Πώς να αυξήσετε την πίεση ρουλεμάν και την αντοχή σε θλίψη των κυματοειδών κουτιών χρώματος χαρτιού; 

Προς το παρόν, οι περισσότερες εταιρείες συσκευασίας στη χώρα μου χρησιμοποιούν δύο διαδικασίες για την παραγωγή έγχρωμων κουτιών: (1) πρώτα εκτυπώνουν το έγχρωμο επιφανειακό χαρτί, μετά καλύπτουν τη μεμβράνη ή το τζάμι και μετά τοποθετούν χειροκίνητα την κόλλα ή μηχανικά πλαστικοποιούν αυτόματα το κυματοειδές καλούπι. (2) Οι έγχρωμες εικόνες και τα κείμενα εκτυπώνονται στην πλαστική μεμβράνη, στη συνέχεια καλύπτονται στο χαρτόνι και στη συνέχεια επικολλούνται και σχηματίζονται.σοκολατένιο κουτί του Αγίου Βαλεντίνου

Ανεξάρτητα από το ποια διαδικασία χρησιμοποιείται για την παραγωγή έγχρωμων κουτιών κουτιών, η φέρουσα πίεση και η αντοχή σε θλίψη είναι πολύ χαμηλότερες από τα συνηθισμένα χαρτοκιβώτια υδατογραφήματος του ίδιου υλικού (που παράγονται από τη γραμμή χαρτονιού) και είναι δύσκολο να εγγυηθεί κανείς την ποιότητα όταν οι πελάτες είναι σε επείγουσα ανάγκη ανάγκη ή σε βροχερές μέρες. Βαθιά προβληματισμένοι παραγωγοί, πώς να το λύσετε;κουτί κέικ σοκολάτας

Όλοι γνωρίζουν ότι τα χαρτοκιβώτια που παράγονται από τη γραμμή χαρτονιού σχηματίζονται με την εφαρμογή κόλλας, τη θέρμανση για άμεση συγκόλληση και το στέγνωμα. ενώ το πλαστικοποιημένο έγχρωμο κουτί από χαρτόνι χρώματος κουτιού δεν θερμαίνεται και στεγνώνει και η υγρασία στην κόλλα διεισδύει στο χαρτί. Σε συνδυασμό με το φράγμα του βερνικιού στην έγχρωμη επιφάνεια και την πλαστική μεμβράνη, η υγρασία στο ακατέργαστο κουτί δεν μπορεί να διαλυθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα και φυσικά θα μαλακώσει και θα μειώσει την αντοχή του. Επομένως, αναζητούμε μια λύση στο πρόβλημα από τους ακόλουθους παράγοντες:κουτί σοκολάτας για δώρο

⒈ συναρμολόγηση χαρτιού πολυτελή κουτιά σοκολάτας

Ορισμένες επιχειρήσεις έχουν μια τέτοια παρεξήγηση: όσο μεγαλύτερο είναι το βάρος του χαρτιού μέσα, τόσο περισσότερο θα αυξηθεί η φέρουσα πίεση και η αντοχή σε θλίψη του χαρτοκιβωτίου, αλλά αυτό δεν συμβαίνει. Προκειμένου να ενισχυθεί η φέρουσα πίεση και η αντοχή σε θλίψη του κουτιού χρώματος κουτιού χρώματος, πρέπει να βελτιωθεί η ικανότητα φέρουσας πίεσης του χαρτιού πυρήνα. Εφόσον το επιφανειακό χαρτί δεν παρουσιάζει κυματοειδές ίχνη μετά την κόλληση, θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο χαρτί χαμηλού βάρους. το χαρτί πυρήνα και το χαρτί πλακιδίων χρησιμοποιούνται καλύτερα. Αχυροπολτός ή χαρτί ξυλοπολτού με καλή αντοχή και υψηλή αντοχή σε θλίψη δακτυλίου. Μην χρησιμοποιείτε κυματοειδές χαρτί μέσης αντοχής ή γενικής αντοχής, επειδή είναι κυρίως μείγμα ακατέργαστου πολτού και ανακυκλωμένου πολτού, ο οποίος έχει γρήγορη απορρόφηση νερού, χαμηλή αντοχή σε θλίψη δακτυλίου και καλή σκληρότητα αλλά χαμηλή ακαμψία. Σύμφωνα με τη δοκιμή, ο ρυθμός απορρόφησης νερού του κυματοειδούς χαρτιού μέσης αντοχής είναι 15%-30% υψηλότερος από αυτόν του χαρτιού σε πολτό που μετράται με τη μέθοδο Kebo. το βάρος του χαρτιού επένδυσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι η μείωση του γραμμαρίου του εσωτερικού χαρτιού και η αύξηση του γραμμαρίου του κυματοειδούς χαρτιού και του χαρτιού πυρήνα έχει πιο ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα όσον αφορά την ποιότητα και την τιμή.κουτί δώρου με σοκολάτες

