CostumbrePasteleríaIdeas de cajas de regalo de cita nocturna

Por lo general, nuestro proceso de producción de caja de color de cartón personalizado es el siguiente.

1. Diseño deIdeas de cajas de regalo de cita nocturna

Esta etapa está completada principalmente por usted, el diseñador y la casa de impresión. Primero, diseña los documentos de embalaje e impresión de acuerdo con sus propios requisitos con la compañía de publicidad o sus propios diseñadores internos, y completa la selección de materiales de embalaje al mismo tiempo.

2. Fuera de la película paraIdeas de cajas de regalo de cita nocturna

Envíe los archivos de diseño a nuestra fábrica de impresión, y nuestra fábrica de impresión y la compañía de cine producirán la película.

3. Impresión deIdeas de cajas de regalo de cita nocturna

Después de que nuestra fábrica de impresión obtenga la película, se imprimirá de acuerdo con el tamaño de la película, el grosor del papel y el color de la impresión.

4. Hacer un molde de cuchillo y un pozo de montaje para ideas de cajas de regalo de cita nocturna

La producción de moldes de corte debe determinarse de acuerdo con las muestras y los productos semi-terminados impresos. Un buen molde de corte determina la apariencia y la forma de la caja de color. Los pozos de montaje se usan principalmente en cajas de boxes. Elija Pit Paper de acuerdo con sus requisitos y coloque con maquinaria especial. .

5. Tratamiento de apariencia de la materia impresa para las ideas de cajas de regalo de la noche de citas

Este tratamiento de apariencia es principalmente para embellecer la superficie, incluida la laminación, el bronce, los rayos UV, el pulido de aceite, etc.

6. Formando para la cita nocturna de ideas de cajas de regalo

Use maquinaria, corte de matriz. Die corta la caja de color para formar el estilo básico de la caja de color.

7. Ideas de caja de regalo de cita para cita para cita nocturna

Es pegar la caja de color a las piezas que deben conectarse fijamente de acuerdo con la plantilla o el estilo de diseño.

Entonces, después de todo, el tiempo de producción en masa deIdeas de cajas de regalo de cita nocturna Necesita ABT 25 ~ 28 días después del archivo de diseño de confirmación.

Los procesos de impresión comúnmente utilizados para productos de cartón incluyen principalmente impresión de compensación, impresión de tipos de liquidación (impresión flexo) e impresión de gravedad. Estos tres formularios de impresión tienen sus propias ventajas. Por lo tanto, de acuerdo con la situación real de la fábrica y las características del producto, debemos sopesar de manera exhaustiva los pros y los contras, y elegir el proceso apropiado para imprimir la producción, para reducir mejor la impresión de los costos de producción, mejorar la eficiencia de producción de la impresión y la calidad de impresión del producto.

1. Proceso de impresión de compensación

El proceso de impresión compensado tiene grupos multicolor y papel multifuncional de papel roll y modelos de papel plano. El primero tiene una mayor velocidad de producción y es adecuada para imprimir cartones preimpresos con grandes lotes y estructuras de productos relativamente fijas. Después de la impresión, el papel superficial se puede combinar con papel corrugado. El cartón corrugado en la línea de producción está directamente laminado y pegado. La velocidad de impresión de este último puede alcanzar aproximadamente 10,000 hojas por hora, que es adecuada para imprimir productos de cartón producidos en lotes pequeños y medianos, y las especificaciones de impresión del papel facial se pueden cambiar de manera flexible.

La máquina de papel plano también puede imprimir directamente el cartón corrugado fino, y su precisión sobre la imprenta es más alta que la primera, y la calidad es relativamente estable. La capa de tinta delgada del proceso de impresión compensada es más adecuada para la placa de línea fina y la placa anilox multicolor de sobreimpresión o sobreimpresión. Las ventajas de producción de la fabricación de placas conveniente y rápida, operaciones fáciles de carga y corrección de placas y costos bajos de fabricación de placas se utilizan ampliamente en la impresión de papel de superficie de cartón preimpreso de color. el

2. Proceso de impresión de gravedad

El proceso de impresión Gravure también se divide en máquinas de impresión web y de cama plana, y hay varios modelos de grupos de color y funciones. Este proceso de impresión tiene las características de la alta durabilidad de la placa de impresión y la velocidad de impresión rápida.

