ΕθιμοΖαχαροπλαστείοΗμερομηνία νυχτερινών ιδεών δώρων

Συνήθως η προσαρμοσμένη διαδικασία παραγωγής κιβωτίων χαρτοκιβωτίων έχει ως εξής.

1. Σχεδιασμός τουΗμερομηνία νυχτερινών ιδεών δώρων

Αυτό το στάδιο ολοκληρώνεται κυρίως από εσάς, τον σχεδιαστή και το εκτυπωτικό σπίτι. Πρώτον, σχεδιάζετε τα έγγραφα συσκευασίας και εκτύπωσης σύμφωνα με τις δικές σας απαιτήσεις με τη διαφημιστική εταιρεία ή τους δικούς σας εσωτερικούς σχεδιαστές και συμπληρώστε ταυτόχρονα την επιλογή των υλικών συσκευασίας.

2.Ημερομηνία νυχτερινών ιδεών δώρων

Στείλτε τα αρχεία σχεδιασμού στο εργοστάσιο εκτύπωσης μας και το εργοστάσιο εκτύπωσης και η εταιρεία κινηματογράφου θα παράγουν την ταινία.

3. Εκτύπωση τουΗμερομηνία νυχτερινών ιδεών δώρων

Αφού το εργοστάσιο εκτύπωσης μας παίρνει την ταινία, θα εκτυπωθεί ανάλογα με το μέγεθος της ταινίας, το πάχος του χαρτιού και το χρώμα εκτύπωσης.

4. Δημιουργία καλουπιού μαχαιριού και λάκκος τοποθέτησης για ιδέες δώρων νυχτερινής νύχτας

Η παραγωγή καλουπιών κοπής θα πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τα δείγματα και τα τυπωμένα ημιτελικά προϊόντα. Ένα καλό καλούπι κοπής καθορίζει την εμφάνιση και το σχήμα του χρωμάτων. Οι κοιλότητες τοποθέτησης χρησιμοποιούνται κυρίως σε κιβώτια. Επιλέξτε χαρτί pit σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας και να τα κολλήσετε μαζί με ειδικά μηχανήματα. .

5. Εμφάνιση θεραπευτικής θεραπείας της τυπωμένης ύλης για ιδέες κουτιού δώρων νυχτερινής νύχτας

Αυτή η θεραπεία εμφάνισης είναι κυρίως για να ομορφύνει την επιφάνεια, συμπεριλαμβανομένης της πλαστικοποίησης, του χάλκινα, του υπεριώδους, του πετρελαιοκηλίδας κ.λπ.

6. Δημιουργία για ιδέες κουτιού δώρου νύχτας

Χρησιμοποιήστε μηχανήματα, κοπή. Ξεκινήστε το κιβώτιο χρώματος για να σχηματίσετε το βασικό στυλ του κιβωτίου χρώματος.

7. Sticky Box για ιδέες κουτιού δώρου νύχτας

Είναι να κολλήσει το χρωματικό κουτί στα μέρη που πρέπει να είναι σταθερά συνδεδεμένα σύμφωνα με το πρότυπο ή το στυλ σχεδιασμού.

Έτσι, μετά από όλα πάνω από τη διαδικασία, ο χρόνος μαζικής παραγωγής τουΗμερομηνία νυχτερινών ιδεών δώρων Χρειάζεστε ABT 25 ~ 28 ημέρες μετά την επιβεβαίωση του αρχείου σχεδιασμού.

Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες διαδικασίες εκτύπωσης για προϊόντα χαρτοκιβωτίων περιλαμβάνουν κυρίως εκτύπωση αντιστάθμισης, εκτύπωση επιστολής (εκτύπωση Flexo) και εκτύπωση βαρύτητας. Αυτά τα τρία έντυπα εκτύπωσης έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα. Ως εκ τούτου, σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση του εργοστασίου και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, πρέπει να ζυγίζουμε διεξοδικά τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα και να επιλέξουμε την κατάλληλη διαδικασία για την εκτύπωση παραγωγής, προκειμένου να μειωθεί καλύτερα το κόστος παραγωγής εκτύπωσης, να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα της παραγωγής εκτύπωσης και το Εκτύπωση ποιότητας του προϊόντος.

