Thepakend lehttainastmahla pakendamise protsess on jagatud kolme etappi: eeltöö, steriliseerimistöötlus ja lehttaigna pakendamine
Pakendamise eeltöö hõlmab komposiitmaterjalide valimist, tellisekujuliste karpide ja karbi struktuurijooniste kujundamist ning dekoratsioonidisaini läbiviimist ning seejärel selle tarnimist professionaalsesse pakkematerjalide tehasesse trükkimiseks vastavalt dekoratsiooni kujunduse mustritele, tekstile ja värvidele. , taane ja lõikamine vastavalt konstruktsiooniprojektile ning lõpuks rulli Veebimaterjal transporditakse pakenditehasesse.
Thepakend lehttainasttöökoja keskkond tuleb enne ja pärast pakendamist steriliseerida, ruumi sisenev õhk tuleb puhastada ning õhurõhk töökoja keskkonnas peab olema välisõhu rõhust veidi kõrgem, et välisõhk ei pääseks töökotta ja vähendada bakterite ja mustuse sissetungi pakendamisetapis
Peamised protsessidpakend lehttainaston:
(1) Täitmine Täitmine on kogu lehttaigna pakendamisprotsessi kõige olulisem protsess. See koosneb mitmest tööetapist ja valmib täitmismasinas.
- ①Paberirulli laadimine. Kasutage paberirulli masina külge lükkamiseks spetsiaalset käru ja kasutage automaatset paberiliiturit. Kui vana paberirull on peaaegu ära kasutatud, saab uue ja vana paberirulli ühendada ilma masinat peatamata. Paberirulli 1 toidab mootoriga käitatav etteanderull 3 ja ujuvrull 2 võib söötmisrulli 3 käivitada või peatada. Paberlint liigub 4 kohta, et printida tootmiskuupäev ja surub horisontaalsed kortsud.
- ②Tihendamine. Lekke vältimiseks pärast kuumsulgemist steriilse karbi tagaküljel tuleks kuumtihendamisala täiendavaks tihendamiseks kasutada teipi. Spetsiifiline meetod on tihendusaplikaatori kasutamine, et kleepida pool 8 mm laiusest PP-teibist pakkepaberi siseservale ja teine pool liimitakse vertikaalse tihendamise ajal pakkepaberi teise serva külge, et saavutada tihe ja tihe. tugev tihend.
- ③Steriliseerimine. Enne täitmist tulebpakend lehttainastpakkepaber leotatakse steriliseerimiseks vesinikperoksiidi (vesinikperoksiidi) mahutis.
- ④Kuivatage. Kasutage pakkepaberilt vesinikperoksiidi väljapressimiseks pigistusrullikuid 7. Samal ajal kasutatakse õhkkardinat 8 kõrge temperatuuriga 140-150°C steriilse õhu väljapritsimiseks, et kuivatada vesinikperoksiid, mis jääb pärast ekstrudeerimist pakkepaberi pinnale ning lagundada see kahjutuks veeauruks ja hapnikuks. . Praegu võib kõrge temperatuuriga õhk suurendada ka uue ökoloogilise hapniku steriliseerimise efektiivsust ja tappa mõned järelejäänud bakterid.
- ⑤Kuumtihendamine ja täitmine. Thepakend lehttainastpakkepaber vormitakse nelja juhtrulli ja esimese kaudu toruks. Sel ajal kattuvad pakkepaberi mõlema külje servad umbes 8 mm võrra. Vertikaalne sulgemisseade 10 kuumtihendab pidevalt PE-kilesid pakkepaberi sees ja väljas kattumisel ning eelnevalt kleebitakse. Siseserva PP-teip on kindlalt liimitud; samal ajal valatakse steriliseeritud ja steriilsest torust transporditud mahl läbi täiteseadme 9 pabertorusse. Aseptilise pakendamise nõuete täitmiseks peab täitetoru ots alati olema Mahlasse Uppuma.
- ⑥Kinnitage helitugevus, vajutage servi ja sulgege horisontaalselt. Seade koosneb kahest paarist küünistest, mis on vaheldumisi üles ja alla ühendatud. Töötades kõigub see üles-alla, sisse ja välja ning sulgeb 250mL mahutavusega mahla ristkülikukujulise ristlõikega paberiõõnsusse. Küünise otspind on varustatud kuumtihendus- ja lõikeseadmega. Kaks kõrvuti asetsevat pappi suletakse kuumalt risti kahe kihi PE-kile abil.pakend lehttainastpakkepaber. Kuumtihenduse laius on umbes 16 mm. Lõikamiseks kasutage lõikenuga On kaks osa: ülemine pool on eelmise karbi ülemine tihend ja alumine pool järgmise karbi alumine tihend. Joonisel on punktiirjoonega kasti sees suletud steriilne ala, mis võib veelgi tagada, et täitmist saab teha ohutult ja usaldusväärselt väikeses steriilses keskkonnas.
