Kuidas tõhusalt lahendada nurga ja lõhkemise probleemi värvikastide töötlemisel lainepapist kast

Nurga ja lõhkemise probleem stantsimise, liimimise ajal posti saatmiskastja värviliste kastide pakkimisprotsess tekitab sageli probleeme paljudele pakendi- ja trükiettevõtetele. Järgmisena vaatleme kõrgemate tehniliste töötajate käsitsemismeetodeid selliste probleemide korral.

1. Vale surve, mis põhjustab lõhkemist

1.1 Põhjaplaadi süvendussoones on võõrkehi, mis põhjustavad stantsimise ajal järsu rõhu tõusu. See on tootmises lõhkemise tavaline ja hävitav põhjus. See võib põhjustada kogu tumeda joone purunemise, mis toob kaasa toote vanarauamise.paberist kinkekarp

1.2 Runout, mis tähendab, et pressitud või põhjaplaat on paigutatud nii, et terastraat langeb süvendussoone välisküljele. Sellel põhjusel tekkinud lõhkemine on koondunud peamiselt samas suunas tumedatele joontele, mis on tingitud lõike- või süvendusnoa ja puidust šablooni vahelise tiheda sobivuse puudumisest, mille tulemuseks on kõrvalekalle rõhu all.sahtel-karp

Terastraadi paksuse ja süvendi laiuse valik ei vasta paberimaterjalile. Vastavalt stantsimisprotsessi nõuetele tuleks erinevat tüüpi paberi jaoks kasutada erinevaid terastraate, samuti erineva paksusega alusplaate ja erineva laiusega peidetud jooni. Kui neid ei sobita, on varjatud joonte purunemine lihtne.

2. stantsimisplaadi tootmisprotsessist põhjustatud pragunemine

2.1 Terastraadi asendi ebaõige käsitsemine või terastraadi lõikamisel stantsilõikeplaadi valmistamisel jäänud jämedused. Kui toode on läbinud survelõikamisel pinnatöötluse, näiteks lamineerimise. Survelõikamise ajal terastraadile jäänud purgid võivad kahjustada pinnakile tõmbetugevust ja kile ei talu toote vormimise ajal jõudu, mis põhjustab pragunemist.

2.2 Terasest noal ja traadil tumeda joone juures on tera ja liides. Liidese ebatasasuse tõttu võib stantslõikamisel tekkida rebenemine.

Kui traadipressimisnoa käsnpadi ei ole sobivas asendis, puruneb traadi pressimine ning traadipressimise noa deformatsioon ja kahjustused võivad samuti põhjustada traadipressimise lõhkemise.

Kas noa ja traadi kombinatsioon noavormil on mõistlik. Eriti kui disainis ei arvestatud paberi paksust, ei saa noa ja joone kattumist tõhusalt vältida ning vormimise ajal tekivad häired, mille tulemuseks on selles punktis liigne jõu kontsentratsioon ja pragunemine.

3. Materjali kvaliteedi küsimused

3.1 Kui paberi veesisaldus on liiga madal, muutub paber hapraks. See nähtus esineb sageli talvel, kuna ilmad on kuivad ja külmad ning õhu suhteline õhuniiskus madal, mis mõjutab otseselt kartongi niiskusesisaldust, mistõttu papp pärast pressimist puruneb. Üldjuhul kontrollitakse aluspaberi niiskusesisaldust ülemise piiri (8% -14% vahel);

3.2 Paberi lamineerimismaterjal: Biaksiaalselt venitatud polüpropüleenkilel on väikesed tühimikud, mille tulemuseks on tõmbetugevuse vähenemine. Lamineerimine on peamiselt BOPP-kilest valmistatud paberi tavaline pinnatöötlusmeetod. Kui BOPP-kile saab enne stantsimist kahjustada, ei pea BOPP-kile pärast stantsimist painutades jõudu vastu ja puruneb. Kile lõhkemine toimub ainult kilekihis ja jõupunkti suurenedes ulatub see piki lõhkemissuunda. Alumine paberikiht ei purune, mis näitab, et see pole paberiga seotud. Kui kile pole katki ja paber on juba lõhkenud, pole see kilega seotud ja paberiga on probleem.

3.3 Paberi suund on vale. Kui stantsitud terastraadi suund on stantsimisel risti paberikiudude suunaga, mis põhjustab paberikiudude radiaalset kahjustust, on tumedad jooned kalduvad painduma, moodustuvad hästi ja nurk on väike; Kui sissetõmbunud terastraat on paralleelne paberi kiu suunaga ja paber ei ole horisontaalselt kahjustatud, ei paindu tume traat kergesti ega moodusta suure nurgaga ümarat nurka, millel on tugev tugijõud väliskihile. paberist ja on altid pragunemisele. Paberi suundumus mõjutab üksikute paberitoodete stantsimist vähe, kuid joonte purunemine halva vormimise tõttu ei ole lihtne. Sellel on aga märkimisväärne mõju kaardile paigaldatud toodetele. Kui seda õigesti ei käsitseta, pole mitte ainult liist hea, vaid ka jooni on lihtne lõhkeda. Peamine põhjus on see, et paberiteraga paralleelsed tumedad jooned lõhkevad erinevates asendites, samas kui teises suunas mitte.

3.4 Lainetuse konfiguratsioon on liiga kõrge. Aluspaberi lõhkemistugevus ja põikrõnga survetugevus on üheks mõjutajaks. Kui sisemise paberi voltimistakistus on liiga madal, võib see kergesti lõhkeda.

3.5 Vormi on liiga kaua kasutatud. Pärast stantsimisplaadi pikaajalist kasutamist stantsimislõikamisel võib traadipressimisnuga lahti tulla, põhjustades traadipressimisnuga stantsimise ajal põrkumist, mis põhjustab papptraadi pressimise lõhkemise. Kummipadja pikaajalise kasutamise tõttu põhjustas padja ebaühtlane kõrgus survetoru lõhkemise.