ΕθιμοΚουτί ζαχαροπλαστικήςΙδέες για κουτιά δώρου για ραντεβού

Συνήθως η προσαρμοσμένη διαδικασία παραγωγής χρωματιστών κουτιών χαρτοκιβωτίων μας είναι η εξής.

1. Σχεδιασμός τουιδέες για κουτιά δώρου ραντεβού

Αυτό το στάδιο ολοκληρώνεται κυρίως από εσάς, τον σχεδιαστή και το τυπογραφείο. Αρχικά, σχεδιάζετε τη συσκευασία και την εκτύπωση εγγράφων σύμφωνα με τις δικές σας απαιτήσεις με τη διαφημιστική εταιρεία ή τους δικούς σας εσωτερικούς σχεδιαστές και ταυτόχρονα ολοκληρώνετε την επιλογή των υλικών συσκευασίας.

2. Εκτός ταινίας γιαιδέες για κουτιά δώρου ραντεβού

Στείλτε τα αρχεία σχεδίασης στο εκτυπωτικό μας εργοστάσιο και το τυπογραφείο μας και η εταιρεία ταινιών θα παράγουν το φιλμ.

3. Εκτύπωση τουιδέες για κουτιά δώρου ραντεβού

Αφού το εκτυπωτικό μας εργοστάσιο λάβει το φιλμ, θα εκτυπωθεί ανάλογα με το μέγεθος του φιλμ, το πάχος του χαρτιού και το χρώμα εκτύπωσης.

4. Δημιουργία καλουπιού μαχαιριού και κοίλωμα τοποθέτησης για ιδέες για κουτιά δώρου βραδιού ραντεβού

Η παραγωγή καλουπιών κοπής θα πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τα δείγματα και τα τυπωμένα ημικατεργασμένα προϊόντα. Ένα καλό καλούπι κοπής καθορίζει την εμφάνιση και το σχήμα του κουτιού χρώματος. Οι λάκκοι τοποθέτησης χρησιμοποιούνται κυρίως σε κιβώτια pit. Επιλέξτε χαρτί λάκκου σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας και κολλήστε το μεταξύ τους με ειδικά μηχανήματα. .

5. Επεξεργασία εμφάνισης έντυπων ειδών για ιδέες για κουτιά δώρου ραντεβού

Αυτή η επεξεργασία εμφάνισης είναι κυρίως για να ομορφύνει την επιφάνεια, συμπεριλαμβανομένης της πλαστικοποίησης, του μπρονζέ, της υπεριώδους ακτινοβολίας, της στίλβωσης με λάδι κ.λπ.

6. Ιδέες για κουτιά δώρου για ραντεβού

Χρησιμοποιήστε μηχανήματα, κοπτικά. Κόψτε το κουτί χρώματος για να σχηματίσετε το βασικό στυλ του κουτιού χρώματος.

7. Κολλώδες κουτί για ιδέες για κουτιά δώρου για ραντεβού

Είναι να κολλήσετε το κουτί χρώματος στα μέρη που πρέπει να συνδεθούν σταθερά σύμφωνα με το πρότυπο ή το στυλ σχεδίασης.

Έτσι μετά από όλα τα παραπάνω διαδικασία, ο χρόνος μαζικής παραγωγής τουιδέες για κουτιά δώρου ραντεβού χρειάζονται abt 25~28 ημέρες μετά την επιβεβαίωση του αρχείου σχεδίασης.

Οι διαδικασίες εκτύπωσης που χρησιμοποιούνται συνήθως για προϊόντα χαρτοκιβωτίου περιλαμβάνουν κυρίως την εκτύπωση όφσετ, την εκτύπωση γραμματοσειράς (flexo printing) και την εκτύπωση με γκραβούρα. Αυτές οι τρεις φόρμες εκτύπωσης έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα. Επομένως, σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση του εργοστασίου και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, πρέπει να σταθμίσουμε διεξοδικά τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα και να επιλέξουμε την κατάλληλη διαδικασία για την παραγωγή εκτύπωσης, προκειμένου να μειώσουμε καλύτερα το κόστος παραγωγής εκτύπωσης, να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα της παραγωγής εκτύπωσης και ποιότητα εκτύπωσης του προϊόντος.

