BrauchGebäckschachtelIdeen für eine Date-Night-Geschenkbox

Normalerweise läuft unser Produktionsprozess für kundenspezifische Farbkartons wie folgt ab.

1. Gestaltung vonIdeen für eine Date-Night-Geschenkbox

Diese Phase wird hauptsächlich von Ihnen, dem Designer und der Druckerei, durchgeführt. Zunächst gestalten Sie mit dem werbetreibenden Unternehmen oder Ihren eigenen internen Designern die Verpackung und Druckunterlagen nach Ihren eigenen Wünschen und vervollständigen gleichzeitig die Auswahl der Verpackungsmaterialien.

2. Aus Film fürIdeen für eine Date-Night-Geschenkbox

Senden Sie die Designdateien an unsere Druckerei, und unsere Druckerei und die Filmfirma werden den Film produzieren.

3. Drucken vonIdeen für eine Date-Night-Geschenkbox

Nachdem unsere Druckerei die Folie erhalten hat, wird sie entsprechend der Foliengröße, der Papierstärke und der Druckfarbe bedruckt.

4. Herstellung einer Messerform und einer Montagegrube für Ideen für Geschenkboxen für einen Date-Abend

Die Herstellung von Schneidformen sollte anhand der Muster und gedruckten Halbzeuge festgelegt werden. Eine gute Schnittform bestimmt das Aussehen und die Form des Farbkastens. Montagegruben werden hauptsächlich an Grubenkästen verwendet. Wählen Sie Grubenpapier nach Ihren Anforderungen und verkleben Sie es mit Spezialmaschinen. .

5. Aussehensbehandlung von Drucksachen für Ideen für eine Date-Night-Geschenkbox

Diese Erscheinungsbildbehandlung dient hauptsächlich der Verschönerung der Oberfläche, einschließlich Laminieren, Bronzieren, UV, Ölpolieren usw.

6. Ideen für eine Date-Night-Geschenkbox entwerfen

Verwenden Sie Maschinen und Stanzen. Stanzen Sie den Farbkasten aus, um den Grundstil des Farbkastens zu erhalten.

7. Klebebox für Ideen für eine Date-Night-Geschenkbox

Dabei wird der Farbkasten auf die Teile geklebt, die entsprechend der Vorlage oder dem Designstil fest verbunden werden müssen.

Also nach all dem oben genannten Prozess, Massenproduktionszeit vonIdeen für eine Date-Night-Geschenkbox Es dauert etwa 25 bis 28 Tage nach der Bestätigung der Designdatei.

Zu den gängigen Druckverfahren für Kartonprodukte zählen vor allem der Offsetdruck, der Buchdruck (Flexodruck) und der Tiefdruck. Diese drei Druckformen haben ihre eigenen Vorteile. Daher müssen wir je nach der tatsächlichen Situation der Fabrik und den Eigenschaften des Produkts die Vor- und Nachteile umfassend abwägen und das geeignete Verfahren für die Druckproduktion auswählen, um die Druckproduktionskosten besser zu senken, die Effizienz der Druckproduktion zu verbessern und das Druckqualität des Produkts.

1. Offsetdruckverfahren

Das Offsetdruckverfahren verfügt über mehrfarbige Gruppen und multifunktionale Rollenpapier- und Flachpapiermodelle. Ersteres verfügt über eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und eignet sich zum Bedrucken vorbedruckter Kartons mit großen Chargen und relativ festen Produktstrukturen. Nach dem Druck kann das Oberflächenpapier mit Wellpapier kombiniert werden. Die Wellpappe wird in der Produktionslinie direkt laminiert und verklebt. Die Druckgeschwindigkeit des letzteren kann etwa 10.000 Blatt pro Stunde erreichen, was für den Druck von Kartonprodukten in kleinen und mittleren Chargen geeignet ist, und die Druckspezifikationen des Oberpapiers können flexibel geändert werden.

Die Flachbettpapiermaschine kann auch feine Wellpappe direkt bedrucken, ihre Überdruckgenauigkeit ist höher als bei ersteren und die Qualität ist relativ stabil. Die dünne Farbschicht des Offsetdruckverfahrens eignet sich besser für die Feinlinienplatte und die Mehrfarben-Rasterplatte zum Überdrucken oder Überdrucken. Die Produktionsvorteile der bequemen und schnellen Plattenherstellung, des einfachen Plattenladens und Korrekturlesens sowie der niedrigen Kosten für die Plattenherstellung werden häufig beim Drucken von farbig vorbedrucktem Kartonoberflächenpapier genutzt. Die

2. Tiefdruckverfahren

Auch das Tiefdruckverfahren ist in Rollen- und Flachbettdruckmaschinen unterteilt und es gibt verschiedene Modelle von Farbgruppen und Funktionen. Dieses Druckverfahren zeichnet sich durch eine hohe Haltbarkeit der Druckplatte und eine schnelle Druckgeschwindigkeit aus.

