Die Verpackung ist der allgemeine Begriff für Materialien und Behälter, die in der Verpackung verwendet werden, und die Verpackung ist der allgemeine Begriff für Produkte nach der Verpackung. In modernen Produktionslinien der Verpackung, ob vollautomatisch oder halbautomatisch, bestehen sie aus komplexen und anspruchsvollen Verpackungsgeräten. Damit diese Geräte voll funktionieren, müssen Verpackungsprodukte bereitgestellt werden, die den technischen Spezifikationen entsprechen und eine stabile Menge sicherstellen. Andernfalls wird der Verpackungsprozess gestoppt oder die Qualität derDie beste Schokoladenverpackung der Welt der WeltProdukte werden reduziert. Daher müssen die Hersteller von Verpackungsmaterial und Kundenausrüstung das Qualitätsmanagement, die Prüfung und Kontrolle ihrer Produkte durchführen. In Bezug auf die Qualität von Verpackungsprodukten und die Konzentration auf ihr Aussehen und ihre Form sollten auch ihre Nutzungsfunktionen hervorgehoben werden. Zu diesem Zweck werden auch technische Spezifikationen und Inspektionsschritte und -methoden für verpackte Produkte festgelegt. Wenn die Verpackungsabteilung eine Reihe von Materialien oder Behältern erhält, muss sie überprüft werden, um zu entscheiden, ob sie akzeptiert werden sollen. Nach dem Abschluss der Verpackung einer Produktanlage muss auch die Verpackung überprüft werden, um festzustellen, ob sie qualifiziert ist. Es gibt zwei Inspektionsmethoden für Verpackungsprodukte und -pakete: Die erste ist die volle Inspektion, die nicht qualifizierte Produkte auswählt.
Obwohl die vollständige Inspektion mehr Qualitätsinformationen liefern kann, kann dies nur dann durchgeführt werden, wenn die Menge gering ist. Menge In großen Fällen sind die Kosten hoch, die Zeit lang und Lecks sind unvermeidlich. Bei einigen destruktiven Inspektionen ist es unmöglich, jedes Stück zu tun. Die zweite ist die Probenahmeprüfung, was bedeutet, dass Proben aus der gesamten Produktionsmenge entnommen werden, und die Qualität der Proben kann die Gesamtqualität darstellen. Die Proben müssen so zufällig wie möglich ausgewählt werden, damit jedes Produkt die gleiche Wahrscheinlichkeit hat, dass sie ausgewählt werden. Um die Stichprobenergebnisse ausreichend Glaubwürdigkeit aufweisen, kann die Anzahl der Stichproben angemessen erhöht werden. Ein Anstieg der Proben erhöht jedoch die Inspektionskosten, sodass technische und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten. Betrachten Sie beide Aspekte umfassend. Darüber hinaus ist die Probenahme nur eine Kontingenz, wenn die vollständige Inspektion nicht verwendet werden kann. Während der Probenahme können qualifizierte Chargen abgelehnt und uneingeschränkte Chargen akzeptiert werden. Daher muss es das Risiko tragen, das durch Fehlern der Inferenz verursacht wird.
Die beste Schokoladenverpackung der Welt der WeltStatistischer Stichprobeninspektionsstandard Der Stichprobeninspektionsstandard meines Landes ist CB/T2828, von dem CB/T2828.1-2003 den Inhalt der Stichprobeninspektion zählt.
enthalten:
(1) Geben Sie die Produktqualitätsstandards an, dh spezifische Anforderungen an die Produktqualität, die durch Verpackung von Produktanbietern zusammen mit den Benutzern formuliert werden.
Festlegen technischer Spezifikationen, einschließlich Aussehen, wie Materialtyp, Behältergröße und Struktur. Interne Komponenten, z. B. ob die Verpackung ihre beabsichtigten Funktionen zum Schutz des Produkts, zur Vermittlung von Informationen und zur Erleichterung der Verwendung erfüllen kann.
(2) Bestimmen Sie uneingeschränkte und unqualifizierte Produkte. Die Nicht-Konformität und ihre Kategorien beziehen sich auf das Versäumnis, die Anforderungen der Spezifikation zu erfüllen. Sie werden normalerweise nach Schweregrad der Nicht-Konformität klassifiziert: ①Class a wird als die am meisten besorgniserregende Art der Nicht-Konformität angesehen. Während der Verwendung wird die Leistung des Inhalts grundlegend beeinflusst, z.
