¿Cómo aumentar la presión de soporte y la resistencia a la compresión de las cajas de colores de papel corrugado? 

En la actualidad, la mayoría de las empresas de embalaje en China utilizan dos procesos para producir cajas de color: (1) primero imprimen el papel de superficie de color, luego cubren la película o el vidriado y luego montan manualmente el pegamento o laminan mecánicamente automáticamente la moldura corrugada; (2) Las imágenes y los textos en color se imprimen en la película plástica, luego se cubren sobre el cartón y luego se pegan y se forman.caja de chocolates de san valentin

No importa qué proceso se utilice para producir cajas de color, su presión de soporte y resistencia a la compresión son mucho menores que las de las cajas de cartón con marca de agua ordinarias del mismo material (producidas por una línea de cartón), y es difícil garantizar la calidad cuando los clientes tienen necesidades urgentes. necesidad o en días lluviosos. Productores profundamente preocupados, entonces, ¿cómo solucionarlo?caja de pastel de chocolate

Todo el mundo sabe que las cajas producidas por la línea de cartón se forman aplicando pegamento, calentando para una unión instantánea y secando; mientras que el cartón laminado de la caja de color no se calienta ni se seca, y la humedad del pegamento penetra en el papel. Junto con la barrera del barniz en la superficie coloreada y la película plástica, la humedad en la caja en blanco no se puede disipar durante mucho tiempo y, naturalmente, se ablandará y reducirá su resistencia. Por ello, buscamos una solución al problema a partir de los siguientes factores:caja de chocolates para regalo

⒈ colocación de papel cajas de chocolates de lujo

Algunas empresas tienen este malentendido: cuanto mayor sea el peso del papel en el interior, mayor será la presión de soporte y la resistencia a la compresión de la caja de cartón, pero este no es el caso. Para mejorar la presión de soporte y la resistencia a la compresión de la caja de color, se debe mejorar la capacidad de soporte de presión del papel central. Siempre que la superficie del papel no presente rastros corrugados después de ser pegado, se debe utilizar papel de bajo peso tanto como sea posible; Se utilizan mejor el papel central y el papel para azulejos. Papel de pulpa de paja o pulpa de madera con buena resistencia y alta resistencia a la compresión del anillo. No utilice papel corrugado de resistencia media o general, porque es principalmente una mezcla de pulpa cruda y pulpa reciclada, que tiene una rápida absorción de agua, baja resistencia a la compresión del anillo y buena tenacidad pero baja rigidez. Según la prueba, la tasa de absorción de agua del papel corrugado de resistencia media es entre un 15% y un 30% mayor que la del papel pulpado medida con el método Kebo; el peso del papel de revestimiento se puede aumentar adecuadamente. La práctica ha demostrado que reducir el gramaje del papel interior y aumentar el gramaje del papel corrugado y del papel central tiene ventajas más competitivas en términos de calidad y precio.caja de regalo de chocolates

⒉La calidad del pegamento.cajas de regalo de chocolates

La mayor parte de la producción de cartón utiliza ahora pegamento de maicena hecho en casa o comprado. El pegamento de maíz de alta calidad no solo tiene una buena fuerza de unión, sino que también puede mejorar la presión de soporte y la rigidez del cartón, y el cuerpo de la caja no es fácil de deformar. La calidad del pegamento de almidón de maíz está estrechamente relacionada con el proceso de producción, el medio ambiente, la calidad de las materias primas y auxiliares y el tiempo de mezclado. Los requisitos de calidad del almidón de maíz, finura de malla 98-100, contenido de cenizas no superior al 0,1%; contenido de agua 14,0%; acidez 20CC/100g; dióxido de azufre 0,004%; olor normal; Color blanco o ligeramente amarillento.pequeña caja de chocolates

Si la calidad del almidón gelatinizado no cumple con este estándar, la proporción de agua se puede reducir adecuadamente según la situación. A medida que aumenta la temperatura, se debe reducir la proporción de agua en consecuencia, se debe aumentar el bórax y la sosa cáustica según sea apropiado y se debe reducir la cantidad de peróxido de hidrógeno. El pegamento cocido no se debe almacenar por mucho tiempo, especialmente en verano, lo mejor es usarlo tal como se hace. Agregar entre un 3% y un 4% de formaldehído, un 0,1% de glicerina y un 0,1% de ácido bórico al pegamento puede aumentar la resistencia al agua del papel, acelerar la velocidad de unión y fortalecer el cartón. dureza.caja de chocolates de regalo

Además, al laminar el cartón también se puede utilizar pegamento químico respetuoso con el medio ambiente, es decir, adhesivo PVA. Sus características son que el cartón corrugado laminado es plano, recto, bien adherido y duradero sin deformarse. El método de producción es (tomando 100 kg de adhesivo como ejemplo): proporción de material: alcohol polivinílico 13,7 kg, emulsión de acetato de polivinilo 2,74 kg, ácido oxálico 1,37 kg, agua 82 kg, proporción de agua 1:6). Primero, caliente el agua a 90 °C, agregue polietilenglicol y revuelva uniformemente, continúe calentando hasta que el agua hierva, manténgala caliente durante 3 horas, luego agregue ácido oxálico y revuelva, finalmente agregue la emulsión de acetato de polivinilo y revuelva uniformemente.

⒊Cantidad de pegamento

Independientemente de si se trata de un montaje mecánico manual o automático de superficies coloreadas, la cantidad de pegamento aplicada no debe ser demasiado grande. En la producción real, algunos empleados aumentan artificialmente la cantidad de pegamento aplicado para evitar el desgomado, lo cual no es aconsejable y debe controlarse estrictamente. La cantidad de cola aplicada debe ser de 80-110g/m2. Sin embargo, dependiendo del tamaño del cartón ondulado, es aconsejable captar la cantidad de pegamento y cubrir uniformemente las puntas del cartón ondulado. Mientras no se desgome, cuanto menor sea la cantidad de pegamento, mejor.

⒋La calidad del cartón de una sola cara.entrega de cajas de chocolate

La calidad del cartón ondulado de una cara está determinada por la calidad del papel base, el tipo de ondulado, la temperatura de trabajo de la onduladora, la calidad del adhesivo, la velocidad de funcionamiento de la máquina y el nivel técnico del operador.