¿Cómo aumentar la presión del rodamiento y la resistencia a la compresión de las cajas de color de papel corrugado? 

En la actualidad, la mayoría de las compañías de embalaje en mi país usan dos procesos para producir cajas de color: (1) imprima primero el papel superficial de colores, luego cubren la película o el acristalamiento, y luego monta manualmente el pegamento o laminan mecánicamente automáticamente la moldura corrugada; (2) Las imágenes y los textos en color se imprimen en la película de plástico, luego se cubren en el cartón, y luego se pegan y se forman.Caja de chocolate de San Valentín

No importa qué proceso se utilice para producir cajas de color de caja de color, su presión de rodamiento y su resistencia a la compresión son mucho más bajas que los cartones de marca de agua ordinarios del mismo material (producido por la línea de cartón), y es difícil garantizar la calidad cuando los clientes tienen necesidades urgentes o en días lluviosos. Productores profundamente problemáticos, entonces, ¿cómo resolverlo?pastel de chocolate

Todos saben que los cartones producidos por la línea de cartón se forman aplicando pegamento, calentamiento para unión instantánea y secado; Mientras que la caja de color laminada de la caja de color no se calienta y se seca, y la humedad en el pegamento penetra en el papel. Junto con la barrera del barniz en la superficie de color y la película de plástico, la humedad en la caja en blanco no puede disiparse durante mucho tiempo, y naturalmente suavizará y reducirá su resistencia. Por lo tanto, buscamos una solución al problema de los siguientes factores:caja de chocolate para regalo

⒈ colocación de papel cajas de chocolate de lujo

Algunas empresas tienen tal malentendido: cuanto mayor sea el peso del papel en el interior, más se incrementará la presión de los boques y la resistencia a la compresión del cartón, pero este no es el caso. Para mejorar la presión del cojinete y la resistencia a la compresión de la caja de color de la caja de color, se debe mejorar la capacidad de soporte de presión del papel central. Mientras el papel superficial no muestre rastros corrugados después de ser pegado, el papel de bajo peso debe usarse tanto como sea posible; El papel central y el papel de baldosas se usan mejor. Pulpa de paja o papel de pulpa de madera con buena resistencia y alta resistencia a la compresión del anillo. No use papel corrugado de fuerza media o de fuerza general, ya que es principalmente una mezcla de pulpa cruda y pulpa reciclada, que tiene una absorción rápida de agua, una resistencia a la compresión de baja anillo y una buena resistencia pero baja rigidez. Según la prueba, la tasa de absorción de agua del papel corrugado de resistencia media es 15% -30% más alta que la del papel pulpado medido por el método Kebo; El peso del papel de revestimiento se puede aumentar adecuadamente. La práctica ha demostrado que reducir el gramismo de papel interno y aumentar el gramismo de papel corrugado y papel central tiene ventajas más competitivas en términos de calidad y precio.caja de regalo de chocolates

⒉ La calidad del pegamentocajas de regalo de chocolates

La mayor parte de la producción de cartón ahora utiliza pegamento casero casero o comprado. El pegamento de maíz de alta calidad no solo tiene una buena resistencia a la unión, sino que también puede mejorar la presión del rodamiento y la rigidez del cartón, y el cuerpo de la caja no es fácil de deformar. La calidad del pegamento para el almidón de maíz está estrechamente relacionada con el proceso de producción, el entorno, la calidad de los materiales crudos y auxiliares, y el tiempo de mezcla. Los requisitos de calidad de la maicena, la finura 98-100, el contenido de cenizas no excede el 0.1%; contenido de agua 14.0%; Acidez 20cc/100 g; dióxido de azufre 0.004%; olor normal; de color blanco o ligeramente amarillento.caja de chocolate pequeña

Si la calidad del almidón gelatinizado no cumple con este estándar, la relación de agua puede reducirse adecuadamente según la situación. A medida que aumenta la temperatura, la relación de agua debe reducirse en consecuencia, el bórax y el sodio cáustico deben aumentarse según corresponda, y la cantidad de peróxido de hidrógeno debe reducirse. El pegamento cocido no debe almacenarse durante mucho tiempo, especialmente en verano, es mejor usarlo como lo hace. Agregar 3% -4% de formaldehído, 0.1% de glicerina y ácido bórico 0.1% al pegamento puede aumentar la resistencia al agua del papel, acelerar la velocidad de unión y fortalecer el cartón. dureza.caja de chocolate de regalo

Además, el pegamento químico ecológico, es decir, el adhesivo de PVA, también se puede usar al laminar la placa de papel. Sus características son que el cartón corrugado laminado es plano, recto, bien unido y duradero sin deformación. El método de producción es (tomando 100 kg de adhesivo como ejemplo): relación material: alcohol polivinílico 13.7 kg, emulsión de acetato de polivinilo 2.74 kg, ácido oxálico 1.37 kg, agua 82 kg, relación de agua 1: 6). Primero, caliente el agua a 90 ° C, agregue el polietilenglicol y revuelva uniformemente, continúe caliente hasta que el agua hierva, mantenga caliente durante 3 horas, luego agregue ácido oxálico y revuelva, finalmente agregue la emulsión de acetato de polivinilo y revuelva uniformemente.

⒊ Cantidad de Glue

Independientemente de si es un montaje mecánico manual o automático de superficies de colores, la cantidad de pegamento aplicado no debe ser demasiado grande. En la producción real, algunos empleados aumentan artificialmente la cantidad de pegamento aplicado para evitar desglosar, lo que no es aconsejable y debe controlarse estrictamente. La cantidad de pegamento aplicado debe ser de 80-110 g/m2. Sin embargo, dependiendo del tamaño de corrugado corrugado, es aconsejable comprender la cantidad de pegamento y cubrir uniformemente los picos corrugados. Mientras no haya desgloses, cuanto menos sea la cantidad de pegamento, mejor.

⒋ La calidad del cartón de un solo ladoentrega de caja de chocolate

La calidad del cartón corrugado de un solo lado está determinada por la calidad del papel base, el tipo de corrugación, la temperatura de trabajo de la máquina corrugadora, la calidad del adhesivo, la velocidad de funcionamiento de la máquina y el nivel técnico del operador.