1. Διαδικασία εκτύπωσης μετατόπισης

Η διαδικασία εκτύπωσης μετατόπισης έχει πολύχρωμες ομάδες και πολυλειτουργικά μοντέλα χαρτιού και επίπεδου χαρτιού. Ο πρώτος έχει υψηλότερη ταχύτητα παραγωγής και είναι κατάλληλο για εκτύπωση προ-εκτυπωμένων χαρτοκιβωτίων με μεγάλες παρτίδες και σχετικά σταθερές δομές προϊόντων. Μετά την εκτύπωση, το επιφανειακό χαρτί μπορεί να συνδυαστεί με κυματοειδές χαρτί. Το κυματοειδές χαρτόνι στη γραμμή παραγωγής είναι άμεσα ελασματοποιημένο και κολλημένο. Η ταχύτητα εκτύπωσης του τελευταίου μπορεί να φτάσει περίπου 10.000 φύλλα ανά ώρα, η οποία είναι κατάλληλη για την εκτύπωση προϊόντων χαρτοφυλακίου που παράγονται σε μικρές και μεσαίες παρτίδες και οι προδιαγραφές εκτύπωσης του χαρτιού προσώπου μπορούν να αλλάξουν ευέλικτα.

Η μηχανή χαρτιού με επίπεδη επιφάνεια μπορεί επίσης να εκτυπώσει απευθείας λεπτό κυματοειδές χαρτόνι και η ακρίβεια της υπερβολικής εκτύπωσης είναι υψηλότερη από την πρώτη και η ποιότητα είναι σχετικά σταθερή. Το λεπτό στρώμα μελανιού της διαδικασίας εκτύπωσης μετατόπισης είναι πιο κατάλληλο για την πλάκα λεπτών γραμμών και την πολύχρωμη πλάκα anilox της υπερβολικής εκτύπωσης ή της υπερβολικής εκτύπωσης. Τα πλεονεκτήματα της παραγωγής της βολικής και ταχείας κατασκευής πλάκας, της εύκολης φόρτωσης πλάκας και της διόρθωσης και των χαμηλών δαπανών κατασκευής πλάκας χρησιμοποιούνται ευρέως στην εκτύπωση του χρώματος προ-εκτυπωμένο χαρτί επιφάνειας χαρτοκιβωτίου. ο

2.

Η διαδικασία εκτύπωσης του Gravure χωρίζεται επίσης σε μηχανές εκτύπωσης ιστού και επίπεδης επιφάνειας και υπάρχουν διάφορα μοντέλα ομάδων χρωμάτων και λειτουργιών. Αυτή η διαδικασία εκτύπωσης έχει τα χαρακτηριστικά της ανθεκτικότητας της πλάκας υψηλής εκτύπωσης και της ταχύτητας γρήγορης εκτύπωσης.

Επειδή το στρώμα μελάνης εκτύπωσης Gravure είναι παχύτερο, το χρώμα μελάνης εκτύπωσης είναι γεμάτο και γεμάτο τρισδιάστατη επίδραση, το στρώμα εκτύπωσης διάταξης είναι πλούσιο, η υφή είναι ισχυρή και το χρώμα μελάνης εκτύπωσης στεγνώνει ταχύτερα, οπότε είναι πιο κατάλληλο για εκτύπωση προϊόντα με μεγάλη έκταση και παχύς όγκος μελανιού. Η διαδικασία εκτύπωσης βαρύτητας δεν είναι μόνο κατάλληλη για την εκτύπωση συμπαγών και σημειακών πλακών γραμμής, αλλά μπορεί επίσης να εκτυπώσει λεπτές πλάκες Anilox. Σε σύγκριση με την εκτύπωση μετατόπισης, την εκτύπωση Flexo ή την εκτύπωση μεταξιού, αυτή η διαδικασία είναι λιγότερο πιθανό να παράγει διαφορά χρωμάτων εκτύπωσης. Η ποιότητα των τυπωμένων χαρτοφυλακίων είναι η πιο σταθερή και καλύτερη. Δεδομένου ότι η πλάκα βαφής είναι κατασκευασμένη από υλικό από χάλυβα μέσω ηλεκτρολυτικής, ηλεκτρικής χάραξης και άλλων τεχνικών επεξεργασίας, η διαδικασία παραγωγής πλάκας είναι σχετικά περίπλοκη, τα υλικά παραγωγής πλάκας και το κόστος είναι σχετικά δαπανηρά και η λειτουργία που αλλάζει την πλάκα είναι επίσης ενοχλητική, Έτσι είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για εκτύπωση παρτίδας. Μεγαλύτεροι όγκοι προ-εκτυπωμένης παραγωγής εκτύπωσης χαρτοκιβωτίων μπορούν να μειώσουν καλύτερα το κόστος παραγωγής. ο

3.

