Kiel ĝustigi la inkan fleksan presan procezon per malsama kartona papero
La komunaj specoj de bazpapero uzataj por ondumita surfacpapero inkluzivas: ujo-tabulpapero, tegmentopapero, kraft-kartono, te-tabulpapero, blanka tabulo-papero kaj unuflanka kovrita blanka tabulo-papero. Pro la diferencoj en la paperfaraj materialoj kaj paperfaraj procezoj de ĉiu speco de baza papero, la fizikaj kaj kemiaj indikiloj, surfacaj propraĵoj kaj printebleco de la supre menciitaj bazpaperoj estas sufiĉe malsamaj. La jenaj diskutos pri la problemoj kaŭzitaj de la supre menciitaj paperaj produktoj al la startprocezo de ondkartona inka presado.
1. Problemoj kaŭzitaj de malalta gramobaza papero ĉokolada skatolo
Kiam malalta gramo bazpapero estas uzata kiel la surfaca papero de ondumita kartono, ondigitaj markoj aperos sur la surfaco de la ondumita kartono. Estas facile kaŭzi fluton kaj la bezonata grafika enhavo ne povas esti presita sur la malalta konkava parto de la fluto. Konsiderante la malebenan surfacon de la ondumita kartono kaŭzita de la fluto, fleksebla rezina plato kun pli bona rezisteco devus esti uzata kiel la presa plato por venki presajn malregulaĵojn. Klaraj kaj elmontritaj difektoj. Precipe por la ondumita kartono A-tipo produktita de malalta gramopapero, la plata kunprema forto de la ondumita kartono estos tre difektita post esti presita de la presilo. Estas grava damaĝo.juvelaĵojskatolo
Se la surfaca surfaco de la ondumita kartono tro diferencas, estas facile kaŭzi deformadon de la ondumita kartono produktita de la ondumita kartono. Deforma kartono kaŭzos malprecizan superpresadon kaj ekster-mezurajn presajn fendojn por presado, do la misforma kartono devas esti platigita antaŭ presado. Se la malebena ondumita kartono estas perforte presita, estas facile kaŭzi malregulaĵojn. Ĝi ankaŭ kaŭzos la dikecon de ondumita kartono malpliiĝi.
2. Problemoj kaŭzitaj de malsama surfaca malglateco de baza papero papero-donaco-pakado
Kiam presas sur baza papero kun malglata surfaco kaj malfiksa strukturo, la inko havas altan permeablon kaj la presa inko sekiĝas rapide, dum presado sur la papero kun alta surfaca glateco, densa fibro kaj fortikeco, la inko sekiga rapideco estas malrapida. Tial, sur pli malglata papero, la kvanto de inka aplikado devus esti pliigita, kaj sur glata papero, la kvanto de inka apliko devus esti reduktita. Presita inko sur negranda papero sekiĝas rapide, dum presita inko sur grandega papero sekiĝas malrapide, sed la reproduktebleco de la presita ŝablono estas bona. Ekzemple, la inko-sorbado de kovrita blanktabulo-papero estas pli malalta ol tiu de kestotabulo-papero kaj tetabulpapero, kaj la inko sekiĝas malrapide, kaj ĝia glateco estas pli alta ol tiu de kestotabulo-papero, teg-papero kaj te-tabulpapero. Sekve, la rezolucio de fajnaj punktoj presitaj sur ĝi La indico ankaŭ estas alta, kaj la reproduktebleco de ĝia ŝablono estas pli bona ol tiu de tegmentopapero, kartona papero kaj tea tabulpapero.
3. Problemoj kaŭzitaj de diferencoj en bazpapersorbado datskatolo
Pro diferencoj en paperfarado de krudmaterialoj kaj baza papera grandeco, kalandrado, kaj tegdiferencoj, la sorba energio estas malsama. Ekzemple, kiam oni superpremas sur unuflanka tegita blanka tabulpapero kaj kraft-kartoj, la sekiga rapideco de la inko estas malrapida pro la malalta sorba agado. Pli malrapide, do la koncentriĝo de la antaŭa inko devus esti reduktita, kaj la viskozeco de la posta superprinta inko devus esti pliigita. Presu liniojn, signojn kaj malgrandajn ŝablonojn en la unua koloro, kaj presi la plenan teleron en la lasta koloro, kio povas plibonigi la efikon de superpresado. Krome, presi la malhelan koloron en la fronto kaj la helan koloron en la malantaŭo. Ĝi povas kovri la superprintan eraron, ĉar la malhela koloro havas fortan kovradon, kio estas favora al la superprinta normo, dum la hela koloro havas malfortan kovradon, kaj estas ne facile observi eĉ se estas forkura fenomeno en postpreso. datskatolo
Malsamaj dimensiaj kondiĉoj sur la baza papersurfaco ankaŭ influos la inkan sorbadon. Papero kun malgranda kvanto de grandeco sorbas pli da inko, kaj papero kun pli granda kvanto de grandeco sorbas malpli da inko. Sekve, la interspaco inter la inkaj ruloj devas esti ĝustigita laŭ la grandeco de la papero, tio estas, la interspaco inter la inkaj ruloj devas esti reduktita por kontroli la presan teleron. de inko. Videblas, ke kiam la baza papero eniras la fabrikon, la sorba rendimento de la baza papero devas esti provita, kaj parametro de la sorba agado de la baza papero devas esti donita al la presa fendmaŝino kaj la inko-disdonilo, tiel ke ili povas disdoni inkon kaj ĝustigi la ekipaĵon. Kaj laŭ la sorbada stato de malsamaj bazaj paperoj, ĝustigu la viskozecon kaj PH-valoron de la inko.
Afiŝtempo: Mar-28-2023
