Πώς να αυξήσετε την πίεση των εδράνων και την αντοχή σε θλίψη των κυματοειδών κουτιών χρωμάτων χαρτιού; 

Επί του παρόντος, οι περισσότερες εταιρείες συσκευασίας στη χώρα μου χρησιμοποιούν δύο διαδικασίες για να παράγουν κιβώτια χρωμάτων: (1) εκτυπώστε πρώτα το έγχρωμο επιφανειακό χαρτί, στη συνέχεια καλύπτουν την μεμβράνη ή τα τζάμια και στη συνέχεια τοποθετήστε το χειροκίνητα την κόλλα ή μηχανικά αυτόματα ελασματοποιούν το κυματοειδές χύτευση. (2) Οι έγχρωμες εικόνες και κείμενα εκτυπώνονται στο πλαστικό φιλμ, στη συνέχεια καλύπτονται από το χαρτόνι και στη συνέχεια επικολλήθηκαν και σχηματίζονται.κουτί σοκολάτας του Αγίου Βαλεντίνου

Ανεξάρτητα από τη διαδικασία που χρησιμοποιείται για την παραγωγή κιβωτίων χρωμάτων χρώματος, η πίεση των εδράνων και η αντοχή συμπίεσης είναι πολύ χαμηλότερες από τα συνηθισμένα χαρτοκιβώτια του ίδιου υλικού (που παράγεται από τη γραμμή από χαρτόνι) και είναι δύσκολο να εγγυηθεί την ποιότητα όταν οι πελάτες έχουν επείγουσα ανάγκη ή βροχερές ημέρες. Βαθιά προβληματικούς παραγωγούς, έτσι πώς να το λύσουν;κέικ σοκολάτας κουτιού

Όλοι γνωρίζουν ότι τα χαρτοκιβώτια που παράγονται από τη γραμμή από χαρτόνι σχηματίζονται με την εφαρμογή κόλλας, τη θέρμανση για άμεση συγκόλληση και την ξήρανση. Ενώ το πλαστικοποιημένο χαρτόνι χρωμάτων χρωμάτων δεν θερμαίνεται και αποξηραίνεται και η υγρασία στην κόλλα διεισδύει στο χαρτί. Σε συνδυασμό με το φράγμα του βερνικιού στην έγχρωμη επιφάνεια και την πλαστική μεμβράνη, η υγρασία στο κενό κιβώτιο δεν μπορεί να διαλυθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα και φυσικά θα μαλακώσει και θα μειώσει τη δύναμή του. Ως εκ τούτου, ψάχνουμε για μια λύση στο πρόβλημα από τους ακόλουθους παράγοντες:κουτί σοκολάτας για δώρο

⒈ Συνέγαση χαρτιού πολυτελή κουτιά σοκολάτας

Ορισμένες επιχειρήσεις έχουν μια τέτοια παρεξήγηση: όσο μεγαλύτερο είναι το βάρος του χαρτιού μέσα, τόσο περισσότερο θα αυξηθεί η πίεση του ρουλεμάν και η συμπιεστική δύναμη του χαρτοκιβωτίου, αλλά αυτό δεν συμβαίνει. Προκειμένου να ενισχυθεί η πίεση του ρουλεμάν και η αντοχή σε θλίψη του κιβωτίου χρώματος, η ικανότητα εδράνου πίεσης του χαρτιού πυρήνα πρέπει να ενισχυθεί. Εφόσον το επιφανειακό χαρτί δεν παρουσιάζει κυματοειδείς ίχνη μετά από να κολλήσει, το χαρτί χαμηλού βάρους πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο. Το κεντρικό χαρτί και το χαρτί πλακιδίων χρησιμοποιούνται καλύτερα. Χαρτί χαρτοπολτού άχυρου ή ξύλινου χαρτιού με καλή αντοχή και υψηλή αντοχή σε θλίψη. Μην χρησιμοποιείτε χαρτί μεσαίας αντοχής ή γενική αντοχή, επειδή είναι ως επί το πλείστον ένα μείγμα ακατέργαστου πολτού και ανακυκλωμένου πολτού, ο οποίος έχει γρήγορη απορρόφηση νερού, χαμηλή αντοχή σε θλίψη και καλή σκληρότητα αλλά χαμηλή δυσκαμψία. Σύμφωνα με τη δοκιμή, ο ρυθμός απορρόφησης νερού του κυματοειδούς χαρτιού μεσαίας αντοχής είναι 15% -30% υψηλότερος από αυτόν του χαρτιού που μετράται με τη μέθοδο Kebo. Το βάρος του χαρτιού επένδυσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι η μείωση της γραμμής του εσωτερικού χαρτιού και η αύξηση της γραμμής του κυματοειδούς χαρτιού και του κεντρικού χαρτιού έχουν πιο ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα όσον αφορά την ποιότητα και την τιμή.κουτί δώρου σοκολάτας

