baklava pakendite tootjad Tahke täitmise tehnoloogia ja seadmed
Tahkete materjalide täitmisprotsess viitab tahkete materjalide laadimisele pakendikonteineritesse. Tahkete materjalide valik on väga lai ja neid on palju erinevaid ning nende kuju ja füüsikalised ja keemilised omadused on samuti väga erinevad, mis tingib mitmesuguseid täitmismeetodeid. Peamised täitmismeetodit määravad tegurid on tahkete materjalide kuju, viskoossus ja tiheduse stabiilsus. Oodake.
Tahked materjalid võib oma füüsikalise oleku järgi jagada pulbrilisteks materjalideks, granuleeritud materjalideks ja tükkmaterjalideks. Viskoossuse järgi saab neid jagada mitteviskoosseteks materjalideks, poolviskoosseteks materjalideks ja viskoosseteks materjalideks.Selle omadused on järgmised:
1.Mittekleepuvad materjalid.Sellel on hea voolavus ja see ei kleepu toatemperatuuril üksteise külge. Tasasele pinnale valatuna saab seda loomulikult koonusekujuliselt kuhjata. Pärast korralikku vibreerimist saab seda ühtlaselt laiali laotada. Seda tüüpi materjali on kõige lihtsam täita, näiteks teraviljad, kohv, granuleeritud sool, suhkur, tee ja kõvad puuviljad, liiv jne.
2. Poolviskoossed materjalid.Sellel on teatav adhesioon ja halb voolavus. Täitmisel on seda lihtne silduda või kaarduda, mistõttu on seda raske transportida ja kvantifitseerida. Vibratsioon võib voolavust parandada. Näiteks jahu, piimapulber, suhkur, pesupulber, ravimipulber, pigmendipulber ja teatud niiskust sisaldavad granuleeritud materjalid.
3. kleepuvad materjalid.Sellel on kõrge haarduvus, see kleepub kergesti rühmadesse, on halb voolavus ja kleepub kergesti täitmisseadmete külge, muutes täitmise äärmiselt keeruliseks. Näiteks pruuni suhkru pulber, suhkrustatud puuviljad ja mõned keemilised toorained.
Tahkete materjalide täitmisprotsess põhineb erinevatel mõõtmismeetoditel, sealhulgas mahulisel täitmisel, kaalumistäitmisel ja loendamistäitmisel. Regulaarse kujuga tahkete plokkmaterjalide või suurte graanulite puhul kasutatakse tavaliselt loendamistäitmist; ebakorrapärase kujuga plokkide või lahtise pulbri puhul
Erinevatele jõudlusnõuetele vastavalt on palju täitmis- ja täitmisprotsessimeetodeid, mis üldiselt nõuavad täpset täitmist ning sisu ja pakendite kahjustamata jätmist. Toidu- ja farmaatsiatooteid tuleks hoida puhtana ja hügieeniliselt ning ohtlikke kaupu tuleks hoida ohutult. Protsessimeetodi valimisel tuleb arvestada selliste teguritega nagu eseme füüsiline olek, olemus ja väärtus, tüüpbaklava pakendite tootjadMahutit, pakendamisseadmeid, mõõtmismeetodeid, protsessi täpsust, pakendamiskulusid ja tootmise efektiivsust tuleks põhjalikult kaaluda. Järgnevalt tutvustatakse erinevatel jõudlusnõuetel põhinevat täitmist ning täitmisprotsesse ja seadmeid nende protsesside lõpuleviimiseks.
