Causas y contramedidas para el abultamiento y daños en el cartón

Causas y contramedidas para el abultamiento y daños en el cartón

1、 Causa del problema
(1) Bolsa de grasa o bolsa abultada
1. Selección incorrecta del tipo de cresta
La altura de la baldosa A es la más alta. Si bien el mismo papel tiene buena resistencia a la presión vertical, no es tan buena como la de las baldosas B y C en presión plana. Después de cargar los productos, la caja de la baldosa A se somete a vibraciones transversales y longitudinales durante el transporte, y el impacto repetido entre el embalaje y la caja adelgaza las paredes, lo que provoca este fenómeno.Caja de bombones
2. Impacto del apilamiento de palas terminadas
Cuando los productos se apilan en el almacén de productos terminados, generalmente se apilan muy alto, generalmente a dos palas de altura. Durante el proceso de apilado de cajas de cartón, el cambio de resistencia de las cajas, especialmente la caja inferior, es un proceso de "fluencia". Se caracteriza por la carga relativamente estable que actúa sobre las cajas durante un tiempo considerable. Las cajas producirán una deformación por flexión continua bajo la carga estática. Si la presión estática se mantiene durante mucho tiempo, las cajas se colapsarán y se dañarán. Por lo tanto, las cajas de cartón más bajas apiladas en la pala a menudo se hinchan y algunas de ellas se aplastan. Cuando la caja se somete a presión vertical, la deformación del centro de la superficie de la caja es mayor y el pliegue después del aplastamiento parece una parábola que se abulta. La prueba muestra que cuando se presiona la caja de cartón corrugado, la resistencia en las cuatro esquinas es la mejor y la resistencia en el punto medio del borde transversal es la peor. Por lo tanto, la base de la placa superior de la pala se presiona directamente en el centro de la caja, lo que genera una carga concentrada en el centro, lo que provoca su rotura o deformación permanente. Además, debido a que el espacio entre la placa y la pala es demasiado amplio, la esquina de la caja se hunde, lo que provoca que la caja quede gruesa o abultada.Caja de comida
3. No se determina el tamaño exacto de la altura de la caja.
La altura de las cajas de bebidas carbonatadas y tanques de agua generalmente se determina como la altura de la botella que contiene el contenido más unos 2 mm. Debido a que las cajas soportan carga estática durante un largo periodo de tiempo y sufren impactos, vibraciones y golpes durante el transporte, el grosor de las paredes se reduce y parte de la altura aumenta, lo que aumenta considerablemente la altura de la caja sobre la de la botella, haciendo que la grasa o las protuberancias sean más evidentes.Caja de dulces
（2） Una gran cantidad de cajas de cartón se dañan debido a los siguientes factores:
1. El diseño del tamaño de la caja de cartón no es razonable.
La longitud, el ancho y la altura del cartón están estrechamente relacionados con el daño del cartón. El tamaño del cartón generalmente se determina de acuerdo con el número de botellas a llenar y la altura de las botellas. La longitud de la caja es el número de botellas en la dirección rectangular × diámetro de la botella, el ancho de la caja es el número de botellas en la dirección ancha × El diámetro de la botella y la altura de la caja son básicamente la altura de la botella. El perímetro de la caja es equivalente a toda la pared lateral que soporta la carga de presión del cartón. Generalmente, cuanto más largo sea el perímetro, mayor será la resistencia a la compresión, pero este aumento no es proporcional. Si el perímetro de los cuatro lados es demasiado grande, es decir, el número de botellas en el contenedor es demasiado grande, el peso bruto de toda la caja es grande y los requisitos para el cartón también son altos. Se requieren altas resistencias a la compresión y al estallido para garantizar el rendimiento de uso del cartón. De lo contrario, el cartón es fácil de dañar durante la circulación. 596 ml en el mercado. De todas las cajas, las de 24 botellas de agua pura son las más dañadas debido a su gran peso bruto y a que son de una sola pieza, lo que facilita su deterioro durante el transporte. Caja de fechas.
Cuando el largo y el ancho de la caja son iguales, la altura tiene un mayor impacto en la resistencia a la compresión de la caja vacía. Con el mismo perímetro de los cuatro lados de la caja, la resistencia a la compresión disminuye aproximadamente un 20 % al aumentar la altura de la caja.
2. El espesor del cartón corrugado no puede cumplir con los requisitos.
Debido al desgaste del rodillo corrugado durante el uso, el grosor del cartón corrugado no cumple con los requisitos especificados, lo que reduce la resistencia a la compresión y la resistencia del cartón. Caja de envío postal.
