Verpackung ist der allgemeine Begriff für Materialien und Behälter, die beim Verpacken verwendet werden, und Verpackung ist der allgemeine Begriff für Produkte nach dem Verpacken. In modernen Verpackungsproduktionslinien, ob vollautomatisch oder halbautomatisch, bestehen sie aus einigen komplexen und hochentwickelten Verpackungsgeräten. Damit diese Geräte voll funktionsfähig sind, müssen Verpackungsprodukte bereitgestellt werden, die den technischen Spezifikationen entsprechen und eine stabile Menge gewährleisten. Andernfalls wird der Verpackungsprozess gestoppt oder die Qualität beeinträchtigtDie beste alte Schokoladenverpackung der WeltProdukte werden reduziert. Daher müssen Verpackungsmateriallieferanten und Kundenausrüstungshersteller ein Qualitätsmanagement, Tests und Kontrollen ihrer Produkte durchführen. Bei der Qualität von Verpackungsprodukten sollte neben der Optik und Form auch deren Gebrauchsfunktion im Vordergrund stehen. Zu diesem Zweck werden auch für verpackte Produkte technische Spezifikationen sowie Prüfschritte und -methoden festgelegt. Wenn die Verpackungsabteilung eine Charge von Materialien oder Behältern erhält, muss diese überprüft werden, um zu entscheiden, ob sie angenommen wird. Nach Abschluss der Verpackung einer Produktcharge muss auch die Verpackung überprüft werden, um festzustellen, ob sie qualifiziert ist. Es gibt zwei Inspektionsmethoden für Verpackungsprodukte und -pakete: Die erste ist die vollständige Inspektion, bei der nicht qualifizierte Produkte ausgewählt werden.
Eine vollständige Inspektion kann zwar qualitativ hochwertigere Informationen liefern, ist jedoch nur dann möglich, wenn die Menge gering ist. Menge In großen Fällen sind die Kosten hoch, die Zeit lang und Lecks sind unvermeidlich. Bei einigen zerstörenden Inspektionen ist es unmöglich, jedes Teil durchzuführen. Bei der zweiten handelt es sich um die Stichprobenprüfung, bei der Proben aus der gesamten Produktcharge entnommen werden und die Qualität der Proben die Gesamtqualität widerspiegeln kann. Die Stichproben müssen möglichst zufällig ausgewählt werden, sodass jedes Produkt die gleiche Wahrscheinlichkeit hat, ausgewählt zu werden. Um den Stichprobenergebnissen eine ausreichende Glaubwürdigkeit zu verleihen, kann die Anzahl der Stichproben entsprechend erhöht werden. Eine Zunahme der Proben erhöht jedoch die Inspektionskosten, sodass technische und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten. Betrachten Sie beide Aspekte umfassend. Darüber hinaus ist die Probenahme nur ein Notfall, wenn eine vollständige Inspektion nicht möglich ist. Bei der Probenahme können qualifizierte Chargen abgelehnt und unqualifizierte Chargen akzeptiert werden. Daher muss es das Risiko tragen, das durch Schlussfolgerungsfehler entsteht.
Die beste alte Schokoladenverpackung der WeltStatistischer Stichprobenkontrollstandard Der Stichprobenkontrollstandard meines Landes ist CB/T2828, wobei CB/T2828.1-2003 den Inhalt der Stichprobenkontrolle zählt.
enthalten:
(1) Festlegung von Produktqualitätsstandards, also konkreten Anforderungen an die Produktqualität, die von Verpackungsproduktanbietern gemeinsam mit Anwendern formuliert werden.
Legen Sie technische Spezifikationen fest, einschließlich des Erscheinungsbilds, z. B. Materialart, Behältergröße und -struktur. Interne Komponenten, z. B. ob die Verpackung ihre beabsichtigten Funktionen zum Schutz des Produkts, zur Informationsvermittlung und zur Erleichterung der Verwendung erfüllen kann.
(2) Bestimmen Sie unqualifizierte und unqualifizierte Produkte. Nichtkonformität und ihre Kategorien beziehen sich auf die Nichterfüllung der Anforderungen der Spezifikation. Sie werden in der Regel nach der Schwere der Nichtkonformität klassifiziert:①Klasse A gilt als die besorgniserregendste Art der Nichtkonformität. Bei der Nutzung kommt es zu grundlegenden Beeinträchtigungen der Leistungsfähigkeit des Inhalts, wie z. B. dem Herausfallen der verklebten oder gehefteten Nähte von Wellpappkartons, Druckfehlern etc.
