baklava pakenditootjad Tahke täitmise tehnoloogia ja seadmed

 

Tahke täitmisprotsess viitab tahkete materjalide laadimisprotsessile pakendikonteinerites. Tahkete materjalide valik on väga lai, neid on mitut tüüpi, samuti on nende kuju ning füüsikalised ja keemilised omadused väga erinevad, mistõttu on erinevaid täitemeetodeid. Peamised täitmismeetodi määravad tegurid on tahkete materjalide kuju, viskoossus ja tiheduse stabiilsus. oota.

Tahked materjalid võib nende füüsikalise oleku järgi jagada pulbrilisteks materjalideks, graanuliteks ja tükkmaterjalideks. Viskoossuse järgi võib selle jagada mitteviskoosseteks, poolviskoosseteks ja viskoosseteks materjalideks.Selle omadused on järgmised:

1.Q Mittekleepuvad materjalid.Sellel on hea voolavus ja see ei kleepu toatemperatuuril üksteise külge. Tasasele pinnale valades saab selle loomulikult koonusekujuliseks kuhjata. Pärast korralikku vibratsiooni saab seda ühtlaselt hajutada. Seda tüüpi materjale on kõige lihtsam täita, näiteks teravilja, kohvi, granuleeritud soola, suhkrut, teed ja kõvasid puuvilju. , liiv jne.

2. Poolviskoossed materjalid.Sellel on teatav nakkuvus ja halb voolavus. Täitmisel on seda lihtne sillata või kaardada, mistõttu on raske transportida ja kvantifitseerida. Vibratsioon võib parandada voolavust. Nagu jahu, piimapulber, suhkur, pesupulber, ravimpulber, pigmendipulber ja teatud niiskust sisaldavad granuleeritud materjalid.

3. kleepuvad materjalid.Sellel on kõrge nakkuvus, see kleepub kergesti rühmadesse, on halva voolavusega ja kleepub kergesti täiteseadmete külge, muutes täitmise äärmiselt keeruliseks. Näiteks pruuni suhkru pulber, suhkrustatud puuviljad ja mõned keemilised toorained.

Tahkete materjalide täitmisprotsess põhineb erinevatel mõõtmismeetoditel, sealhulgas mahulisel täitmisel, kaalumismeetodil ja loendustäitemeetodil. Korrapärase kujuga tahkete plokkmaterjalide või suurte granuleeritud materjalide puhul kasutatakse tavaliselt loendustäitmise meetodit; ebakorrapärase kujuga klotsid või puder

 

Erinevatele jõudlusnõuetele vastavaid täitmis- ja täitmisprotsessi meetodeid on palju, mis nõuavad üldjuhul täpset täitmist ning sisu ja pakendikonteinerite kahjustamist. Toidu- ja farmaatsiakaubad tuleks hoida puhtad ja hügieenilised ning ohtlikud kaubad tuleb hoida ohutuna. Protsessimeetodi valimisel arvestage selliseid tegureid nagu eseme füüsiline olek, olemus ja väärtus, tüüpbaklava pakenditootjadMahutit, pakkimisseadmeid, mõõtmismeetodeid, protsessi täpsust, pakendamiskulusid ja tootmise efektiivsust tuleks põhjalikult kaaluda. Järgnevalt tutvustame erinevatel jõudlusnõuetel põhinevat täitmist. ning täitmisprotsessid ja seadmed nende protsesside lõpuleviimiseks.

 

Vedelate toodete täitmise toimiminebaklava pakenditootjadpakendikonteinereid nagu pudelid, purgid, vaadid jne nimetatakse täitmiseks. Võrreldes tahkete materjalidega on vedelatel materjalidel hea voolavus, stabiilne tihedus ja madal kokkusurutavus. Täidetavaid vedelaid materjale on mitut tüüpi, sealhulgas erinevat tüüpi toiduained, joogid, maitseained, tööstustooted, keemilised toorained, ravimid, pestitsiidid jne. Kuna nende füüsikalised ja keemilised omadused on väga erinevad, on ka täitmise nõuded. erinev. Peamine täitmist mõjutav tegur on vedeliku viskoossus, millele järgneb