3. Deformación corrugada del cartón.
El cartón que produce deformación corrugada es relativamente blando, con baja resistencia plana y rigidez. La resistencia a la compresión y a la perforación de la caja corrugada hecha de dicho cartón también son pequeñas. Porque la forma del cartón corrugado está directamente relacionada con la resistencia a la compresión del mismo. Las formas corrugadas se dividen generalmente en tipo U, tipo V y tipo UV. La forma de U tiene buena extensibilidad, elasticidad y alta absorción de energía. Dentro del límite elástico, aún puede volver a su estado original después de que se retira la presión, pero la resistencia a la compresión plana no es alta porque el punto de fuerza del arco es inestable. La forma de V tiene poco contacto con la superficie del papel, mala adherencia y es fácil de pelar. Con la ayuda de la fuerza combinada de las dos líneas oblicuas, la rigidez es buena y la resistencia a la compresión plana es grande. Sin embargo, si la fuerza externa excede el límite de presión, la corrugación se dañará y la presión no se restaurará después de que se retire. El tipo UV aprovecha las ventajas de los dos tipos de cartón corrugado mencionados anteriormente, con alta resistencia a la compresión, buena elasticidad y capacidad de recuperación elástica, lo que lo convierte en el tipo de cartón corrugado ideal.
4. Diseño irrazonable de las capas de cartón.
Un diseño inadecuado de las capas de cartón aumentará la probabilidad de daños en el embalaje exterior. Por lo tanto, el número de capas de cartón utilizadas debe considerarse en función del peso, la naturaleza, la altura de apilado, las condiciones de almacenamiento y transporte, el tiempo de almacenamiento y otros factores de la mercancía embalada.
5. La fuerza de adhesión del cartón es deficiente.
Para determinar si el cartón está bien adherido, simplemente rasgue la superficie de adhesión con la mano. Si la superficie del papel original está dañada, significa que la hoja de papel está bien adherida. Si no hay fibras de papel rasgadas ni polvo blanco en el borde del borde corrugado, se trata de una falsa adhesión, lo que reducirá la resistencia a la compresión del cartón y afectará la resistencia general del mismo. La fuerza adhesiva del cartón depende de la calidad del papel, la preparación del adhesivo, el equipo de fabricación y el proceso de fabricación.
6. El diseño de impresión de la caja de puros es irrazonable.
La forma y la estructura del cartón corrugado determinan su capacidad de soportar presión. La impresión puede causar ciertos daños, y la superficie de presión y el área de soporte son factores importantes que afectan la resistencia a la compresión. Si la presión de impresión es excesiva, es fácil que el cartón se aplaste y reduzca su altura. Especialmente al imprimir en la línea de prensado, para lograr una impresión forzada y nítida, todo el cartón se aplasta y su resistencia a la compresión se reduce considerablemente, por lo que se debe evitar imprimir en estas zonas en la medida de lo posible. Cuando el cartón está lleno o impreso en exceso, además del efecto de compresión del rodillo de gofrado sobre el cartón corrugado, la tinta también humedece la superficie del papel, lo que reduce la resistencia a la compresión. Generalmente, cuando el cartón está completamente impreso, su resistencia a la compresión disminuye aproximadamente un 40 %.
7. El papel utilizado en el cartón no es adecuado y no cumple con los requisitos.
Anteriormente, el transporte de mercancías se realizaba principalmente mediante mano de obra, las condiciones de almacenamiento eran deficientes y el embalaje a granel era el principal. Por lo tanto, la resistencia al estallido y a la perforación se utilizaban como criterios principales para medir la resistencia de las cajas de cartón. Con la mecanización y la contenerización de los medios de transporte y circulación, la resistencia a la compresión y al apilamiento se han convertido en los principales indicadores para medir su rendimiento. Al diseñar las cajas de cartón, se considera la resistencia a la compresión que soportan y se evalúa la resistencia al apilamiento.
Si no se considera la resistencia mínima a la compresión durante el diseño y la determinación del papel para cartón, este no alcanzará la resistencia requerida, lo que provocará numerosos daños. Existen regulaciones claras sobre la cantidad de papel utilizada para cada tipo de cartón, y el suministro solo puede ser de alta calidad y no de baja calidad al cambiar de papel. Tabaco.