Vedelate toodete täitminebaklava pakendite tootjadPudelite, purkide, tünnide jms pakendamise konteinerite täitmist nimetatakse täitmiseks. Võrreldes tahkete materjalidega on vedelatel materjalidel hea voolavus, stabiilne tihedus ja madal kokkusurutavus. Täidetavaid vedelaid materjale on palju erinevaid, sealhulgas peamiselt mitmesugused toiduained, joogid, maitseained, tööstustooted, keemilised toorained, ravimid, pestitsiidid jne. Kuna nende füüsikalised ja keemilised omadused on väga erinevad, on ka täitmise nõuded erinevad. Peamine täitmist mõjutav tegur on vedeliku viskoossus, millele järgneb
See on oluline, kas vedelikus on lahustunud gaasi ning voolavuse ja vahustumise nähtus. Üldiselt võib vedelikud viskoossuse järgi jagada kolme kategooriasse. Esimene kategooria on madala viskoossuse ja hea voolavusega õhukesed vedelad materjalid, näiteks vesi, vein, piim, sojakaste, joogid jne. Teine kategooria on keskmise viskoossuse ja halva voolavusega viskoossed vedelad materjalid. Voolukiiruse suurendamiseks tuleb rakendada välist jõudu, näiteks ketšup, koor jne.
Kolmas kategooria on kleepuvad vedelad materjalid, millel on kõrge viskoossus ja halb voolavus, mis vajavad voolamiseks välist jõudu ja mõnikord ka kõrgeid täitetemperatuure, näiteks moos, hambapasta, pasta jne.
Lisaks jaotatakse vedelad ained gaseeritud jookideks ja gaseerimata jookideks vastavalt sellele, kas neis on lahustunud süsihappegaasi. Õlu, vahuvein, šampanja, limonaad jne on gaseeritud joogid ehk karastusjoogid. Igasugune mineraalvesi, puhastatud vesi, punane ja valge vein, maitseained jne on kõik gaseerimata joogid, kuid maitseained tekitavad voolamisel mulle, mis mõjutab portsjonit.
Vedelikuga täitmine on protsess, mille käigus vedelik võetakse vedelikumahutist, juhitakse läbi torujuhtme ja laaditakse mahutisse.baklava pakendite tootjad pakendmahuti teatud voolukiirusel või voolukiirusel. Vedeliku liikumine torustikus sõltub sisse- ja väljavooluotsa vahelisest rõhuerinevusest, see tähendab, et sissevooluotsa rõhk peab olema suurem kui väljavooluotsa rõhk. Hüdromehaanika teooria kohaselt tekivad vedeliku voolamisprotsessi ajal erinevate põhitingimuste tõttu kaks erinevat tingimust.
Vedelate toodete pakendimahutitesse täitmist nimetatakse täitmiseks ja täitmist teostavat seadet nimetatakse ühiselt täitmismasinaks. Tahkete toodete pakendimahutitesse laadimist nimetatakse täitmiseks ja täitematerjale teostavat seadet nimetatakse ühiselt täitmismasinateks. Need on pakenditehnoloogias kõige sagedamini kasutatavad täitmismeetodid. Täitmis- ja villimisprotsess on pakendamisprotsessi vaheprotsess. Enne täitmist ja villimist toimub pulbri ettevalmistamine ja tarnimine, sealhulgas mahuti ettevalmistamine, puhastamine, desinfitseerimine, kuivatamine ja paigutamine, millele järgneb sulgemine, tihendamine, sildistamine, trükkimine, palletimine ja muud abiprotsessid.
Täitematerjal on vedel ja selle peamised mõjutavad tegurid on viskoossus ja gaasisisaldus, samuti voolamise ajal tekkiv vahustumine. Täitematerjalina on palju erinevaid tahkeid materjale, mida saab vastavalt nende füüsikalisele olekule jagada graanuliteks, pulbriteks, tükkideks või segatud kujunditeks. Mõnel on hea voolavus ja mõnel on teatud viskoossusaste pinnal. Erinevate pakendite kohaselt saab seda jagada kottidesse, villimisse, konserveerimisse, karpidesse, kartongidesse jne.
Täidis ja täitematerjalid erinevad tüübi, vormi, voolavuse ja väärtuse poolest, seega on ka mõõtmismeetodid erinevad. Mõõtmismeetodi järgi on olemas maht (maht), kaal (mass/kaal) ja loendamine (kogus) jne.