(Kategorie 2B betrachtet die Kategorie mit einem etwas geringeren Grad an Besorgnis als Kategorie A als nicht qualifiziert. Sie führen dazu, dass die Leistung des Objekts während des Gebrauchs bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt wird, z. B. beim Verkleben von Wellpappkartons oder beim Herunterfallen gehefteter Nähte Bei Kategorie 3C ist der Grad der Besorgnis geringer als bei A und B. Die Leistung des Verpackungsinhalts wird während des Gebrauchs nicht beeinträchtigt, z. B. wenn die Außenfläche der Wellpappschachtel in verschiedenen Farbtönen oder Flecken bedruckt wird.
Nicht konforme Produkte und ihre Kategorien mit einem oder mehreren nicht konformen Produkten werden zu nicht konformen Produkten. Die Kategorien nicht qualifizierter Produkte sind wie folgt:
Nicht qualifizierte Produkte der Kategorie A beziehen sich auf Produkte, die ein oder mehrere nicht qualifizierte Produkte der Kategorie A enthalten, und können nicht qualifizierte Produkte der Kategorie B und/oder der Kategorie C umfassen.
Nicht qualifizierte Produkte der Kategorie 2B beziehen sich auf Produkte, die ein oder mehrere nicht qualifizierte Produkte der Kategorie B enthalten, und können unqualifizierte Produkte der Kategorie C umfassen, jedoch keine unqualifizierten Produkte der Kategorie A.
② Wenn Kategorie C nicht qualifiziert ist, bedeutet dies, dass das Produkt ein oder mehrere nicht qualifizierte Produkte der Kategorie C enthält, ausgenommen nicht qualifizierte Produkte der Kategorien A und B. (3) Die Bestimmung der Zusammensetzung und Losgröße von Chargen sollte von der zuständigen Abteilung festgelegt bzw. genehmigt werden. (4) Prüfstufe festlegen Die Prüfstufe legt das Verhältnis zwischen Losgröße und Stichprobengröße fest. Es gibt 3 allgemeine Inspektionsstufen (I, Ⅱ, Ⅲ) und 4 spezielle Inspektionsstufen (S-1, S-2, S-3, S-4). Sofern nicht anders angegeben, wird im Allgemeinen die allgemeine Inspektionsstufe II verwendet. (5) Bestimmen Sie den Stichprobengrößencode basierend auf der Chargengröße und der Inspektionsstufe. Der Stichprobengrößencode ist in Tabelle 8-9 aufgeführt.
Weltbeste alte SchokoladenverpackungProdukte müssen während des Produktionsprozesses einer Qualitätskontrolle unterzogen werden und die Maschinen und Anlagen müssen entsprechend den erhaltenen Informationen angepasst werden, um die festgelegten Qualitätsmerkmalswerte innerhalb der erforderlichen Grenzen zu halten. Nach Erhalt der Verpackungsprodukte müssen Benutzer Qualitätskontrollen durchführen, um festzustellen, ob diese den technischen Herstellungsspezifikationen entsprechen, und sie auf offensichtliche Transportschäden prüfen.
Qualitätskontrolle, Arbeitsinhaltskontrolle vonDie beste alte Schokoladenverpackung der Weltist das Grundrecht der Nutzer, Produkte zu erhalten. Dabei kann es sich um eine Vollinspektion oder eine Stichprobeninspektion handeln. Die wesentlichen Inhalte der Inspektionsarbeiten sind:
①Formulieren Sie technische Spezifikationen fürDie beste alte Schokoladenverpackung der WeltProdukte. ② Bewertungskriterien entwickeln. ③ Verwenden Sie glaubwürdige Inspektionswerkzeuge und Inspektionsmethoden. ④Prüfdaten aufzeichnen. ⑤ Machen Sie Vorschläge zur Verarbeitung der Inspektionsergebnisse. ⑥ Übermitteln Sie Prüfdaten und Vorschläge an die Qualitätsmanagementabteilung.
Die konkrete Durchführung der Qualitätsprüfung fürDie beste alte Schokoladenverpackung der Welt.
Die spezifische Qualitätsprüfung verschiedener Verpackungsprodukte ist unterschiedlich. Als Beispiel nehmen wir hier die Qualitätsprüfung von Glasflaschen, Dosen, Faltschachteln etc. Andere Produkte können als Referenz verwendet werden.