8. Impacto del transporte
Muchas de las causas de daños en las mercancías durante el transporte o la carga son un transporte o una carga inadecuados. Aunque las medidas de protección del embalaje de algunos productos han alcanzado altos estándares, estos pueden sufrir daños. Además del diseño inadecuado del embalaje, la principal causa se relaciona con la elección del medio de transporte. El impacto del transporte en la resistencia a la compresión de las cajas de cartón se debe principalmente a impactos, vibraciones y golpes. Debido a las múltiples etapas del transporte, el impacto en las cajas es considerable, y el transporte en reversa, la manipulación brusca, el pisoteo y las caídas del personal de manipulación son propensos a causar daños.Caja de sombreros
9. Mala gestión del almacén del proveedor.e
Debido al corto rendimiento y al envejecimiento del cartón, la resistencia a la compresión del cartón corrugado disminuirá con la extensión del tiempo de almacenamiento en circulación.
Además, la humedad del almacén tiene un gran impacto en la resistencia de las cajas de cartón. Estas pueden drenar y absorber agua. La humedad relativa del almacén es muy alta, lo que reduce drásticamente la resistencia de las cajas de cartón corrugado.
Los comerciantes suelen apilar la mercancía en grandes cantidades debido a la pequeña ubicación del almacén, e incluso la apilan hasta el techo, lo que afecta considerablemente la resistencia de las cajas. Si la resistencia a la compresión de la caja, medida con el método estándar, es del 100 %, esta colapsará en un día si se le añade una carga estática del 70 %; si se le añade una carga estática del 60 %, puede resistir 3 semanas; con una carga estática del 50 %, puede resistir 10 semanas; y con una carga estática del 40 %, puede resistir más de un año. De esto se desprende que, si se apila demasiado, el daño a la caja es fatal.Caja de pastel
2、 Medidas para solucionar el problema
(1) Medidas para solucionar el problema del cartón abultado o engordado:
1. Determine el tipo de cartón corrugado adecuado. Entre los tipos A, C y B, el B presenta la menor altura. Si bien la resistencia a la presión vertical es baja, la presión plana es la mejor. Si bien la resistencia a la compresión del cartón vacío se reduce después de usar cartón corrugado tipo B, el contenido...
El soporte puede soportar parte del peso durante el apilado, lo que optimiza el efecto de apilado de los productos. En la práctica, se pueden seleccionar diferentes formas de cartón corrugado según las condiciones específicas.Caja de azafrán
2. Mejorar las condiciones de apilamiento de los productos en el almacén.
Si la ubicación del almacén lo permite, evite apilar dos palas a la vez. Si es necesario, para evitar la concentración de carga al apilar los productos terminados, se puede sujetar un cartón corrugado en el centro de la pila o utilizar una pala plana.
3. Determine el tamaño exacto de la caja
Para reducir el fenómeno de grasa o abultamiento y reflejar el buen efecto de apilamiento, establecemos la altura del cartón igual a la de la botella, especialmente para el cartón de bebidas carbonatadas y el tanque de agua pura con una altura relativamente alta.Caja de ropa
(2) Medidas para solucionar los daños en el cartón:
1. Tamaño de caja de diseño razonable
Al diseñar cajas de cartón, además de considerar la minimización del uso de materiales en un volumen determinado, el enlace de distribución en el mercado también debe considerar el tamaño y el peso de cada caja, los hábitos de venta, los principios ergonómicos y la conveniencia y racionalidad de la disposición interna de los productos. Según el principio de ergonomía, un tamaño adecuado de la caja no causará fatiga ni lesiones. Sin embargo, la eficiencia del transporte se verá afectada y la probabilidad de daños aumentará si el embalaje es pesado. Según la práctica comercial internacional, el peso de una caja de cartón está limitado a 20 kg. En las ventas reales, para un mismo producto, los diferentes métodos de embalaje tienen distinta popularidad en el mercado. Por lo tanto, al diseñar cajas de cartón, debemos intentar determinar el tamaño del embalaje según los hábitos de venta.
Por lo tanto, en el proceso de diseño de cajas de cartón, se deben considerar integralmente diversos factores para mejorar su resistencia a la compresión sin aumentar el costo ni afectar la eficiencia del empaque. Tras comprender completamente las características del contenido, determine el tamaño adecuado de la caja.caja de aceite
2. El cartón ondulado alcanza el espesor especificado.
El grosor del cartón corrugado influye considerablemente en su resistencia a la compresión. Durante el proceso de producción, el rodillo corrugador sufre un desgaste considerable, lo que reduce el grosor del cartón y la resistencia a la compresión, lo que aumenta su tasa de rotura.
