KohandatudKondiitritoodeKuupäeva öö kinkekarbi ideed

Tavaliselt on meie kohandatud karbivärvikasti tootmisprotsess järgmine.

1. kujundusKuupäeva öö kinkekarbi ideed

Selle etapi lõpetavad peamiselt teie, disainer ja trükikoda. Esiteks kavandate pakendi- ja printimisdokumendid vastavalt oma nõuetele reklaamiettevõtte või oma sisekujundajatega ning lõpetate samal ajal pakendimaterjalide valik.

2. filmist väljaKuupäeva öö kinkekarbi ideed

Saatke kujundusfailid meie trükivabrikusse ning meie trükitehas ja filmiettevõte toodavad filmi.

3.Kuupäeva öö kinkekarbi ideed

Pärast seda, kui meie trükivabriku film saab, trükitakse see vastavalt filmi suurusele, paberi paksusele ja trükivärvile.

4. Nuga hallituse ja kuupäevade koosseisude valmistamine kuupäevade kinkekarbi ideede jaoks

Lõikevormide tootmine tuleks kindlaks määrata vastavalt proovidele ja trükitud pooleldi viimistletud toodetele. Hea lõikevorm määrab värvikasti välimuse ja kuju. Kinnituskauguid kasutatakse peamiselt pitkastidel. Valige oma nõuete järgi pitpaber ja kleepige need spetsiaalsete masinatega. .

5.

See välimusravi on peamiselt pinna kaunistamiseks, sealhulgas lamineerimine, pronks, UV, UV, õli poleerimine jne.

6. Kuupäeva öö kinkekarbi ideede moodustamine

Kasutage masinaid, surevad. Die lõigake värvikast, et moodustada värvikasti põhistiil.

7. Kleepuv kast kuupäeva öö kinkekarbi ideed

See on värvikarp liimimiseks osadega, mis tuleb kindlalt ühendada vastavalt malli või kujundusstiilile.

Nii et pärast ennekõike protsessi, masstootmise aegKuupäeva öö kinkekarbi ideed Vajab ABT 25 ~ 28 päeva pärast konstruktsioonifaili kinnitamist.

Karnitoodete tavaliselt kasutatavad printimisprotsessid hõlmavad peamiselt nihkeprintimist, kirjapressi printimist (flexo printimist) ja graveerimisprintimist. Neil kolmel printimisvormil on oma eelised. Seetõttu peame tehase tegeliku olukorra ja toote omaduste kohaselt põhjalikult kaaluma plusse ja miinuseid ning valima sobiva tootmise protsessi, et paremini vähendada printimiskulusid, parandada printimise tootmise tõhusust ja toote trüki kvaliteeti.

1. Nihke printimisprotsess

Nihke printimisprotsessis on mitmevärvilised rühmad ning multifunktsionaalne rullpaberi- ja lameda paberi mudelid. Esimesel on suurem tootmiskiirus ja see sobib suure partiide ja suhteliselt fikseeritud tootekonstruktsioonidega eelnevalt trükitud karpide printimiseks. Pärast printimist saab pinnapaberit kombineerida gofreeritud paberiga. Tootmisliinil olev lainepapp on otse lamineeritud ja liimitud. Viimase trükikiirus võib ulatuda umbes 10 000 lehte tunnis, mis sobib väikeste ja keskmiste partiidena toodetud karbitoodete printimiseks ning näotpaberi printimisspetsifikatsioone saab paindlikult muuta.

Lameda paberimasin võib ka otse printida peene gofreeritud papi ja selle üleprindi täpsust on kõrgem kui varasemad ning kvaliteet on suhteliselt stabiilne. Nihke printimisprotsessi õhuke tindikiht sobib paremini peene jooneplaadi ja mitmevärvilise aniloxi plaadi jaoks ületrükkimiseks või ületrükkimiseks. Mugava ja kiire plaadi valmistamise, hõlpsa plaadi laadimise ja korrektuuride ning madalate plaatide tegemise kulude tootmise eelised kasutatakse laialdaselt värvi eelprindi teel trükitud karnipinna paberi trükkimisel. selle

2. graveerimisprintimise protsess

Gravure -printimisprotsess jaguneb ka veebi- ja lamedat trükikoda ning seal on erinevaid värvirühmade ja funktsioonide mudeleid. Sellel printimisprotsessil on kõrge printimisplaadi vastupidavuse ja kiire printimiskiiruse omadused.

