Farbkastenprozess: Ursache und Lösung der Naht Papierschachtel

Es gibt viele Gründe, warum die Öffnung des Kartons nach dem Formen zu groß ist Mailer-Versandkarton. Die entscheidenden Faktoren liegen hauptsächlich in zwei Aspekten: 1. Die Gründe auf dem Papier, einschließlich der Verwendung von Rollenpapier, dem Feuchtigkeitsgehalt des Papiers und der Faserrichtung des Papiers. Zweitens die technischen Gründe, darunter die Oberflächenbehandlung, die Herstellung der Vorlage, die Tiefe der Vertiefungslinie und das Ausschießformat. Wenn diese beiden Hauptprobleme gut gelöst werden können, wird auch das Problem der Kartonbildung entsprechend gelöst.

1. Papier und Papier sind die Hauptfaktoren bei der Bildung von Schattenboxen

Wie wir alle wissen, verwenden die meisten von ihnen mittlerweile Rollenpapier, und einige davon sind importiertes Rollenpapier. Aufgrund der Standort- und Transportprobleme ist das Schneiden im Land erforderlich und die Lagerzeit des Schneidepapiers ist kurz. Wenn einige Hersteller außerdem Schwierigkeiten beim Kapitalumschlag haben, werden sie sofort verkauft und gekauft, sodass der Schlitzpapier groß ist. Keiner der Abschnitte ist vollkommen flach und neigt dennoch zum Einrollen. Wenn Sie das geschnittene Blattpapier direkt kaufen, ist die Situation viel besser, zumindest hat es nach dem Schneiden einen gewissen Lagerungsprozess. Darüber hinaus muss die im Papier enthaltene Feuchtigkeit gleichmäßig verteilt sein und gleichzeitig im Gleichgewicht mit der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit stehen, da es sonst nach längerer Zeit zu Verformungen kommt. Wenn das geschnittene Papier zu lange gestapelt und nicht rechtzeitig verwendet wird, ist der Wassergehalt an den vier Seiten größer oder kleiner als der in der Mitte und das Papier verbiegt sich. Daher sollte gestautes Papier bei der Verwendung nicht zu lange gestapelt werden, um eine Verformung des Papiers zu vermeiden. Nachdem der Karton geformt wurde, ist die Öffnung zu groß und es gibt Faktoren wie die Faserrichtung des Papiers. Die Papierfasern sind mit geringer Verformung in Richtung horizontaler Fasern und großer Verformung in Richtung vertikaler Fasern angeordnet. Sobald die Öffnungsrichtung des Kartons parallel zur Faserrichtung des Papiers verläuft, ist das Phänomen der Öffnungswölbung sehr offensichtlich. Da das Papier während des Druckvorgangs Wasser aufnimmt, kommt es nach der Oberflächenbehandlung wie UV-Lack, Polieren und Beschichten zu mehr oder weniger starken Verformungen des Papiers im Produktionsprozess. Die Spannung der verformten Papieroberfläche und der Unterseite ist ungleichmäßig. Sobald es zu einer Papierverformung kommt, öffnet sich die Öffnung nach dem Formen zu weit, da die beiden Seiten des Kartons beim Formen verklebt und fixiert wurden, nur wenn er nach außen geöffnet wird.Schokoladenschachtel

Zweitens ist auch der Prozessvorgang ein nicht zu vernachlässigender Faktor dafür, dass die Öffnung der Farbkastenform zu groß ist

1. Bei der Oberflächenbehandlung von Pharmaverpackungen werden in der Regel Prozesse wie UV-Glasur, Laminierung und Polieren eingesetzt. Unter anderem führen Glasieren, Laminieren und Polieren dazu, dass das Papier einer Hochtemperatur-Dehydrierung unterzogen wird und der Wassergehalt deutlich reduziert wird. Fasern sind spröde und verformen sich. Insbesondere bei Karton mit einer maschinell beschichteten Folie auf Wasserbasis von mehr als 300 g ist die Dehnung des Papiers deutlicher und das laminierte Produkt weist ein Phänomen der Einwärtsbiegung auf, das im Allgemeinen künstlich korrigiert werden muss. Die Temperatur des polierten Produkts sollte nicht zu hoch sein und im Allgemeinen unter 80 °C liegen°C. Nach dem Polieren muss es normalerweise etwa 24 Stunden lang platziert werden. Der nächste Vorgang kann erst durchgeführt werden, nachdem das Produkt vollständig abgekühlt ist, da sonst der Draht platzt.

