Ursachen und Gegenmaßnahmen für Kartonausbeulungen und -schäden

Ursachen und Gegenmaßnahmen für Kartonausbeulungen und -schäden

1、 Ursache des Problems
(1) Fat Bag oder Bulgy Bag
1. Falsche Auswahl des Firsttyps
Die Höhe von A-Kachel ist am höchsten. Obwohl das gleiche Papier eine gute vertikale Druckfestigkeit aufweist, ist es bei ebenem Druck nicht so gut wie B- und C-Fliesen. Nachdem der A-Kachel-Karton mit Produkten beladen wurde, wird der Karton während des Transportvorgangs Quer- und Längsvibrationen ausgesetzt, und der wiederholte Aufprall zwischen der Verpackung und dem Karton führt zu einer Verdünnung der Kartonwand, was zu diesem Phänomen führt.Schokoladenschachtel
2. Auswirkungen des Stapelns fertiger Schaufeln
Wenn Produkte im Fertigproduktlager gestapelt werden, werden sie normalerweise sehr hoch gestapelt, normalerweise zwei Schaufeln hoch. Während des Stapelvorgangs von Kartons ist die Festigkeitsänderung der Kartons, insbesondere des unteren Kartons, ein „Kriech“-Prozess. Sein Charakteristikum besteht darin, dass die relativ stabile Belastung über einen längeren Zeitraum auf die Kartons einwirkt. Unter der statischen Belastung kommt es zu einer kontinuierlichen Biegeverformung der Kartons. Wenn der statische Druck über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten wird, kollabieren die Kartons und werden beschädigt. Daher quellen die untersten auf der Schaufel gestapelten Kartons oft auf und einige von ihnen werden zerdrückt. Wenn der Karton vertikalem Druck ausgesetzt wird, ist die Verformung in der Mitte der Kartonoberfläche am größten und die Falte erscheint nach dem Zusammendrücken wie eine Parabel, die sich ausbeult. Der Test zeigt, dass beim Pressen der Wellpappschachtel die Festigkeit an den vier Ecken am besten und die Festigkeit in der Mitte der Querkante am schlechtesten ist. Daher wird der Fuß der oberen Schaufelplatte direkt in die Mitte des Kartons gedrückt, wodurch eine konzentrierte Last in der Mitte des Kartons entsteht, die zum Bruch oder zur dauerhaften Verformung des Kartons führt. Und weil der Spalt des Schaufelbretts zu groß ist, fällt die Ecke des Kartons hinein, was dazu führt, dass der Karton dick oder ausgebeult wird.Lebensmittelbox
3. Die genaue Größe der Kastenhöhe ist nicht festgelegt
Die Kartonhöhe von kohlensäurehaltigen Getränkekartons und Wassertanks wird im Allgemeinen als Flaschenhöhe der Flaschen mit Inhalt plus etwa 2 mm ermittelt. Da die Kartons lange Zeit einer statischen Belastung ausgesetzt sind und während des Transports Stößen, Vibrationen und Stößen ausgesetzt sind, wird die Wandstärke der Kartons dünner und ein Teil der Höhe vergrößert sich, wodurch die Kartonhöhe viel höher wird als die Flaschenhöhe. Dadurch wird das Fett oder die Ausbeulung der Kartons deutlicher sichtbar.Süßigkeitenschachtel
(2) Eine große Anzahl von Kartons wird aufgrund der folgenden Faktoren beschädigt:
1. Die Kartongröße des Kartons ist unangemessen
Die Länge, Breite und Höhe des Kartons hängen eng mit der Beschädigung des Kartons zusammen. Die Größe des Kartons richtet sich im Allgemeinen nach der Anzahl der abzufüllenden Flaschen und der Höhe der Flaschen. Die Länge der Schachtel ist die Anzahl der Flaschen in der rechtwinkligen Richtung × Flaschendurchmesser, die Schachtelbreite ist die Anzahl der Flaschen in der Breitenrichtung × Der Durchmesser der Flasche und die Höhe der Schachtel sind im Wesentlichen die Flaschenhöhe. Der Umfang des Kartons entspricht der gesamten Seitenwand, die die Druckbelastung des Kartons trägt. Im Allgemeinen ist die Druckfestigkeit umso höher, je länger der Umfang ist. Dieser Anstieg ist jedoch nicht proportional. Wenn der Umfang der vier Seiten zu groß ist, d. h. die Anzahl der Flaschen im Behälter zu groß ist, ist das Bruttogewicht der gesamten Schachtel groß und die Anforderungen an den Karton sind ebenfalls hoch. Um die Gebrauchsleistung des Kartons sicherzustellen, sind eine hohe Druckfestigkeit und Berstfestigkeit erforderlich. Andernfalls kann der Karton beim Transport leicht beschädigt werden. 596 ml auf dem Markt × Von allen Kartons sind 24 Flaschen Reinwassertanks aufgrund ihres großen Bruttogewichts und der einteiligen Kartons, die beim Umlauf leicht beschädigt werden können, am stärksten beschädigt. Datumsfeld
Bei gleicher Länge und Breite des Kartons hat die Höhe einen größeren Einfluss auf die Druckfestigkeit des leeren Kartons. Bei gleichem Umfang der vier Seiten des Kartons nimmt die Druckfestigkeit mit zunehmender Kartonhöhe um etwa 20 % ab.
