Cómo resolver eficazmente el problema de las esquinas y las roturas durante el procesamiento de cajas de colores caja de papel corrugado

El problema de las esquinas y los estallidos durante el troquelado y el pegado. caja de envío postaly el proceso de embalaje de cajas de colores suele ser un problema para muchas empresas de embalaje e impresión. A continuación, echemos un vistazo a los métodos de manejo del personal técnico superior para tales problemas.

1. Presión inadecuada que provoca estallido

1.1 Hay objetos extraños en la ranura de muesca de la placa inferior, lo que provoca un fuerte aumento de la presión durante el troquelado. Esta es una causa común y destructiva de estallidos en la producción. Puede provocar que se rompa toda la línea oscura, lo que provocará el desguace del producto.caja de regalo de papel

1.2 Descentramiento, lo que significa que la placa troquelada o inferior se coloca de manera que el alambre de acero caiga en el exterior de la ranura de indentación. El estallido causado por este motivo se concentra principalmente en las líneas oscuras en la misma dirección, lo que se debe a la falta de ajuste perfecto entre el cuchillo de corte o de indentación y la plantilla de madera, lo que resulta en una desviación bajo presión.cajón-caja

La selección del espesor del alambre de acero y el ancho de la ranura de indentación no coincide con el material del papel. Según los requisitos del proceso de troquelado, se deben utilizar diferentes alambres de acero para diferentes tipos de papel, así como diferentes espesores de placas base y diferentes anchos de líneas ocultas. Si no coinciden, es fácil que las líneas ocultas exploten.

2. Grietas causadas por el proceso de producción de placas troqueladas.

2.1 Manejo inadecuado de la posición del alambre de acero o rebabas dejadas al cortar el alambre de acero durante la producción de la placa troqueladora. Si el producto ha sido sometido a un tratamiento superficial en troquelado, como por ejemplo laminación. Las rebabas que quedan en el alambre de acero durante el troquelado pueden dañar la resistencia a la tracción de la película de la superficie y la película no puede soportar la fuerza durante el moldeo del producto, lo que provoca grietas.

2.2 El cuchillo de acero y el alambre en la línea oscura tienen una hoja y una interfaz. Debido a las irregularidades de la interfaz, pueden producirse desgarros durante el troquelado.

Cuando la almohadilla de esponja de la cuchilla prensadora de alambre no está en la posición adecuada, la prensadora de alambre explotará y la deformación y el daño de la cuchilla prensadora de alambre también pueden causar que la prensadora de alambre explote.

¿Es razonable la combinación del cuchillo y el alambre en el molde del cuchillo? Especialmente cuando el diseño no considera el grosor del papel, la superposición entre la cuchilla y la línea no se puede evitar de manera efectiva y se produce interferencia durante el moldeo, lo que resulta en una concentración excesiva de fuerza en este punto y la aparición de grietas.

3. Problemas de calidad del material

3.1 Si el contenido de agua del papel es demasiado bajo, el papel se vuelve quebradizo. Este fenómeno suele ocurrir en invierno, cuando el clima es seco y frío, y la humedad relativa del aire es baja, lo que afecta directamente el contenido de humedad del cartón, provocando que el cartón se rompa después del prensado. Generalmente, el contenido de humedad del papel base se controla dentro del límite superior (entre 8% -14%);

3.2 Material de laminación del papel: La película de polipropileno estirada biaxialmente tiene ligeros espacios, lo que resulta en una disminución de la resistencia a la tracción. La laminación es un método común de tratamiento de superficies para papel, principalmente hecho de película BOPP. Si la película de BOPP se daña antes del troquelado, hará que la película de BOPP no pueda soportar la fuerza y ​​explote cuando se doble después del troquelado. El estallido de la película solo ocurre en la capa de la película y, a medida que aumenta el punto de fuerza, se extenderá a lo largo de la dirección del estallido. La capa inferior de papel no revienta, lo que indica que no está relacionada con el papel. Si la película no está rota y el papel ya ha estallado, no está relacionado con la película y hay un problema con el papel.

3.3 La orientación del papel es incorrecta. Al troquelar, si la dirección del alambre de acero indentado es perpendicular a la dirección de las fibras del papel, lo que causará daño radial a las fibras del papel, las líneas oscuras son propensas a doblarse, formarse bien y el ángulo es pequeño; Si el alambre de acero indentado es paralelo a la dirección de la fibra del papel y el papel no se daña horizontalmente, el alambre oscuro no se dobla fácilmente y se forma en una esquina redondeada con un ángulo grande, que tiene una fuerte fuerza de soporte en la capa exterior. del papel y es propenso a agrietarse. La direccionalidad del papel tiene poco impacto en el troquelado de productos de papel de una sola hoja, pero no es fácil romper las líneas debido a un moldeado deficiente. Sin embargo, tiene un impacto significativo en los productos montados en tarjetas. Si no se maneja adecuadamente, no solo la moldura no es buena, sino que también es fácil romper las líneas. La razón principal es que las líneas oscuras paralelas al grano del papel estallan en diferentes posiciones, mientras que en la otra dirección no.

3.4 La configuración de corrugación es demasiado alta. La resistencia al estallido y la resistencia a la compresión anular transversal del papel base son uno de los factores que influyen. Si la resistencia al plegado del papel interior es demasiado baja, también puede provocar fácilmente que reviente.

3.5 El molde se ha utilizado durante demasiado tiempo. Después de un uso prolongado de la placa troqueladora en el troquelado, la cuchilla de prensado de alambre puede aflojarse, lo que hace que la cuchilla de prensado de alambre rebote durante el proceso de troquelado, lo que provoca que el alambre de cartón explote. Debido al uso prolongado de la almohadilla de goma, la altura desigual de la almohadilla provocó la explosión de la línea de presión.