- ⑦Voldi nurgad kokku. Väikese pakendi üla- ja alaosa külgmised nurgad volditakse tellisekujulises kaustas vastavalt küljele ja alumisele ning põhja ja küljele pihustatakse neljas asendis 160°C kõrge temperatuuriga auru, et teha ülemine ja alumised nurgad jäävad külgede ja alumiste külgede külge. Liimige külgmised nurgad põhja külge. Karbi alumine külg on kaustas ülespoole ja valmistoote ülemine pool on ülespoole, kui see kaustast konveierilindile tühjendatakse.
(2) Õlekõrred on valmistatud professionaalsetes tehastes, et tarbijatel oleks mugav juua. Need on valmistatud polüetüleenplastist pikkusega 115 mm ja läbimõõduga 4 mm. On küll pakend lehttainastkahes kihis polüetüleenplastkilest, mis sobib selle pikkusega ja suletakse kõrvuti, kasutusvalmis. Kõred on kleebitud steriilse pakkekarbi tagaküljel olevale diagonaaljoonele, mida täiendab spetsiaalne torukleepimismasin. Pakkimisjärgne töö hõlmab peamiselt:
- (1) Paigaldage lainepapist kaubaalused ja tehke termokahanevad pakendamine. Koguseid saab vabalt kombineerida vastavalt müügivajadustele. Tavaliselt on olemas keskmise suurusega pakkimismeetodid, näiteks 2 × 3, 3 × 4, 4 × 6 või 3 × 9. 3×9 kuju on näidatud joonisel 8-7. Termokahandel on kaks jaamapakend lehttainastpakkimismasin. Esiteks pakitakse alusest ja tootest koosnev pakkeüksus lamekilega. Pärast seda, kui PVC termokahanev kile pakib kaubaaluse, langeb tihendus- ja lõikemehhanism, et kuumtihendada ja tihendada teine pool. Lõika samal ajal; mähkida eelpakendatud Pakend asetatakse konveierilindile ja saadetakse kuuma vahekäiku. PVC-kile kokkutõmbamiseks kasutatakse 150°C kuuma õhku. Pärast jahutamist eemaldatakse see konveierilindilt, et moodustada kokkutõmbunud pakend.
- (2) Kui koondpakendi aseptilise pakendi karpe transporditakse konteinerites, tuleb need pakendada venituspakendisse 5. Mahla aseptilise pakendi kontroll Aseptilised puuviljamahlapakendid kuuluvad veebipõhisele kontrollile. Pärast täitemasina esmast reguleerimist, enne toru kleepumist, kontrollitakse 2 kasti juhuslikult iga 10 minuti järel, et kontrollida vormimise, tihendamise ja kleepimise kvaliteeti ning täitevõimet. Pärast tavapärast töötamist kontrollitakse 2 kasti juhuslikult iga 30 minuti järel ja kontrolli sisu on sama.
Narkootikumid on kaks erilist kaupa, mis on seotud inimeste elu ja ohutusega, mistõttu nende tõhusus ja ohutus peavad olema rangelt tagatud. Narkootikumide ohutus:
Maailma Terviseorganisatsiooni (WTO) välja pakutud kvaliteedijuhtimise praktika (GMP) eesmärk on saavutada ravimite terviklik kvaliteedijuhtimine alates tehasesse sisenevast toorainest kuni lõpliku tarnimiseni. Nende hulgas on farmaatsiatehaste pakendamistoimingud, pakkimiskohad ja pakendamine, personal,pakend lehttainastpakkimisseadmetel, pakkematerjalidel, pakkimisseadmetel, pakendimärgistustel jne on kõigil selged eeskirjad ja ranged nõuded. Lühidalt öeldes peavad ravimipakendil olema sellised funktsioonid nagu ohutus, töökindlus, hea kaitse, lihtne töötlemine, müügiedendus, ökonoomne, mugav kasutamine ja teabe edastamine. 1. Pakendamise nõuded erinevatele ravimitele
On palju erinevaid ravimeid ja nendele esitatavaid tehnilisi nõudeidpakend lehttainastsisaldab:
① Väliste tegurite mõju ravimipudelitele. Ravimid on äärmiselt vastuvõtlikud füüsilistele, keemilistele, mikroobsetele ja kliimatingimustele. Näiteks oksüdeeruvad nad õhu käes kergesti ja nakatuvad bakteritega. Neid on kerge laguneda ja valguse käes värvi muuta. Need lagunevad kergesti ja riknevad kuumuse käes. Neid on kuumutamisel kerge lenduda ja pehmendada. Selle tulemusena kaotavad ravimid oma tõhususe ja mõnikord mitte ainult ei tööta. Haiguse ravi võib tegelikult põhjustada haigusi ja ohustada eluohutust. Seetõttu, olenemata ravimipakendite kujust, struktuurist, kaunistuse kujundusest ja pakkematerjalide valikust, peame esmalt arvestama selle kaitsevõimega, st ravimi efektiivsuse säilitamisega. Ravimite keskmine kehtivusaeg on 2 aastat ja mõned võivad ulatuda üle 3 aasta. Seetõttupakend lehttainastSamuti peaks tagama, et ravimite koostisosad on kehtivusaja jooksul stabiilsed ega halveneks. Ravimite erinevad ravimvormid halvenevad erineval viisil.
