Gründe für übermäßiges Öffnen der Farbbox nach der Formung Papierschachtel
Die Verpackungsfarbbox des Produkts sollte nicht nur helle Farben und großzügiges Design haben Gebäckschachtel, sondern auch, dass die Papierschachtel schön geformt, quadratisch und aufrecht ist, mit klaren und glatten Einkerbungslinien und ohne Explosionslinien. Während des Produktionsprozesses treten jedoch häufig einige heikle Probleme auf, beispielsweise das Phänomen, dass der Öffnungsteil nach der Bildung einiger Verpackungsschachteln zu groß ist, was sich direkt auf das Vertrauen der Verbraucher in das Produkt auswirkt.
Die farbige Verpackung des Produkts sollte nicht nur leuchtende Farben und ein großzügiges Design aufweisen, sondern auch eine schöne, quadratische und aufrechte Form mit klaren, glatten Vertiefungen und ohne hervorstehende Linien aufweisen. Während des Produktionsprozesses treten jedoch häufig heikle Probleme auf, beispielsweise das Phänomen, dass sich nach der Herstellung einiger Verpackungsschachteln der Öffnungsbereich zu groß öffnet. Dasselbe gilt für Verpackungsschachteln für Arzneimittel, die Millionen von Patienten benötigen. Die mindere Qualität der Verpackungsschachteln wirkt sich direkt auf das Vertrauen der Verbraucher in das Produkt aus. Gleichzeitig erschweren die große Menge und die geringen Spezifikationen der Verpackungsschachteln für Arzneimittel die Lösung des Problems. Aufgrund meiner praktischen Berufserfahrung diskutiere ich nun mit meinen Kollegen das Problem des übermäßigen Öffnens nach der Herstellung von Verpackungsschachteln für Arzneimittel.
Es gibt verschiedene Gründe für das übermäßige Öffnen der Papierschachtel nach der Formgebung, und die entscheidenden Faktoren liegen hauptsächlich in zwei Aspekten:
1. Die Gründe für die Papierherstellung, einschließlich der Verwendung von Rollenpapier, des Wassergehalts des Papiers und der Faserrichtung des Papiers.
2、Zu den technologischen Gründen zählen die Oberflächenbehandlung, die Schablonenherstellung, die Tiefe der Einkerbungslinien und das Montageformat. Wenn diese beiden Hauptprobleme effektiv gelöst werden können, wird auch das Problem der Papierschachtelformung entsprechend gelöst.
1、Papier ist der Hauptfaktor, der die Gestaltung von Papierschachteln beeinflusst.
Wie Sie alle wissen, verwenden die meisten Hersteller heute Trommelpapier, manche sogar noch importiertes. Aus Standort- und Transportgründen muss das Papier im Inland geschnitten werden. Das geschnittene Papier ist nur kurz lagerfähig, und manche Hersteller haben Liquiditätsschwierigkeiten, weshalb sie es sofort verkaufen und kaufen. Daher ist das geschnittene Papier meist nicht ganz flach und neigt zum Wellen. Wenn Sie geschnittenes flaches Papier direkt kaufen, ist die Situation viel besser, da es nach dem Schneiden zumindest einen gewissen Lagerungsprozess durchläuft. Außerdem muss die Feuchtigkeit im Papier gleichmäßig verteilt sein und im Phasengleichgewicht mit der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit stehen, da es sich sonst im Laufe der Zeit verformt. Wenn das geschnittene Papier zu lange gestapelt und nicht rechtzeitig verwendet wird und der Feuchtigkeitsgehalt an den vier Seiten größer oder kleiner ist als der Feuchtigkeitsgehalt in der Mitte, verbiegt sich das Papier. Daher ist es bei der Verwendung von Karton nicht ratsam, ihn am Tag des Schneidens zu lange zu stapeln, um eine Verformung des Papiers zu vermeiden. Das übermäßige Öffnen der Papierschachtel nach der Formgebung beeinflusst auch die Faserrichtung des Papiers. Die horizontale Verformung der Papierfasern ist gering, während die vertikale Verformung stark ist. Sobald die Öffnungsrichtung der Papierschachtel parallel zur Faserrichtung des Papiers verläuft, ist dieses Phänomen der Öffnungswölbung sehr deutlich. Aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme während des Druckvorgangs wird das Papier einer Oberflächenbehandlung wie UV-Polieren, Polieren und Laminieren unterzogen. Während des Produktionsprozesses kann sich das Papier bis zu einem gewissen Grad verformen, und die Spannung zwischen der Oberfläche und dem Boden des verformten Papiers ist möglicherweise nicht gleichmäßig. Sobald sich das Papier verformt, sind die beiden Seiten der Papierschachtel beim Formen bereits fixiert und verklebt. Erst wenn sie nach außen geöffnet wird, kann das Phänomen der übermäßigen Öffnung nach der Formgebung auftreten.
