Wie erhöht man den Lagerdruck und die Druckfestigkeit von Wellpapier -Farbkästen? 

Gegenwärtig verwenden die meisten Verpackungsunternehmen in meinem Land zwei Prozesse, um Farbkästen zu produzieren: (1) Drucken Sie zuerst das farbige Oberflächenpapier aus, bedecken dann den Film oder die Verglasung und laminieren dann manuell den Kleber oder laminieren automatisch das Wellblech automatisch. (2) Die Farbbilder und Texte werden auf dem Plastikfilm gedruckt, dann auf dem Karton abgedeckt und dann geklebt und gebildet.Valentinstag Schokoladenbox

Unabhängig davon, in welchem ​​Prozess Farbbox -Farbboxen hergestellt werden, sind der Lagerdruck und die Druckfestigkeit viel niedriger als gewöhnliche Wasserzeichenkartons desselben Materials (produziert von einer Kartonlinie), und es ist schwierig, die Qualität zu garantieren, wenn Kunden dringend oder in regnerischen Tagen dringend benötigt werden. Zu tief beunruhigte Produzenten, wie kann man es lösen?Box Schokoladenkuchen

Jeder weiß, dass die von der Kartonlinie hergestellten Kartons gebildet werden, indem Kleber aufgetragen, zur sofortigen Bindung und Trocknen aufgewendet werden. Während der laminierte Farbbox -Farbkastenkart nicht erhitzt und getrocknet ist und die Feuchtigkeit im Klebstoff in das Papier eindringt. In Verbindung mit der Barriere des Lacks auf der farbigen Oberfläche und des Plastikfilms kann die Feuchtigkeit in der Box -Rohling nicht lange abgeleitet werden und wird natürlich erweichen und die Festigkeit verringert. Daher suchen wir nach einer Lösung für das Problem aus den folgenden Faktoren:Schokoladenschachtel für Geschenk

⒈ Papierkollektion Luxus -Schokoladenboxen

Einige Unternehmen haben ein solches Missverständnis: Je größer das Gewicht des Papiers im Inneren ist, desto mehr wird der Lagerdruck und die Druckfestigkeit des Kartons erhöht, aber dies ist nicht der Fall. Um den Lagerdruck und die Druckfestigkeit des Farbbox -Farbboxs zu verbessern, muss die Drucklagerkapazität des Kernpapiers verbessert werden. Solange das Oberflächenpapier nach der Klebung nicht gewölbte Spuren aufweist, sollte ein niedriges Papier so weit wie möglich verwendet werden. Das Kernpapier und das Fliesenpapier werden am besten verwendet. Strohzellstoff oder Holzzellstoffpapier mit guter Festigkeit und hoher Ring -Druckfestigkeit. Verwenden Sie kein Wellpapier mit mittlerer Strecke oder allgemeine Strecke, da es sich hauptsächlich um eine Mischung aus rohem Zellstoff und recyceltem Zellstoff handelt, das eine schnelle Wasserabsorption, eine geringe Ring-Druckfestigkeit und eine gute Zähigkeit, aber eine geringe Steifheit aufweist. Gemäß dem Test ist die Wasserabsorptionsrate von mittelgroßem Wellpapier 15% -30% höher als die des von der KEBO-Methode gemessenen Pulkd-Papiers. Das Gewicht des Auskleidungspapiers kann angemessen erhöht werden. Die Praxis hat bewiesen, dass die Reduzierung der Grammage des Innenpapiers und zur Erhöhung der Grammage von Wellpapier und Kernpapier wettbewerbsfähigere Vorteile hinsichtlich Qualität und Preis hat.Geschenkkiste mit Pralinen

⒉ Die Qualität des KlebstoffsSchokoladengeschenkboxen

Der größte Teil der Kartonproduktion verwendet jetzt hausgemachten oder gekauften Maisstärke. Hochwertiger Maiskleber hat nicht nur eine gute Bindungsfestigkeit, sondern kann auch den Lagerdruck und die Steifheit des Papps verbessern, und der Kastenkörper ist nicht einfach zu verformen. Die Qualität des Maisstärkeklebers hängt eng mit dem Produktionsprozess, der Umgebung, der Qualität von Roh- und Hilfsmaterialien und der Mischzeit zusammen. Die Qualitätsanforderungen für Maisstärke, Feinheit 98-100 Mesh, Aschengehalt über 0,1%; Wassergehalt 14,0%; Säure 20cc/100g; Schwefeldioxid 0,004%; normaler Geruch; weiß oder leicht gelblich in Farbe.Kleine Schokoladenschachtel

Wenn die Qualität der gelatinierten Stärke diesen Standard nicht entspricht, kann das Wasserverhältnis je nach Situation angemessen reduziert werden. Mit zunehmendem Temperaturverhältnis sollte das Wasserverhältnis entsprechend verringert werden, Borax und Ätznatronen sollten nach Bedarf erhöht werden und die Menge an Wasserstoffperoxid verringert werden. Der gekochte Kleber sollte nicht lange aufbewahrt werden, insbesondere im Sommer, es ist am besten, es zu verwenden, wenn Sie es schaffen. Durch das Hinzufügen von 3% -4% Formaldehyd, 0,1% Glycerin und 0,1% Borsäure zum Kleber können die Wasserbeständigkeit des Papiers erhöhen, die Bindungsgeschwindigkeit beschleunigen und den Karton stärken. Härte.Geschenkschokoladenschachtel

Darüber hinaus kann bei der Laminierung des Papierbretts auch ein umweltfreundlicher chemischer Kleber verwendet werden, dh PVA -Klebstoff. Seine Eigenschaften sind, dass der laminierte Wellkarton flach, gerade, gut gebunden und langlebig ohne Verformung ist. Die Produktionsmethode ist (als Beispiel 100 kg Klebstoff): Materialverhältnis: Polyvinylalkohol 13,7 kg, Polyvinylacetat -Emulsion 2,74 kg, Oxalsäure 1,37 kg, Wasser 82 kg, Wasserverhältnis 1: 6). Erhitzen Sie das Wasser auf 90 ° C, fügen Sie Polyethylenglykol hinzu und rühren Sie gleichmäßig um, erhitzen Sie weiter, bis das Wasser kocht, 3 Stunden lang warm bleiben, dann Oxalsäure und rühren Sie, schließlich Polyvinylacetatemulsion und gleichmäßig umrühren.

⒊klues Betrag

Unabhängig davon, ob es sich um eine manuelle oder automatische mechanische Montage von farbigen Oberflächen handelt, sollte die Menge des angelegten Klebstoffs nicht zu groß sein. In der tatsächlichen Produktion erhöhen einige Mitarbeiter die Menge an Klebstoff, die angewendet wird, um Decuming zu vermeiden, was nicht ratsam ist und streng kontrolliert werden muss. Die Menge des angelegten Klebstoffs sollte 80-110 g/m2 betragen. Abhängig von der Größe des Wellblechs ist es jedoch ratsam, die Menge des Klebstoffs zu erfassen und die Wellpeaks gleichmäßig zu beschichten. Solange es keinen entleerischen gibt, desto weniger Klebstoff, desto besser.

⒋Die Qualität des einseitigen KartonsSchokoladenbox -Lieferung

Die Qualität des einseitigen Wellkartons wird durch die Qualität des Basispapiers, die Art der Wellen, die Arbeitstemperatur der Wellblechmaschine, die Qualität des Klebstoffs, die Laufgeschwindigkeit der Maschine und das technische Niveau des Bedieners bestimmt.