See, kas vedelikus on lahustunud gaas, ning voolamise ja vahutamise nähtus. Üldiselt võib vedelikud viskoossuse järgi jagada kolme kategooriasse. Esimene kategooria on madala viskoossusega ja hea voolavusega õhukesed vedelad materjalid, nagu vesi, vein, piim, sojakaste, joogid jne. Teine kategooria on keskmise viskoossusega ja halva voolavusega viskoossed vedelad materjalid. Selle voolukiiruse suurendamiseks on vaja rakendada välist jõudu, nagu ketšup, koor jne.

Kolmas kategooria on kõrge viskoossusega ja halva voolavusega kleepuvad vedelad materjalid, mille voolamiseks on vaja välist jõudu ja mõnikord ka kõrget täitmistemperatuuri, nagu moos, hambapasta, pasta jne.

Lisaks jaotatakse vedelad materjalid gaseeritud jookideks ja gaseerimata jookideks vastavalt sellele, kas neis on lahustunud süsihappegaasi. Õlu, vahuvein, šampanja, sooda jne on gaseeritud joogid, tuntud ka kui gaseeritud joogid. Igasugune mineraalvesi, puhastatud vesi, punane ja valge vein, maitseained jne on kõik veel joogid, kuid maitseained tekitavad voolamisel mullid, mis mõjutab ratsiooni.

Vedelik täitmine on protsess, mille käigus vedelik võetakse vedeliku mahutist välja, juhitakse läbi torujuhtme ja laaditakse mahutisse.baklava pakenditootjad pakkimismahuti teatud voolukiirusel või voolukiirusel. Vedeliku liikumine torustikus oleneb sissevoolu- ja väljavooluotsa vahelisest rõhuvahest, see tähendab, et sissevoolu otsa rõhk peab olema suurem kui väljavoolu lõpprõhk. Vedeliku mehaanika teooria kohaselt tekib vedeliku vooluprotsessis erinevatest põhitingimustest tulenevalt kaks erinevat tingimust.

 

Vedelate toodete pakkimismahutitesse täitmist nimetatakse täitmiseks ja seadmeid, mis teostavad täitmist, nimetatakse ühiselt täitemasinaks. Tahkete toodete pakendimahutitesse laadimist nimetatakse täitmiseks ja seadmeid, mis realiseerivad täitematerjale, nimetatakse ühiselt täitmismasinateks. Need on pakendamistehnoloogias kõige sagedamini kasutatavad täitemeetodid. Täitmise ja täitmise protsess on pakendamisprotsessi vaheprotsess. Enne täitmist ja täitmist toimub pulbri ettevalmistamine ja tarnimine, sealhulgas mahuti ettevalmistamine, puhastamine, desinfitseerimine, kuivatamine ja paigutamine, millele järgneb sulgemine, pitseerimine, sildistamine, trükkimine, kaubaalustele panemine ja muud abiprotsessid.

Täitematerjal on vedel ning selle peamisteks mõjuteguriteks on viskoossus ja gaasisisaldus ning vahustumine voolamise ajal. Täitmiseks on palju erinevaid tahkeid materjale, mida saab vastavalt nende füüsikalisele olekule jagada graanuliteks, pulbriteks, tükkideks või segakujulisteks vormideks. Mõnel on hea voolavus ja mõnel on teatud pinna viskoossusaste. Erinevate pakendikonteinerite järgi saab selle jagada kottimiseks, villimiseks, konserveerimiseks, poksimiseks, pakkimiseks jne.

Täite- ja täitematerjalid erinevad tüübi, vormi, voolavuse ja väärtuse poolest, mistõttu on erinevad ka mõõtmismeetodid. Mõõtmismeetodi järgi on maht (mahutavus), kaal (mass/kaal) ja loendus (kogus) jne.

