KohandatudKondiitrikarpKohtinguõhtu kinkekarbi ideed

Tavaliselt on meie kohandatud pappvärvikarbi tootmisprotsess järgmine.

1. Disainkohtinguõhtu kinkekarbi ideed

Selle etapi läbite peamiselt teie, kujundaja ja trükikoda. Esmalt kujundate koos reklaamifirma või oma sisekujundajatega pakendi ja trükidokumendid vastavalt enda nõudmistele ning lõpetate samal ajal pakendimaterjalide valiku.

2. Out of film forkohtinguõhtu kinkekarbi ideed

Saatke kujundusfailid meie trükitehasesse ja meie trükitehas ja filmiettevõte toodavad filmi.

3. trükkiminekohtinguõhtu kinkekarbi ideed

Pärast seda, kui meie trükikoda saab kile, prinditakse see vastavalt kile suurusele, paberi paksusele ja trükivärvile.

4. Kuupäevaõhtu kinkekarbi ideede jaoks noavormi ja kinnitussüvendi valmistamine

Lõikevormide tootmine tuleks määrata näidiste ja trükitud pooltoodete järgi. Hea lõikevorm määrab värvikasti välimuse ja kuju. Kinnitussüvendeid kasutatakse peamiselt kastikastidel. Valige süvendipaber vastavalt oma vajadustele ja kleepige need spetsiaalse masinaga kokku. .

5. Trükimaterjalide välimustöötlus kuupäevaõhtu kinkekarbi ideede jaoks

Selle välimuse töötluse eesmärk on peamiselt pinna kaunistamine, sealhulgas lamineerimine, pruunistamine, UV, õlipoleerimine jne.

6. Kohtinguõhtu kinkekarbi ideede vormimine

Kasutage masinaid, stantsimist. Lõigake värvikast, et moodustada värvikasti põhistiil.

7. Kleepuv karp kuupäevaõhtu kinkekarbi ideede jaoks

See on värvikasti liimimiseks osadele, mis tuleb vastavalt mallile või kujundusstiilile kindlalt ühendada.

Nii et pärast kogu ülaltoodud protsessi masstootmise aegkohtinguõhtu kinkekarbi ideed vaja umbes 25–28 päeva pärast disainifaili kinnitamist.

Tavaliselt kasutatavad papptoodete trükiprotsessid hõlmavad peamiselt ofsettrükki, kõrgtrükki (flexotrükk) ja sügavtrükki. Neil kolmel trükivormil on oma eelised. Seetõttu peame vastavalt tehase tegelikule olukorrale ja toote omadustele põhjalikult kaaluma plusse ja miinuseid ning valima trükitootmiseks sobiva protsessi, et paremini vähendada trükkimise tootmiskulusid, parandada trükitootmise efektiivsust ja toote prindikvaliteeti.

1. Ofsettrükkimise protsess

Ofsettrükkimise protsessis on mitmevärvilised rühmad ning multifunktsionaalsed rullpaberi ja lamepaberi mudelid. Esimesel on suurem tootmiskiirus ja see sobib suurte partiide ja suhteliselt fikseeritud tootestruktuuridega eeltrükitud karpide trükkimiseks. Peale printimist saab pinnapaberi kombineerida lainepaberiga. Tootmisliinil olev lainepapp on otse lamineeritud ja liimitud. Viimase printimiskiirus võib ulatuda umbes 10 000 poognani tunnis, mis sobib väikeste ja keskmiste partiidena toodetavate papptoodete trükkimiseks ning näopaberi trükispetsifikatsioone on võimalik paindlikult muuta.

Lamepaberimasin suudab otse printida ka peent lainepappi ja selle ületrükkimise täpsus on kõrgem kui eelmisel ning kvaliteet on suhteliselt stabiilne. Ofsettrükiprotsessi õhuke tindikiht sobib rohkem peene joonega plaadile ja mitmevärvilisele üle- või ületrükile aniloksplaadile. Mugava ja kiire plaatide valmistamise, lihtsa plaadi laadimise ja korrektuuri ning madalate plaatide valmistamise kulude tootmiseeliseid kasutatakse laialdaselt värvilise eeltrükitud karbi pinnapaberi trükkimisel. a

2. Sügavtrüki protsess

Sügavtrükkimise protsess jaguneb ka võrk- ja tasapinnalisteks trükimasinateks ning värvirühmade ja funktsioonide mudelid on erinevad. Sellel printimisprotsessil on kõrge trükiplaadi vastupidavus ja kiire printimiskiirus.

