Ursachen und Gegenmaßnahmen bei Kartonausbeulungen und -schäden

Ursachen und Gegenmaßnahmen bei Kartonausbeulungen und -schäden

1. Ursache des Problems
（1） Fette Tasche oder pralle Tasche
1. Falsche Auswahl des Firsttyps
Die Höhe der A-Kachel ist am höchsten. Obwohl dasselbe Papier eine gute vertikale Druckfestigkeit aufweist, ist es bei Flächendruck nicht so gut wie die der B- und C-Kacheln. Nachdem der A-Kachelkarton mit Produkten beladen wurde, wird er während des Transports Quer- und Längsvibrationen ausgesetzt. Die wiederholten Stöße zwischen Verpackung und Karton führen zu einer Verdünnung der Kartonwand, was dieses Phänomen verursacht.Pralinenschachtel
2. Auswirkungen des Stapelns fertiger Schaufeln
Wenn Produkte im Fertigwarenlager gestapelt werden, geschieht dies üblicherweise sehr hoch, in der Regel zwei Schaufeln hoch. Beim Stapeln von Kartons verändert sich die Festigkeit der Kartons, insbesondere des untersten Kartons, durch einen „Kriechprozess“. Charakteristisch hierfür ist, dass die Kartons über einen längeren Zeitraum einer relativ stabilen Last ausgesetzt sind. Unter der statischen Last verformen sich die Kartons kontinuierlich. Hält der statische Druck über einen längeren Zeitraum an, kollabieren die Kartons und werden beschädigt. Daher quellen die untersten Kartons, die auf der Schaufel gestapelt sind, häufig auf, und einige werden zerdrückt. Wird der Karton vertikalem Druck ausgesetzt, ist die Verformung in der Mitte der Kartonoberfläche am stärksten, und die Falte nach dem Zerdrücken wölbt sich wie eine Parabel nach außen. Tests haben gezeigt, dass beim Pressen von Wellpappkartons die Festigkeit an den vier Ecken am besten und in der Mitte der Querkante am geringsten ist. Daher wird der Fuß der oberen Schaufelplatte direkt in die Mitte des Kartons gedrückt, wodurch eine konzentrierte Last in der Mitte des Kartons entsteht, die zum Brechen oder dauerhaften Verformen des Kartons führt. Und weil der Spalt der Schaufelplatte zu groß ist, fällt die Ecke des Kartons hinein, was dazu führt, dass der Karton dick oder prall wird.Lebensmittelbox
3. Die genaue Größe der Kastenhöhe ist nicht festgelegt
Die Kartonhöhe von Getränkekartons und Wassertanks entspricht im Allgemeinen der Flaschenhöhe der Flaschen mit dem Inhalt zuzüglich etwa 2 mm. Da die Kartons während des Transports lange Zeit statischer Belastung ausgesetzt sind und Stößen, Vibrationen und Erschütterungen ausgesetzt sind, verringert sich die Wandstärke der Kartons und ein Teil der Höhe nimmt zu. Dadurch ist die Kartonhöhe deutlich höher als die Flaschenhöhe, wodurch die Dicke oder Wölbung der Kartons deutlicher hervortritt.Süßigkeitenbox
(2) Eine große Anzahl von Kartons wird aufgrund der folgenden Faktoren beschädigt:
1. Das Design der Kartongröße ist unangemessen
Länge, Breite und Höhe eines Kartons hängen eng mit dessen Beschädigungsgefahr zusammen. Die Größe des Kartons wird im Allgemeinen anhand der Anzahl und Höhe der zu befüllenden Flaschen bestimmt. Die Länge des Kartons ist die Anzahl der Flaschen in rechtwinkliger Richtung x Flaschendurchmesser, die Breite des Kartons ist die Anzahl der Flaschen in Querrichtung x Flaschendurchmesser und die Höhe des Kartons entspricht im Wesentlichen der Flaschenhöhe. Der Umfang des Kartons entspricht der gesamten Seitenwand, die die Druckbelastung des Kartons trägt. Im Allgemeinen gilt: Je länger der Umfang, desto höher die Druckfestigkeit, aber dieser Anstieg ist nicht proportional. Wenn der Umfang der vier Seiten zu groß ist, d. h. die Anzahl der Flaschen im Behälter zu groß ist, ist das Bruttogewicht des gesamten Kartons groß und die Anforderungen an den Karton sind ebenfalls hoch. Eine hohe Druckfestigkeit und Berstfestigkeit sind erforderlich, um die Gebrauchstauglichkeit des Kartons zu gewährleisten. Andernfalls kann der Karton beim Umlauf leicht beschädigt werden. 596 ml auf dem Markt × Von allen Kartons sind 24 Flaschen mit reinem Wassertank aufgrund ihres hohen Bruttogewichts und der Einzelfliesenkartons, die beim Umlauf leicht beschädigt werden können, am stärksten beschädigt. Dattelbox
Wenn Länge und Breite des Kartons gleich sind, hat die Höhe einen größeren Einfluss auf die Druckfestigkeit des leeren Kartons. Bei gleichem Umfang der vier Seiten des Kartons verringert sich die Druckfestigkeit mit zunehmender Kartonhöhe um etwa 20 %.