⒉ Η ποιότητα της κόλλαςΚιβώτια δώρων σοκολάτας

Το μεγαλύτερο μέρος της παραγωγής χαρτοκιβωτίων χρησιμοποιεί τώρα σπιτική ή αγορασμένη κόλλα καλαμποκιού. Η κόλλα καλαμποκιού υψηλής ποιότητας δεν έχει μόνο καλή δύναμη συγκόλλησης, αλλά μπορεί επίσης να ενισχύσει την πίεση των εδράνων και την ακαμψία του χαρτονιού και το σώμα του κιβωτίου δεν είναι εύκολο να παραμορφωθεί. Η ποιότητα της κόλλας αμύλου καλαμποκιού συνδέεται στενά με τη διαδικασία παραγωγής, το περιβάλλον, την ποιότητα των ακατέργαστων και βοηθητικών υλικών και το χρόνο ανάμιξης. Οι απαιτήσεις ποιότητας του άμυλο καλαμποκιού, η λεπτότητα 98-100 πλέγματος, το περιεχόμενο τέφρας που δεν υπερβαίνει το 0,1%. περιεκτικότητα σε νερό 14,0%. οξύτητα 20cc/100g; διοξείδιο του θείου 0,004%. κανονική μυρωδιά? Λευκό ή ελαφρώς κιτρινωπό χρώμα.μικρό κουτί σοκολάτας

Εάν η ποιότητα του ζελατινοποιημένου αμύλου δεν πληροί αυτό το πρότυπο, ο λόγος νερού μπορεί να μειωθεί κατάλληλα ανάλογα με την κατάσταση. Καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, ο λόγος νερού πρέπει να μειωθεί ανάλογα, η βόραξ και η καυστική σόδα θα πρέπει να αυξάνονται ανάλογα με την περίπτωση και η ποσότητα υπεροξειδίου του υδρογόνου πρέπει να μειωθεί. Η μαγειρεμένη κόλλα δεν πρέπει να αποθηκεύεται για μεγάλο χρονικό διάστημα, ειδικά το καλοκαίρι, είναι καλύτερο να το χρησιμοποιήσετε όπως το κάνετε. Η προσθήκη 3% -4% φορμαλδεΰδης, 0,1% γλυκερίνη και 0,1% βορικό οξύ στην κόλλα μπορεί να αυξήσει την αντοχή στο νερό του χαρτιού, να επιταχύνει την ταχύτητα συγκόλλησης και να ενισχύσει το χαρτόνι. σκληρότητα.κουτί σοκολάτας δώρων

Επιπλέον, η φιλική προς το περιβάλλον χημική κόλλα, δηλαδή η κόλλα PVA, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί κατά την πλαστικοποίηση του χαρτιού. Τα χαρακτηριστικά του είναι ότι το πλαστικοποιημένο κυματοειδές χαρτόνι είναι επίπεδη, ευθεία, καλά συνδεδεμένη και ανθεκτική χωρίς παραμόρφωση. Η μέθοδος παραγωγής είναι (λαμβάνοντας 100kg κόλλα ως παράδειγμα): αναλογία υλικού: πολυβινυλική αλκοόλη 13,7kg, γαλακτώματα οξικού πολυβινύλιο 2,74kg, οξαλικό οξύ 1,37kg, νερό 82kg, αναλογία νερού 1: 6). Πρώτον, θερμαίνετε το νερό στους 90 ° C, προσθέστε πολυαιθυλενογλυκόλη και ανακατέψτε ομοιόμορφα, συνεχίστε να θερμαίνετε μέχρι να βράσει το νερό, να κρατήσετε ζεστό για 3 ώρες, στη συνέχεια να προσθέσετε οξαλικό οξύ και ανακατέψτε, προσθέστε τελικά το γαλάκτωμα οξικού πολυβινυλίου και ανακατεύετε ομοιόμορφα.

Ποσό ⒊glue

Ανεξάρτητα από το αν είναι χειροκίνητη ή αυτόματη μηχανική τοποθέτηση χρωματιστών επιφανειών, η ποσότητα κόλλωσης που εφαρμόζεται δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη. Στην πραγματική παραγωγή, ορισμένοι υπάλληλοι αυξάνουν τεχνητά την ποσότητα κόλλας που εφαρμόζεται προκειμένου να αποφευχθεί η αποστολή, η οποία δεν είναι σκόπιμη και πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Η ποσότητα κόλλας που εφαρμόζεται θα πρέπει να είναι 80-110g/m2. Ωστόσο, ανάλογα με το μέγεθος του κυματοειδούς κυματοειδούς, είναι σκόπιμο να κατανοήσουμε την ποσότητα κόλλας και ομοιόμορφα να καλύψει τις κυματοειδείς κορυφές. Εφόσον δεν υπάρχει depumming, όσο λιγότερο η ποσότητα κόλλας, τόσο το καλύτερο.

⒋ Η ποιότητα του χαρτόνι με μία όψηπαράδοση κουτιού σοκολάτας

Η ποιότητα του κυματοειδούς χαρτονιού μεμονωμένα καθορίζεται από την ποιότητα του βασικού χαρτιού, τον τύπο της κυματισμού, τη θερμοκρασία εργασίας της μηχανής κυματοειδούς, την ποιότητα της κόλλας, την ταχύτητα λειτουργίας του μηχανήματος και το τεχνικό επίπεδο του χειριστή.