Kuna graveerimisprintimise tindikiht on paksem, on trükivärv täis ja kolmemõõtmelist efekti täis, paigutuse printimiskiht on rikkalik, tekstuur on tugev ja trükivärv kuivab kiiremini, nii et see sobib paremini suure ala ja paksu pindalaga toodete printimiseks. Gravure -printimisprotsess ei sobi mitte ainult tahkete ja kohapealse värviliiniplaatide printimiseks, vaid saab ka peeneid aniloxi plaate printida. Võrreldes nihkeprintimise, flexo printimise või siidist ekraani printimisega, annab see protsess kõige vähem tõenäoline, et printimise värvierinevus. Trükitud karpide kvaliteet on kõige stabiilsem ja parim. Kuna graveerimisplaat on valmistatud terasest rullimaterjalist elektroplaanimise, elektrigraveerimise ja muude töötlemistehnikate kaudu, on plaatide valmistamise protsess suhteliselt keeruline, plaatide valmistamise materjalid ja kulud on suhteliselt kallid ning ka plaadi muutmise toiming on ka tülikas, seega sobib see eriti partiide printimiseks. Suuremad mahud eeltrükitud karbitrüki tootmisel võivad paremini vähendada tootmiskulusid. selle

3. Fleksograafiline printimisprotsess

Fleksograafiline printimisprotsess jaguneb ka rullpaberi ja lameda paberi mitmevärvilisteks trükikodadeks. Nende hulgas on lameda paberi trükkimismasinatel pinnapaberi printimiseks eelnevalt trükitud mudelid, samuti otsetrükk gofreeritud papist ning need võivad lõpule viia lõike, on-line taanet, piluüksused. Fleksograafiline printimisprotsess ühildub kirjapressi, litograafiliste ja graveerimisprintimisprotsesside eelistega. Kuna trükkplaat on paindlik, on printimisrõhk paljudest protsessidest palju kergem, kergema printimisrõhu, paksu trükivärvi, selge jäljendi ja trükiplaadi vastupidavusega kõrge kiiruse peamine omadus.

See protsess ei saa printida mitte ainult hea pinna läikega papist, vaid ka kareda pinnaga papist; See suudab printida mitte-absorbeerivaid materjale ja printida tugeva imendumisega papist; See võib printida nii õhukese kui paksu paberi; See sobib peene Aniloxi plaadi ja jooneplaadi printimiseks ning sobib ka liiniplaadi või tahke laiguga värviplaadi jaoks. Fleksograafilised printimisplaadid jagunevad kummiplaatideks ja vaiguplaatideks. Kummist plaatide peamised materjalid on looduslik kumm ja sünteetiline kumm. Plaatide valmistamist on kolme tüüpi: käte graveering, lasergraveerimine ja valamine. Kummist plaadi kasutamisel tuleks tähelepanu pöörata selle prinditavusele, näiteks arvestada tindi afiinsust, tindi ülekandmist, katvust ja kummi reprodutseeritavust, kasutades printimiseks veepõhist tinti, kasutades looduslikke kummist plaate võrreldes sünteetiliste kummist plaatidega, on parem materjal. Butüülkummist plaadid sobivad paremini lahustipõhiste tintide kasutamiseks.

Nitriili kummist plaatide kasutamisel peaksite proovima vältida lahustipõhiste tintide kasutamist, et vältida taldrikute söövitamist ja lahustite poolt kahjustamist. Kummist plaadil on ka hõlpsa deformatsiooni ja pragunemise puudused, nii et see ei sobi peenete toodete printimiseks. Fohetundlik vaiguplaatide valmistamise protsess on väga lihtne ja selle plaatide valmistamise kiirus on palju kiirem kui käsitsi nikerdatud ja valatud kummiplaatide protsess. Plaatide laadimine on mugav, trükkplaadi tindiülekande jõudlus on hea ja trükikvaliteet on suhteliselt stabiilne. Plaadil on hea laius, see võib reprodutseerida peenemat kõrge läikiva punkti taset, võib reprodutseerida enam kui 2% punkte ja võib printida 150-realist Aniloxi plaati.

Tahke vaiguplaadi paisukiirus on palju väiksem kui kummist plaadil ja vedela vaiguplaadil, nii et see sobib paremini aniloxi ja jooneplaatide valmistamiseks mitmevärviliseks ületrükiks. Tahke vaiguplaadi hind on aga suhteliselt kallis ja tootmiskulud on suhteliselt kõrged. Seetõttu sobib see rohkem puistepakenditoodete printimiseks.

Kui kasutame karbiprintimismasinat, võib trükitud aine pärast kasutusperioodi värvi muuta.

Seda olukorda silmas pidades tutvustan teile paar tõhusamat meetodit.