Mahutäite meetod on materjalide täitmine pakendimahutitesse vastavalt etteantud mahutavusele. Mahutäiteseadmed jagunevad peamiselt mõõtekorgi tüüpi ja kruvitüüpi. Neil on lihtne konstruktsioon, kiire kiirus, kõrge tootmistõhusus ja madalad kulud, kuid madal mõõtmistäpsus. Need sobivad pulbriliste ja väikeste graanulite materjalide täitmiseks, millel on suhteliselt stabiilne näivtihedus või mille maht on olulisem kui kvaliteet.
1. Täitke mõõtekork
Mõõtetopsi täitmine on kvantitatiivse mõõtetopsi kasutamine materjalide mõõtmiseks ja pakkemahutitesse täitmiseks. Täitmisel langeb materjal oma raskuse mõjul vabalt mõõtetopsi. Kaabits kraabib mõõtetopsilt liigse materjali maha ja seejärel täidetakse mõõtetopsis olev materjal oma raskuse mõjul pakkemahutisse. Mõõtetopsi struktuure on kolme tüüpi: trummel-, pöörd- ja intubatsioonitüüpi. See sobib pulbriliste, granuleeritud ja killustatud materjalide täitmiseks, millel on head voolavusomadused. Stabiilse näivtihedusega materjalide puhul saab kasutada fikseeritud mõõtetopse ja ebastabiilse näivtihedusega materjalide puhul reguleeritavaid mõõtetopse. Sellel täitmismeetodil on madal täitmise täpsus ja seda kasutatakse tavaliselt odavate materjalide puhul.
toode, kuid seda saab tootmise efektiivsuse parandamiseks suurel kiirusel täita.
(1)Trumli tüüpi konstantse mahuga täitmist nimetatakse ka kvantitatiivseks pumba tüüpi konstantse mahuga täitmiseks. Nagu joonisel 5-13 näidatud, on trumli välisservas mitu mõõteõõnsust. Trummel pöörleb teatud kiirusel. Kui see keeratakse ülemisse asendisse, on mõõtekamber ühendatud punkriga ja materjal voolab oma raskuse mõjul mõõteõõnsusse. Kui see keeratakse alumisse asendisse, on mõõteõõnsus ühendatud tühjendusavaga ja materjal voolab oma raskuse mõjul pakendimahutisse. Mõõtekambrit on kahte tüüpi: fikseeritud mahuga ja reguleeritava mahuga, mis sobivad suhteliselt stabiilse näivtihedusega pulbriliste materjalide täitmiseks. Kuna tühjendusava on aga ainult üks, on täitmise kiirus aeglane ja efektiivsus madal.
Pakendi tüüp on seotud toote omaduste, pakkematerjalide, sulgemismeetoditega jne. Pakendi töörežiimi järgi saab selle jagada kolmeks: käsitsi juhitav, poolautomaatne mehaaniline ja täisautomaatne; pakendi kuju järgi saab selle jagada voltimispakendiks ja keerdpakendiks.
2. Kokkupandava pakkimise protsess
Kõige sagedamini kasutatav meetod on kokkuvoltimine. Põhiprotsess on järgmine: lõigake teatud pikkusega tükk baklava pakendite tootjadVõtke rullmaterjalist materjal või võtke hoiuriiulilt eelnevalt lõigatud pakkematerjali tükk, seejärel mähkige materjal pakendatud esemete ümber ja pakkige see kattuvalt silindriks. Seejärel voltige mõlemad otsad kokku ja sulgege tihedalt. Vastavalt toote olemusele ja kujule, pinnaviimistlusele ja mehhaniseerimisvajadustele saab õmbluse asukohta ning avatud otsa voltimise vormi ja suunda muuta.
On palju voltimismähkimistehnikaid, mida liigitatakse õmbluse asukoha, voltimisvormi ja avatud otsa suuna järgi. Neid saab jagada kahe otsaga nurgavoltimise tüüpi, külgnurgaõmbluse voltimistüüpi, kahe otsaga ülekattega voltimistüüpi ja kahe otsaga mitme voldiga voltimistüüpi, kaldservaga voltimistüüpi jne.