Da die Tiefdruck-Tintenschicht dicker ist, ist die Drucktintenfarbe voll und voller dreidimensionaler Effekte, die Layout-Druckschicht ist reichhaltig, die Textur ist stark und die Drucktintenfarbe trocknet schneller, sodass sie besser zum Drucken geeignet ist Produkte mit großer Fläche und dickem Tintenvolumen. Das Tiefdruckverfahren eignet sich nicht nur zum Drucken von Vollton- und Sonderfarben-Linienplatten, sondern kann auch feine Rasterplatten drucken. Im Vergleich zum Offsetdruck, Flexodruck oder Siebdruck ist es bei diesem Verfahren am unwahrscheinlichsten, dass es zu Farbunterschieden beim Drucken kommt. Die Qualität der bedruckten Kartons ist am stabilsten und besten. Da die Tiefdruckplatte aus Stahlrollenmaterial durch Galvanisieren, Elektrogravieren und andere Verarbeitungstechniken hergestellt wird, ist der Plattenherstellungsprozess relativ kompliziert, die Materialien und Kosten für die Plattenherstellung sind relativ teuer und der Plattenwechselvorgang ist ebenfalls mühsam. Daher ist es besonders für den Stapeldruck geeignet. Durch größere Produktionsmengen vorbedruckter Kartons können die Produktionskosten besser gesenkt werden. Die

3. Flexodruckverfahren

Das Flexodruckverfahren wird auch in Rollenpapier- und Flachpapier-Mehrfarbendruckmaschinen unterteilt. Darunter verfügen Flachpapierdruckmaschinen über vorgedruckte Modelle zum Bedrucken von Oberflächenpapier sowie zum Direktdruck auf Wellpappe und können eine komplette Schlitz-, Online-Einkerbungs- und Schlitzeinheit durchführen. Das Flexodruckverfahren ist mit den Vorteilen der Buch-, Litho- und Tiefdruckverfahren kompatibel. Da die Druckplatte flexibel ist, ist der Druckdruck viel geringer als bei anderen Verfahren, mit geringerem Druckdruck, dicker Drucktintenfarbe, klarem Abdruck und Haltbarkeit der Druckplatte. Das Hauptmerkmal der hohen Rate.

Mit diesem Verfahren kann nicht nur Karton mit gutem Oberflächenglanz, sondern auch Karton mit rauer Oberfläche bedruckt werden; Es kann nicht saugfähige Materialien und Karton mit starker Saugfähigkeit bedrucken. es kann sowohl dünnes als auch dickes Papier bedrucken; Es eignet sich zum Drucken feiner Aniloxplatten und Linienplatten sowie zum Drucken von Linienplatten oder Volltonplatten mit Sonderfarben. Flexodruckplatten werden in Gummiplatten und Harzplatten unterteilt. Die Hauptmaterialien von Gummiplatten sind Naturkautschuk und Synthesekautschuk. Es gibt drei Arten der Plattenherstellung: Handgravur, Lasergravur und Guss. Bei der Verwendung einer Gummiplatte sollte auf deren Bedruckbarkeit geachtet werden, z. B. auf die Tintenaffinität, Tintenübertragung, Abdeckung und Reproduzierbarkeit von Gummi, die Verwendung wasserbasierter Tinte zum Drucken, die Verwendung von Naturkautschukplatten im Vergleich zu synthetischen Gummiplatten. Das Material ist besser. Butylkautschukplatten eignen sich besser für die Verwendung von lösemittelhaltigen Tinten.

Bei der Verwendung von Nitrilkautschukplatten sollten Sie versuchen, die Verwendung von lösungsmittelhaltigen Tinten zu vermeiden, um zu verhindern, dass die Platten durch Lösungsmittel korrodieren und beschädigt werden. Die Gummiplatte hat auch den Nachteil, dass sie sich leicht verformt und reißt, sodass sie nicht für den Druck feiner Produkte geeignet ist. Der Prozess zur Herstellung lichtempfindlicher Harzplatten ist sehr einfach und die Plattenherstellungsgeschwindigkeit ist viel schneller als die von handgeschnitzten und gegossenen Gummiplatten. Der Plattenladevorgang ist bequem, die Farbübertragungsleistung der Druckplatte ist gut und die Druckqualität ist relativ stabil. Die Platte verfügt über einen guten Spielraum, kann feinere Hochglanzpunktwerte reproduzieren, kann mehr als 2 % Punkte reproduzieren und kann Rasterplatten mit 150 Zeilen drucken.

Die Ausdehnungsrate der Festharzplatte ist viel geringer als die der Gummiplatte und der Flüssigharzplatte und eignet sich daher besser für die Herstellung von Anilox- und Linienplatten für den Mehrfarben-Überdruck. Der Preis der Vollharzplatte ist jedoch relativ hoch und die Produktionskosten sind relativ hoch. Daher eignet es sich besser zum Bedrucken von Massenverpackungsprodukten.

Wenn wir eine Kartondruckmaschine verwenden, kann es nach einiger Zeit der Nutzung zu Farbveränderungen der Drucksachen kommen.

Angesichts dieser Situation stelle ich Ihnen einige effektivere Methoden vor.