1. Glasflaschen und Gläser
(1) Technische Spezifikationen für Glasflaschen und Gläser ① Form. Die Grundform von Glasflaschen und Gläsern hängt hauptsächlich von der Art und Menge der darin enthaltenen Gegenstände ab. Sobald die Flaschenform festgelegt ist, sollte eine Arbeitszeichnung erstellt werden, die das Aussehen des Behälters zeigt. In der Regel dargestellt durch drei Ansichten und teilweise vergrößerte Ansichten mit zusätzlichen dreidimensionalen Ansichten. ②Größe. Wichtige Abmessungen von Glasflaschen und -gläsern sollten auf der Arbeitszeichnung und den angegebenen Toleranzen vermerkt werden, außerdem sollten weitere Angaben wie Fassungsvermögen oder Fassungsvermögen enthalten sein. Abmessungen und Toleranzen müssen mit dem Hersteller ausgehandelt werden, da die Flaschenherstellungsmaschinen des Herstellers feste Höhen und Durchmesser haben, die oft die Form und Größe von Flaschen und Dosen einschränken. Gängige Flaschenherstellungsmaschinen begrenzen die Höhe von Flaschen und Dosen grob auf 25.300 mm. Der Flaschen- und Dosendurchmesser hängt von der Anzahl der auf einer Maschinensektion produzierten Flaschen und Dosen ab und beträgt zwischen 12 und 150 mm.
③Toleranz. Glasflaschen werden während des Formprozesses von einigen Faktoren beeinflusst, was zu einigen Unterschieden in Form und Größe führt. Daher muss der Flaschengröße ein akzeptabler Schwankungs- oder Toleranzbereich eingeräumt werden. Standardtoleranzen gelten für Volumen (ml), Masse (kg), Höhe (mm) und Durchmesser (mm). Die Kapazitätstoleranz beträgt bei kleinen Flaschen und Dosen 15 %, bei großen Flaschen weniger als 1 %. Die Kapazitätstoleranz verschiedener Flaschen und Dosen liegt zwischen diesen beiden Grenzen. Die Massentoleranz beträgt etwa 5 % der angegebenen Flaschenmasse, die Höhenvariationsspanne 0,5 % bis 0,8 % der Gesamthöhe. Die Durchmessertoleranz für Fläschchen mit einem Mindestdurchmesser von etwa 25 mm beträgt 8 %, für Flaschen mit einem maximalen Durchmesser von 200 mm beträgt sie 1,5 %. Die Toleranz für andere Flaschen und Dosen liegt zwischen diesen beiden Grenzen.
Es verfügt über die umfassendste Forschung und die am weitesten verbreitete GeschichteDie beste alte Schokoladenverpackung der Welt.
Das strukturelle Design aller Verpackungsprodukte von Erping wurde durch CAD/M-Technologie erheblich verbessert. Die strukturelle Gestaltung von Verpackungsprodukten wie Papptellern, Kartons (Kartons, Kartons), Wendekartons, Holzkisten usw. Die Software erfreut sich auf dem internationalen Markt großer Beliebtheit. Die beliebtesten CACM-Systeme für Geschenkpapierkonferenzen sind EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION und KONGSBERG. Diese Software wird hauptsächlich für Dialogvorgänge zwischen Mensch und Computer verwendet. Mit Tastatur und Maus können Sie auf dem Bildschirm gestalten, was Sie wollen. Strukturdiagramm der Pappteller-Baugruppe. Und kann die Box-Grafikbibliothek problemlos aufrufen. Wählen Sie eine zufriedenstellende polymorphe Struktur aus, geben Sie die Körperabmessungen (Länge, Breite, Höhe) und Höhe ein, um das Kastenstrukturdiagramm sofort anzuzeigen oder auszudrucken, und geben Sie Stanzlayoutdiagramme aus.Die beste alte Schokoladenverpackung der WeltDrucken von Raddiagrammen und Verarbeitungsoptionen für die Hinterform (Unterform).
