Kuidas suurendada gofreeritud paberist värvikastide kanderõhku ja survetugevust? 

Praegu kasutab enamik minu riigi pakendifirmad värvikastide tootmiseks kahte protsessi: (1) printige kõigepealt värvilist pinnapaberit, katavad kile või klaasist ja seejärel paigaldage liim käsitsi või lamineerige mehaaniliselt automaatselt gopitud vormi; (2) Värvipildid ja tekstid on trükitud plastkilele, seejärel papist kaetud ning seejärel kleebitakse ja moodustatakse.Valentine'i šokolaadikarp

Pole tähtis, millist protsessi kasutatakse värvikasti värvikastide tootmiseks, selle kanderõhk ja survetugevus on palju madalam kui sama materjali tavalised vesimärgi karbid (toodetud pappliini poolt) ning on keeruline tagada kvaliteeti, kui kliendid on kiireloomulised või vihmapäevad. Sügavalt probleemsed tootjad, kuidas seda lahendada?karbi šokolaadikook

Kõik teavad, et pappliini toodetud karbid moodustatakse liimi kandmise, kohese sideme kuumutamise ja kuivatamise teel; Kui lamineeritud värvikarbi värvipapp ei kuumuta ja kuivatatakse ning liimi niiskus tungib paberisse. Koos laki tõkkega värvilisel pinnal ja plastkilel, kasti niiskust tühjaks ei saa pikka aega hajutada ning see pehmendab loomulikult ja vähendab selle tugevust. Seetõttu otsime probleemile lahendust järgmistest teguritest:šokolaadikarp kingituseks

⒈ Paberi kollokatsioon Luksuslikud šokolaadikarbid

Mõnel ettevõttel on selline arusaamatus: mida suurem on paberi kaal sees, seda rohkem suurendatakse karbi kanderõhku ja survetugevust, kuid see pole nii. Värvikasti värvikarbi laagrirõhu ja survetugevuse suurendamiseks tuleb tugevdada südamiku paberi survelaagrit. Kuni pinnapaberil ei ole pärast liimimist gofreeritud jäljed, tuleks võimalikult palju kasutada madala kaaluga paberit; Kõige parem on kasutada põhipaberit ja plaatide paberit. Õlgede viljaliha või puidumassi paberipaberiga hea tugevuse ja kõrge rõnga survetugevusega. Ärge kasutage keskmise tugevusega ega üldise tugevusega lainepapp, kuna see on enamasti toores viljaliha ja ringlussevõetud viljaliha segu, millel on kiire vee imendumine, madal rõnga survetugevus ja hea sitkus, kuid madal jäikus. Testi kohaselt on keskmise tugevusega gofreeritud paberi vee imendumise kiirus 15–30% kõrgem kui kebo meetodil mõõdetud paberil; Vooderdi paberi massi saab asjakohaselt suurendada. Praktika on tõestanud, et sisemise paberi grammi vähendamisel ning gofreeritud paberi ja põhipaberi grammi suurendamisel on kvaliteedi ja hinna osas rohkem konkurentsieeliseid.Kinkekarp šokolaadikarp

⒉ liimi kvaliteetŠokolaadide kinkekarbid

Suurem osa karbitootmisest kasutab nüüd omatehtud või ostetud maisitärklist liimi. Kvaliteetse maisiliimiga pole mitte ainult hea sidemetugevus, vaid võib ka parandada papi kanderõhku ja jäikust ning kasti korpust pole lihtne deformeeruda. Maisi tärklise liimi kvaliteet on tihedalt seotud tootmisprotsessi, keskkonna, toor- ja lisamaterjalide kvaliteedi ning segamise ajaga. Maisitärkli kvaliteedinõuded, peen 98-100 võrgusilm, tuhasisaldus ei ületa 0,1%; veesisaldus 14,0%; happesus 20cc/100g; vääveldioksiid 0,004%; normaalne lõhn; Valge või kergelt kollakas värvus.väike šokolaadikarp

Kui želatiinitud tärklise kvaliteet ei vasta sellele standardile, saab veesuhet sõltuvalt olukorrast sobivalt vähendada. Temperatuuri tõustes tuleks vee suhe vastavalt vähendada, vajadusel tuleks booraksi ja kaustilist soodat suurendada ja vesinikperoksiidi kogus vähendada. Keedetud liimi ei tohiks pikka aega säilitada, eriti suvel, kõige parem on seda kasutada. 3% -4% formaldehüüdi, 0,1% glütseriini ja 0,1% boorhappe lisamine liimile võib suurendada paberi veekindlust, kiirendada sideme kiirust ja tugevdada pappi. kõvadus.Kingitusšokolaadikarp

Lisaks saab paberilaua lamineerimisel kasutada ka keskkonnasõbralikku keemilist liimi, see tähendab PVA liimi. Selle omadused on, et lamineeritud lainetatud papp on tasane, sirge, hästi ühendatud ja vastupidav ilma deformatsioonita. Tootmismeetod on (võttes näitena 100 kg liimi): materjali suhe: polüvinüülalkohol 13,7 kg, polüvinüülatsetaadi emulsioon 2,74 kg, oksaalhape 1,37 kg, vesi 82 ​​kg, vee suhe 1: 6). Esiteks kuumutage vett temperatuurini 90 ° C, lisage polüetüleenglükool ja segage ühtlaselt, jätkake kuumutamist, kuni vesi keeb, hoidke 3 tundi soojas, lisage seejärel oksaalhape ja segage, lisage lõpuks polüvinüülatsetaadi emulsioon ja segage ühtlaselt.

⒊ rilumissumma

Sõltumata sellest, kas see on värviliste pindade käsitsi või automaatne mehaaniline paigaldamine, ei tohiks rakendatud liimi kogus olla liiga suur. Tegeliku tootmise korral suurendavad mõned töötajad kunstlikult kasutatava liimi hulka, et vältida degseerimist, mis pole soovitatav ja mida tuleb rangelt kontrollida. Rakendatud liimi kogus peaks olema 80-110g/m2. Sõltuvalt gofreeritud lainepapi suurusest on siiski soovitatav liimi kogust aru saada ja lainetatud piike ühtlaselt katta. Niikaua kui degüümimist pole, mida vähem liimi kogus, seda parem.

⒋ Ühepoolse papi kvaliteetšokolaadikarbi kohaletoimetamine

Ühepoolse gofreeritud papist määrab aluspaberi kvaliteet, gofeeringu tüüp, gofeerse masina töötemperatuur, liimi kvaliteet, masina jooksukiirus ja operaatori tehniline tase.