Beispielanalyse der Formulierung typischer Prozessvorschriften für die Verpackung von Blätterteig

DerPaket BlätterteigDer Saftverpackungsprozess ist in drei Phasen unterteilt: Vorarbeit, Sterilisationsbehandlung und Blätterteigverpackung

Zu den Vorarbeiten für die Verpackung gehören die Auswahl von Verbundmaterialien, der Entwurf ziegelförmiger Kartons und Kastenstrukturzeichnungen sowie die Durchführung des Dekorationsdesigns und die anschließende Lieferung an eine professionelle Verpackungsmaterialfabrik zum Drucken entsprechend den Mustern, Texten und Farben des Dekorationsdesigns , Eindrücken und Schneiden entsprechend dem strukturellen Design und schließlich Rollen. Das Bahnmaterial wird zur Verpackungsfabrik transportiert.

DerPaket BlätterteigDie Umgebung der Betriebswerkstatt muss vor und nach dem Verpacken sterilisiert werden, die in den Raum eintretende Luft muss gereinigt werden und der Luftdruck in der Werkstattumgebung muss etwas höher als der äußere Atmosphärendruck gehalten werden, um zu verhindern, dass Außenluft in die Werkstatt gelangt Reduzieren Sie das Eindringen von Bakterien und Schmutz während der Verpackungsphase

Die Hauptprozesse vonPaket BlätterteigSind:
(1) Füllen Das Füllen ist der wichtigste Prozess im gesamten Verpackungsprozess für Blätterteig. Es besteht aus mehreren Arbeitsschritten und wird auf einer Füllmaschine durchgeführt.

