fabricantes de envases para baklava Tecnología y equipos de llenado de sólidos.

 

El proceso de llenado de sólidos se refiere al proceso operativo de cargar materiales sólidos en contenedores de embalaje. La gama de materiales sólidos es muy amplia, existiendo muchos tipos, y sus formas y propiedades físicas y químicas también son muy diferentes, dando lugar a diversos métodos de llenado. Los principales factores que determinan el método de llenado son la forma, la viscosidad y la estabilidad de la densidad de los materiales sólidos. esperar.

Los materiales sólidos se pueden dividir en materiales en polvo, materiales granulares y materiales en trozos según su estado físico. Según su viscosidad, se puede dividir en materiales no viscosos, materiales semiviscosos y materiales viscosos.Sus características son las siguientes:

1.QMateriales no pegajosos.Tiene buena fluidez y no se pegan entre sí a temperatura ambiente. Cuando se vierte sobre una superficie plana, se puede apilar naturalmente en forma de cono. Se puede distribuir uniformemente después de una vibración adecuada. Este tipo de material es el más fácil de llenar, como cereales, café, sal granulada, azúcar, té y frutas duras. , arena, etc

2. Materiales semiviscosos.Tiene cierto grado de adherencia y poca fluidez. Es fácil formar puentes o arquear durante el llenado, lo que dificulta su transporte y cuantificación. La vibración puede mejorar la fluidez. Como harina, leche en polvo, azúcar, detergente en polvo, polvos medicinales, pigmentos en polvo y materiales granulares que contienen una cierta cantidad de humedad.

3. materiales pegajosos.Tiene alta adherencia, se pega fácilmente en grupos, tiene poca fluidez y se pega fácilmente al equipo de llenado, lo que hace que el llenado sea extremadamente difícil. Como azúcar moreno en polvo, frutas confitadas y algunas materias primas químicas.

El proceso de llenado de materiales sólidos se basa en diferentes métodos de medición, incluido el método de llenado volumétrico, el método de llenado por pesaje y el método de llenado por conteo. Los materiales de bloques sólidos de forma regular o los materiales granulares grandes suelen utilizar el método de llenado por conteo; bloques de forma irregular o polvo suelto

 

Existen muchos métodos de proceso de llenado y llenado de acuerdo con diferentes requisitos de rendimiento, que generalmente requieren un llenado preciso y sin daños al contenido ni a los contenedores de embalaje. Los alimentos y productos farmacéuticos deben mantenerse limpios e higiénicos, y las mercancías peligrosas deben mantenerse seguras. Al seleccionar un método de proceso, factores como el estado físico, la naturaleza y el valor del artículo, el tipo defabricantes de envases para baklavaSe deben considerar exhaustivamente el contenedor, el equipo de embalaje, los métodos de medición, la precisión del proceso, el costo del embalaje y la eficiencia de la producción. A continuación se presentará el relleno según diferentes requisitos de rendimiento. y procesos de llenado y equipos para completar estos procesos.

 

La operación de llenar productos líquidos enfabricantes de envases para baklavaEnvasar envases como botellas, latas, barriles, etc. se llama llenado. En comparación con los materiales sólidos, los materiales líquidos tienen las características de buena fluidez, densidad estable y baja compresibilidad. Hay muchos tipos de materiales líquidos para llenar, incluidos principalmente varios tipos de alimentos, bebidas, condimentos, productos industriales, materias primas químicas, medicamentos, pesticidas, etc. Debido a que sus propiedades físicas y químicas son muy diferentes, los requisitos de llenado también son diferente. El principal factor que afecta el llenado es la viscosidad del líquido, seguida de

Se trata de si hay gas disuelto en el líquido y del fenómeno de flujo y formación de espuma. Generalmente, los líquidos se pueden dividir en tres categorías según su viscosidad. La primera categoría son los materiales líquidos finos con baja viscosidad y buena fluidez, como agua, vino, leche, salsa de soja, pociones, etc. La segunda categoría son los materiales líquidos viscosos con viscosidad media y poca fluidez. Para aumentar su caudal, es necesario aplicar fuerza externa, como ketchup, crema, etc.

La tercera categoría son los materiales líquidos pegajosos con alta viscosidad y poca fluidez, que requieren fuerza externa para fluir y, en ocasiones, requieren altas temperaturas de llenado, como mermelada, pasta de dientes, pasta, etc.

Además, los materiales líquidos se dividen en bebidas carbonatadas y bebidas sin gas según tengan gas dióxido de carbono disuelto. La cerveza, el vino espumoso, el champán, los refrescos, etc. son bebidas carbonatadas, también conocidas como bebidas carbonatadas. Todo tipo de agua mineral, agua purificada, vino tinto y blanco, condimentos, etc. son bebidas sin gas, pero los condimentos producirán burbujas cuando fluyan, lo que afecta la ración.