2. Die Produktionstechnologie der Stanzplatte beeinflusst auch die Formung des Kartons. Die Herstellung der handgefertigten Platte ist relativ schlecht und die Spezifikationen, das Schneiden und die Macheten sind nicht gut verstanden. Im Allgemeinen verzichten die Hersteller grundsätzlich auf die handgefertigte Platte und nutzen Unternehmen für Laserschneidstanzen. handgefertigte Biertafeln. Ob jedoch die Größe der Antiblockier- und Hoch-Tief-Linie entsprechend dem Gewicht des Papiers eingestellt ist, ob die Spezifikation der Messerlinie für alle Papierstärken geeignet ist, ob die Tiefe der Stanzlinie angemessen ist, usw. wirken sich alle auf die Wirkung der Kartonbildung aus. Die Stanzlinie ist die Spur, die durch den Druck zwischen Schablone und Maschine auf die Papieroberfläche gedrückt wird. Ist die Stanzlinie zu tief, verformen sich die Fasern des Papiers durch den Druck; Wenn die Stanzlinie zu flach ist, werden die Papierfasern nicht vollständig durchdrungen. Aufgrund der Elastizität des Papiers selbst dehnt sich beim Formen und Zurückfalten der beiden Seiten des Kartons der Einschnitt am Rand der Öffnung nach außen aus, was zu dem Phänomen führt, dass die Öffnung zu breit ist.Kerzenschachtel

3. Um eine gute Eindruckwirkung zu gewährleisten, sollte neben der Auswahl einer geeigneten Eindrucklinie und eines hochwertigen Stahlmessers auch auf die Einstellung des Maschinendrucks, die Auswahl der Gummistreifen und die standardisierte Installation geachtet werden. Im Allgemeinen verwenden Druckhersteller die Form von Aufklebertafeln, um die Tiefe der Rilllinie anzupassen. Wir wissen, dass Pappe im Allgemeinen eine lockere Struktur hat und nicht hart genug ist, sodass die Vertiefungslinie nicht zu voll und haltbar ist. Wenn importierte Bodenformmaterialien verwendet werden können, wird die Vertiefungslinie voller.

4. Einen Weg vom Ausschießformat zu finden ist der wichtigste Weg, um die Papierfaserrichtung zu bestimmen. Heutzutage ist die Faserrichtung des auf dem Markt erhältlichen Papiers grundsätzlich festgelegt, die meisten verwenden die Längsrichtung als Faserrichtung, und der Druck des Farbkastens besteht darin, eine bestimmte Menge auf einem Folio zu drucken, dreifach oder vierfach. Papier falten. Die allgemeine Situation lautet: Unter der Voraussetzung, dass die Produktqualität nicht beeinträchtigt wird, ist es umso besser, je mehr Papierstücke Sie zusammenlegen, da dies die Materialverschwendung und damit die Kosten reduzieren kann. Wenn Sie jedoch die Materialkosten blind berücksichtigen und die Faserrichtung ignorieren, erreicht der geformte Karton weniger als die Kundenwünsche. Im Allgemeinen ist es ideal, dass die Faserrichtung des Papiers senkrecht zur Richtung der Öffnung verläuft.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Problem leicht gelöst werden kann, solange wir während des Produktionsprozesses auf den Inhalt dieses Aspekts achten und versuchen, ihn aus den Aspekten Papier und Technologie zu vermeiden.