• ①Laden der Papierrolle. Benutzen Sie einen speziellen Wagen, um die Papierrolle zur Maschine zu schieben, und verwenden Sie eine automatische Papierklebevorrichtung. Wenn die alte Papierrolle fast aufgebraucht ist, können die neue und die alte Papierrolle verbunden werden, ohne dass die Maschine angehalten werden muss. Die Papierrolle 1 wird von einer motorisch angetriebenen Vorschubrolle 3 vorgeschoben, und die schwebende Rolle 2 kann die Vorschubrolle 3 starten oder stoppen. Das Papierband läuft zu 4 Stellen, um das Produktionsdatum zu drucken und horizontale Rillen zu drücken.
• ②Versiegelung. Um ein Auslaufen nach dem Heißsiegeln auf der Rückseite des sterilen Kartons zu verhindern, sollte Klebeband verwendet werden, um den Heißsiegelbereich weiter abzudichten. Die spezielle Methode besteht darin, mit einem Versiegelungsapplikator die Hälfte des 8 mm breiten PP-Klebebands auf die Innenkante des Geschenkpapiers zu kleben und die andere Hälfte beim vertikalen Versiegeln mit der anderen Kante des Geschenkpapiers zu verkleben, um eine dichte und dichte Versiegelung zu erzielen starke Abdichtung.
• ③Sterilisation. Vor dem Befüllen muss derPaket BlätterteigVerpackungspapier wird zur Sterilisation in einem Wasserstoffperoxidtank (Wasserstoffperoxid) eingeweicht.
• ④Trocken. Mit einem Quetschwalzenpaar 7 das Wasserstoffperoxid auf dem Geschenkpapier ausdrücken. Gleichzeitig wird mit dem Luftvorhang 8 sterile Hochtemperaturluft von 140–150 °C versprüht, um das Wasserstoffperoxid, das nach der Extrusion auf der Oberfläche des Verpackungspapiers verbleibt, zu trocknen und in harmlosen Wasserdampf und Sauerstoff zu zersetzen . Zu diesem Zeitpunkt kann die Hochtemperaturluft auch die Sterilisationseffizienz des neuen ökologischen Sauerstoffs verbessern und einige verbleibende Bakterien abtöten.
• ⑤Heißsiegeln und Füllen. DerPaket BlätterteigVerpackungspapier wird durch vier Führungsrollen und den Former zu einem Schlauch geformt. Zu diesem Zeitpunkt überlappen sich die Kanten auf beiden Seiten des Verpackungspapiers um etwa 8 mm. Die vertikale Siegelvorrichtung 10 verschweißt die PE-Folien innerhalb und außerhalb des Verpackungspapiers kontinuierlich an der Überlappung und verklebt das PP-Band an der Innenkante fest. Gleichzeitig wird der sterilisierte und aus dem Sterilrohr transportierte Saft durch die Füllvorrichtung 9 in das Papierrohr gegossen. Um den Anforderungen der aseptischen Verpackung gerecht zu werden, muss das Ende des Füllrohrs immer im Saft ertrinken.
• ⑥Fixieren Sie das Volumen, drücken Sie die Kanten zusammen und versiegeln Sie es horizontal. Das Gerät besteht aus zwei Krallenpaaren, die abwechselnd nach oben und unten verbunden sind. Beim Arbeiten schwingt er auf und ab, rein und raus und versiegelt den Saft mit einem Fassungsvermögen von 250 ml in einem Papierhohlraum mit rechteckigem Querschnitt. Die Endfläche der Klaue ist mit einer Heißsiegel- und Schneidvorrichtung ausgestattet. Zwei nebeneinander liegende Kartons werden mit Hilfe von zwei Lagen PE-Folien quer verschweißtPaket BlätterteigVerpackungspapier. Die Heißsiegelbreite beträgt etwa 16 mm. Schneiden Sie es mit einem Schneidemesser in zwei Teile: Die obere Hälfte dient als obere Versiegelung des vorherigen Kartons und die untere Hälfte dient als untere Versiegelung des nachfolgenden Kartons. In der Abbildung befindet sich innerhalb des gestrichelten Kastens ein versiegelter steriler Bereich, der außerdem sicherstellen kann, dass die Füllarbeiten sicher und zuverlässig in einer kleinen sterilen Umgebung durchgeführt werden können.
• ⑦Ecken falten. Die seitlichen Ecken der Ober- und Unterseite des kleinen Pakets werden in der ziegelförmigen Faltschachtel zur Seite bzw. zur Unterseite gefaltet, und 160°C Hochtemperaturdampf wird an vier Positionen auf die Unterseite und die Seite gesprüht, um die Ober- und Unterseite herzustellen Die unteren Ecken bleiben an den Seiten und an den Unterseiten haften. Kleben Sie die Seitenecken auf den Boden. Die Unterseite des Kartons zeigt im Falter nach oben, und die Oberseite des fertigen Produkts zeigt nach oben, wenn es vom Falter auf das Förderband abgegeben wird.

(2) Strohhalme werden von professionellen Fabriken hergestellt, um den Verbrauchern das Trinken zu erleichtern. Sie bestehen aus Polyethylen-Kunststoff mit einer Länge von 115 mm und einem Durchmesser von 4 mm. Es ist Paket BlätterteigIn zwei Lagen Polyethylen-Kunststofffolie entsprechend der Länge verpackt und nebeneinander versiegelt, gebrauchsfertig. Die Strohhalme werden an der diagonalen Linie auf der Rückseite des sterilen Verpackungskartons aufgeklebt, was durch eine spezielle Tubenklebemaschine vervollständigt wird. Die Nachverpackungsarbeiten umfassen im Wesentlichen:

