Värvikarbi protsess: õmbluse põhjus ja lahendus paberkarp

Põhjuseid, miks pappkarbi ava on pärast vormimist liiga suur, on palju posti saatmiskast. Otsustavad tegurid on peamiselt kahes aspektis: 1. Põhjused paberil, sh rullpaberi kasutamine, paberi niiskusesisaldus ja paberi kiu suund. Teiseks tehnilised põhjused, sealhulgas pinnatöötlus, malli valmistamine, taandejoone sügavus ja pealekandmise formaat. Kui need kaks peamist probleemi on hästi lahendatavad, lahendatakse ka karbi moodustamise probleem.

1. Varjukastide kujunemisel on peamised tegurid paber ja paber

Nagu me kõik teame, kasutab enamik neist praegu rullpaberit ja osa neist on imporditud rullpaberit. Koha- ja transpordiprobleemide tõttu on maal vaja lõigata ning lõikepaberi säilivusaeg on lühike. Lisaks, kui mõnel tootjal on kapitalikäibega raskusi, müüakse ja ostetakse need kohe ära, nii et pilupaber on suur. Ükski osadest pole täiesti tasane ja kipub siiski kõverduma. Kui osta lõigatud lehtpaberi otse, on olukord palju parem, vähemalt on sellel pärast lõikamist teatud säilitusprotsess. Lisaks peab paberis sisalduv niiskus olema ühtlaselt jaotunud ning samal ajal olema tasakaalus ümbritseva temperatuuri ja niiskusega, vastasel juhul tekib pikema aja pärast deformatsioon. Kui lõigatud paber on liiga kaua virnastatud ja õigel ajal kasutamata, on nelja külje veesisaldus suurem või väiksem kui keskel ja paber paindub. Seetõttu ei tohiks ummistunud paberi kasutamisel seda liiga kaua virna panna, et vältida paberi deformeerumist. Pärast karbi moodustamist on ava liiga suur ja esineb selliseid tegureid nagu paberi kiu suund. Paberikiud on paigutatud väikese deformatsiooniga horisontaalsete terade suunas ja suure deformatsiooniga vertikaalsete terade suunas. Kui karbi avanemissuund on paralleelne paberi kiu suunaga, on avanemise punnis nähtus väga ilmne. Kuna paber imab printimise ajal vett, deformeerub paber pärast pinnatöötlust, nagu UV-lakk, poleerimine ja katmine, tootmisprotsessi käigus rohkem või vähem. Deformeerunud paberipinna ja põhjapinna pinge on ebaühtlane. Kui paber on deformeerunud, kuna kartongi kaks külge on vormimisel liimitud ja fikseeritud, avaneb ava pärast vormimist liiga palju ainult siis, kui paber avatakse väljapoole.šokolaadikarp

Teiseks on protsessi toimimine samuti oluline tegur, et värvikasti moodustava ava liiga suur oleks

1. Farmaatsiapakendite pinnatöötlus hõlmab tavaliselt selliseid protsesse nagu UV-klaasimine, lamineerimine ja poleerimine. Nende hulgas panevad paberi klaasimine, lamineerimine ja poleerimine läbi kõrgel temperatuuril dehüdratsiooni ja veesisaldus väheneb oluliselt. Kiud on rabedad ja deformeeruvad. Eriti üle 300 g veepõhise masinaga kaetud kilega kartongi puhul on paberi venivus ilmsem ja lamineeritud tootel on sissepoole painutamine, mida tuleb üldjuhul kunstlikult korrigeerida. Poleeritud toote temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, üldiselt kontrollitakse alla 80°C. Pärast poleerimist tuleb see tavaliselt umbes 24 tunniks asetada ja järgmise protsessi saab läbi viia alles pärast toote täielikku jahutamist, vastasel juhul võib traat puruneda.

2. Survelõikeplaadi tootmistehnoloogia mõjutab ka karbi vormimist. Käsitsi valmistatud plaadi tootmine on suhteliselt kehv ning spetsifikatsioonid, lõikamine ja matšeete ei ole hästi mõistetavad. Üldiselt kõrvaldavad tootjad käsitsi valmistatud plaadid ja kasutavad laserlõikamise stantsimisettevõtteid. meisterdatud õllelauad. Siiski, kas mitteblokeeruva ja kõrge-madala joone suurus määratakse vastavalt paberi kaalule, kas noajoone spetsifikatsioon sobib kõikidele paberipaksustele, kas stantsimise joone sügavus on sobiv, jne. kõik mõjutavad karbi moodustamise mõju. Stantsimisjoon on jälg, mis surutakse paberi pinnale malli ja masina vahelise surve toimel. Kui stantsitud joon on liiga sügav, deformeeruvad paberi kiud surve tõttu; kui stantsitud joon on liiga madal, ei tungi paberikiud täielikult läbi. Paberi enda elastsuse tõttu laieneb karbi kahe külje moodustamisel ja tagasivoltimisel ava servas olev sisselõige väljapoole, mille tulemuseks on nähtus, et ava on liiga lai.küünlakarp

3. Hea taandeefekti tagamiseks tuleks lisaks sobiva süvistusjoone ja kvaliteetse terasnoa valikule pöörata tähelepanu ka masina rõhu reguleerimisele, kummiribade valikule ja standardiseeritud paigaldusele. Üldiselt kasutavad trükitootjad kortsumisjoone sügavuse reguleerimiseks kleebisplaatide vormi. Teame, et papp on üldiselt lahtise tekstuuriga ega piisavalt kõva, mistõttu ei jää taandusjoon liiga täis ja vastupidav. Kui saab kasutada imporditud põhjavormi materjale, on taandrida täidlasem.

4. Paberikiu suuna lahendamiseks on peamiseks viisiks pealesurumisformaadist tee leidmine. Tänapäeval on turul oleva paberi kiu suund põhimõtteliselt fikseeritud, enamik neist võtab kiu suunaks pikisuuna ja värvikasti trükkimine on teatud koguse trükkimine fooliole, kolme- või neljakordseks. voltida paber. Üldine olukord on eeldusel, et see ei mõjuta toote kvaliteeti, mida rohkem paberitükke kokku panete, seda parem, sest see võib vähendada materjalide raiskamist ja seega ka kulusid. Kui aga arvestate pimesi materjalikulu ja eirate kiudude suunda, jõuab vormitud karp vähem kui kliendi soovil. Üldiselt on ideaalne, kui paberi kiu suund on avause suunaga risti.

Kokkuvõtteks võib öelda, et seni, kuni me pöörame tootmisprotsessi käigus tähelepanu selle aspekti sisule ning püüame seda paberi ja tehnoloogia aspektist vältida, on probleem kergesti lahendatav.