Mahuline täitmismeetod on materjalide täitmine pakendikonteinerites vastavalt etteantud mahutavusele. Peamiselt mõõtetopsi ja kruvitüübiks jagatud mahulise täiteseadme struktuur on lihtne, kiire kiirus, kõrge tootmistõhusus ja madal hind, kuid mõõtmistäpsus on madal. See sobib suhteliselt stabiilse näivtihedusega pulbriliste ja väikeste granuleeritud materjalide täitmiseks või materjalide täitmiseks, mille maht on olulisem kui kvaliteet.

 

1. Täitke mõõtenõu

Mõõtetopsi täitmine on materjalide mõõtmiseks ja pakendikonteinerite täitmiseks kvantitatiivse mõõtetopsi kasutamine. Täitmisel langeb materjal vabalt oma raskusega mõõtetopsi. Kaabits kraabib üleliigse materjali mõõtetopsil maha ning seejärel täidetakse mõõtetopsis olev materjal oma raskuse all pakendikonteinerisse. Mõõteanuma konstruktsioone on kolme tüüpi: trumlitüüp, pöördaluse tüüp ja intubatsioonitüüp. See sobib heade voolavusomadustega pulbriliste, granuleeritud ja killustatud materjalide täitmiseks. Stabiilse näivtihedusega materjalide puhul saab kasutada fikseeritud mõõtetopse ja ebastabiilse näivtihedusega materjalide puhul reguleeritavaid mõõtetopse. Sellel täitmismeetodil on madal täitmise täpsus ja seda kasutatakse tavaliselt madala hinnaga

toode, kuid seda saab täita suurel kiirusel, et parandada tootmise efektiivsust.

(1)Trumli tüüpi konstantse mahuga täitmist nimetatakse ka kvantitatiivseks pumba tüüpi konstantse mahu täitmiseks. Nagu on näidatud joonisel 5-13, on trumli välisservas mitu doseerimisõõnsust. Trummel pöörleb teatud kiirusega. Ülemisse asendisse pööramisel on doseerimiskamber Süvend ühendatud punkriga ja materjal voolab oma raskusega doseerimisõõnsusse. Kui see keeratakse alumisse asendisse, ühendatakse doseerimissüvend sulgemisavaga ja materjal voolab oma raskusega pakendimahutisse. Mõõtekambril on kahte tüüpi: fikseeritud mahuga tüüp ja reguleeritava mahuga tüüp, mis sobivad suhteliselt stabiilse näiva tihedusega pulbriliste materjalide täitmiseks. Kuna aga tühjendusava on ainult üks, on täitmise kiirus aeglane ja efektiivsus madal.

Pakendi tüüp on seotud toote omaduste, pakkematerjalide, sulgemismeetoditega jne. Vastavalt ümbrise töörežiimile võib selle jagada kolme tüüpi: käsitsi käitamine, poolautomaatne mehaaniline töö ja täisautomaatne töö; mähise kuju järgi võib selle jagada voltimis- ja keerdmähiseks.

2. Kokkupandav pakkimisprotsess

Kokkupandavad mähised on kõige sagedamini kasutatav meetod. Põhiprotsess on järgmine: lõigake teatud pikkus baklava pakenditootjadrullmaterjalist materjali või võtke hoiurestilt välja osa eelnevalt lõigatud pakkematerjali, seejärel mässige materjal ümber pakendatud esemete ja pakkige see kattudes silindrisse. kuju, seejärel keerake mõlemad otsad kokku ja sulgege tihedalt. Vastavalt toote olemusele ja kujule saab muuta pinna kaunistamise ja mehhaniseerimise vajadust, õmbluse asukohta ning lahtise otsa voltimise vormi ja suunda.

Kokkuvoldimise mähkimistehnikaid on palju, mis liigitatakse õmbluse asukoha ning lahtise otsa voltimisvormi ja suuna järgi. Neid saab jagada kahe otsaga nurgavolditava tüübi, külgnurga õmblusega voltimistüübi, kahe otsaga kokkuvolditava tüübi ja kahe otsaga mitme volditava tüüpi. , kaldpinna tüüp jne.