Kuna sügavtrükivärvi kiht on paksem, trükivärvi värv on täis ja täis kolmemõõtmelist efekti, paigutuse trükikiht on rikkalik, tekstuur on tugev ja trükivärvi värv kuivab kiiremini, seega sobib see printimiseks paremini suure pindala ja paksu tindimahuga tooted. Sügavtrükiprotsess ei sobi mitte ainult ühevärviliste joonplaatide printimiseks, vaid võib printida ka peeneid aniloksplaate. Võrreldes ofsettrüki, fleksotrüki või siiditrükiga tekitab see protsess kõige väiksema tõenäosusega trükivärvide erinevusi. Trükitud kastide kvaliteet on kõige stabiilsem ja parim. Kuna sügavtrükiplaat on valmistatud galvaniseerimise, elektrilise graveerimise ja muude töötlemismeetodite abil terasrullmaterjalist, on plaadi valmistamise protsess suhteliselt keeruline, plaadi valmistamise materjalid ja kulud suhteliselt kallid ning plaadivahetus on samuti tülikas, seega sobib see eriti hästi partiitrükkimiseks. Eeltrükitud kartongi trükitoodangu suuremad mahud võivad tootmiskulusid paremini vähendada. a

3. Fleksograafilise trükkimise protsess

Fleksograafilise trükkimise protsess jaguneb ka rullpaberi ja lamepaberi mitmevärvilisteks trükimasinateks. Nende hulgas on lamepaberitrükimasinatel eeltrükitud mudelid nii pinnapaberi trükkimiseks kui ka otsetrükkimiseks lainepapist ning need võivad lõpetada lõikamise, on-line taande ja pilustamise üksuse. Fleksotrükkimise protsess ühildub kõrgtrüki, litograafia- ja sügavtrüki protsesside eelistega. Kuna trükiplaat on painduv, on trükirõhk palju kergem kui teistel protsessidel, kergem trükisurve, paks trükivärvi värv, selge jäljend ja trükiplaadi vastupidavus Kõrge kiiruse peamine omadus.

Selle protsessiga saab printida mitte ainult hea pinnaläikega pappi, vaid ka kareda pinnaga pappi; see võib printida mitteimavaid materjale ja trükkida tugeva imavusega pappi; sellega saab printida nii õhukest paberit kui ka paksu paberit; See sobib peene aniloksplaadi ja joonplaadi printimiseks ning sobib ka joonplaadi või punktvärvi tahke plaadi trükkimiseks. Fleksograafilised trükiplaadid jagunevad kummiplaatideks ja vaiguplaatideks. Kummiplaatide peamised materjalid on looduslik kautšuk ja sünteetiline kautšuk. Plaadi valmistamist on kolme tüüpi: käsitsi graveerimine, lasergraveerimine ja valamine. Kummiplaadi kasutamisel tuleks tähelepanu pöörata selle prinditavusele, näiteks arvestada tindi afiinsust, tindi ülekandmist, katvust ja kummi reprodutseeritavust, kasutada trükkimisel vesipõhist tinti, kasutada looduslikust kummist plaate võrreldes sünteetiliste kummiplaatidega Materjal on parem. Butüülkummist plaadid sobivad rohkem lahustipõhiste tintide kasutamiseks.

Nitriilkummist plaatide kasutamisel peaksite proovima vältida lahustipõhiste tintide kasutamist, et vältida plaatide korrodeerumist ja lahustite poolt kahjustamist. Kummiplaadil on puuduseks ka kerge deformeerumine ja pragunemine, mistõttu see ei sobi peentoodete trükkimiseks. Valgustundliku vaigu plaatide valmistamise protsess on väga lihtne ja selle plaatide valmistamise kiirus on palju kiirem kui käsitsi nikerdatud ja valatud kummist plaatidel. Plaadi laadimine on mugav, trükiplaadi tindiülekande jõudlus on hea ja printimiskvaliteet on suhteliselt stabiilne. Plaadil on hea laiuskraad, see suudab reprodutseerida peenemaid kõrgläikega punktitasemeid, suudab reprodutseerida rohkem kui 2% punkte ja saab printida 150-realist aniloksplaati.

Tahke vaiguplaadi paisumiskiirus on palju väiksem kui kummiplaadil ja vedela vaigu plaadil, seega sobib see paremini aniloks- ja joonplaatide valmistamiseks mitmevärviliseks ületrükkimiseks. Tahke vaiguplaadi hind on aga suhteliselt kallis ja tootmiskulud suhteliselt kõrged. Seetõttu sobib see rohkem hulgipakendite trükkimiseks.

Kui kasutame kartongitrüki masinat, võib trükiste värv pärast teatud kasutusperioodi muutuda.

Seda olukorda silmas pidades tutvustan teile mõnda tõhusamat meetodit.