2. Die Dicke der Wellpappe kann die Anforderungen nicht erfüllen
Da die Wellpappenwalze während des Gebrauchs verschleißt, kann die Dicke der Wellpappe die angegebenen Anforderungen nicht erfüllen und die Druckfestigkeit des Kartons ist gering, wodurch auch die Festigkeit des Kartons verringert wird. Mailer-Versandkarton
3. Wellpappenverformung des Kartons
Wellpappe, die sich wellenförmig verformt, ist relativ weich und weist eine geringe Flächenfestigkeit und Steifigkeit auf. Auch die Druckfestigkeit und Durchstoßfestigkeit von Wellpappschachteln aus solcher Wellpappe sind gering. Die Form der Wellpappe steht in direktem Zusammenhang mit ihrer Druckfestigkeit. Man unterscheidet im Allgemeinen U-, V- und UV-Wellen. Die U-Form weist eine gute Dehnbarkeit und Elastizität auf und absorbiert viel Energie. Innerhalb der Elastizitätsgrenze kann die Wellpappe nach Druckentlastung noch in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren, die Flächendruckfestigkeit ist jedoch aufgrund des instabilen Kraftangriffspunkts des Bogens nicht hoch. Die V-Form hat wenig Kontakt mit der Papieroberfläche, haftet schlecht und lässt sich leicht abziehen. Durch die kombinierte Kraft der beiden schrägen Linien wird eine gute Steifigkeit und eine hohe Flächendruckfestigkeit erreicht. Überschreitet die äußere Kraft jedoch die Druckgrenze, wird die Wellung beschädigt, und der Druck kann nach Druckentlastung nicht wiederhergestellt werden. Der UV-Typ vereint die Vorteile der beiden oben genannten Wellpappenarten mit hoher Druckfestigkeit, guter Elastizität und elastischer Rückstellfähigkeit und ist ein idealer Wellpappentyp. Zigarettenschachtel
4. Unangemessene Gestaltung der Kartonschichten
Eine unangemessene Gestaltung der Kartonlagen führt zu einer erhöhten Beschädigungsrate des Umverpackungskartons. Daher sollte die Anzahl der im Karton verwendeten Kartonlagen je nach Gewicht, Art, Stapelhöhe, Lager- und Transportbedingungen, Lagerzeit und anderen Faktoren der verpackten Waren berücksichtigt werden.
5. Die Haftfestigkeit des Kartons ist schlecht
Um zu beurteilen, ob der Karton gut verklebt ist, reißen Sie die Klebefläche einfach mit der Hand auf. Ist die ursprüngliche Papieroberfläche beschädigt, ist das Papier gut verklebt. Sind am Rand der Wellpappe keine Papierfasern oder weißes Pulver vorhanden, liegt eine Fehlhaftung vor, die die Druckfestigkeit des Kartons verringert und die Festigkeit des gesamten Kartons beeinträchtigt. Die Klebkraft des Kartons hängt von der Papierqualität, der Klebstoffherstellung, den Fertigungsanlagen und dem Prozessablauf ab.