3. Reducir la deformación del cartón ondulado.
En primer lugar, debemos controlar la calidad del papel base, especialmente indicadores físicos como la resistencia al aplastamiento del anillo y la humedad del núcleo del cartón corrugado. En segundo lugar, se estudia el proceso del cartón corrugado para corregir la deformación causada por el desgaste del rodillo corrugado y la presión insuficiente entre los rodillos. En tercer lugar, se debe mejorar el proceso de fabricación de cajas de cartón, ajustando la separación entre los rodillos de alimentación de papel de la máquina y cambiando la impresión a flexografía para reducir la deformación del cartón corrugado. Al mismo tiempo, también debemos prestar atención al transporte de las cajas. Se recomienda transportar las cajas en automóvil para reducir la deformación causada por la atadura de lonas y cuerdas, y el pisoteo de las cargadoras.
4. Diseñar capas adecuadas de cartón corrugado.
El cartón corrugado se puede clasificar en monocapa, tricapa, pentacapa y heptacapa, según su número. Al aumentar el número de capas, presenta mayor resistencia a la compresión y al apilamiento. Por lo tanto, se puede seleccionar según las características del producto, los parámetros ambientales y las necesidades del consumidor.
5. Fortalecer el control de la resistencia al pelado de las cajas de cartón corrugado.
La resistencia de adhesión del papel central corrugado y el papel frontal o interior del cartón se puede controlar mediante un instrumento de prueba. Si la resistencia al desprendimiento no cumple con los requisitos de la norma, investigue el motivo. El proveedor debe reforzar la inspección de las materias primas del cartón, y la estanqueidad y el contenido de humedad del papel deben cumplir con las normas nacionales pertinentes. La resistencia al desprendimiento requerida por la norma nacional se puede lograr mejorando la calidad del adhesivo y el equipo.
6. Diseño razonable del patrón de cartón.
Se debe evitar en la medida de lo posible la impresión de plancha completa y la impresión de tiras horizontales, especialmente la impresión horizontal en el centro, ya que su función es la misma que la de la línea de prensado horizontal y la presión de impresión aplastará el cartón corrugado. Al diseñar la impresión de la superficie del cartón, se debe reducir al máximo el número de registros de color. Generalmente, tras la impresión monocromática, la resistencia a la compresión del cartón se reduce entre un 6 % y un 12 %, mientras que tras la impresión tricolor, se reduce entre un 17 % y un 20 %.
7. Determinar las regulaciones de papel adecuadas
En el proceso de diseño específico del papel para cartón, se debe seleccionar un papel base adecuado. La calidad de las materias primas es el factor principal que determina la resistencia a la compresión del cartón corrugado. Generalmente, la resistencia a la compresión de la caja corrugada es directamente proporcional al peso, la estanqueidad, la rigidez, la resistencia a la compresión del anillo transversal y otros indicadores del papel base; e inversamente proporcional al contenido de agua. Además, es fundamental considerar el impacto de la calidad del papel base en la resistencia a la compresión del cartón.
Por lo tanto, para garantizar una resistencia a la compresión suficiente, primero debemos seleccionar materias primas de alta calidad. Sin embargo, al diseñar el papel para el cartón, no aumente ciegamente el gramaje y la calidad del papel, ni el peso total del cartón. De hecho, la resistencia a la compresión de la caja de cartón corrugado depende del efecto combinado de la resistencia a la compresión del anillo del papel frontal y del papel del núcleo corrugado. El papel del núcleo corrugado tiene un mayor impacto en la resistencia, por lo que, ya sea desde una perspectiva de resistencia o económica, mejorar la calidad del papel del núcleo corrugado es mejor que mejorar la calidad del papel frontal, y resulta mucho más económico. El papel utilizado en el cartón se puede controlar visitando las instalaciones del proveedor para su inspección, tomando muestras del papel base y midiendo una serie de indicadores para evitar trabajos y materiales de mala calidad.
8. Mejorar el transporte
Reducir la cantidad de transporte y traslado de mercancías, adoptar el método de entrega cercana y mejorar el método de transporte (se recomienda utilizar transporte con placa de pala); Educar a los porteadores, mejorar su conciencia de calidad y poner fin al manejo brusco; Durante la carga y el transporte, preste atención a la prevención de la lluvia y la humedad, y la atadura no debe estar demasiado apretada.
9. Fortalecer la gestión del almacén del concesionario
Se aplicará el principio de "primero en entrar, primero en salir" para la venta de mercancías. El número de niveles de apilamiento no será excesivo, el almacén no deberá estar demasiado húmedo y deberá mantenerse seco y ventilado.