Η διαδικασία εκτύπωσης Flexographic χωρίζεται επίσης σε μηχανές εκτύπωσης πολύχρωμου και επίπεδου χαρτιού. Μεταξύ αυτών, οι μηχανές εκτύπωσης επίπεδης εκτύπωσης έχουν προ-εκτυπωμένα μοντέλα για την εκτύπωση επιφανειακού χαρτιού, καθώς και άμεση εκτύπωση σε κυματοειδές χαρτόνι, και μπορούν να ολοκληρώσουν τη σχισμή, την on-line εσοχή, την τοποθέτηση μονάδας. Η διαδικασία εκτύπωσης Flexographic είναι συμβατή με τα πλεονεκτήματα των διαδικασιών επιστολής, λιθογραφικών και εκτύπωσης. Επειδή η πλάκα εκτύπωσης είναι ευέλικτη, η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ ελαφρύτερη από άλλες διεργασίες, με ελαφρύτερη πίεση εκτύπωσης, χοντρό χρώμα μελάνης εκτύπωσης, διαυγές αποτύπωμα και ανθεκτικότητα στην πλάκα εκτύπωσης το κύριο χαρακτηριστικό του υψηλού ρυθμού.

Αυτή η διαδικασία δεν μπορεί μόνο να εκτυπώσει χαρτόνι με καλή γυαλάδα επιφάνειας, αλλά και χαρτόνι εκτύπωσης με τραχιά επιφάνεια. Μπορεί να εκτυπώσει μη απορροφητικά υλικά και μπορεί να εκτυπώσει χαρτόνι με ισχυρή απορρόφηση. Μπορεί να εκτυπώσει τόσο λεπτό χαρτί όσο και παχύ χαρτί. Είναι κατάλληλο για εκτύπωση λεπτής πλάκας Anilox και πλάκα γραμμής, αλλά και κατάλληλη για πλάκα γραμμής εκτύπωσης ή συμπαγή πλάκα σημείου χρώματος. Οι πλάκες εκτύπωσης Flexographic χωρίζονται σε πλάκες από καουτσούκ και πλάκες ρητίνης. Τα κύρια υλικά των πλακών από καουτσούκ είναι φυσικό καουτσούκ και συνθετικό καουτσούκ. Υπάρχουν τρεις τύποι πλάκας: χάραξη χεριών, χάραξη λέιζερ και χύτευση. Όταν χρησιμοποιείτε ένα καουτσούκ, πρέπει να δοθεί προσοχή στην εκτυπωσιμότητά της, όπως η εξέταση της συγγένειας μελάνης, της μεταφοράς μελάνης, της κάλυψης και της αναπαραγωγιμότητας του καουτσούκ, χρησιμοποιώντας μελάνι με βάση το νερό για εκτύπωση, χρησιμοποιώντας φυσικές πλάκες από καουτσούκ σε σύγκριση με τις συνθετικές πλακές από καουτσούκ, το υλικό είναι καλύτερα. Οι πλάκες από καουτσούκ βουτυλίου είναι πιο κατάλληλες για τη χρήση μελανιών που βασίζονται σε διαλύτες.

Όταν χρησιμοποιείτε πλάκες από καουτσούκ νιτρίλιο, θα πρέπει να προσπαθήσετε να αποφύγετε τη χρήση μελανιών που βασίζονται σε διαλύτες για να αποτρέψετε τη διάβρωση και την κατεστραμμένη των πλακών από τους διαλύτες. Η πλάκα από καουτσούκ έχει επίσης τα μειονεκτήματα της εύκολης παραμόρφωσης και ρωγμών, οπότε δεν είναι κατάλληλο για εκτύπωση λεπτών προϊόντων. Η φωτοευαίσθητη διαδικασία παραγωγής ρητίνης είναι πολύ απλή και η ταχύτητα παραγωγής πλάκας είναι πολύ ταχύτερη από αυτή των χειροποίητων και χυτών πλακών από καουτσούκ. Η λειτουργία φόρτωσης πλάκας είναι βολική, η απόδοση μεταφοράς μελανιού της πλάκας εκτύπωσης είναι καλή και η ποιότητα εκτύπωσης είναι σχετικά σταθερή. Η πλάκα έχει καλό γεωγραφικό πλάτος, μπορεί να αναπαράγει τα λεπτότερα επίπεδα dot υψηλού γυαλιστερού, μπορεί να αναπαράγει πάνω από 2% κουκκίδες και μπορεί να εκτυπώσει πλάκα Anilox 150 γραμμών.

