cutom antiikne kast hambaorki kastide jaoks

Alates 21. sajandi algusest on meie riik jõuliselt pakkunud välja teaduse ja tehnoloogia arengut, mis on muutnud paljud traditsioonilised käsitsi valmistatud tooted digitaalseks, intelligentseks ja mehhaniseeritud tootmiseks, mis on keskkonnasõbralik ja taastuv. See parandab oluliselt tootmise efektiivsust ning säästab aega ja kulusid. Sama kehtib ka hambaorki kastide tootmise ja tootmise kohta, seega protsess pakkekarbi tootmisprotsessis:
1. Kõigepealt tuleb paber lõigata tootmisspetsifikatsioonide näopaberiks.
2. Asetage näopaber näopaberi printimiseks intelligentsele printimisseadmele.
3. Õllele noavormi valmistamine, õlu on tootmisprotsessi oluline osa. Sellel lingil peavad nuga ja stants olema joondatud ning noa ja matriitsi ebatäpsus mõjutab tõsiselt kogu pakendikastist valmistatud valmistoodet.
4. Näopaberi üleliimimiseks on selle protsessi eesmärk kaitsta näopaberit lihvimise ja muu sellise eest, kui pakkekarp on valmistatud.
5. Asetage koekaart manipulaatori alla ja viige läbi rida toiminguid, näiteks kasti kleepimine, nii et pooltoodete pakendikarp väljub.
6. Koosteliin transpordib tavapäraselt kleebitud kasti automaatse vormimismasina asendisse ja asetab kleebitud kasti käsitsi vormimisvormile, käivitab masina ja vormimismasin viib järjestikku pikale küljele, voldib pika külje sisse. , vajutab blisterpakendi lühikest külge ja vajutab lühemat külge. Mull, masin põrkab kastid konveierile.
7. Lõpuks asetage pakendatud kast paremale läbi QC, voltige see papiga kokku, puhastage liim ja tuvastage defektsed tooted.
Pakendikarbi valmistamise protsessis peame tähelepanu pöörama mõnele detailile. Levinud probleemid nõuavad meie tähelepanu: 1. Pöörake õlleprotsessi ajal tähelepanu näopaberi esi- ja tagaküljele, et vältida näopaberi liimi läbimist, mille tulemuseks on liimiava kasti serval. 2. Pöörake karbikaardi pakkimisel tähelepanu kõrgetele ja madalatele nurkadele, vastasel juhul puruneb karp vormimismasinal. 3. Vormimismasinat kasutades pöörake tähelepanu sellele, et pintslil, pulgal ja teral ei oleks liimi, mis põhjustab ka liimi avanemist karbi serval. 4. Liimi paksust tuleks reguleerida vastavalt erinevale paberile. Ei ole lubatud hammastele liimi tilgutada ega kasutada veepõhist keskkonnasõbralikku valget liimi. 5. Samuti tuleb märkida, et pakendikarbil ei tohi olla tühjad servad, liimiava, liimijäljed, kortsus kõrvad, lõhkemisnurgad ja suured positsioneerimiskalded (masina positsioneerimine on seatud umbes pluss-miinus 0,1 mm). Kogu tootmisprotsessis tuleb kasti enne tootmist kasutada koos stantsiga.

Proovige proovi ja seejärel jätkake masstootmisega pärast seda, kui olete veendunud, et probleemi pole, et vältida muutmise võimalust, kui matriitsiga on probleeme, ja lõpuks kinnitage enne masstootmist, et probleemi pole. Kast on hästi tehtud.

Fuliter saab teie tooteid paremaks muuta!