Kuidas suurendada lainepaberi värvikastide kanderõhku ja survetugevust? 

Praegu kasutavad enamik minu kodumaa pakendiettevõtteid värviliste kastide tootmiseks kahte protsessi: (1) prinditakse esmalt värviline pealispaber, seejärel kaetakse kile või glasuur ning seejärel paigaldatakse käsitsi liim või lamineeritakse mehaaniliselt automaatselt gofreeritud liist; (2) Värvilised pildid ja tekstid trükitakse kile, seejärel kaetakse kartongile ning seejärel kleebitakse ja vormitakse.sõbrapäeva šokolaadikarp

Olenemata sellest, millist protsessi värvikastide värvikastide tootmiseks kasutatakse, on selle kanderõhk ja survetugevus palju madalamad kui tavalised samast materjalist vesimärgikarbid (toodetud pappliinil) ning klientide kiireloomulise vajaduse korral on kvaliteeti raske tagada. vajaduse korral või vihmastel päevadel. Sügavas mures tootjad, kuidas siis seda lahendada?kasti šokolaadikook

Kõik teavad, et kartongiliinil toodetud karbid moodustatakse liimi pealekandmisel, kuumutamisel koheseks sidumiseks ja kuivatamisel; samal ajal kui lamineeritud värvikarbi värvikarbi pappi ei kuumutata ega kuivatata ning liimis sisalduv niiskus tungib paberisse. Koos värvilisel pinnal oleva lakitõkke ja plastkilega ei saa karbi tooriku niiskust pikka aega hajuda ning see pehmendab ja vähendab loomulikult oma tugevust. Seetõttu otsime probleemile lahendust järgmistest teguritest:šokolaadikarp kingituseks

⒈ paberi kollokatsioon luksuslikud šokolaadikarbid

Mõnel ettevõttel on selline arusaamatus: mida suurem on paberi kaal sees, seda rohkem suureneb karbi kanderõhk ja survetugevus, kuid see pole nii. Värvikarbi värvikasti laagrisurve ja survetugevuse suurendamiseks tuleb suurendada südamikupaberi survetaluvust. Kuni pinnapaberil ei ole pärast liimimist lainelisi jälgi, tuleks võimalikult palju kasutada väikese kaaluga paberit; kõige parem on kasutada põhipaberit ja plaadipaberit. Hea tugevusega ja suure rõngassurvetugevusega õlgmass või puidumasspaber. Ärge kasutage keskmise tugevusega või üldtugevat lainepaberit, kuna see on enamasti toorpaberimassi ja taaskasutatud paberimassi segu, millel on kiire veeimavus, madal rõngassurvetugevus ja hea sitkus, kuid madal jäikus. Testi järgi on keskmise tugevusega lainepaberi veeimavus 15%-30% kõrgem kui tselluloospaberil, mõõdetuna Kebo meetodil; voodripaberi kaalu saab vastavalt suurendada. Praktika on tõestanud, et sisemise paberi grammkaalu vähendamisel ning lainepaberi ja südamiku paberi raskusastme suurendamisel on kvaliteedi ja hinna osas konkurentsieelised.šokolaadi kinkekarp

⒉Liimi kvaliteetšokolaadi kinkekarbid

Suurem osa kartongi tootmisest kasutab nüüd omatehtud või ostetud maisitärklise liimi. Kvaliteetsel maisiliimil pole mitte ainult hea nakkuvustugevus, vaid see võib suurendada ka kartongi kanderõhku ja jäikust ning karbi korpust pole lihtne deformeerida. Maisitärklise liimi kvaliteet on tihedalt seotud tootmisprotsessi, keskkonna, tooraine ja abimaterjalide kvaliteedi ning segamisajaga. Maisitärklise kvaliteedinõuded, peensus 98-100 silma, tuhasisaldus mitte üle 0,1%; veesisaldus 14,0%; happesus 20CC/100g; vääveldioksiid 0,004%; normaalne lõhn; valge või kergelt kollaka värvusega.väike šokolaadikarp

Kui želatiniseeritud tärklise kvaliteet ei vasta sellele standardile, võib vee suhet vastavalt olukorrast vastavalt vähendada. Temperatuuri tõustes tuleks vee vahekorda vastavalt vähendada, booraksit ja seebikivi vastavalt vajadusele suurendada ning vesinikperoksiidi kogust vähendada. Keedetud liimi ei tohiks pikka aega säilitada, eriti suvel, kõige parem on seda kasutada valmistamise ajal. 3–4% formaldehüüdi, 0,1% glütseriini ja 0,1% boorhappe lisamine liimile võib suurendada paberi veekindlust, kiirendada sidumiskiirust ja tugevdada pappi. kõvadus.kinke šokolaadikarp

Lisaks saab paberplaadi lamineerimisel kasutada ka keskkonnasõbralikku keemilist liimi ehk PVA-liimi. Selle omadused on, et lamineeritud lainepapp on tasane, sirge, hästi ühendatud ja vastupidav ilma deformatsioonita. Tootmismeetod on (näiteks 100 kg liimi): materjali suhe: polüvinüülalkohol 13,7 kg, polüvinüülatsetaadi emulsioon 2,74 kg, oksaalhape 1,37 kg, vesi 82 ​​kg, vee suhe 1:6. Esmalt soojendage vesi 90°C-ni, lisage polüetüleenglükool ja segage ühtlaselt, jätkake kuumutamist kuni vee keemiseni, hoidke soojas 3 tundi, seejärel lisage oblikhape ja segage, lõpuks lisage polüvinüülatsetaadi emulsioon ja segage ühtlaselt.

⒊Liimi kogus

Olenemata sellest, kas tegemist on värviliste pindade käsitsi või automaatse mehaanilise paigaldamisega, ei tohiks liimi kogus olla liiga suur. Tegelikus tootmises suurendavad mõned töötajad kunstlikult kasutatava liimi kogust, et vältida kummide eemaldamist, mis ei ole soovitatav ja seda tuleb rangelt kontrollida. Pealekantava liimi kogus peaks olema 80-110g/m2. Olenevalt lainepapi suurusest on siiski soovitatav liimikogusest kinni haarata ja lainepapi tipud ühtlaselt katta. Niikaua kui demmeerimist ei toimu, on seda parem, mida väiksem kogus liimi.

⒋Ühepoolse papi kvaliteetšokolaadikarbi kohaletoimetamine

Ühepoolse lainepapi kvaliteedi määravad aluspaberi kvaliteet, lainetuse tüüp, lainepapi masina töötemperatuur, liimi kvaliteet, masina töökiirus ja lainepapi tehniline tase. operaator.