(Kategorie 2b betrachtet die Kategorie mit einem etwas geringeren Maßstab als uneingeschränkter Kategorie A. Sie lassen die Leistung des Objekts während des Gebrauchs in gewissem Maße beeinträchtigt, wie die Bindung von Wellkästen oder die fallende Stapelnähte. Die Kategorie 3C berücksichtigt, dass die Nutzung der Nutzung, die die Leistung des Verpackungskastens unterliegt. in verschiedenen Farbtönen oder Flecken gedruckt.
Nicht konforme Produkte und ihre Kategorien mit einem oder mehreren nicht konformen Produkten werden zu nicht konformen Produkten. Die Kategorien unqualifizierter Produkte sind wie folgt:
Nicht qualifizierte Produkte der Kategorie A beziehen sich auf Produkte mit einer oder mehreren nicht qualifizierten Produkten der Kategorie A und können nicht qualifizierte Produkte der Kategorie B und/oder der Kategorie C enthalten.
Nicht qualifizierte Produkte der Kategorie 2B beziehen sich auf Produkte mit einer oder mehreren nicht qualifizierten Produkten der Kategorie B und können nicht qualifizierte Produkte der Kategorie C enthalten, jedoch nicht die nicht qualifizierten Produkte der Kategorie A enthalten.
② Wenn die Kategorie C nicht qualifiziert ist, bedeutet dies, dass das Produkt eine oder mehrere nicht qualifizierte Produkte der Kategorie C ohne kategorie A und nicht qualifizierte Produkte der Kategorie A enthält. (3) Die Ermittlung der Zusammensetzung und Stapelgröße der Chargen sollte von der zuständigen Abteilung ermittelt oder genehmigt werden. Es hat 3 allgemeine Inspektionsniveaus (I, ⅱ, ⅲ) und 4 besondere Inspektionsniveaus (S-1, S-2, S- 3.S-4). Sofern nicht anders angegeben, wird im Allgemeinen im Allgemeinen verwendet. Der Stichprobengrößencode ist in Tabelle 8-9 angezeigt.
Die beste Schokoladenverpackung der Welt der WeltDie Produkte müssen während des Produktionsprozesses hochwertig gesteuert werden, und die Maschinen und Geräte müssen entsprechend den erhaltenen Informationen angepasst werden, um die angegebenen Qualitätsmerkmale innerhalb der erforderlichen Grenzen zu halten. Nach dem Erhalt der Verpackungsprodukte müssen Benutzer Qualitätsinspektionen durchführen, um festzustellen, ob sie den technischen Spezifikationen der Fertigung entsprechen und auf offensichtliche Schäden während des Transports prüfen.
Qualitätsinhaltsinhaltsprüfung von Qualitätsinspektion vonDie beste Schokoladenverpackung der Welt der Weltist das grundlegende Recht der Benutzer, Produkte zu erhalten. Es kann eine vollständige Inspektion oder Probenahmeprüfung sein. Der grundlegende Inhalt der Inspektionsarbeit ist:
①Formulieren Sie technische Spezifikationen fürDie beste Schokoladenverpackung der Welt der WeltProdukte. ② Bewertungskriterien entwickeln. ③ Verwenden Sie glaubwürdige Inspektionsinstrumente und Inspektionsmethoden. ④RECORD -Inspektionsdaten. ⑤ Vorschläge zur Verarbeitung der Inspektionsergebnisse vorlegen. ⑥ Inspektionsdaten und Vorschläge an die Qualitätsmanagementabteilung senden.
Die spezifische Implementierung der Qualitätsinspektion fürDie beste Schokoladenverpackung der Welt der Welt.
Die spezifische Qualitätsprüfung verschiedener Verpackungsprodukte ist unterschiedlich. Hier führen wir als Beispiel die Qualitätsprüfung von Glasflaschen, Dosen, Klappkartons usw. durch. Andere Produkte können als Referenz verwendet werden.