1. Διαδικασία εκτύπωσης όφσετ

Η διαδικασία εκτύπωσης όφσετ έχει πολύχρωμες ομάδες και πολυλειτουργικά μοντέλα χαρτιού σε ρολό και επίπεδου χαρτιού. Το πρώτο έχει υψηλότερη ταχύτητα παραγωγής και είναι κατάλληλο για εκτύπωση προεκτυπωμένων χαρτοκιβωτίων με μεγάλες παρτίδες και σχετικά σταθερές δομές προϊόντων. Μετά την εκτύπωση, το επιφανειακό χαρτί μπορεί να συνδυαστεί με κυματοειδές χαρτί. Το κυματοειδές χαρτόνι στη γραμμή παραγωγής είναι απευθείας πλαστικοποιημένο και κολλημένο. Η ταχύτητα εκτύπωσης του τελευταίου μπορεί να φτάσει περίπου τα 10.000 φύλλα την ώρα, η οποία είναι κατάλληλη για εκτύπωση προϊόντων χαρτοκιβωτίου που παράγονται σε μικρές και μεσαίες παρτίδες και οι προδιαγραφές εκτύπωσης του χαρτιού προσώπου μπορούν να αλλάξουν με ευελιξία.

Η μηχανή χαρτιού επίπεδης επιφάνειας μπορεί επίσης να εκτυπώσει απευθείας λεπτό κυματοειδές χαρτόνι και η ακρίβεια επιτύπωσής της είναι υψηλότερη από την πρώτη και η ποιότητα είναι σχετικά σταθερή. Το λεπτό στρώμα μελάνης της διαδικασίας εκτύπωσης όφσετ είναι πιο κατάλληλο για την πλάκα λεπτής γραμμής και την πολύχρωμη πλάκα anilox της υπερτύπωσης ή της υπερτύπωσης. Τα πλεονεκτήματα παραγωγής της βολικής και γρήγορης κατασκευής πλακών, η εύκολη φόρτωση και διόρθωση πλακών και το χαμηλό κόστος κατασκευής πλακών χρησιμοποιούνται ευρέως στην εκτύπωση έγχρωμου προεκτυπωμένου χαρτιού επιφανείας χαρτοκιβωτίου. ο

2. Διαδικασία εκτύπωσης με γκραβούρα

Η διαδικασία εκτύπωσης με γκραβούρα χωρίζεται επίσης σε μηχανές εκτύπωσης ιστού και επίπεδης επιφάνειας και υπάρχουν διάφορα μοντέλα ομάδων χρωμάτων και λειτουργιών. Αυτή η διαδικασία εκτύπωσης έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής αντοχής της πλάκας εκτύπωσης και της γρήγορης ταχύτητας εκτύπωσης.

Επειδή το στρώμα μελανιού εκτύπωσης με γκραβούρα είναι παχύτερο, το χρώμα του μελανιού εκτύπωσης είναι γεμάτο και γεμάτο τρισδιάστατα εφέ, το στρώμα εκτύπωσης διάταξης είναι πλούσιο, η υφή είναι ισχυρή και το χρώμα του μελανιού εκτύπωσης στεγνώνει πιο γρήγορα, επομένως είναι πιο κατάλληλο για εκτύπωση προϊόντα με μεγάλη επιφάνεια και παχύ όγκο μελανιού. Η διαδικασία εκτύπωσης με γκραβούρα δεν είναι μόνο κατάλληλη για εκτύπωση πλακών γραμμών συμπαγούς και σημαδιού χρώματος, αλλά μπορεί επίσης να εκτυπώσει λεπτές πλάκες anilox. Σε σύγκριση με την εκτύπωση όφσετ, την εκτύπωση flexo ή την μεταξοτυπία, αυτή η διαδικασία είναι το λιγότερο πιθανό να προκαλέσει διαφορά χρώματος εκτύπωσης. Η ποιότητα των τυπωμένων χαρτοκιβωτίων είναι η πιο σταθερή και καλύτερη. Δεδομένου ότι η πλάκα γκραβούρας είναι κατασκευασμένη από υλικό κυλίνδρου χάλυβα μέσω ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, ηλεκτρικής χάραξης και άλλων τεχνικών επεξεργασίας, η διαδικασία κατασκευής πλακών είναι σχετικά περίπλοκη, τα υλικά κατασκευής πλακών και το κόστος είναι σχετικά ακριβά και η λειτουργία αλλαγής πλακών είναι επίσης ενοχλητική. έτσι είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μαζική εκτύπωση. Μεγαλύτεροι όγκοι παραγωγής εκτύπωσης σε προεκτυπωμένο χαρτοκιβώτιο μπορούν να μειώσουν καλύτερα το κόστος παραγωγής. ο