2、Auch der Prozessablauf ist ein nicht zu vernachlässigender Faktor, wenn die Öffnung der Farbkastenformung zu groß ist.
1. Die Oberflächenbehandlung von Arzneimittelverpackungen erfolgt üblicherweise durch UV-Polieren, Folienbeschichtung und Polieren. Durch Polieren, Folienbeschichtung und Polieren wird das Papier bei hohen Temperaturen dehydriert, wodurch sein Wassergehalt deutlich reduziert wird. Nach dem Dehnen werden einige Papierfasern spröde und verformen sich. Insbesondere bei wasserbasiertem, maschinengestrichenem Papier mit einem Gewicht von 300 g oder mehr ist die Dehnung des Papiers deutlicher, und das beschichtete Produkt weist eine Krümmung nach innen auf, die in der Regel manuell korrigiert werden muss. Die Temperatur des polierten Produkts sollte nicht zu hoch sein und liegt üblicherweise unter 80 °C.℃Nach dem Polieren muss es normalerweise etwa 24 Stunden ruhen, und die nächste Prozessproduktion kann erst fortgesetzt werden, wenn das Produkt vollständig abgekühlt ist, da es sonst zu einer Leitungsexplosion kommen kann.
2. Die Produktionstechnologie der Stanzplatten beeinflusst auch die Herstellung von Kartons. Die manuelle Herstellung von Stanzplatten ist relativ mangelhaft, und die Spezifikationen, Schneid- und Biegemesser in verschiedenen Bereichen sind unzureichend bekannt. Hersteller verzichten in der Regel auf manuelle Stanzplatten und greifen stattdessen auf Stanzplatten zurück, die von Laserschneidmaschinen hergestellt werden. Die Effektivität der Kartonherstellung wird jedoch durch Faktoren wie die Anpassung der Größe der Antiblockier- und Hoch-/Tieflinien an das Papiergewicht, die Eignung der Schnittlinien für alle Papierstärken und die passende Tiefe der Stanzlinie beeinflusst. Die Stanzlinie ist eine Markierung auf der Papieroberfläche, die durch den Druck zwischen Schablone und Maschine entsteht. Ist die Stanzlinie zu tief, verformen sich die Papierfasern durch den Druck; ist die Schnittlinie der Form zu flach, werden die Papierfasern nicht vollständig durchgedrückt. Aufgrund der Elastizität des Papiers weiten sich die Kerben an der Öffnungskante beim Formen und Umklappen der Kartons nach außen, was zu einer übermäßigen Öffnung führt.
3. Um einen guten Eindruck zu erzielen, sollte neben der Auswahl geeigneter Eindrucklinien und hochwertiger Stahlmesser auch auf die Einstellung des Maschinendrucks, die Auswahl der Klebestreifen und deren standardisierte Installation geachtet werden. Druckereien verwenden in der Regel die Form von Karton, um die Tiefe der Eindrucklinie anzupassen. Wir wissen, dass Karton im Allgemeinen eine lockere Textur und unzureichende Härte aufweist, was zu weniger vollen und haltbaren Eindrucklinien führt. Durch die Verwendung importierter Bodenformmaterialien werden die Eindrucklinien voller.
4. Das Problem der Faserorientierung von Papier lässt sich hauptsächlich durch die Wahl des Kompositionsformats lösen. Heutzutage ist die Faserorientierung von Papier auf dem Markt grundsätzlich festgelegt und verläuft meist in Längsrichtung. Farbkartons werden jedoch bedruckt, indem eine bestimmte Menge Papier auf ein, drei oder vier Blätter Papier gedruckt wird. Im Allgemeinen gilt: Je mehr Papier gedruckt wird, desto besser, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Dies kann Materialabfall und somit Kosten reduzieren. Wenn man jedoch nur die Materialkosten berücksichtigt und die Faserorientierung außer Acht lässt, kann der geformte Karton die Kundenanforderungen nicht erfüllen. Idealerweise sollte die Faserorientierung des Papiers senkrecht zur Öffnungsrichtung verlaufen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Phänomen der übermäßigen Öffnung der Papierschachtel nach der Formgebung leicht gelöst werden kann, solange wir diesem Aspekt während des Produktionsprozesses Beachtung schenken und versuchen, ihn aus papier- und technologietechnischer Sicht zu vermeiden.
Veröffentlichungszeit: 13. April 2023
