So lösen Sie effektiv das Problem von Ecken und Kanten bei der Verarbeitung von Farbkartons Karton aus Wellpappe

Das Problem von Ecken und Kanten beim Stanzen und Kleben Mailer-VersandkartonDer Verpackungsprozess von Farbkartons bereitet vielen Verpackungs- und Druckunternehmen häufig Probleme. Werfen wir als Nächstes einen Blick auf die Methoden, mit denen leitendes technisches Personal bei solchen Problemen umgeht.

1. Unzureichender Druck, der zum Platzen führt

1.1 In der Vertiefung der Bodenplatte befinden sich Fremdkörper, die beim Stanzen zu einem starken Druckanstieg führen. Dies ist eine häufige und zerstörerische Ursache für Produktionsausfälle. Dies kann dazu führen, dass die gesamte dunkle Linie bricht, was zu Produktausfällen führt.Geschenkbox aus Papier

1.2 Rundlauf, was bedeutet, dass die Stanz- oder Bodenplatte so positioniert ist, dass der Stahldraht auf die Außenseite der Vertiefung fällt. Der aus diesem Grund verursachte Bruch konzentriert sich hauptsächlich auf die dunklen Linien in derselben Richtung, was auf den fehlenden festen Sitz zwischen dem Schneid- oder Kerbmesser und der Holzschablone zurückzuführen ist, was zu einer Abweichung unter Druck führt.Schubladenbox

Die Auswahl der Stahldrahtstärke und der Vertiefungsbreite passt nicht zum Papiermaterial. Entsprechend den Anforderungen des Stanzprozesses sollten für unterschiedliche Papiersorten unterschiedliche Stahldrähte sowie unterschiedliche Dicken der Grundplatten und unterschiedliche Breiten verdeckter Linien verwendet werden. Bei Nichtübereinstimmung kann es leicht zum Platzen verdeckter Linien kommen.

2. Risse, die durch den Herstellungsprozess der Stanzplatte verursacht werden

2.1 Unsachgemäße Handhabung der Stahldrahtposition oder beim Schneiden des Stahldrahtes während der Herstellung der Stanzplatte verbleibende Grate. Wenn das Produkt beim Stanzen einer Oberflächenbehandlung unterzogen wurde, beispielsweise einer Laminierung. Grate, die beim Stanzen auf dem Stahldraht zurückbleiben, können die Zugfestigkeit der Oberflächenfolie beeinträchtigen und die Folie kann der Kraft beim Formen des Produkts nicht standhalten, was zu Rissen führt.

2.2 Das Stahlmesser und der Draht an der dunklen Linie haben eine Klinge und eine Schnittstelle. Aufgrund der Unebenheiten der Schnittstelle kann es beim Stanzen zu Rissen kommen.

Wenn sich das Schwammpolster des Drahtpressmessers nicht in der richtigen Position befindet, platzt die Drahtpressung, und die Verformung und Beschädigung des Drahtpressmessers kann auch zum Platzen der Drahtpressung führen.

Ist die Kombination von Messer und Draht auf der Messerform sinnvoll? Insbesondere wenn bei der Konstruktion die Dicke des Papiers nicht berücksichtigt wurde, kann die Überlappung zwischen Messer und Linie nicht wirksam vermieden werden, und es kommt zu Störungen beim Formen, was zu einer übermäßigen Kraftkonzentration an dieser Stelle und dem Auftreten von Rissen führt.

3. Probleme mit der Materialqualität

3.1 Wenn der Wassergehalt des Papiers zu niedrig ist, wird das Papier spröde. Dieses Phänomen tritt häufig im Winter auf, da das Wetter trocken und kalt ist und die relative Luftfeuchtigkeit niedrig ist, was sich direkt auf den Feuchtigkeitsgehalt des Kartons auswirkt und dazu führt, dass der Karton nach dem Pressen bricht. Im Allgemeinen wird der Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers innerhalb der Obergrenze (zwischen 8 % und 14 %) kontrolliert;

3.2 Papierkaschierungsmaterial: Biaxial gestreckte Polypropylenfolie weist leichte Lücken auf, was zu einer Verringerung der Zugfestigkeit führt. Die Laminierung ist eine gängige Oberflächenbehandlungsmethode für Papier, das hauptsächlich aus BOPP-Folie besteht. Wenn die BOPP-Folie vor dem Stanzen beschädigt wird, kann dies dazu führen, dass die BOPP-Folie der Kraft nicht standhält und beim Biegen nach dem Stanzen platzt. Das Platzen der Folie erfolgt nur in der Folienschicht und erstreckt sich mit zunehmendem Kraftpunkt entlang der Berstrichtung. Die untere Papierschicht platzt nicht, was darauf hindeutet, dass sie nichts mit dem Papier zu tun hat. Wenn die Folie nicht gerissen ist und das Papier bereits geplatzt ist, hat das nichts mit der Folie zu tun und es liegt ein Problem mit dem Papier vor.

3.3 Die Papierausrichtung ist falsch. Wenn beim Stanzen die Richtung des eingeprägten Stahldrahts senkrecht zur Richtung der Papierfasern verläuft, was zu einer radialen Beschädigung der Papierfasern führt, neigen die dunklen Linien zum Biegen, bilden sich gut und der Winkel ist klein. Wenn der eingekerbte Stahldraht parallel zur Faserrichtung des Papiers verläuft und das Papier nicht horizontal beschädigt wird, lässt sich der dunkle Draht nicht leicht biegen und zu einer abgerundeten Ecke mit großem Winkel formen, die eine starke Stützkraft auf die äußere Schicht ausübt des Papiers und ist anfällig für Risse. Die Ausrichtung des Papiers hat kaum Einfluss auf das Stanzen von Einzelblattpapierprodukten, es ist jedoch aufgrund schlechter Formgebung nicht leicht, Linien zu platzen. Es hat jedoch erhebliche Auswirkungen auf kartenmontierte Produkte. Bei unsachgemäßer Handhabung ist nicht nur das Formteil nicht gut, sondern es besteht auch die Gefahr, dass Leitungen platzen. Der Hauptgrund liegt darin, dass die dunklen Linien parallel zur Papierfaser an unterschiedlichen Positionen aufplatzen, während dies in der anderen Richtung nicht der Fall ist.

3.4 Wellenkonfiguration ist zu hoch. Zu den Einflussfaktoren zählen unter anderem die Berstfestigkeit und die Ringdruckfestigkeit des Rohpapiers. Ist der Faltwiderstand des Innenpapiers zu gering, kann es zudem leicht zum Platzen kommen.

3.5 Die Form wurde zu lange verwendet. Nach längerem Einsatz der Stanzplatte beim Stanzen kann es zu einer Lockerung des Drahtpressmessers kommen, wodurch das Drahtpressmesser während des Stanzvorgangs abprallt und die Pappdrahtpressung platzt. Aufgrund der längeren Verwendung des Gummipolsters kam es aufgrund der ungleichmäßigen Höhe des Polsters zum Platzen der Druckleitung.