1. Esiteks peaksime kontrollima, kas meie trükitud aine kujundus on paigutuses mõistlik, näiteks paigutada mustri suhteliselt suure tindiga tõmbepositsioonile. Sellise paigutuse kujunduse jaoks ei soodusta see kindlasti meie kvaliteetse trükitud aine trükkimist. Peaksime need panema lõualuude asendi, mis soodustab paberil olevate lõualuude juhtimist, ja on lihtsam printida väljatrükke, mis värvi ei muuda. Pärast selle tegemist võivad meie väljatrükid lahendada värvimuutuse probleemi. Muidugi on neid, mida ei saa lahendada. Kui pärast kõiki neid jõupingutusi on meie väljatrükid endiselt värvunud. Teavitage ettevõtet võimalikult kiiresti remondiks, et probleemi saaks kiiresti lahendada.

2.Pärast seda, kui oleme filmi probleemi välistanud, peaksime kontrollima, kas tindisüsteemiga on probleeme. Tindisüsteemi kontrollimiseks saame kasutada väga lihtsat meetodit. Esiteks kasutame tindisüsteemi põhjalikuks puhastamiseks autopesuvett (vett võib lisada). Pärast parkimist peaksime kontrollima, kas tindi teel on valgeid kristalseid osakesi. Kui leiame sellised ained, võib värvimuutus olla kristalse aine toodetud trükitud aine lokaalne värvimuutus. See värvimuutus ilmneb sageli rohkem. Tooteharja osaline värv on värvi valatud.

Pärast auto pesemist ei leidnud me neid kristalseid aineid. Taaskäivitasime trükkmasina ja tindiga iga tindirulli. Pärast tindimist sulgesime Forme tindirulli ja moodustavad veerulli, et kontrollida, kas rõhk jõudis standardile. Kui ei, siis soovitan uuesti reguleerida kõiki tindirullide rõhku, mis on jõudnud paremasse olekusse.

3.Pärast nende asjade tegemist võime proovida printida. Parem valime prooviversiooni jaoks parema kaetud paberi, et vältida paberiprobleemide mõju meile. Õhukese paberi korral peaks reljeefse õhu maht olema võimalikult väike ja paksu paberi puhul peaksime seda asjakohaselt suurendama. Kui trükitud aine värvimuutus on juba toimunud, ei tohiks me hakata tegema järeldusi trükkmasina probleemi enda kohta, peaksime kõigepealt otsima põhjuse, miks trükikoda, peaksime kõigepealt kasutama suurendust klaasi, et jälgida trükiplaadil punkte ja kontrollida, kas see on deformatsioon, mis ilmub, kui see on deforitud, kui see on deforitud, kui see on deforitud, kui see on deforitud, siis on see, et see on deforitud, kui see on reljeefne, kui see on defor. vabastatud.

4.Kontrollige paberi laadimise tingimusi, sealhulgas paberi laadimisõhu reguleerimist, paberi esiosa tasapinda, paberi ja paberi pressimistüki vahelist koostööd, paberi söötmisvööt jne. Pärast seda, kui tindiraja süsteemiga pole probleeme, kontrollime veetee seisukorda, ja reguleerime surve veerurul, veerul, veerul, veerulli, veerulli, veerulli, veerulli, veerulli, veerull, veerull ja WEA -vesine Bucket. Tehnoloogiast ei piisa teatud tingimustel, kõige parem on mitte kasutada vahepealset veerulli printimisprotsessi ajal.

5.Kui kuumus ei lahenda veel pärast kõigi nende tegemist värvimisprobleemi, siis võib -olla peame kaaluma hammaste probleemi. Peaksime puhastama hambapadjad ja kõige parem on vedru puhastamiseks eemaldada. Mõned meie tootjad juhivad masinat. Ma tean ainult seda, kuidas hambapadjad puhastada, kuid ma ei tea, et hambalehtede puhastamine on tegelikult vale.

Kontrollige surnud hambaid, kasutage ülitõhusa rooste eemaldajat, näiteks WD-40, ja õlitage hambaid ja võllisid, et veenduda, et surnud hambaid pole. Kui tindi teel pole probleeme, peaksime kontrollima, kas kummi alus on standardne. Arvame, et tausta paksus peaks olema] 35 siidist ja tekk tuleks eelistatavalt kaubamärgi alumiiniumist ribadega ja tekk peaks olema uus. Parim on uus tekk uuesti läbi viia pärast selle kasutamist teatud aja jooksul.

Jõulude lähenedes plaanib enamik sõpradest uskuda kohandatud kinkekarbi pakendit.Saate lihtsalt tasuta meiega. Meie meeskond mitte ainult kohandatud paberkarbis, vaid ka kohandatud paberkott, kleebis, paelad, aitäh kaart ja ümbrik jne. Fuliter muudab teie pakendid paremaks.