• (1) Installieren Sie Wellpappenpaletten und führen Sie eine Schrumpfverpackung durch. Die Mengen können je nach Verkaufsbedarf frei kombiniert werden. Normalerweise gibt es mittlere Verpackungsmethoden wie 2×3, 3×4, 4×6 oder 3×9. Die Form von 3×9 ist in Abbildung 8-7 dargestellt. Es gibt zwei Stationen auf dem SchrumpfschlauchPaket BlätterteigVerpackungsmaschine. Zunächst wird die Verpackungseinheit bestehend aus Palette und Produkt mit Flachfolie vorverpackt. Nachdem die PVC-Schrumpffolie die Palette umwickelt hat, senkt sich der Siegel- und Schneidmechanismus ab, um die andere Seite heiß zu versiegeln und zu versiegeln. Gleichzeitig schneiden; Das vorverpackte Paket wird auf das Förderband gelegt und in den Warmgang geschickt. Die 150°C heiße Luft dient zum Schrumpfen der PVC-Folie. Nach dem Abkühlen wird es vom Förderband entnommen und zu einer eingeschweißten Verpackung verarbeitet.
• (2) Wenn die aseptischen Sammelverpackungskartons in Containern transportiert werden, müssen sie mit einer Stretchverpackung verpackt werden. 5. Inspektion von aseptischen Saftverpackungen Aseptische Fruchtsaftverpackungen unterliegen einer Online-Inspektion. Nach der Ersteinstellung der Füllmaschine werden vor dem Aufkleben der Tube alle 10 Minuten 2 Kartons stichprobenartig überprüft, um die Form-, Versiegelungs- und Klebequalität sowie die Füllkapazität zu überprüfen. Nach dem Normalbetrieb werden alle 30 Minuten 2 Kartons stichprobenartig überprüft, und der Inspektionsinhalt ist derselbe.

Da es sich bei Arzneimitteln um zwei besondere Güter handelt, die mit dem Leben und der Sicherheit des Menschen verbunden sind, müssen ihre Wirksamkeit und Sicherheit strikt gewährleistet sein. Die Arzneimittelsicherheit:

Die von der Weltgesundheitsorganisation (WTO) vorgeschlagenen Qualitätsmanagementpraktiken (GMP) zielen darauf ab, ein umfassendes Qualitätsmanagement von Arzneimitteln vom Rohstoffeingang in der Fabrik bis zur endgültigen Auslieferung zu erreichen. Darunter die Verpackungsbetriebsverfahren von Pharmafabriken, Verpackungsstandorten und Verpackungen. Das Personal,Paket BlätterteigFür Verpackungsgeräte, Verpackungsmaterialien, Verpackungsgeräte, Verpackungsmarkierungen usw. gelten klare Vorschriften und strenge Anforderungen. Kurz gesagt, pharmazeutische Verpackungen müssen Funktionen wie Sicherheit, Zuverlässigkeit, guten Schutz, einfache Verarbeitung, Verkaufsförderung, Wirtschaftlichkeit, bequeme Verwendung und Informationsübertragung erfüllen. 1. Verpackungsanforderungen für verschiedene Medikamente

Es gibt viele Arten von Medikamenten und die technischen Anforderungen dafürPaket Blätterteigenthalten:

① Der Einfluss externer Faktoren auf Medikamentenflaschen. Arzneimittel sind äußerst anfällig gegenüber physikalischen, chemischen, mikrobiellen und klimatischen Bedingungen. Beispielsweise oxidieren sie leicht an der Luft und infizieren sich mit Bakterien. Sie zersetzen sich leicht und ändern ihre Farbe, wenn sie Licht ausgesetzt werden. Sie zersetzen sich leicht und zersetzen sich, wenn sie Hitze ausgesetzt werden. Sie verflüchtigen sich leicht und werden beim Erhitzen weich. Dadurch verlieren die Medikamente ihre Wirksamkeit und wirken manchmal nicht nur wirkungslos. Die Behandlung einer Krankheit kann tatsächlich Krankheiten verursachen und die Lebenssicherheit gefährden. Daher müssen wir unabhängig von Form, Struktur, Dekorationsdesign und Auswahl der Verpackungsmaterialien für Arzneimittelverpackungen zunächst deren Schutzleistung, also die Aufrechterhaltung der Wirksamkeit des Arzneimittels, berücksichtigen. Die durchschnittliche Gültigkeitsdauer von Arzneimitteln beträgt 2 Jahre, einige können sogar mehr als 3 Jahre betragen. Daher,Paket Blätterteigsollte außerdem sicherstellen, dass die Inhaltsstoffe der Arzneimittel während der Gültigkeitsdauer stabil sind und sich nicht verschlechtern. Verschiedene Dosierungsformen von Arzneimitteln verschlechtern sich auf unterschiedliche Weise.