Debido a que la capa de tinta de impresión de gravedad es más gruesa, el color de tinta de impresión está lleno y está lleno de efecto tridimensional, la capa de impresión de diseño es rica, la textura es fuerte y el color de la tinta de impresión se seca más rápido, por lo que es más adecuado para imprimir productos con área grande y volumen de tinta gruesa. El proceso de impresión de gravedad no solo es adecuado para imprimir placas de línea de color sólida y sólida, sino que también puede imprimir placas anilox finas. En comparación con la impresión compensada, la impresión FLEXO o la impresión de la pantalla de seda, este proceso es el menos probable que produzca la diferencia de color de impresión. La calidad de los cartones impresos es el más estable y el mejor. Dado que la placa de gravedad está hecha de material de rollo de acero a través de la electroplatación, el grabado eléctrico y otras técnicas de procesamiento, el proceso de fabricación de placas es relativamente complicado, los materiales y los costos de la fabricación de placas son relativamente caros, y la operación que cambia de placa también es problemática, por lo que es especialmente adecuado para la impresión por lotes. Los mayores volúmenes de producción de impresión de cartón preimpreso pueden reducir mejor los costos de producción. el

3. Proceso de impresión flexográfica

El proceso de impresión flexográfica también se divide en papel roll y máquinas de impresión multicolores de papel plano. Entre ellas, las máquinas de impresión de papel plana tienen modelos preimpresos para imprimir papel superficial, así como impresión directa en cartón corrugado, y pueden completar la ranura, sangría en línea, unidad de ranura. El proceso de impresión flexográfica es compatible con las ventajas de los procesos de impresión tipográfica, litográfica y de gravedad. Debido a que la placa de impresión es flexible, la presión de impresión es mucho más ligera que otros procesos, con presión de impresión más ligera, color de tinta de impresión grueso, impronta transparente y durabilidad de la placa de impresión La característica principal de la tarifa alta.

Este proceso no solo puede imprimir cartón con buen brillo de superficie, sino también imprimir cartón con superficie rugosa; Puede imprimir materiales no absorbentes y puede imprimir cartón con una fuerte absorción; Puede imprimir papel delgado y papel grueso; Es adecuado para imprimir una placa anilox fina y una placa de línea, y también adecuada para la placa de línea de impresión o placa sólida de color mancha. Las placas de impresión flexográficas se dividen en placas de goma y placas de resina. Los materiales principales de las placas de caucho son el caucho natural y el caucho sintético. Hay tres tipos de fabricación de placas: grabado manual, grabado con láser y fundición. Al usar una placa de goma, se debe prestar atención a su imprimibilidad, como considerar la afinidad de la tinta, la transferencia de tinta, la cobertura y la reproducibilidad de caucho, utilizando tinta a base de agua para la impresión, utilizando placas de goma naturales en comparación con las placas de caucho sintéticas, el material es mejor. Las placas de goma de butilo son más adecuadas para el uso de tintas basadas en solventes.

Cuando use placas de goma de nitrilo, debe tratar de evitar el uso de tintas basadas en solventes para evitar que las placas se corrovieran y dañen los solventes. La placa de goma también tiene las desventajas de la fácil deformación y el agrietamiento, por lo que no es adecuada para imprimir productos finos. El proceso de fabricación de placas de resina fotosensible es muy simple, y su velocidad de fabricación de placas es mucho más rápida que la de las placas de goma talladas a mano y fundidas. La operación de carga de placa es conveniente, el rendimiento de transferencia de tinta de la placa de impresión es bueno y la calidad de impresión es relativamente estable. La placa tiene buena latitud, puede reproducir niveles de punto de alto brillo más finos, puede reproducir más del 2% de puntos y puede imprimir una placa anilox de 150 líneas.

La tasa de expansión de la placa de resina sólida es mucho más pequeña que la de la placa de goma y la placa de resina líquida, por lo que es más adecuado para hacer placas Anilox y línea para la sobreimpresión multicolor. Sin embargo, el precio de la placa de resina sólida es relativamente costoso y el costo de producción es relativamente alto. Por lo tanto, es más adecuado para imprimir productos de embalaje a granel.

