Kuidas värvikastide töötlemise ajal nurga- ja lõhkemisprobleemi tõhusalt lahendada gofreeritud paberkarp

Nurga- ja lõhkemisprobleem, mis on lõppemise ajal, sidumise ajal Postiseri saatmiskast, ja värvikastide pakendiprotsess häirib sageli paljusid pakendeid ja printimise ettevõtteid. Järgmisena vaatame selliste probleemide jaoks vanemate tehniliste personali käitlemismeetodeid.

1. ebaõige rõhk, mis viib lõhkemiseni

1.1 Alumise plaadi taande soon on võõrkehad, põhjustades surve järsu suurenemise dieetimise ajal. See on tootmise lõhkemise tavaline ja hävitav põhjus. See võib põhjustada kogu tumeda joone purunemise, mis viib toote lammutamiseni.paberist kinkekarp

1.2 Ruuut, mis tähendab, et sudusõit või alumine plaat on paigutatud nii, et terasjuhe langeb taande soone välisküljele. Sel põhjusest põhjustatud lõhkemine on koondunud peamiselt tumedatele joontele samas suunas, mis on tingitud tiheda sobivuse puudumisest lõikamis- või taandumisnuga ja puidust malli vahel, mille tulemuseks on rõhu all kõrvalekaldumine.sahtliboks

Terasest traadi paksuse ja taande soone laiuse valik ei vasta paberimaterjalile. Vastavalt dieaseerimisprotsessi nõuetele tuleks erinevat tüüpi paberil kasutada erinevaid terasjuhtmeid, samuti aluseplaatide erinevaid paksusi ja varjatud joonte erinevaid laiuseid. Kui seda ei vasta, on peidetud joonte lõhkemine lihtne põhjustada.

2. pragunemine, mis on põhjustatud lõppeva plaadi tootmisprotsessist

2.1 Terasraadi asendi või terasjuhtme lõikamisel terasjuhtme lõikeplaadi tootmise ajal jäänud terasest traadi asendi või urude vale käitlemine. Kui toode on läbinud pinna töötlemise, näiteks lamineerimine. Terasjuhtmele jäetud burrid võivad lõike ajal kahjustada pinnakile tõmbetugevust ja kile ei suuda tootevormimise ajal jõudu vastu pidada, mis põhjustab pragunemist.

2.2 Terasel nuga ja traat on tumeda joone juures tera ja liidesed. Liidese ebaühtluse tõttu võib rebenemine tekkida dieaseerimise ajal.

Kui traadi vajutamisnuga käsnpadja ei ole sobivas asendis, lõhkeb juhtme pressimine ning traadi pressimisnuga deformatsioon ja kahjustused võivad ka traadi surumise lõhkeda.

Kas nuga ja nugavormi nuga ja traadi kombinatsioon on mõistlik. Eriti kui disain ei arvestanud paberi paksust, ei saa noa ja joone kattumist tõhusalt vältida ning häired ilmnevad vormimise ajal, mille tulemuseks on jõudude ülemäärane kontsentratsioon selles punktis ja pragunemise tekkeks.

3. Materiaalsed kvaliteediprobleemid

3.1 Kui paberi veesisaldus on liiga madal, muutub paber hapraks. See nähtus ilmneb sageli talvel, kuna ilm on kuiv ja külm ning õhus olev suhteline õhuniiskus on madal, mis mõjutab otseselt papi niiskusesisaldust, põhjustades papist pärast vajutamist purunemist. Üldiselt kontrollitakse aluspaberi niiskusesisaldust ülemise piires (vahemikus 8% -14%);

3.2 Paberi lamineerimismaterjal: biaksiaalselt venitatud polüpropüleenkilel on väikesed lüngad, mille tulemuseks on tõmbetugevus. Lamineerimine on paberi tavaline pinnatöötluse meetod, mis on valmistatud peamiselt Bopp -kilest. Kui BOPP-kile on enne lõppu kahjustatud, põhjustab see Bopp-kile suutlikkust jõudu vastu pidada ja lõhkeda, kui pärast lõppu painutada. Filmi lõhkemine toimub ainult filmikihis ja jõupunkti suurenedes ulatub see mööda lõhkevat suunda. Paberi alumine kiht ei lõhke, mis näitab, et see pole paberiga seotud. Kui film pole katki ja paber on juba lõhkenud, pole see filmiga seotud ja paberiga on probleem.

3.3 Paberi orientatsioon on vale. Die lõigamisel, kui taandumise suund on paberikiudude suunaga risti, mis põhjustab paberikiudude radiaalseid kahjustusi, on tumedad jooned altid painutama, moodustama hästi ja nurk on väike; Kui taandunud terasjuhtmega on paralleelne paberi kiududega ja paberit ei kahjusta horisontaalselt, ei ole tume traati kerge painutatud ja moodustatakse suure nurgaga ümardatud nurka, millel on tugev tugijõud paberi väliskihil ja on kalduvus pragunemisele. Paberi suundumus mõjutab vähese lehe paberitoodete surma lõppemist vähe, kuid halva vormimise tõttu pole seda lihtne lõhkeda. Kuid sellel on märkimisväärne mõju kaardi paigaldatud toodetele. Kui seda ei käsitleta korralikult, pole mitte ainult vormimine hea, vaid ka liinide lõhkemine on lihtne. Peamine põhjus on see, et tumedad jooned paberiteraga paralleelsed lõhkevad erinevates asendites, samal ajal kui teine ​​suund seda ei tee.

3.4 Gofeerimise konfiguratsioon on liiga kõrge. Aluskogu paberi purunemisjõud ja põiki rõngasisu tugevus on üks mõjutavaid tegureid. Kui sisepaberi voltimiskindlus on liiga madal, võib see hõlpsalt põhjustada lõhkemist.

3.5 Hallitust on kasutatud liiga kaua. Pärast divenitud plaadi pikaajalist kasutamist suremislõikega võib traadi pressimisnuga lahti saada, põhjustades traadi vajutamisnuga põrkumise dieediprotsessi ajal, põhjustades papist juhtme surumise lõhkemiseks. Kummist padja pikaajalise kasutamise tõttu põhjustas padja ebaühtlane kõrgus survejoone lõhkemise.