Feste Arzneimittel wie Tabletten und Pulver sind anfällig für Feuchtigkeit. Wenn sich Temperatur und Luftfeuchtigkeit ändern, ändern sich allmählich ihre Form und Qualität. Wenn beispielsweise Dragees feucht werden, zerfließt die Oberfläche und es bilden sich mit der Zeit Risse, wodurch der Gehalt an den Hauptbestandteilen des Arzneimittels abnimmt. Die Wirkung wird reduziert. Ein weiteres Beispiel ist das Kleben von Pulvern und Granulaten nach dem Nasswerden, was ebenfalls die Wirksamkeit und Qualität des Arzneimittels beeinträchtigt.
Obwohl Medikamente wie Flüssigkeiten oder Injektionen nicht anfällig für Feuchtigkeit sind, neigen sie bei Kontakt mit Luftsauerstoff zur Oxidation, was auch die Hauptbestandteile des Medikaments verändern und zu Verfärbungen oder Ausfällungen führen kann; Einige Arzneimittel sind auch anfällig für eine Kontamination durch Bakterien, Pilze und Hefen. Verschlechtert sich, verliert vollständig seine Wirksamkeit und wird zu einem Abfallprodukt.

Viskose Medikamente wie Salben werden weicher oder unterliegen einer Oxidation und Farbveränderung, wenn sie Temperaturschwankungen und Lichteinwirkung ausgesetzt werden.
Anforderungen an die Arzneimittelverpackung. Zunächst müssen der psychische Zustand und die Bedürfnisse des Patienten berücksichtigt werden, und es sollten ausreichende Informationen enthalten sein, damit Käufer die Inhaltsstoffe und den Herstellungshintergrund des Arzneimittels, seine genaue Wirksamkeit bei der Krankheit und die Einnahme des Arzneimittels verstehen können. Das Styling soll ein Gefühl von Sicherheit und Vertrauen widerspiegeln. Gleichzeitig sollte es einfach zu verwenden, zu transportieren und zu lagern sein und es sollte auch die Verpackungsautomatisierung erleichtern, um die Produktivität zu steigern. Tabelle 8-6 zeigt die Klassifizierung pharmazeutischer Darreichungsformen und diePaket BlätterteigVerpackungsformen, die als Referenz dienen.

Entsprechend der Umgebung des Medikamentenumlaufs, wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Sauerstoff, Licht usw., sowie den Eigenschaften der Medikamentendosierungsform sollten geeignete Verpackungsverfahren und -materialien für das Schutzverpackungsdesign ausgewählt werden. Beispielsweise müssen für Medikamente, die leicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden, feuchtigkeitsbeständige Verpackungsmaterialien für das feuchtigkeitsbeständige Verpackungsdesign verwendet werden; Bei Arzneimitteln, die unter Lichteinwirkung instabil sind, sollten lichtabschirmende Materialien verwendet werden.
Paket BlätterteigMaterialien sind Zellstoffprodukte, die aus Papierzellstoff (oder Altpapierzellstoff) als Hauptrohstoff hergestellt werden und deren Fasern auf einem entwässerbaren Metallformnetz geformt, verdichtet und getrocknet werden. Unser Land begann in den frühen 1980er-Jahren mit der Produktion von Zellstoffformprodukten, die erstmals in Pufferverpackungen für den Transport zerbrechlicher Waren wie Eierschalen verwendet wurden. Gegenwärtig wurde sein Anwendungsbereich auf Transportverpackungen ausgeweitet, wie z. B. Paletten aus Zellstoff, Pufferstrukturteile einiger mechanischer und elektrischer Produkte usw. Bei der Herstellung von Zellstoffformprodukten, wenn sie durch Bleichverstärkung, Färbung, Beschichtung und andere Prozesse ergänzt werden, Die Leistung und das Aussehen der geformten Produkte können weiter verbessert werden und sie können für Verkaufsverpackungen von Lebensmitteln usw. verwendet werden. Da das Umweltbewusstsein der Menschen zunimmt, könnten aus Zellstoff geformte Produkte die beste Alternative zu schwer zu handhabenden Materialien wie Schaumstoff werden Kunststoffe.