3. Διαδικασία φλεξογραφίας εκτύπωσης

Η διαδικασία της φλεξογραφικής εκτύπωσης χωρίζεται επίσης σε μηχανές εκτύπωσης σε ρολό χαρτιού και σε μηχανές πολύχρωμης εκτύπωσης σε επίπεδο χαρτί. Μεταξύ αυτών, οι μηχανές εκτύπωσης επίπεδων χαρτιών διαθέτουν προεκτυπωμένα μοντέλα για εκτύπωση επιφανειακού χαρτιού, καθώς και απευθείας εκτύπωση σε κυματοειδές χαρτόνι και μπορούν να ολοκληρώσουν τη μονάδα σχισμής, ηλεκτρονικής εσοχής, σχισμής. Η διαδικασία φλεξογραφικής εκτύπωσης είναι συμβατή με τα πλεονεκτήματα των διαδικασιών εκτύπωσης γραμματοσειράς, λιθογραφίας και χαρακτικής εκτύπωσης. Επειδή η πλάκα εκτύπωσης είναι εύκαμπτη, η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ ελαφρύτερη από άλλες διαδικασίες, με ελαφρύτερη πίεση εκτύπωσης, παχύ χρώμα μελανιού εκτύπωσης, καθαρό αποτύπωμα και ανθεκτικότητα της πλάκας εκτύπωσης Το κύριο χαρακτηριστικό του υψηλού ποσοστού.

Αυτή η διαδικασία μπορεί όχι μόνο να εκτυπώσει χαρτόνι με καλή γυαλάδα επιφάνειας, αλλά και χαρτόνι με τραχιά επιφάνεια. Μπορεί να εκτυπώσει μη απορροφητικά υλικά και μπορεί να εκτυπώσει χαρτόνι με ισχυρή απορρόφηση. Μπορεί να εκτυπώσει τόσο λεπτό όσο και χοντρό χαρτί. Είναι κατάλληλο για εκτύπωση λεπτής πλάκας anilox και πλάκας γραμμής, καθώς και κατάλληλο για εκτύπωση πλάκας γραμμής ή συμπαγούς πλάκας σποτ χρώματος. Οι πλάκες εκτύπωσης φλεξογραφίας χωρίζονται σε λαστιχένιες πλάκες και πλάκες ρητίνης. Τα κύρια υλικά των πλακών από καουτσούκ είναι το φυσικό καουτσούκ και το συνθετικό καουτσούκ. Υπάρχουν τρεις τύποι κατασκευής πλακών: χάραξη με το χέρι, χάραξη με λέιζερ και χύτευση. Όταν χρησιμοποιείτε μια λαστιχένια πλάκα, θα πρέπει να δίνεται προσοχή στην εκτυπωσιμότητά της, όπως η συνάφεια μελανιού, η μεταφορά μελανιού, η κάλυψη και η αναπαραγωγιμότητα του καουτσούκ, η χρήση μελανιού με βάση το νερό για εκτύπωση, η χρήση πλακών από φυσικό καουτσούκ σε σύγκριση με τις πλάκες από συνθετικό καουτσούκ. καλύτερα. Οι πλάκες από καουτσούκ βουτυλίου είναι πιο κατάλληλες για τη χρήση μελανιών με βάση διαλύτες.

Όταν χρησιμοποιείτε πλάκες από καουτσούκ νιτριλίου, θα πρέπει να προσπαθήσετε να αποφύγετε τη χρήση μελανιών με βάση διαλύτες για να αποτρέψετε τη διάβρωση και την καταστροφή των πλακών από τους διαλύτες. Η λαστιχένια πλάκα έχει επίσης τα μειονεκτήματα της εύκολης παραμόρφωσης και ρωγμών, επομένως δεν είναι κατάλληλη για εκτύπωση εκλεκτών προϊόντων. Η διαδικασία κατασκευής πλακών από φωτοευαίσθητη ρητίνη είναι πολύ απλή και η ταχύτητά της είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή των χειροποίητων λαξευμένων και χυτών πλακών από καουτσούκ. Η λειτουργία φόρτωσης πλάκας είναι βολική, η απόδοση μεταφοράς μελανιού της πλάκας εκτύπωσης είναι καλή και η ποιότητα εκτύπωσης είναι σχετικά σταθερή. Η πλάκα έχει καλό γεωγραφικό πλάτος, μπορεί να αναπαράγει λεπτότερα επίπεδα κουκκίδων υψηλής στιλπνότητας, μπορεί να αναπαράγει περισσότερες από 2% κουκκίδες και μπορεί να εκτυπώσει πλάκα anilox 150 γραμμών.

