalt hooajalistele muutustele. Talvel võib želatiniseerumistemperatuuri alandada 55-60 kraadini°C ja suvel saab želatiniseerumistemperatuuri reguleerida 61-ni°C-66°C.
Lainepapi tootmisliini suuruse määramise kvaliteet
Euroopas ja Ameerika Ühendriikides on lainepapist kastide kvaliteedi kõige olulisem kontroll lainepapi liimijoone laiuse kontroll. Standardsuurus on see, et asend on täpne, liim kantakse ühtlaselt ja sujuvalt kogu flöödile, liimijoon on selgelt välja toodud ning liim ei ulatu lainest külgsuunas ega teki lohisevaid liimijälgi.
Halb suurus on peamiselt seotud lainepapi tootmisliini seadmete oleku, liimi kvaliteedi ja aluspaberi kvaliteediga.
Halvast suurusest tingitud tavalised kvaliteediprobleemid avalduvad peamiselt järgmistes aspektides:
1. Tilkliimi nähtus
Ülemisel rullikul on mustust, nagu paberijäägid, tärklise aglomeraadid ja muud võõrkehad, või on võõrkehad, mis ummistavad rulli pinnal olevaid rakke, nii et ülemist rulli ei saa sujuvalt liimida, ja ainult väike kogus liimi võib üle kanda ja seda on lihtne pühkida. Kukkumine, liimimisel jääb gofreeritud tipule ebapiisav liimimine ja vahelduv liimimistilkumine. Sellise lainepapi pinnale jäävad pinnapaberi ja südamikupaberi vahele delaminatsiooni jäljed ning karbi survetugevus, servade survetugevus ja nakketugevus vähenevad.
Kui ülemise kummirulli ja alumise gofreerimisrulli vahe on liiga lai, ei saa ülemine kummist rull alumist gofreerimisrulli puudutada ja gofreeritud tipul ei ole piisavalt liimi.
2. Kleepuv põikiprojektsiooni nähtus
Kui liimi viskoossus on liiga kõrge; kui see on liiga madal või booraksi sisaldus selles on liiga kõrge, on tootmisliini suurel kiirusel töötamise ajal lihtne tekitada liimi külgsuunalist tulistumist, mis põhjustab kartongi kõverdumist või pehmeks muutumist ning liimimist. ning karbi külgrõhk ja survetugevus vähenevad.
Postitusaeg: 19. juuli 2023