6. Das Druckdesign des Kartons ist eine unangemessene Zigarrenschachtel
Die Wellenform und -struktur der Wellpappe bestimmt deren Druckbelastbarkeit. Beim Bedrucken wird die Wellpappe beschädigt, und die Größe der Druck- und Auflagefläche beeinflusst maßgeblich die Druckfestigkeit des Kartons. Bei zu hohem Druck kann die Wellpappe leicht zerdrückt und die Wellenhöhe verringert werden. Insbesondere beim Drucken in der Druckmaschine wird der gesamte Karton zerdrückt, um einen kraftvollen und klaren Druck zu erzielen. Dadurch verringert sich die Druckfestigkeit des Kartons erheblich. Daher sollte das Bedrucken hier möglichst vermieden werden. Bei vollem oder rundum bedrucktem Karton wirkt die Tinte zusätzlich zum Druckeffekt der Prägewalze auf die Wellpappe auch benetzend auf die Papieroberfläche, was die Druckfestigkeit des Kartons verringert. In der Regel verringert sich die Druckfestigkeit eines vollständig bedruckten Kartons um etwa 40 %. Hanfbox
7. Das im Karton verwendete Papier ist unangemessen und entspricht nicht den Anforderungen
Früher wurden Güter im Umlauf hauptsächlich von Menschenhand transportiert. Die Lagerbedingungen waren schlecht, und die Schüttgutform war die vorherrschende Form. Daher wurden Berstfestigkeit und Durchstoßfestigkeit als Hauptkriterien zur Messung der Festigkeit von Kartons verwendet. Mit der Mechanisierung und Containerisierung von Transport- und Umlaufmitteln sind Druckfestigkeit und Stapelfestigkeit von Kartons zu den wichtigsten Indikatoren zur Messung der Leistung von Kartons geworden. Bei der Konstruktion von Kartons wird die Druckfestigkeit, die Kartons aushalten können, als Voraussetzung angenommen und die Stapelfestigkeit geprüft.
Wird die Mindestdruckfestigkeit bei der Konstruktion und Bestimmung des Kartonpapiers nicht berücksichtigt, kann das Kartonpapier die erforderliche Druckfestigkeit nicht erreichen, was zu zahlreichen Schäden am Karton führt. Für die jeweilige Kartonart gelten klare Vorschriften zur Papiermenge. Beim Papierwechsel darf die Menge nur hoch und nicht niedrig sein. Tabak
8. Auswirkungen des Transports
Viele der Gründe für die Beschädigung von Waren im Umlaufprozess sind auf unsachgemäßen Transport oder Verladung zurückzuführen. Obwohl die Verpackungsschutzmaßnahmen einiger Produkte hohe Anforderungen erfüllen, können sie dennoch beschädigt werden. Neben einem unangemessenen Verpackungsdesign liegt der Grund hauptsächlich in der Wahl des Transportmittels und -modus. Die Auswirkungen des Transports auf die Druckfestigkeit von Kartons sind hauptsächlich Stöße, Vibrationen und Erschütterungen. Aufgrund der vielen Transportverbindungen sind die Auswirkungen auf die Kartons groß, und der Rückwärtstransport, die grobe Handhabung, das Trampeln und Stürzen des Handhabungspersonals können leicht zu Schäden führen.Hutschachtel
9. Schlechte Verwaltung des Lagers des Lieferantene
Aufgrund der kurzen Lebensdauer und Alterung des Kartons nimmt die Druckfestigkeit des Wellkartons mit zunehmender Lagerzeit im Umlauf ab.
Darüber hinaus hat die Luftfeuchtigkeit im Lager einen großen Einfluss auf die Festigkeit von Kartons. Kartons können Wasser aus der Umgebung ablassen und aufnehmen. Die relative Luftfeuchtigkeit im Lager ist sehr hoch, und die Festigkeit der Wellpappe nimmt stark ab.
Aufgrund der geringen Lagerkapazität stapeln Händler ihre Waren oft sehr hoch, manche sogar bis unters Dach. Dies beeinträchtigt die Stabilität der Kartons erheblich. Bei einer Standarddruckfestigkeit von 100 % und einer statischen Belastung von 70 % bricht der Karton innerhalb eines Tages zusammen. Bei einer statischen Belastung von 60 % hält der Karton drei Wochen, bei 50 % zehn Wochen und bei 40 % über ein Jahr. Daraus lässt sich schließen, dass Kartons bei zu hoher Stapelung fatale Schäden erleiden.Kuchenschachtel
2. Maßnahmen zur Lösung des Problems
(1) Maßnahmen zur Behebung von Problemen mit dickem oder aufgeblähtem Karton:
1. Bestimmen Sie die geeignete Wellpappe des Kartons. Unter den Wellpappentypen A, C und B weist die Wellpappe Typ B die geringste Höhe auf. Obwohl die Widerstandsfähigkeit gegen vertikalen Druck gering ist, ist die Widerstandsfähigkeit gegen ebenen Druck am besten. Obwohl die Druckfestigkeit des leeren Kartons durch die Verwendung von Wellpappe Typ B abnimmt, hat der Inhalt
Unterstützung, kann beim Stapeln einen Teil des Stapelgewichts tragen, sodass auch der Stapeleffekt der Produkte gut ist. In der Produktionspraxis können je nach spezifischen Bedingungen unterschiedliche Wellenformen ausgewählt werden.Safrandose
2. Verbessern Sie die Stapelbedingungen der Produkte im Lager
Wenn es der Lagerstandort erlaubt, sollten Sie nicht zwei Schaufeln übereinander stapeln. Wenn es notwendig ist, zwei Schaufeln übereinander zu stapeln, kann zur Vermeidung von Lastkonzentrationen beim Stapeln der fertigen Produkte ein Stück Wellpappe in die Mitte des Stapels geklemmt oder eine flache Schaufel verwendet werden.