Ο ρυθμός διαστολής της πλάκας στερεής ρητίνης είναι πολύ μικρότερος από εκείνον της πλάκας από καουτσούκ και της πλάκας υγρής ρητίνης, επομένως είναι πιο κατάλληλος για την κατασκευή πλακών anilox και γραμμών για πολύχρωμες επιτυπώσεις. Ωστόσο, η τιμή της πλάκας στερεάς ρητίνης είναι σχετικά ακριβή και το κόστος παραγωγής είναι σχετικά υψηλό. Ως εκ τούτου, είναι πιο κατάλληλο για την εκτύπωση προϊόντων χύδην συσκευασίας.

Όταν χρησιμοποιούμε μια μηχανή εκτύπωσης χαρτοκιβωτίων, το έντυπο υλικό μπορεί να αλλάξει χρώμα μετά από μια περίοδο χρήσης.

Ενόψει αυτής της κατάστασης, θα σας παρουσιάσω μερικές πιο αποτελεσματικές μεθόδους.

1. Πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να ελέγξουμε εάν η σχεδίαση του έντυπου υλικού μας στη διάταξη είναι λογική, όπως η τοποθέτηση του μοτίβου με σχετικά μεγάλη ποσότητα μελανιού στη θέση έλξης. Για ένα τέτοιο σχέδιο διάταξης, σίγουρα δεν είναι ευνοϊκό για την εκτύπωση έντυπων υλικών υψηλής ποιότητας. Θα πρέπει να τα βάζουμε στη θέση των σιαγόνων, η οποία ευνοεί τον έλεγχο των σιαγόνων στο χαρτί και είναι πιο εύκολο να εκτυπώνουμε εκτυπώσεις που δεν αλλάζουν χρώμα. Αφού το κάνουμε αυτό, οι εκτυπώσεις μας μπορεί να είναι σε θέση να λύσουν το πρόβλημα του αποχρωματισμού. Υπάρχουν βέβαια και κάποια που δεν μπορούν να λυθούν. Εάν Μετά από όλες αυτές τις προσπάθειες, οι εκτυπώσεις μας εξακολουθούν να αποχρωματίζονται. Ειδοποιήστε την εταιρεία για επισκευή το συντομότερο δυνατό, ώστε το πρόβλημα να λυθεί γρήγορα.

2.Αφού αποκλείσουμε το πρόβλημα της μεμβράνης, θα πρέπει να ελέγξουμε αν υπάρχει πρόβλημα με το σύστημα μελανιού. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε μια πολύ απλή μέθοδο για να ελέγξουμε το σύστημα μελάνης. Αρχικά, χρησιμοποιούμε νερό πλυσίματος αυτοκινήτου (μπορεί να προστεθεί νερό) για να καθαρίσουμε καλά το σύστημα μελανιού. Μετά το παρκάρισμα Πρέπει να ελέγξουμε αν υπάρχουν λευκά κρυσταλλικά σωματίδια στη διαδρομή του μελανιού. Αν βρούμε τέτοιες ουσίες, ο αποχρωματισμός μπορεί να είναι ο τοπικός αποχρωματισμός του έντυπου υλικού που παράγεται από την κρυσταλλική ουσία. Αυτός ο αποχρωματισμός είναι συχνά πιο έκδηλος. Το μερικό χρώμα του πινέλου του προϊόντος είναι χρωματιστό.

Μετά το πλύσιμο του αυτοκινήτου, δεν βρήκαμε αυτές τις κρυσταλλικές ουσίες. Επανεκκινήσαμε τη μηχανή εκτύπωσης και βάλαμε μελάνι σε κάθε κύλινδρο μελανιού. Μετά το μελάνι, κλείσαμε τον κύλινδρο μελάνης φόρμας και τον κύλινδρο νερού φόρμας για να ελέγξουμε αν η πίεση έφτασε στο πρότυπο. Εάν όχι, προτείνω να ρυθμίσετε ξανά όλες τις πιέσεις του κυλίνδρου μελανιού, οι οποίες έχουν φτάσει σε καλύτερη κατάσταση.