1. Glasflaschen und Gläser
(1) Technische Spezifikationen für Glasflaschen und Gläser ① Form. Die grundlegende Form von Glasflaschen und Gläser hängt hauptsächlich von der Art und Menge der von ihnen enthaltenen Elemente ab. Sobald die Flaschenform bestimmt ist, sollte eine Arbeitszeichnung gezogen werden, um das Aussehen des Behälters zu zeigen. Normalerweise dargestellt durch drei Ansichten und teilweise vergrößerte Ansichten mit zusätzlichen dreidimensionalen Ansichten. ②Size. Wichtige Abmessungen von Glasflaschen und Gläser sollten bei der Arbeitsweise und den angegebenen Toleranzen festgestellt werden, und andere Gegenstände wie Kapazität oder Kapazität sollten ebenfalls einbezogen werden. Abmessungen und Toleranzen müssen mit dem Hersteller ausgehandelt werden, da die Flaschenmaschinen des Herstellers feste Höhen und Durchmesser haben, die häufig die Form und Größe von Flaschen und Dosen einschränken. Die häufig verwendeten Flaschenherstellung werden die Höhe von Flaschen und Dosen grob auf 25.300 mm einschränken. Der Durchmesser von Flaschen und Dosen hängt mit der Anzahl der Flaschen und Dosen zusammen, die auf einem Maschinenabschnitt hergestellt werden, und der Durchmesser liegt zwischen 12 und 150 mm.
③Toleranz. Glasflaschen werden während des Formprozesses von einigen Faktoren beeinflusst, was zu einigen Unterschieden in Form und Größe führt. Daher muss der Größe der Flasche ein akzeptabler Variations- oder Toleranzbereich gegeben werden. Standardtoleranzen gelten für Volumen (ML), Masse (kg), Höhe (mm) und Durchmesser (mm). Die Kapazitätstoleranz von kleinen Flaschen und Dosen beträgt 15%und die von großen Flaschen beträgt weniger als 1%. Die Kapazitätstoleranz verschiedener Flaschen und Dosen liegt zwischen diesen beiden Grenzen. Die Massentoleranz beträgt ungefähr 5% der angegebenen Flaschenmasse und der Höhenvariationsbereich beträgt 0,5 bis 0,8% der Gesamthöhe. Die Durchmessertoleranz für Fläschchen mit einem Mindestdurchmesser von etwa 25 mm beträgt 8%und die Toleranz für Flaschen mit einem maximalen Durchmesser von 200 mm 1,5%. Die Toleranz für andere Flaschen und Dosen liegt zwischen diesen beiden Grenzen.
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Das strukturelle Design aller Verpackungsprodukte von Erping wurde durch CAD/M -Technologie erheblich verbessert. Das strukturelle Design von Verpackungsprodukten wie Papptellern, Kartons (Brettboxen, Kartons), Umsatzschachteln, Holzkästen usw. Die Software ist auf dem internationalen Markt sehr beliebt geworden. Die beliebtesten CACM -Systeme für Verpackungspapierkonferenz sind Eekhuse, ERPA, Marrach, Servo, Ovation und Kongsberg. Diese Software wird hauptsächlich für Dialogvorgänge des Mensch-Computers verwendet. Sie können die Tastatur und die Maus verwenden, um alles, was Sie wollen, auf dem Bildschirm zu entwerfen. Papierplattenbaugruppe Strukturdiagramm. Und kann die Box Graphics Library problemlos aufrufen. Wählen Sie eine zufriedenstellende polymorphe Struktur aus, geben Sie die Körperabmessungen (Länge, Breite, Höhe) und Höhe ein, um das Boxstrukturdiagramm sofort anzuzeigen oder drucken und die Layoutdiagramme für die Ausgabe des Schneiders sofort anzeigen oder drucken.Die beste Schokoladenverpackung der Welt der WeltDruckraddiagramme und Verarbeitungsoptionen der Rückenform (Bodenform).
