Kiel ĝustigi la presan procezon de inko flexo kun malsama kartona papero
La komunaj specoj de baza papero uzita por korruga skatola surfaca papero inkluzivas: ujo-tabula papero, tegaĵo-papero, Kraft-kartono, te-tabula papero, blanka tabula papero kaj unuflanka tegita blanka tabula papero. Pro la diferencoj en la paperaj materialoj kaj paperaj procezoj de ĉiu speco de baza papero, la fizikaj kaj kemiaj indikiloj, surfacaj proprietoj kaj preseblaĵo de la supre menciitaj bazaj paperoj estas tute malsamaj. La sekvaj diskutos la problemojn kaŭzitajn de la supre menciitaj paperaj produktoj al la korpata kartona inko-presa procezo.
1. Problemoj kaŭzitaj de malalta grama baza papero Ĉokolada Skatolo
Kiam malalta gram-baza papero estas uzata kiel la surfaca papero de korpata kartono, korruĝaj markoj aperos sur la surfaco de la korpata kartono. Facilas kaŭzi fluton kaj la bezonata grafika enhavo ne povas esti presita sur la malalta konkava parto de la fluto. Konsiderante la neegalan surfacon de la korruĝa kartono kaŭzita de la fluto, fleksebla rezina plato kun pli bona rezisto devas esti uzata kiel la presanta plato por venki presajn neregulaĵojn. Klaraj kaj elmontritaj difektoj. Precipe por la A-tipo korrugita kartono produktita per malalt-gramata papero, la plata kunprema forto de la korruĝa kartono estos tre damaĝita post kiam ĝi estis presita de la presanta maŝino. Estas grava damaĝo.JuvelojSkatolo
Se la surfaca surfaco de la korruga kartono diferencas tro multe, estas facile kaŭzi degluadon de la korpata kartono produktita de la korpata kartona linio. Warped-kartono kaŭzos malĝustajn superpremajn kaj ekster-mezuritajn presajn fendojn por presado, do la tondita kartono devas esti ebenigita antaŭ presado. Se la neegala korruga kartono estas perforte presita, estas facile kaŭzi neregulaĵojn. Ĝi ankaŭ kaŭzos la dikecon de korruga kartono malpliiĝi.
2. Problemoj kaŭzitaj de malsama surfaca krudeco de baza papero Paper-GIFT-PACKAGING
Kiam oni presas sur baza papero kun malglata surfaco kaj loza strukturo, la inko havas altan permeablon kaj la presanta inko sekiĝas rapide, dum presado sur la papero kun alta surfaco glateco, densa fibro kaj malmoleco, la inko -seka rapideco estas malrapida. Sekve, sur pli ruĝa papero, la kvanto de inko -apliko devas esti pliigita, kaj sur glata papero, la kvanto de inko -apliko devas esti reduktita. Presita inko sur nesufiĉaj paperaj sekoj rapide, dum presita inko sur grandecaj paperaj sekoj malrapide, sed la reproduktebleco de la presita ŝablono estas bona. Ekzemple, la inko -absorbado de tegita blanka papero estas pli malalta ol tiu de skatoleto kaj tebreto -papero, kaj la inko sekiĝas malrapide, kaj ĝia glateco estas pli alta ol tiu de skatola papero, linia papero kaj tebreda papero. Tial, la rezolucio de fajnaj punktoj presitaj sur ĝi la indico estas ankaŭ alta, kaj la reproduktebleco de ĝia ŝablono estas pli bona ol tiu de linia papero, kartona papero kaj te -tabula papero.
3. Problemoj kaŭzitaj de diferencoj en baza papera absorbo Dato -Skatolo
Pro diferencoj en paperado de krudmaterialoj kaj bazaj paperaj grandecoj, kalendaro kaj revestaj diferencoj, la absorba energio estas malsama. Ekzemple, kiam superpretante sur unuflanka tegita blanka tabula papero kaj Kraft-kartoj, la sekiga rapideco de la inko estas malrapida pro la malalta absorba agado. Pli malrapida, do la koncentriĝo de la antaŭa inko devas esti reduktita, kaj la viskozeco de la posta superprema inko devas esti pliigita. Presaj linioj, signoj kaj malgrandaj ŝablonoj en la unua koloro, kaj presu la plenan teleron en la lasta koloro, kio povas plibonigi la efikon de superpresado. Krome, presu la malhelan koloron en la fronto kaj la luman koloron en la dorso. Ĝi povas kovri la superpreman eraron, ĉar la malhela koloro havas fortan priraportadon, kiu kondukas al la superprema normo, dum la lumkoloro havas malfortan kovradon, kaj ne facilas observi eĉ se ekzistas fuŝa fenomeno en post-presado. Dato -Skatolo
Malsamaj grandecaj kondiĉoj sur la baza papera surfaco ankaŭ influos la inkon -absorbadon. Papero kun malgranda kvanto da grandeco absorbas pli da inko, kaj papero kun pli granda kvanto de grandeco absorbas malpli da inko. Tial, la interspaco inter la inko -ruliloj devas esti ĝustigita laŭ la dimensia stato de la papero, tio estas, la interspaco inter la inko -ruliloj devas esti reduktita por kontroli la presan platon. de inko. Oni povas vidi, ke kiam la baza papero eniras la fabrikon, la absorba agado de la baza papero devas esti testita, kaj parametro de la absorba agado de la baza papero devas esti donita al la presanta fendo -maŝino kaj la inko -dispensilo, por ke ili povu disdoni inkon kaj ĝustigi la ekipaĵon. Kaj laŭ la absorba stato de diversaj bazaj paperoj, ĝustigu la viskozecon kaj pH -valoron de la inko.
Afiŝotempo: mar-28-2023