3.Αφού κάνουμε αυτά τα πράγματα, μπορούμε να δοκιμάσουμε την εκτύπωση. Καλύτερα να επιλέξουμε ένα χαρτί με καλύτερη επίστρωση για δοκιμαστική εκτύπωση, ώστε να αποφύγουμε την επίδραση των προβλημάτων χαρτιού επάνω μας. Για λεπτό χαρτί, ο όγκος αέρα στο ανάγλυφο πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερος και για χοντρό χαρτί, να τον αυξήσουμε κατάλληλα. Εάν ο αποχρωματισμός του τυπωμένου υλικού έχει ήδη συμβεί, δεν θα πρέπει να αρχίσουμε να βγάζουμε συμπεράσματα για το πρόβλημα της ίδιας της εκτυπωτικής μηχανής, θα πρέπει πρώτα να αναζητήσουμε τον λόγο γύρω από την εκτυπωτική μηχανή, θα πρέπει πρώτα να χρησιμοποιήσουμε μεγεθυντικό φακό για να παρατηρήσουμε τις κουκκίδες στην τυπογραφική πλάκα και ελέγξτε αν έχει την παραμόρφωση των κουκκίδων που εμφανίζονται, εάν διαπιστωθεί ότι οι κουκκίδες έχουν παραμορφωθεί στην τυπογραφική πλάκα, τότε θα πρέπει να ελέγξουμε το φιλμ για να αποκλείσουμε το πρόβλημα όταν απελευθερωθεί η μεμβράνη.

4.Ελέγξτε την κατάσταση της τοποθέτησης χαρτιού, συμπεριλαμβανομένης της ρύθμισης του αέρα φόρτωσης χαρτιού, της επιπεδότητας του χαρτιού στο μπροστινό μετρητή, της συνεργασίας μεταξύ του χαρτιού και του τεμαχίου πίεσης χαρτιού, της λειτουργίας του ιμάντα τροφοδοσίας χαρτιού κ.λπ. δεν υπάρχει πρόβλημα με το σύστημα διαδρομής μελάνης, ελέγχουμε την κατάσταση της διαδρομής του νερού και ρυθμίζουμε την πίεση μεταξύ του κυλίνδρου νερού πλάκας, του κυλίνδρου μέτρησης, του κυλίνδρου του κάδου νερού και του κυλίνδρου διοχέτευσης νερού, ειδικά την πίεση του μεσαίου κυλίνδρου, επειδή η τεχνολογία δεν είναι αρκετή Υπό ορισμένες συνθήκες, είναι καλύτερο να μην χρησιμοποιείτε τον ενδιάμεσο κύλινδρο νερού κατά τη διαδικασία εκτύπωσης.

5.Εάν η ζέστη και πάλι δεν λύνει το πρόβλημα του αποχρωματισμού αφού έχουν γίνει όλα αυτά, τότε ίσως πρέπει να εξετάσουμε το πρόβλημα των δοντιών. Πρέπει να καθαρίσουμε τα οδοντικά επιθέματα και είναι καλύτερο να αφαιρέσουμε το ελατήριο για καθαρισμό. Μερικοί από τους κατασκευαστές μας οδηγούν το μηχάνημα. Γνωρίζω μόνο πώς να καθαρίζω τα οδοντικά επιθέματα, αλλά δεν ξέρω ότι ο καθαρισμός των φύλλων των δοντιών είναι στην πραγματικότητα λάθος.

Ελέγξτε για νεκρά δόντια, χρησιμοποιήστε ένα προϊόν αφαίρεσης σκουριάς υψηλής απόδοσης όπως το WD-40 και λιώστε τα δόντια και τους άξονες για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν νεκρά δόντια. Εάν δεν υπάρχει πρόβλημα με τη διαδρομή του μελανιού, θα πρέπει να ελέγξουμε εάν η ελαστική επένδυση είναι στάνταρ. Προτείνουμε το πάχος της επένδυσης να είναι ]35 μετάξι και η κουβέρτα να είναι κατά προτίμηση επώνυμη με λωρίδες αλουμινίου και η κουβέρτα να είναι καινούργια. Είναι καλύτερο να σφίξετε ξανά τη νέα κουβέρτα αφού τη χρησιμοποιήσετε για κάποιο χρονικό διάστημα.

Καθώς πλησιάζουν τα Χριστούγεννα, πιστεύοντας ότι οι περισσότεροι φίλοι σκοπεύουν να αγοράσουν προσαρμοσμένη συσκευασία δώρου. Απλά επικοινωνήστε μαζί μας ελεύθερα. Η ομάδα μας όχι μόνο προσαρμοσμένο χάρτινο κουτί, αλλά και προσαρμοσμένη χάρτινη σακούλα, αυτοκόλλητο, κορδέλες, ευχαριστήρια κάρτα & φάκελος κ.λπ. Το Fuliter κάνει τη συσκευασία σας καλύτερη.