(1)Mõlemas otsas nurga all olev tüüp. See meetod sobib tavaliste ja ruudukujuliste toodete pakkimiseks. Pakkimisel mähkige see esmalt silindriliseks õmbluseks, tavaliselt põhjas, seejärel murrake mõlemast otsast lühikesed küljed, et moodustada kolmnurksed või trapetsikujulised nurgad, ning lõpuks voltige ja tihendage need nurgad kordamööda.

seatud

Mõlemast otsast kokkuvolditavate nurkade mähkimisprotsess on lihtsam ja mehhaaniline toiming lihtsamini teostatav, kuid õmblused on enamasti tagaküljel, mistõttu on mähise tihedus ja tihendus kehv. Lisaks mõjutavad tagaküljel olevad õmblused mõnevõrra polstri mustri terviklikkust. Nagu näidatud joonisel 3-15, saab käsitsi töötamise ajal õmblusi rullida ja mähkida nii, et mähis on tihe ja pakendi pind sile. Mehhaniseeritud ajalbaklava pakenditootjadtoimingud, erinevate tööpõhimõtete tõttu on kurvide järjekord ja toote liikumissuund erinev. Nagu pildil näidatud

3-16 on üles-alla ja horisontaalse liikumise voltimisjärjestuse suunad.

Toodete pakendamis-, ladustamis-, transpordi- ja müüginõuete paremaks täitmiseks on pakkimisprotsessi põhinõuded: D. Kasutage võimalikult palju uusi pakkematerjale ja arenenud tehnoloogiaid, et pikendada kaupade säilitusaega.

(2)Põhifunktsioonide tagamisel püüdke kasutada lihtsaid ja odavaid pakendikomponente ning realiseerida automatiseeritud tootmist.

(3)Kohandage ja realiseerige erinevate müügiüksuste komponentide jaotus kaupade turustamisel ning saavutage koguse, kvaliteedi ja suuruse serialiseerimine ja standardimine.

(4)Muutke tootepakend vastama supermarketite müüginõuetele, võimaldaks tarbijatel selgelt tuvastada tooteomadused, hõlbustada toodete virnastamist riiulitel ja pakkuda toodetele tõhusat kaitset.

(5)Parandage tootepakendi disaini ning rakendage tõhusaid võltsimis-, vargusvastaseid ja muid turvameetmeid

 

Keerd-tüüpi pakkimine on teatud pikkusega pakkematerjali mähkimine silindrikujuliseks ja seejärel lahtise otsaosa keeramine vastavalt määratud suunale. Kattuvad õmblused ei pea olema liimitud ega kuumtihendatud. Tagasilöögi lõdvenemise ja väändumise vältimiseks peab pakkematerjalil olema teatud rebenemistugevus ja plastilisus. Selline ümbris on lihtne ja kergesti avatav. Seevastu pakendiesemete kujule erinõudeid pole. Vastuvõetavad on sfäärilised, silindrilised, ruudukujulised, ellipsoidsed ja muud kujundid. Seda saab juhtida käsitsi või mehaaniliselt, kuid käsitsi töötamine on töömahukas ja toiduhügieeninõudeid on raske täita. Praegu on enamik keeratud pakendatud toiduaineid, nagu kommid ja jäätis, mehhaniseeritud.

Twist pakkematerjalid võivad olla ühekihilised või mitmekihilised. Kui kasutatakse mitmekihilist komposiitstruktuuri, on sise- ja väliskihis kasutatavad pakkematerjalid tavaliselt erinevad. Keerdmähiseid on mitut tüüpi, sealhulgas ühe-, topelt- ja kokkuklapitavad. Üldjuhul kasutatakse kahe otsaga keerdumise meetodit. Käsitsi töötamisel on mõlema otsa keerdude suunad vastupidised; mehhaniseeritud operatsioonide kasutamisel on suunad tavaliselt samad. Ühe otsaga keerdu kasutatakse harvemini ja neid kasutatakse peamiselt kõrgekvaliteedilistes kommides, pulgakommides, puuviljades ja alkohoolsetes jookides, nagu on näidatud joonisel 3-27. Kahe otsaga keerdtüüp on näidatud joonisel 3-28 ja seda kasutatakse tavaliselt tavalistes kommipakendites.