3. Genaue Kartongröße ermitteln
Um das Phänomen von Fett oder Ausbeulungen zu reduzieren und einen guten Stapeleffekt zu erzielen, haben wir die Höhe des Kartons auf die gleiche Höhe wie die der Flasche eingestellt, insbesondere bei Kartons für kohlensäurehaltige Getränke und Tanks für reines Wasser mit relativ großer Höhe.Bekleidungsbox
(2) Maßnahmen zur Behebung von Kartonschäden:
1. Angemessen gestaltete Kartongröße
Bei der Gestaltung von Kartons sollten neben der Frage, wie bei einem bestimmten Volumen möglichst wenig Material verwendet werden kann, auch Größe und Gewicht eines einzelnen Kartons, Verkaufsgewohnheiten, ergonomische Grundsätze sowie eine praktische und sinnvolle Warenanordnung berücksichtigt werden. Ergonomisch gesehen führt eine geeignete Kartongröße nicht zu Ermüdung und Verletzungen. Schwere Kartonverpackungen beeinträchtigen die Transporteffizienz und erhöhen das Beschädigungsrisiko. Internationalen Handelspraktiken zufolge ist das Gewicht eines Kartons auf 20 kg begrenzt. Im realen Verkauf erfreuen sich für dieselbe Ware unterschiedliche Verpackungsmethoden unterschiedlicher Beliebtheit. Daher sollte bei der Gestaltung von Kartons die Verpackungsgröße den Verkaufsgewohnheiten entsprechend bestimmt werden.
Daher sollten bei der Kartongestaltung verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um die Druckfestigkeit des Kartons zu verbessern, ohne die Kosten zu erhöhen und die Verpackungseffizienz zu beeinträchtigen. Nachdem Sie die Eigenschaften des Inhalts vollständig verstanden haben, bestimmen Sie die angemessene Größe des Kartons. WesentlichÖlkasten
2. Die Wellpappe erreicht die angegebene Dicke
Die Dicke der Wellpappe hat einen großen Einfluss auf die Druckfestigkeit des Kartons. Im Produktionsprozess wird die Wellwalze stark abgenutzt, was dazu führt, dass die Dicke der Wellpappe abnimmt und die Druckfestigkeit des Kartons ebenfalls abnimmt, was zu einer Erhöhung der Bruchrate des Kartons führt.
3. Reduzieren Sie die Verformung von Wellpappe
Zunächst sollte die Qualität des Rohpapiers kontrolliert werden, insbesondere physikalische Parameter wie Ringdruckfestigkeit und Feuchtigkeit des Wellpappenkernpapiers. Anschließend sollte der Wellpappenprozess untersucht werden, um die durch den Verschleiß der Wellwalzen und unzureichenden Druck zwischen den Wellwalzen verursachte Verformung der Wellpappe zu reduzieren. Drittens sollte der Kartonherstellungsprozess verbessert werden, indem der Abstand zwischen den Papierzufuhrwalzen der Kartonmaschine angepasst und der Kartondruck auf Flexodruck umgestellt wird, um die Verformung der Wellpappe zu reduzieren. Gleichzeitig sollte auch der Transport der Kartons im Auge behalten werden. Um die durch das Zusammenbinden von Planen und Seilen sowie durch das Trampeln der Lader verursachte Verformung der Wellpappe zu reduzieren, sollten Kartons möglichst mit dem Auto transportiert werden.