El llenado de líquido es el proceso de sacar líquido de un tanque de almacenamiento de líquido, pasarlo a través de una tubería y cargarlo en unfabricantes de envases para baklava envase de embalaje a un determinado caudal o caudal. El movimiento del fluido en una tubería depende de la diferencia de presión entre el extremo de entrada y el extremo de salida, es decir, la presión del extremo de entrada debe ser mayor que la presión del extremo de salida. Según la teoría de la mecánica de fluidos, se producirán dos condiciones diferentes durante el proceso de flujo de un fluido debido a diferentes condiciones básicas.

 

La operación de llenar productos líquidos en recipientes de embalaje se llama llenado, y el equipo que realiza el llenado se denomina colectivamente máquina llenadora. La operación de cargar productos sólidos en contenedores de embalaje se llama llenado, y el equipo que realiza el llenado de materiales se denomina colectivamente maquinaria de llenado. Son los métodos de llenado más utilizados en la tecnología de envasado. El proceso de llenado y llenado es un proceso intermedio en el proceso de envasado. Antes del llenado y llenado, se realiza la preparación y suministro del polvo, incluida la preparación del contenedor, limpieza, desinfección, secado y disposición, seguido del sellado, sellado, etiquetado, impresión, paletizado y otros procesos auxiliares.

El material de relleno es líquido y sus principales factores que influyen son la viscosidad y el contenido de gas, así como la formación de espuma durante el flujo. Existen muchos tipos de materiales sólidos para relleno, que se pueden dividir en gránulos, polvos, grumos o formas mixtas según su estado físico. Algunos tienen buena fluidez y otros tienen cierto grado de viscosidad en la superficie. Según los diferentes envases de embalaje, se puede dividir en embolsado, embotellado, enlatado, caja, estuchado, etc.

Los materiales de relleno y de relleno varían en tipo, forma, fluidez y valor, por lo que los métodos de medición también son diferentes. Según el método de medición, existen volumen (capacidad), peso (masa/peso) y conteo (cantidad), etc.

El método de llenado volumétrico consiste en llenar materiales en contenedores de embalaje de acuerdo con una capacidad predeterminada. Divididos principalmente en tipo vaso medidor y tipo tornillo, el equipo de llenado volumétrico tiene una estructura simple, velocidad rápida, alta eficiencia de producción y bajo costo, pero la precisión de la medición es baja. Es adecuado para rellenar materiales en polvo y granulares pequeños con una densidad aparente relativamente estable, o materiales cuyo volumen es más importante que la calidad.

 

1. Llene la taza medidora

El llenado de vasos medidores consiste en utilizar un vaso medidor cuantitativo para medir materiales y llenarlos en recipientes de embalaje. Al llenarlo, el material cae libremente en el vaso medidor por su propio peso. El raspador raspa el exceso de material en la taza medidora y luego el material en la taza medidora se llena en el recipiente de embalaje por su propio peso. Hay tres tipos de estructuras de copa medidora: tipo tambor, tipo plataforma giratoria y tipo intubación. Es adecuado para rellenar materiales en polvo, granulares y fragmentados con buenas propiedades de fluidez. Para materiales con densidad aparente estable, se pueden usar tazas medidoras fijas y para materiales con densidad aparente inestable, se pueden usar tazas medidoras ajustables. Este método de llenado tiene una precisión de llenado baja y generalmente se usa para productos de bajo precio.

producto, pero se puede llenar a alta velocidad para mejorar la eficiencia de producción.

(1)El llenado de volumen constante tipo tambor también se denomina llenado de volumen constante tipo bomba cuantitativa. Como se muestra en la Figura 5-13, hay varias cavidades dosificadoras en el borde exterior del tambor. El tambor gira a cierta velocidad. Cuando se gira a la posición superior, la cámara dosificadora La cavidad está conectada con la tolva y el material fluye hacia la cavidad dosificadora por su propio peso. Cuando se gira a la posición inferior, la cavidad dosificadora se conecta con el puerto de cierre y el material fluye hacia el recipiente de embalaje por su propio peso. La cámara de medición tiene dos tipos: de volumen fijo y de volumen ajustable, que son adecuadas para llenar materiales en polvo con una densidad aparente relativamente estable. Sin embargo, como sólo hay un puerto de cierre, la velocidad de llenado es lenta y la eficiencia es baja.

El tipo de envoltorio está relacionado con las características del producto, materiales de embalaje, métodos de sellado, etc. Según el modo de operación del envoltorio, se puede dividir en tres tipos: operación manual, operación mecánica semiautomática y operación completamente automática; Según la forma del envoltorio, se puede dividir en envoltorio plegable y envoltorio giratorio.