Ο ρυθμός επέκτασης της πλάκας στερεάς ρητίνης είναι πολύ μικρότερος από αυτόν της πλάκας από καουτσούκ και την πλάκα υγρής ρητίνης, οπότε είναι πιο κατάλληλο για την παρασκευή πλακών anilox και γραμμής για υπερβολική εκτύπωση πολύχρωμων. Ωστόσο, η τιμή της πλάκας στερεάς ρητίνης είναι σχετικά δαπανηρή και το κόστος παραγωγής είναι σχετικά υψηλό. Ως εκ τούτου, είναι πιο κατάλληλο για την εκτύπωση προϊόντων χύδην συσκευασίας.

Όταν χρησιμοποιούμε μια μηχανή εκτύπωσης χαρτοκιβωτίων, το τυπωμένο θέμα μπορεί να αλλάξει χρώμα μετά από μια περίοδο χρήσης.

Λαμβάνοντας υπόψη αυτή την κατάσταση, θα σας εισαγάγω μερικές πιο αποτελεσματικές μεθόδους.

1. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να ελέγξουμε αν ο σχεδιασμός της τυπωμένης ύλης στη διάταξη είναι λογική, όπως η τοποθέτηση του σχεδίου με σχετικά μεγάλη ποσότητα μελανιού στη θέση έλξης. Για ένα τέτοιο σχέδιο διάταξης, σίγουρα δεν είναι ευνοϊκό για την εκτύπωση της υψηλής ποιότητας τυπωμένης ύλης. Πρέπει να τα βάλουμε στη θέση των σιαγόνων, η οποία ευνοεί τον έλεγχο των σιαγόνων στο χαρτί και είναι ευκολότερο να εκτυπώσετε εκτυπώσεις που δεν αλλάζουν χρώμα. Μετά από αυτό, οι εκτυπώσεις μας ενδέχεται να είναι σε θέση να λύσουν το πρόβλημα του αποχρωματισμού. Φυσικά, υπάρχουν μερικοί που δεν μπορούν να λυθούν. Εάν μετά από όλες αυτές τις προσπάθειες, οι εκτυπώσεις μας εξακολουθούν να αποχρωματιστούν. Ειδοποιήστε την εταιρεία για επισκευή το συντομότερο δυνατό, έτσι ώστε το πρόβλημα να επιλυθεί γρήγορα.

2.Αφού αποκλείσαμε το πρόβλημα της ταινίας, θα πρέπει να ελέγξουμε αν υπάρχει πρόβλημα με το σύστημα μελανιού. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε μια πολύ απλή μέθοδο για να ελέγξουμε το σύστημα μελάνης. Πρώτον, χρησιμοποιούμε νερό πλύσης αυτοκινήτων (μπορεί να προστεθεί νερό) για να καθαρίσετε προσεκτικά το σύστημα μελανιού. Μετά το χώρο στάθμευσης πρέπει να ελέγξουμε αν υπάρχουν λευκά κρυσταλλικά σωματίδια στη διαδρομή μελάνης. Εάν βρούμε τέτοιες ουσίες, ο αποχρωματισμός μπορεί να είναι ο τοπικός αποχρωματισμός της τυπωμένης ύλης που παράγεται από την κρυσταλλική ουσία. Αυτός ο αποχρωματισμός συχνά εκδηλώνεται περισσότερο. Το μερικό χρώμα της βούρτσας του προϊόντος είναι χρωματικό χυτό.

Μετά το πλύσιμο του αυτοκινήτου, δεν βρήκαμε αυτές τις κρυσταλλικές ουσίες. Επανεκκινήσαμε την μηχανή εκτύπωσης και μελάνε σε κάθε κύλινδρο μελάνης. Μετά την μελάνη, κλείσαμε τον κύλινδρο μελάνης φόρμας και τη μορφή του κύλινδρου νερού για να ελέγξουμε αν η πίεση έφτασε στο πρότυπο. Εάν όχι, προτείνω να επαναπροσδιορίσετε όλες τις πιέσεις μελανιού μελάνης, οι οποίες έχουν φτάσει σε καλύτερη κατάσταση.