Tahked ravimid, nagu tabletid ja pulbrid, on niiskuse suhtes tundlikud. Kui temperatuur ja niiskus muutuvad, muutuvad järk-järgult nende kuju ja kvaliteet. Näiteks pärast suhkruga kaetud tablettide niiskeks muutumist pind vedeldub ja aja jooksul tekivad praod, mis vähendab ravimi põhikoostisosade sisaldust. Mõju väheneb. Teine näide on pulbrite ja graanulite kleepumise nähtus pärast märjaks saamist, mis samuti vähendab ravimi efektiivsust ja kvaliteeti.
Kuigi ravimid, nagu vedelikud või süstid, ei ole niiskuse suhtes vastuvõtlikud, on need kokkupuutel õhuhapnikuga altid oksüdatsioonile, mis võib samuti muuta ravimi põhikomponente ja põhjustada värvimuutust või sadestumist; mõned ravimid on samuti vastuvõtlikud bakterite, seente ja pärmseente põhjustatud saastumisele. Halveneb, kaotab täielikult oma tõhususe ja muutub jäätmeteks.
Viskoossed ravimid, nagu salvid, muutuvad temperatuurimuutuste ja valguse mõjul pehmeks või oksüdeerumiseks ja värvimuutusteks.
Nõuded ravimite pakendamiseks. Eelkõige tuleb arvesse võtta patsiendi psühholoogilist seisundit ja vajadusi ning lisada piisavalt teavet, et ostjad saaksid aru ravimi koostisest ja valmistamise taustast, selle täpsest toimest haigusele ja võtmise viisidele. Stiilikujundus peaks peegeldama turvatunnet ja usaldust. Samal ajal peaks seda olema lihtne kasutada, kaasas kanda ja ladustada ning kaaluda tuleks ka pakendamise automatiseerimise hõlbustamist tootlikkuse tõstmiseks. Tabelis 8-6 on näidatud farmatseutiliste ravimvormide klassifikatsioon japakend lehttainastviitamiseks kasutatud pakendivormid.
Vastavalt ravimi tsirkulatsioonikeskkonnale, nagu temperatuur, niiskus, hapnik, valgus jne, samuti ravimi annustamisvormi omadustele, tuleks kaitsepakendi kujundamiseks valida sobivad pakendamise protsessid ja materjalid. Näiteks ravimite puhul, mida niiskus kergesti mõjutab, tuleb niiskuskindla pakendi kujundamisel kasutada niiskuskindlaid pakkematerjale; ravimite puhul, mis on valguse käes ebastabiilsed, tuleks kasutada valgust varjavaid materjale.
pakend lehttainastmaterjalid on paberimassist (või vanapaberimassist) kui peamisest toorainest valmistatud tselluloositooted, mille kiud vormitakse, tihendatakse ja kuivatatakse dreneeritaval metallvormivõrgul. Meie riigis hakati tselluloosist vormitud tooteid tootma 1980. aastate alguses ja esmakordselt kasutati neid puhverpakenditena habraste kaupade, näiteks munavaagnate transportimiseks. Praegu on selle rakendusala laiendatud transpordipakenditele, nagu tselluloosist vormitud kaubaalused, mõnede mehaaniliste ja elektriliste toodete puhverkonstruktsiooniosad jne. Tselluloosist vormitud toodete valmistamisel, kui seda täiendatakse pleegitamise, värvimise, katmise ja muude protsessidega, vormitud toodete jõudlust ja välimust saab veelgi parandada ning neid saab kasutada toiduainete müügipakendamiseks jne. Inimeste keskkonnateadlikkuse kasvades võivad tselluloosist vormitud tooted muutuda parim alternatiiv raskesti käsitletavatele materjalidele, nagu vahtplast.
Postitusaeg: 15. aprill 2024