(1)Nurkade tüüp mõlemast otsast. See meetod sobib korrapärase ja kandilise kujuga toodete pakkimiseks. Pakkimisel mässige see esmalt silindrikujuliseks õmbluseks, tavaliselt altpoolt, seejärel voltige lühemad küljed mõlemast otsast kolmnurkseteks või trapetsikujulisteks nurkadeks ja lõpuks voltige ja sulgege need nurgad omakorda.
komplekt
Nurkade kokkuvoltimine mõlemast otsast on lihtsam ja mehaaniline toiming on hõlpsamini teostatav, kuid õmblused on tavaliselt tagaküljel, seega on ümbrise tihedus ja tihendus halb. Lisaks mõjutavad tagaküljel olevad õmblused mõnevõrra polstri mustri terviklikkust. Nagu on näidatud joonisel 3-15, saab käsitsi töötamise ajal õmblusi rullida ja mähkida nii, et ümbris on tihe ja pakendi pind sile. Mehaanilise töö ajalbaklava pakendite tootjadtoimingud, erinevate tööpõhimõtete tõttu on kurvides pööramise järjestus ja toote liikumissuund erinevad. Nagu pildil näidatud
3–16 on üles-alla ning horisontaalse liikumise voltimisjärjestuse suunad.
Toodete pakendamise, ladustamise, transpordi ja müüginõuete paremaks rahuldamiseks on pakkimisprotsessi põhinõuded järgmised: D. Kaupade ladustamisaja pikendamiseks kasutage nii palju kui võimalik uusi pakkematerjale ja täiustatud tehnoloogiaid.
(2)Põhifunktsioonide tagamise kõrval püüa kasutada lihtsaid ja odavaid pakendikomponente ning automatiseerida tootmist.
(3)Kohandada ja realiseerida kauba turustamisel erinevate müügiühiku komponentide jaotust ning saavutada koguse, kvaliteedi ja suuruse serialiseerimine ja standardiseerimine.
(4)Tootepakend peab vastama supermarketite müüginõuetele, võimaldama tarbijatel toote omadusi selgelt tuvastada, hõlbustama toodete riiulitele virnastamist ja pakkuma toodetele tõhusat kaitset.
(5)Täiustada tootepakendite disaini ja võtta kasutusele tõhusad võltsimis-, vargus- ja muud turvameetmed
Keerdpakend on teatud pikkusega pakkematerjali mähimine silindrikujuliseks ja seejärel avatud otsa keeramine vastavalt määratud suunale. Kattuvad õmblused ei pea olema liimitud ega kuumtihendatud. Tagasilöögi ja keerdumise vältimiseks peab pakkematerjalil olema teatud rebenemistugevus ja plastilisus. Selline pakend on lihtne ja kergesti avatav. Teisest küljest ei ole pakendite kujule erinõudeid. Sfäärilised, silindrilised, ruudukujulised, ellipsoidsed ja muud kujud on vastuvõetavad. Seda saab kasutada käsitsi või mehaaniliselt, kuid käsitsi opereerimine on töömahukas ja toiduhügieeni nõuete täitmine on keeruline. Praegu on enamik keerdpakendis toiduaineid, nagu kommid ja jäätis, mehhaniseeritud.
Keerdpakendimaterjalid võivad olla ühe- või mitmekihilised. Mitmekihilise komposiitstruktuuri kasutamisel on sise- ja väliskihis kasutatavad pakkematerjalid tavaliselt erinevad. Keerdpakenditüüpe on mitut tüüpi, sealhulgas ühekordne keerd, kahekordne keerd ja voltimine. Üldiselt kasutatakse kahe otsaga keerdmeetodit. Käsitsi töötamisel on mõlema otsa keerdude suunad vastupidised; mehhaniseeritud toimingute korral on suunad tavaliselt samad. Ühe otsaga keerd on harvemini kasutatav ja seda kasutatakse peamiselt kallite kommide, pulgakommide, puuviljade ja alkohoolsete jookide puhul, nagu on näidatud joonisel 3-27. Kahe otsaga keerdtüüpi on näidatud joonisel 3-28 ja seda kasutatakse tavaliselt tavaliste kommipakendites.
Postituse aeg: 16. okt 2023