2. Proceso de envoltura plegable

Las envolturas plegables son el método más utilizado. El proceso básico es: cortar una cierta longitud de fabricantes de envases para baklavamaterial del rollo de material, o saque una sección de material de embalaje precortado del estante de almacenamiento, luego envuelva el material alrededor de los artículos empaquetados y empáquelo en un cilindro superponiéndolo. forme, luego doble ambos extremos y selle herméticamente. Según la naturaleza y forma del producto, decoración de la superficie y necesidades de mecanización, se puede cambiar la posición de la costura y la forma y dirección del plegado del extremo abierto.

Existen muchas técnicas de envoltura de plegado, que se clasifican según la posición de la costura y la forma y dirección del plegado del extremo abierto. Se pueden dividir en tipo de plegado de esquina de dos extremos, tipo de plegado de costura de esquina lateral, tipo de plegado de solapa de dos extremos y tipo de pliegue múltiple de dos extremos. , tipo de bisel, etc.

(1)Tipo de curva en ambos extremos. Este método es adecuado para envolver productos con formas regulares y cuadradas. Al empaquetar, primero envuélvalo en una costura cilíndrica, generalmente en la parte inferior, luego doble los lados cortos en ambos extremos para formar esquinas triangulares o trapezoidales y finalmente doble y selle estas esquinas a su vez.

colocar

El proceso de envoltura de doblar las esquinas en ambos extremos es más sencillo y la operación mecánica es más fácil de implementar, pero las costuras suelen estar en la parte posterior, por lo que la estanqueidad y el sellado de la envoltura son deficientes. Además, las costuras en la espalda afectan un poco la integridad del patrón de tapicería. Como se muestra en la Figura 3-15, durante la operación manual, las costuras se pueden enrollar y envolver de modo que el envoltorio quede apretado y la superficie del paquete quede lisa. Durante mecanizadofabricantes de envases para baklavaOperaciones, debido a diferentes principios de trabajo, la secuencia de curvas y la dirección de movimiento del producto son diferentes. Como se muestra en la imagen

3-16 son las direcciones de la secuencia de plegado de movimiento hacia arriba y hacia abajo y horizontal.

Para cumplir mejor con los requisitos de embalaje, almacenamiento, transporte y venta de los productos, los requisitos básicos del proceso de embalaje son: D. Utilizar nuevos materiales de embalaje y tecnologías avanzadas tanto como sea posible para extender el período de almacenamiento de las mercancías.

(2)Mientras garantiza las funciones básicas, intente utilizar componentes de embalaje simples y de bajo costo y realice una producción automatizada.

(3)Adaptar y realizar la división de varios componentes de la unidad de ventas en la comercialización de productos básicos y lograr la serialización y estandarización de cantidad, calidad y tamaño.

(4)Hacer que el empaque de los productos cumpla con los requisitos de ventas de los supermercados, permitir a los consumidores identificar claramente las características del producto, facilitar el apilamiento de los productos en los estantes y brindar una protección efectiva a los productos.

(5)Mejorar el diseño del empaque de los productos y tomar medidas efectivas contra la falsificación, el robo y otras medidas de seguridad.

 

La envoltura tipo torsión consiste en envolver una cierta longitud de material de embalaje en una forma cilíndrica y luego girar la parte del extremo abierto en una torsión de acuerdo con la dirección especificada. No es necesario unir ni sellar térmicamente las costuras superpuestas. Para evitar que el rebote se afloje y se retuerza, se requiere que el material de embalaje tenga cierta resistencia al desgarro y plasticidad. Este tipo de envoltorio es sencillo y fácil de abrir. Por otro lado, no existen requisitos especiales para la forma de los objetos de embalaje. Se aceptan formas esféricas, cilíndricas, cuadradas, elipsoides y otras. Puede operarse manual o mecánicamente, pero la operación manual requiere mucha mano de obra y es difícil cumplir con los requisitos de higiene de los alimentos. En la actualidad, la mayoría de los alimentos envueltos en espiral, como caramelos y helados, se han mecanizado.

Los materiales de embalaje giratorios pueden ser estructuras de una o varias capas. Si se utiliza una estructura compuesta multicapa, los materiales de embalaje utilizados en las capas interior y exterior suelen ser diferentes. Hay muchos tipos de envoltura por torsión, incluida la torsión simple, la torsión doble y el plegado. Generalmente se utiliza el método de torsión de dos extremos. Cuando se opera manualmente, las direcciones de los giros en ambos extremos son opuestas; cuando se utilizan operaciones mecanizadas, las instrucciones suelen ser las mismas. Los giros de un solo extremo se usan con menos frecuencia y se usan principalmente en dulces, piruletas, frutas y bebidas alcohólicas de alta gama, como se muestra en la Figura 3-27. El tipo de torsión de doble extremo se muestra en la Figura 3-28 y se usa comúnmente en envases de dulces comunes.