⒉Η ποιότητα της κόλλαςκουτιά δώρου σοκολάτας

Το μεγαλύτερο μέρος της παραγωγής χαρτοκιβωτίων χρησιμοποιεί πλέον σπιτική ή αγορασμένη κόλλα αμύλου καλαμποκιού. Η κόλλα καλαμποκιού υψηλής ποιότητας όχι μόνο έχει καλή αντοχή συγκόλλησης, αλλά μπορεί επίσης να ενισχύσει την πίεση ρουλεμάν και την ακαμψία του χαρτονιού και το σώμα του κουτιού δεν παραμορφώνεται εύκολα. Η ποιότητα της κόλλας αμύλου καλαμποκιού συνδέεται στενά με τη διαδικασία παραγωγής, το περιβάλλον, την ποιότητα των πρώτων και βοηθητικών υλών και τον χρόνο ανάμειξης. Οι απαιτήσεις ποιότητας για το άμυλο αραβοσίτου, λεπτότητα 98-100 mesh, περιεκτικότητα σε τέφρα που δεν υπερβαίνει το 0,1%. περιεκτικότητα σε νερό 14,0%; οξύτητα 20CC/100g; διοξείδιο του θείου 0,004%; κανονική μυρωδιά? λευκό ή ελαφρώς κιτρινωπό χρώμα.μικρό κουτί σοκολάτας

Εάν η ποιότητα του ζελατινοποιημένου αμύλου δεν πληροί αυτό το πρότυπο, η αναλογία νερού μπορεί να μειωθεί κατάλληλα ανάλογα με την κατάσταση. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, η αναλογία του νερού πρέπει να μειωθεί ανάλογα, ο βόρακας και η καυστική σόδα θα πρέπει να αυξηθούν ανάλογα με την περίπτωση και η ποσότητα του υπεροξειδίου του υδρογόνου θα πρέπει να μειωθεί. Η μαγειρεμένη κόλλα δεν πρέπει να φυλάσσεται για μεγάλο χρονικό διάστημα, ειδικά το καλοκαίρι, είναι καλύτερο να τη χρησιμοποιείτε όπως την φτιάχνετε. Η προσθήκη 3%-4% φορμαλδεΰδης, 0,1% γλυκερίνης και 0,1% βορικού οξέος στην κόλλα μπορεί να αυξήσει την αντίσταση του χαρτιού στο νερό, να επιταχύνει την ταχύτητα συγκόλλησης και να ενισχύσει το χαρτόνι. σκληρότητα.κουτί σοκολάτας δώρου

Επιπλέον, φιλική προς το περιβάλλον χημική κόλλα, δηλαδή κόλλα PVA, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί κατά την πλαστικοποίηση του χαρτονιού. Τα χαρακτηριστικά του είναι ότι το πλαστικοποιημένο κυματοειδές χαρτόνι είναι επίπεδο, ίσιο, καλά συγκολλημένο και ανθεκτικό χωρίς παραμόρφωση. Η μέθοδος παραγωγής είναι (λαμβάνοντας ως παράδειγμα 100 κιλά κόλλας): αναλογία υλικού: πολυβινυλική αλκοόλη 13,7 κιλά, γαλάκτωμα οξικού πολυβινυλίου 2,74 κιλά, οξαλικό οξύ 1,37 κιλά, νερό 82 κιλά, αναλογία νερού 1:6). Αρχικά ζεσταίνουμε το νερό στους 90°C, προσθέτουμε πολυαιθυλενογλυκόλη και ανακατεύουμε ομοιόμορφα, συνεχίζουμε να ζεσταίνουμε μέχρι να βράσει το νερό, κρατάμε ζεστό για 3 ώρες, μετά προσθέτουμε οξαλικό οξύ και ανακατεύουμε, τέλος προσθέτουμε το γαλάκτωμα οξικού πολυβινυλίου και ανακατεύουμε ομοιόμορφα.

⒊Ποσότητα κόλλας

Ανεξάρτητα από το αν πρόκειται για χειροκίνητη ή αυτόματη μηχανική τοποθέτηση έγχρωμων επιφανειών, η ποσότητα της κόλλας που εφαρμόζεται δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη. Στην πραγματική παραγωγή, ορισμένοι εργαζόμενοι αυξάνουν τεχνητά την ποσότητα της κόλλας που εφαρμόζεται για να αποφύγουν την αποκόλληση, κάτι που δεν συνιστάται και πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Η ποσότητα της κόλλας που εφαρμόζεται πρέπει να είναι 80-110g/m2. Ωστόσο, ανάλογα με το μέγεθος του κυματοειδούς κυματοειδούς, συνιστάται να πιάσετε την ποσότητα της κόλλας και να επικαλύψετε ομοιόμορφα τις κυματοειδείς κορυφές. Εφόσον δεν υπάρχει αποκομμίωση, όσο λιγότερη είναι η ποσότητα της κόλλας, τόσο το καλύτερο.

⒋Η ποιότητα του χαρτονιού μονής όψηςπαράδοση κουτί σοκολάτας

Η ποιότητα του κυματοειδούς χαρτονιού μονής όψης καθορίζεται από την ποιότητα του βασικού χαρτιού, τον τύπο της αυλάκωσης, τη θερμοκρασία λειτουργίας της μηχανής κυματοειδούς χαρτονιού, την ποιότητα της κόλλας, την ταχύτητα λειτουργίας της μηχανής και το τεχνικό επίπεδο χειριστής.