3.Αφού κάνουμε αυτά τα πράγματα, μπορούμε να δοκιμάσουμε την εκτύπωση. Καλύτερα να επιλέξουμε ένα καλύτερο επικαλυμμένο χαρτί για δοκιμαστική εκτύπωση, έτσι ώστε να αποφευχθεί η επιρροή των προβλημάτων χαρτιού σε εμάς. Για το λεπτό χαρτί, ο όγκος αέρα στη ανάγλυφη πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη και για παχύ χαρτί, θα πρέπει να το αυξήσουμε κατάλληλα. Εάν έχει ήδη συμβεί ο αποχρωματισμός της τυπωμένης ύλης, δεν πρέπει να αρχίσουμε να αντλούμε συμπεράσματα σχετικά με το πρόβλημα της ίδιας της μηχανής εκτύπωσης, θα πρέπει πρώτα να αναζητήσουμε τον λόγο γύρω από τη μηχανή εκτύπωσης, θα πρέπει πρώτα να χρησιμοποιήσουμε ένα μεγεθυντικό φακό για να παρατηρήσουμε τις τελείες Στην πλάκα εκτύπωσης και ελέγξτε αν έχει την παραμόρφωση των κουκίδων που εμφανίζονται, εάν διαπιστωθεί ότι οι κουκίδες έχουν παραμορφωθεί στην πλάκα εκτύπωσης, τότε θα πρέπει να ελέγξουμε την ταινία για να αποκλείσουμε το πρόβλημα όταν απελευθερωθεί η ταινία.

4.Ελέγξτε την κατάσταση της φόρτωσης χαρτιού, συμπεριλαμβανομένης της ρύθμισης του αέρα φόρτωσης χαρτιού, της επιπεδότητας του χαρτιού στο μπροστινό μετρητή, της συνεργασίας μεταξύ του χαρτιού και του πιεστικού χαρτιού, της λειτουργίας του ζώνη τροφοδοσίας χαρτιού κ.λπ. Δεν υπάρχει πρόβλημα με το σύστημα διαδρομής μελανιού, ελέγξουμε την κατάσταση της διαδρομής του νερού και ρυθμίζουμε την πίεση μεταξύ του κυλίνδρου νερού, του κυλίνδρου μέτρησης, του κυλίνδρου νερού και του κυλίνδρου καύσης νερού, ειδικά της πίεσης του μεσαίου κυλίνδρου, επειδή μας Η τεχνολογία δεν είναι αρκετή υπό ορισμένες συνθήκες, είναι καλύτερο να μην χρησιμοποιήσετε τον ενδιάμεσο κύλινδρο νερού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης.

5.Εάν η θερμότητα εξακολουθεί να μην λύσει το πρόβλημα αποχρωματισμού μετά από όλα αυτά έχουν γίνει, τότε ίσως χρειαστεί να εξετάσουμε το πρόβλημα των δοντιών. Θα πρέπει να καθαρίσουμε τα τακάκια των δοντιών και είναι καλύτερο να αφαιρέσετε το ελατήριο για καθαρισμό. Μερικοί από τους κατασκευαστές μας οδηγούν το μηχάνημα που γνωρίζω μόνο πώς να καθαρίσω τα μαξιλάρια των δοντιών, αλλά δεν ξέρω ότι ο καθαρισμός των φύλλων των δοντιών είναι πραγματικά λάθος.

Ελέγξτε για τα νεκρά δόντια, χρησιμοποιήστε ένα αφαίρεσης σκουριάς υψηλής απόδοσης, όπως WD-40 και πετρέλαιο τα δόντια και τους άξονες για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν νεκρά δόντια. Εάν δεν υπάρχει πρόβλημα με τη διαδρομή μελάνης, θα πρέπει να ελέγξουμε αν η στήριξη από καουτσούκ είναι στάνταρ. Προτείνουμε ότι το πάχος της υποστήριξης θα πρέπει να είναι] 35 μετάξι, και η κουβέρτα θα πρέπει κατά προτίμηση να είναι επωνυμία με λωρίδες αλουμινίου και η κουβέρτα θα πρέπει να είναι νέα. Είναι καλύτερο να επαναπροσδιορίσετε τη νέα κουβέρτα μετά τη χρήση της για μια χρονική περίοδο.

Καθώς τα Χριστούγεννα πλησιάζουν, πιστεύοντας ότι οι περισσότεροι φίλοι σχεδιάζουν να αγοράσουν προσαρμοσμένες συσκευασίες δώρων. Η ομάδα μας όχι μόνο προσαρμοσμένο χαρτί, αλλά και προσαρμοσμένη τσάντα χαρτιού, αυτοκόλλητο, κορδέλες, σας ευχαριστώ κάρτα και φάκελο κλπ. Fuliter κάνει τη συσκευασία σας καλύτερη.