Cuando usamos una máquina de impresión de cartón, la materia impresa puede cambiar de color después de un período de uso.

En vista de esta situación, le presentaré algunos métodos más efectivos.

1. En primer lugar, debemos verificar si el diseño de nuestra materia impresa en el diseño es razonable, como colocar el patrón con una cantidad relativamente grande de tinta en la posición de arrastre. Para tal diseño de diseño, definitivamente no es propicio para nuestra impresión de materia impresa de alta calidad. Debemos ponerlos en la posición de las mandíbulas, que conducen al control de las mandíbulas en el papel, y es más fácil imprimir impresiones que no cambian de color. Después de hacer esto, nuestras impresiones pueden resolver el problema de la decoloración. Por supuesto, hay algunos que no se pueden resolver. Si después de todos estos esfuerzos, nuestras impresiones aún están decoloradas. Notifique a la compañía para reparar lo antes posible, para que el problema se pueda resolver rápidamente.

2.Después de haber descartado el problema de la película, debemos verificar si hay un problema con el sistema de tinta. Podemos usar un método muy simple para verificar el sistema de tinta. Primero, usamos agua de lavado de autos (se puede agregar agua) para limpiar bien el sistema de tinta. Después del estacionamiento, debemos verificar si hay partículas cristalinas blancas en el camino de la tinta. Si encontramos tales sustancias, la decoloración puede ser la decoloración local de la materia impresa producida por la sustancia cristalina. Esta decoloración a menudo se manifiesta más. El color parcial del pincel del producto es el color de color.

Después de lavar el automóvil, no encontramos estas sustancias cristalinas. Reiniciamos la máquina de impresión y entintamos en cada rodillo de tinta. Después de la entrada, cerramos el rodillo de tinta de Forme y el rodillo de agua Forme para verificar si la presión alcanzó el estándar. Si no, sugiero reajustar todas las presiones de rodillos de tinta, que han alcanzado un mejor estado.

3.Después de hacer estas cosas, podemos intentar imprimir. Será mejor que elijamos un papel mejor recubierto para la impresión de prueba, para evitar la influencia de los problemas de papel en nosotros. Para papel delgado, el volumen de aire en el relieve debe ser lo más pequeño posible, y para papel grueso, debemos aumentarlo adecuadamente. If the discoloration of the printed matter has already occurred, we should not start to draw conclusions about the problem of the printing machine itself, we should first look for the reason around the printing machine, we should first use a magnifying glass to observe the dots on the printing plate, and check whether it has The deformation of the dots that appear, if it is found that the dots have been deformed on the printing plate, then we should check the film to rule out the problem when the film is liberado.

4.Check the condition of the paper loading, including the adjustment of the paper loading air, the flatness of the paper on the front gauge, the cooperation between the paper and the paper pressing piece, the operation of the paper feeding belt, etc. After there is no problem with the ink path system, we check the condition of the water path, and adjust the pressure between the plate water roller, metering roller, water bucket roller, and water channeling roller, especially the pressure of the middle roller, because our technology is No es suficiente bajo ciertas condiciones, es mejor no usar el rodillo de agua intermedio durante el proceso de impresión.

5.Si el calor aún no resuelve el problema de decoloración después de que se hayan hecho todo esto, entonces es posible que tengamos que considerar el problema de los dientes. Deberíamos limpiar las almohadillas de los dientes, y es mejor eliminar el resorte para la limpieza. Algunos de nuestros fabricantes lideran la máquina, solo sé cómo limpiar las almohadillas de los dientes, pero no sé que limpiar las sábanas de los dientes está realmente mal.

Verifique si hay dientes muertos, use un removedor de óxido de alta eficiencia como WD-40, y engrase los dientes y los ejes para asegurarse de que no haya dientes muertos. Si no hay problema con la ruta de tinta, debemos verificar si el respaldo de caucho es estándar. Sugerimos que el grosor del respaldo sea] 35 seda, y la manta debe ser marcada preferiblemente con tiras de aluminio y la manta debe ser nueva. Es mejor volver a modificar la nueva manta después de usarla por un período de tiempo.

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