Zusätzlich zur Änderung der Form des Kartons vom Standardbox-Typ können Sie auch nach Belieben spezielle Formen entwerfen und die Entwurfsgrafiken und Daten an die Plattenlaser-Schneidgeräte, das Backing-Gravur-System und die Stanzmesser-Messerverarbeitungsgeräte übertragen, wodurch das Stempeln und die Unterstützung konsistent sind. Ausfutterverarbeitungsgenauigkeit. Verbesserte Kartongenauigkeit. Nach der Struktur- und Dekorationsdesign des Papiersitzes muss es uniformiert sein. Drucken, Verglasung, Laminierung, heißes Stempeln, Stanze, Falten, Knoten und andere Verarbeitungstechniken können verwendet werden, um die von den Benutzern erforderlichen Kartons zu produzieren. Um die Rationalität des Kartonstrukturdesigns zu überprüfen, werden in der formalen Massenproduktion viele funktionelle Karton-Proben-Cam-Geräte verwendet, um 5-10 Kartonproben zu produzieren, und dann zu ändern oder neu zu gestalten, nachdem sie Meinungen von Benutzern und Verbrauchern eingestuft haben. Um ein unangemessenes Karton -Strukturdesign und -Fertigung nach der Massenproduktion zu vermeiden, können Sie auch überprüfen, ob das Design den Benutzeranforderungen entspricht. Darüber hinaus kann das Stempel-Schneider-CAM-System einen fokussierten Hochleistungslaserstrahl verwenden, um das Sperrholz, das Substrat der Stempelschneiderplatte, zu schneiden, und der Computer steuert die relative Bewegung des Laserstrahls und des Sperrholzes, um das von der CD entwickelte Muster auf dem Sperrholz zu schneiden. Nähen Sie als Schimmelpilz.
Die beste Schokoladenverpackung der Welt der WeltDie Industrie hat ein modernes CAD / CAM / CAE -System gebildet.
Durch das CAD-System wird die Wechselwirkung zwischen Mensch und Komputer realisiert, um das Design und die Modifikation der Flaschenform und -form zu vervollständigen und schließlich die Flaschenform und den Flaschengehalt zu erhalten, die den Anforderungen entsprechen. Zusätzlich kann die Form der Flasche und die Form der Formteile klar und genau durch einen Plotter gezogen werden. Engineering-Zeichnungen werden dann über das Netzwerk an die CNC-Werkzeugmaschine für die computergestützte Herstellung (CAM) der genauen Geometrie der Abmessungen des Behälters und der Formkomponenten übertragen. Darüber hinaus kann das computergestützte Engineering verwendet werden, um ein Simulationsprogramm für den Glasformprozess zu entwickeln, um Schimmeldesigner zu unterstützen, eine bessere endliche Elementanalyse der Parisonentität, die Spannungszustand der Flaschenform vorherzusagen, und zu überprüfen, ob die Sub-Stress den Entwurfsanforderungen erfüllt. , damit Sie es wieder ändern können. Auf diese Weise ist die Entwurfsberechnung der Flasche genauer, die strukturelle Analyse vernünftiger und die Formleistung überlegen. Aufgrund der Schnelligkeit von Computern wurde der Flaschenkonstruktionszyklus erheblich verkürzt, die Entwurfskosten und komplexe Arbeitsbelastungen wie manuelle Berechnungen und manuelle Zeichnungen, die bisher erforderliche Monate erforderlich sind, können in kürzester Zeit abgeschlossen werden.
Es beschleunigt Produktaktualisierungen und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten auf dem Markt effektiv. Die Grundstruktur einer Glasflasche besteht aus der Flasche Mund, dem Flaschenkörper, dem Flaschenboden und den Schulter- und Nackenteilen, die den Flaschenmund und den Flaschenkörper verbinden. Diese Komponenten unterschiedlicher Spezifikationen, Größen und Formen können zu einer Vielzahl verschiedener Formen und Strukturen kombiniert werden. Glasflasche. Glasflaschen sollten mit geeigneten Methoden versiegelt werden, nachdem sie mit verpackten Gütern gefüllt wurden, um zu verhindern, dass die weltweit feinsten alten, verpackten Güter mit Schokoladen durchgesickert sind oder externe Verunreinigungen gemischt werden, was zu Schäden an den verpackten Waren führt. Abhängig von den Versiegelungsanforderungen ist auch die Flaschenmundstruktur unterschiedlich. Im Allgemeinen kann es in den Mund der Kronenflasche, den Mund der Gewindeflasche, den Mund der Steckdichtung, den Mund der Vakuumdichtung usw. unterteilt werden, basierend auf der Analyse der strukturellen Eigenschaften jedes Teils der Flasche, der Glasflaschenstruktur CAD speichert verschiedene Flaschenformen (einschließlich Flaschenboden, Flaschenmund und andere Teilstrukturen) im System. Der Designer muss nur eine kleine Menge von Designdaten in das System eingeben. Das heißt, die relevanten strukturellen Entwurfszeichnungen können unter Verwendung der Konstruktionswissen- und Designzeichnungen im System erhalten werden.
Postzeit: Jun-11-2024