4. Gestalten Sie passende Lagen aus Wellpappe
Wellpappe kann je nach Anzahl der Lagen in einlagige, dreilagige, fünflagige und siebenlagige Wellpappe unterteilt werden. Mit zunehmender Anzahl der Lagen erhöht sich die Druckfestigkeit und Stapelfestigkeit. Daher kann die Wellpappe entsprechend den Eigenschaften der Ware, den Umweltparametern und den Verbraucheranforderungen ausgewählt werden.
5. Verstärken Sie die Kontrolle der Abziehfestigkeit von Wellpappkartons
Die Haftfestigkeit des Wellpappenkernpapiers und des Deckpapiers bzw. des Innenpapiers des Kartons kann mit einem Prüfgerät kontrolliert werden. Sollte die Haftfestigkeit nicht den Standardanforderungen entsprechen, klären Sie die Ursache. Der Lieferant ist verpflichtet, die Kontrolle der Kartonrohstoffe zu verstärken. Dichtheit und Feuchtigkeitsgehalt des Papiers müssen den einschlägigen nationalen Normen entsprechen. Die von der nationalen Norm geforderte Haftfestigkeit kann durch Verbesserung der Klebstoffqualität und der Ausrüstung erreicht werden.
6. Angemessenes Design des Kartonmusters
Bei Kartons sollten Vollplattendruck und horizontaler Streifendruck möglichst vermieden werden, insbesondere horizontaler Druck in der Kartonmitte, da dieser die gleiche Funktion wie die horizontale Drucklinie hat und der Druck die Wellpappe zerdrückt. Beim Bedrucken der Kartonoberfläche sollte die Anzahl der Farbregistrierungen so gering wie möglich gehalten werden. Im Allgemeinen verringert sich die Druckfestigkeit des Kartons beim Schwarzweißdruck um 6 % – 12 %, beim Dreifarbdruck um 17 % – 20 %.
7. Legen Sie geeignete Papiervorschriften fest
Bei der spezifischen Gestaltung von Kartonpapier sollte das geeignete Basispapier ausgewählt werden. Die Qualität der Rohstoffe ist der Hauptfaktor, der die Druckfestigkeit von Wellpappe bestimmt. Im Allgemeinen ist die Druckfestigkeit der Wellpappe direkt proportional zum Gewicht, der Dichtheit, der Steifigkeit, der Querringdruckfestigkeit und anderen Indikatoren des Basispapiers; umgekehrt proportional zum Wassergehalt. Darüber hinaus kann der Einfluss der optischen Qualität des Basispapiers auf die Druckfestigkeit des Kartons nicht ignoriert werden.
Um eine ausreichende Druckfestigkeit zu gewährleisten, müssen wir daher zunächst hochwertige Rohstoffe auswählen. Erhöhen Sie beim Entwurf des Papiers für den Karton jedoch nicht blind das Gewicht und die Qualität des Papiers und erhöhen Sie dadurch das Gesamtgewicht des Kartons. Tatsächlich hängt die Druckfestigkeit der Wellpappschachtel von der kombinierten Wirkung der Ringdruckfestigkeit des Oberpapiers und des Wellpappenkernpapiers ab. Wellpappenkernpapier hat einen größeren Einfluss auf die Festigkeit. Daher ist sowohl aus Festigkeits- als auch aus wirtschaftlicher Sicht die Verbesserung der Qualität des Wellpappenkernpapiers effektiver als die Verbesserung der Qualität des Oberpapiers und wesentlich wirtschaftlicher. Das im Karton verwendete Papier kann kontrolliert werden, indem man zur Inspektion zum Lieferanten geht, Proben des Basispapiers entnimmt und eine Reihe von Indikatoren des Basispapiers misst, um Pfusch und Pfusch an der Verarbeitung zu vermeiden.
8. Transport verbessern
Reduzieren Sie die Anzahl der Gütertransporte und -transporte, übernehmen Sie die Methode der Nahlieferung und verbessern Sie die Transportmethode (es wird empfohlen, den Transport mit Schaufelplatten zu verwenden). Schulen Sie die Träger, verbessern Sie ihr Qualitätsbewusstsein und machen Sie Schluss mit grober Behandlung. Achten Sie beim Beladen und Transportieren auf Regen- und Feuchtigkeitsschutz und achten Sie darauf, dass die Bindung nicht zu fest ist.
9. Stärkung des Managements des Händlerlagers
Beim Verkauf der Waren gilt das Prinzip „First In, First Out“. Die Anzahl der Stapellagen darf nicht zu hoch sein, das Lager darf nicht zu feucht sein und muss trocken und belüftet gehalten werden.