1. Kõigepealt tuleks kontrollida, kas meie trükiste kujundus küljendusel on mõistlik, näiteks asetada muster suhteliselt suure koguse tintiga lohistamisasendisse. Sellise küljenduse puhul ei soosi see kindlasti meie kvaliteetsete trükiste trükkimist. Peaksime panema need lõugade asendisse, mis soodustab lõugade kontrollimist paberil ja on lihtsam printida väljatrükke, mis ei muuda värvi. Pärast seda võivad meie väljatrükid värvimuutuse probleemi lahendada. Muidugi on neid, mida ei saa lahendada. Kui Pärast kõiki neid jõupingutusi on meie trükised endiselt värvi muutnud. Teavitage ettevõtet esimesel võimalusel remondiks, et probleem saaks kiiresti lahendada.

2.Pärast seda, kui oleme kile probleemi välistanud, peaksime kontrollima, kas probleem on tindisüsteemis. Tindisüsteemi kontrollimiseks saame kasutada väga lihtsat meetodit. Esmalt kasutame autopesuveega (vett võib lisada), et tindisüsteem põhjalikult puhastada. Pärast parkimist Peame kontrollima, kas tindi teel on valgeid kristalseid osakesi. Kui leiame selliseid aineid, võib värvimuutus olla kristalse aine tekitatud trükiste lokaalne värvimuutus. See värvimuutus on sageli rohkem väljendunud. Toote pintsli osavärv on värvivalatud.

Peale auto pesemist me neid kristalseid aineid ei leidnud. Taaskäivitasime trükimasina ja lisasime tinti igale tindirullile. Pärast tindivärvimist sulgesime vormitindirulli ja vormiveerulli, et kontrollida, kas rõhk saavutab normi. Kui ei, siis soovitan uuesti reguleerida kõik tindirulli surved, mis on saavutanud parema oleku.

3.Pärast nende toimingute tegemist võime proovida printimist. Parem valime proovitrükkimiseks paremini kaetud paberi, et vältida paberiprobleemide mõju meile. Õhukese paberi puhul peaks õhuhulk reljeefsel olema võimalikult väike ja paksu paberi puhul peaksime seda vastavalt suurendama. Kui trükiste värvimuutus on juba toimunud, ei tasu hakata tegema järeldusi trükimasina enda probleemi kohta, vaid kõigepealt tuleks otsida põhjust trükimasina ümbert, täppide vaatlemiseks tuleks esmalt kasutada luupi. trükiplaadil ja kontrollige, kas sellel on Tekkivate täppide deformatsioon, kui selgub, et täpid on trükiplaadil deformeerunud, siis peaksime kilet kontrollima, et kile vabastamisel probleem välistada.

4.Kontrollige paberi laadimise seisukorda, sh paberi laadimisõhu reguleerimist, paberi tasasust esimõõturil, paberi ja paberipressimise vahelist koostööd, paberi söötmislindi tööd jne. tinditee süsteemiga pole probleeme, kontrollime veetee seisukorda ja reguleerime rõhku plaadiveerulli, doseerimisrulli, veeämbrirulli ja veekanalisatsioonirulli vahel, eriti keskmise rulli rõhku, sest meie tehnoloogiast ei piisa Teatud tingimustel on parem mitte kasutada trükkimise ajal vahepealset veerulli.

5.Kui kuumus ei lahenda värvimuutuse probleemi ka pärast seda, kui kõik need on tehtud, peame võib-olla kaaluma hammaste probleemi. Peaksime hambapadjad puhastama ja puhastamiseks on kõige parem eemaldada vedru. Mõned meie tootjad juhivad masinat, et ma tean ainult hambapatju puhastada, kuid ma ei tea, et hambalehtede puhastamine on tegelikult vale.

Kontrollige surnud hammaste olemasolu, kasutage tõhusat roosteeemaldajat (nt WD-40) ja õlitage hambaid ja võlli, et veenduda, et pole surnud hambaid. Kui tindi teega probleeme pole, peaksime kontrollima, kas kummist alus on standardne. Soovitame, et aluspinna paksus oleks ]35 siidist, tekk peaks olema eelistatavalt alumiiniumribadega märgistatud ja tekk peaks olema uus. Kõige parem on uus tekk pärast teatud aja kasutamist uuesti pingutada.

Jõulude lähenedes kavatseb enamik sõpru osta kohandatud kinkekarbi pakendeid. Võtke meiega ühendust. Meie meeskond ei ole mitte ainult kohandatud paberkarp, vaid ka kohandatud paberkotid, kleebised, paelad, tänukaardid ja ümbrikud jne. Fuliter muudab teie pakendi paremaks.