Sie können nicht nur die Form des Kartons vom Standardkartontyp ändern, sondern auch Sonderformen nach Wunsch entwerfen und die Designgrafiken und -daten an die Plattenschneide-Laserschneideausrüstung, das Trägergravursystem und die Stanzmesserverarbeitungsausrüstung übertragen. Dadurch wird sichergestellt, dass Stanzung und Trägermaterial konsistent sind. Genauigkeit der Futterverarbeitung. Verbesserte Kartongenauigkeit. Nach der Struktur- und Dekorationsgestaltung der Papierbesprechung muss diese vereinheitlicht werden. Durch Drucken, Glasieren, Laminieren, Heißprägen, Stanzen, Falten, Knüpfen und andere Verarbeitungstechniken können die vom Anwender gewünschten Kartons hergestellt werden. Um die Rationalität des Kartonstrukturdesigns zu überprüfen, verwenden viele in der formellen Massenproduktion funktionelle Kartonmuster-CAM-Geräte, um versuchsweise 5–10 Kartonmuster herzustellen und diese dann zu modifizieren oder neu zu gestalten, nachdem die Meinungen von Benutzern und Verbrauchern eingeholt wurden. Um eine unangemessene Konstruktion und Herstellung von Kartons nach der Massenproduktion zu vermeiden, können Sie auch prüfen, ob das Design den Benutzeranforderungen entspricht. Darüber hinaus kann das Stanz-CAM-System einen fokussierten Hochleistungslaserstrahl verwenden, um das Sperrholz und das Substrat der Stanzplatte zu schneiden, und der Computer steuert die relative Bewegung des Laserstrahls und des Sperrholzes, um das Muster zu schneiden entworfen von der CD auf dem Sperrholz. Als Einlegeform nähen.
Die beste alte Schokoladenverpackung der WeltDie Industrie hat ein modernes CAD / CAM / CAE-System entwickelt.
Durch das CAD-System wird die Mensch-Computer-Interaktion realisiert, um den Entwurf und die Änderung der Flaschenform und -form abzuschließen und schließlich die Flaschenform und den Flascheninhalt zu erhalten, die den Anforderungen entsprechen. Darüber hinaus können die Form der Flasche und die Form der Formteile klar und genau durch einen Plotter gezeichnet werden. Technische Zeichnungen werden dann über das Netzwerk an die CNC-Werkzeugmaschine übertragen, um dort die exakte Geometrie des Behälters und die Abmessungen der Formkomponenten computerunterstützt herzustellen (CAM). Darüber hinaus kann computergestütztes Engineering auch dazu verwendet werden, ein Simulationsprogramm für den Glasformprozess zu entwerfen, um Formenkonstrukteuren dabei zu helfen, eine bessere Finite-Elemente-Analyse des Vorformlings zu erhalten, den Spannungszustand der Flaschenform vorherzusagen und zu überprüfen, ob die Unterform vorhanden ist. Spannung entspricht den Designanforderungen. , damit Sie es erneut ändern können. Auf diese Weise ist die Konstruktionsberechnung der Flasche genauer, die Strukturanalyse sinnvoller und die Formleistung besser. Darüber hinaus wurde durch die Schnelligkeit von Computern der Flaschendesignzyklus erheblich verkürzt, die Designkosten wurden gesenkt und komplexe Arbeitsaufwände wie manuelle Berechnungen und manuelle Zeichnungen, die zuvor Monate erforderten, können in sehr kurzer Zeit erledigt werden.
Es beschleunigt Produktaktualisierungen und verbessert effektiv die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt. Der Grundaufbau einer Glasflasche besteht aus Flaschenmündung, Flaschenkörper, Flaschenboden sowie den Schulter- und Halsteilen, die Flaschenmündung und Flaschenkörper verbinden. Diese Komponenten unterschiedlicher Spezifikationen, Größen und Formen können zu einer Vielzahl unterschiedlicher Formen und Strukturen kombiniert werden. Glasflasche. Glasflaschen sollten nach dem Befüllen mit verpackten Waren mit geeigneten Methoden verschlossen werden, um zu verhindern, dass alte verpackte Waren aus feinster Schokolade der Welt auslaufen oder äußere Verunreinigungen eingemischt werden, was zu Schäden an den verpackten Waren führen kann. Abhängig von den Dichtungsanforderungen ist auch die Flaschenmündungsstruktur unterschiedlich. Im Allgemeinen kann es in Kronenflaschenmündung, Flaschenmündung mit Gewinde, Flaschenmündung mit Stopfendichtung, Flaschenmündung mit Vakuumdichtung usw. unterteilt werden. Basierend auf der Analyse der strukturellen Eigenschaften jedes Teils der Flasche werden im CAD der Glasflaschenstruktur verschiedene Flaschen gespeichert Formen (einschließlich Flaschenboden, Flaschenmündung und andere Teilstrukturen) im System. Der Designer muss nur eine kleine Menge an Designdaten in das System eingeben. Das heißt, die relevanten Konstruktionszeichnungen können mithilfe des Konstruktionswissens und der Konstruktionszeichnungen im System abgerufen werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Juni 2024