1. Zunächst sollten wir prüfen, ob das Design unserer Drucksachen im Layout angemessen ist, z. B. das Platzieren des Musters mit relativ viel Tinte an der Ziehposition. Für uns ist ein solches Layout-Design definitiv nicht förderlich für den Druck hochwertiger Drucksachen. Wir sollten sie in die Position der Backen bringen, was die Kontrolle der Backen auf dem Papier erleichtert und es einfacher ist, Ausdrucke zu drucken, bei denen sich die Farbe nicht ändert. Danach können unsere Drucke möglicherweise das Problem der Verfärbung lösen. Natürlich gibt es einige, die nicht gelöst werden können. Nach all diesen Bemühungen sind unsere Drucke immer noch verfärbt. Benachrichtigen Sie schnellstmöglich das Reparaturunternehmen, damit das Problem schnell behoben werden kann.

2.Nachdem wir das Problem der Folie ausgeschlossen haben, sollten wir prüfen, ob ein Problem mit dem Tintensystem vorliegt. Mit einer sehr einfachen Methode können wir das Tintensystem überprüfen. Zunächst verwenden wir Autowaschwasser (Wasser kann hinzugefügt werden), um das Tintensystem gründlich zu reinigen. Nach dem Parken sollten wir prüfen, ob sich weiße kristalline Partikel im Tintenweg befinden. Wenn wir solche Substanzen finden, kann es sich bei der Verfärbung um eine lokale Verfärbung der Drucksache handeln, die durch die kristalline Substanz verursacht wird. Diese Verfärbung ist oft stärker ausgeprägt. Die Teilfarbe des Produktpinsels ist farbstichig.

Nach der Autowäsche fanden wir diese kristallinen Substanzen nicht. Wir haben die Druckmaschine neu gestartet und jede Farbwalze mit Tinte versehen. Nach dem Einfärben haben wir die Form-Farbwalze und die Form-Wasserwalze geschlossen, um zu prüfen, ob der Druck den Standard erreicht hat. Wenn nicht, empfehle ich, alle Farbwalzendrücke neu einzustellen, da sie einen besseren Zustand erreicht haben.

3.Nachdem wir diese Dinge getan haben, können wir versuchen zu drucken. Für den Probedruck sollten wir besser ein besser beschichtetes Papier wählen, um den Einfluss von Papierproblemen auf uns zu vermeiden. Bei dünnem Papier sollte das Luftvolumen auf der Prägung möglichst gering sein, bei dickem Papier sollten wir es entsprechend erhöhen. Wenn die Verfärbung des Druckerzeugnisses bereits aufgetreten ist, sollten wir keine Rückschlüsse auf das Problem der Druckmaschine selbst ziehen, sondern zunächst nach der Ursache rund um die Druckmaschine suchen und zunächst mit einer Lupe die Punkte beobachten Wenn sich herausstellt, dass die Punkte auf der Druckplatte deformiert wurden, sollten wir den Film überprüfen, um das Problem auszuschließen, wenn der Film freigegeben wird.

4.Überprüfen Sie den Zustand des Papiereinzugs, einschließlich der Einstellung der Papiereinzugsluft, der Ebenheit des Papiers auf dem vorderen Messgerät, der Zusammenarbeit zwischen dem Papier und dem Papierandruckstück, der Funktion des Papiereinzugsbands usw. Danach Ist mit dem Farbwegsystem kein Problem, überprüfen wir den Zustand des Wasserwegs und passen den Druck zwischen der Plattenwasserwalze, der Dosierwalze, der Wassereimerwalze und der Wasserkanalwalze an, insbesondere den Druck der mittleren Walze, weil unser Technologie reicht nicht aus Unter bestimmten Bedingungen ist es am besten, die Zwischenwasserwalze während des Druckvorgangs nicht zu verwenden.

5.Wenn die Hitze das Verfärbungsproblem nach all diesen Maßnahmen immer noch nicht löst, müssen wir möglicherweise an das Problem der Zähne denken. Wir sollten die Zahnpads reinigen, am besten entfernen Sie zum Reinigen die Feder. Einige unserer Hersteller führen die Maschine an. Ich weiß nur, wie man die Zahnpolster reinigt, aber ich weiß nicht, dass das Reinigen der Zahnblätter eigentlich falsch ist.

Suchen Sie nach toten Zähnen, verwenden Sie einen hochwirksamen Rostentferner wie WD-40 und ölen Sie die Zähne und Wellen, um sicherzustellen, dass keine toten Zähne vorhanden sind. Wenn es kein Problem mit dem Tintenweg gibt, sollten wir prüfen, ob die Gummiunterlage dem Standard entspricht. Wir schlagen vor, dass die Dicke der Unterlage 35 % Seide betragen sollte, die Decke vorzugsweise mit Aluminiumstreifen versehen sein sollte und die Decke neu sein sollte. Am besten ziehen Sie die neue Decke nach längerem Gebrauch wieder fest.

Da Weihnachten immer näher rückt, planen vermutlich die meisten Freunde, eine individuelle Geschenkverpackung zu kaufen. Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf. Unser Team bietet nicht nur individuelle Papierschachteln, sondern auch individuelle Papiertüten, Aufkleber, Bänder, Dankeskarten und Umschläge usw. an. Fuliter verbessert Ihre Verpackung.