2. Die Dicke der Wellpappe kann die Anforderungen nicht erfüllen
Da die Wellpappe während des Gebrauchs abgenutzt wird, kann die Dicke der Wellpappe die festgelegten Anforderungen nicht erfüllen und die Druckfestigkeit des Kartons ist gering, und auch die Festigkeit des Kartons wird verringert. Mailer-Versandkarton
3. Wellige Verformung des Kartons
Der Karton, der eine gewellte Verformung erzeugt, ist relativ weich und weist eine geringe Flächenfestigkeit und Steifigkeit auf. Auch die Druckfestigkeit und Durchstoßfestigkeit der Wellpappenschachtel aus solchem ​​Karton ist gering. Denn die Form der Wellpappe steht in direktem Zusammenhang mit der Druckfestigkeit der Wellpappe. Wellpappenformen werden im Allgemeinen in U-Typ, V-Typ und UV-Typ unterteilt. Die U-Form hat eine gute Dehnbarkeit, Elastizität und hohe Energieabsorption. Innerhalb der Elastizitätsgrenze kann es nach Wegnahme des Drucks immer noch in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehren, aber die flache Druckfestigkeit ist nicht hoch, da der Kraftpunkt des Lichtbogens instabil ist. Die V-Form hat einen geringen Kontakt mit der Papieroberfläche, eine schlechte Haftung und lässt sich leicht abziehen. Mit Hilfe der kombinierten Kraft der beiden schrägen Linien ist die Steifigkeit gut und die flache Druckfestigkeit groß. Wenn die äußere Kraft jedoch die Druckgrenze überschreitet, wird die Riffelung beschädigt und der Druck wird nach dem Entfernen nicht wiederhergestellt. Der UV-Typ nutzt die Vorteile der beiden oben genannten Welltypen mit hoher Druckfestigkeit, guter Elastizität und elastischem Rückstellvermögen und ist ein idealer Welltyp. Zigarettenschachtel
4. Unangemessenes Design der Kartonschichten
Eine unangemessene Gestaltung der Kartonschichten führt zu einer erhöhten Schadensrate des äußeren Verpackungskartons. Daher sollte die Anzahl der im Karton verwendeten Kartonschichten entsprechend dem Gewicht, der Beschaffenheit, der Stapelhöhe, den Lager- und Transportbedingungen, der Lagerzeit und anderen Faktoren der verpackten Güter berücksichtigt werden.
5. Die Haftfestigkeit des Kartons ist schlecht
Um zu beurteilen, ob der Karton gut verklebt ist, reißen Sie einfach die Klebefläche von Hand auf. Wenn sich herausstellt, dass die ursprüngliche Papieroberfläche beschädigt ist, bedeutet dies, dass das Papierblatt gut verklebt ist; Wenn sich herausstellt, dass sich am Rand der gewellten Spitze keine zerrissenen Papierfasern oder weißes Pulver befinden, handelt es sich um eine falsche Haftung, die zu einer geringen Druckfestigkeit des Kartons führt und die Festigkeit des gesamten Kartons beeinträchtigt. Die Klebekraft des Kartons hängt von der Papiersorte, der Vorbereitung des Klebstoffs, der Produktionsausrüstung und dem Prozessablauf ab.
6. Das Druckdesign des Kartons ist eine unangemessene Zigarrenschachtel
Die gewellte Form und Struktur von Wellpappe bestimmt die Druckbelastbarkeit von Wellpappe. Das Bedrucken führt zu gewissen Schäden an Wellpappe, und die Größe des Drucks und der Auflagefläche ist ein wichtiger Faktor, der die Druckfestigkeit des Kartons beeinflusst. Wenn der Druckdruck zu groß ist, kann es leicht zu einer Quetschung der Riffelung und zu einer Verringerung der Riffelhöhe kommen. Insbesondere beim Drucken an der Pressenlinie wird der gesamte Karton zerdrückt und die Druckfestigkeit des Kartons wird stark verringert, um einen erzwungenen und klaren Druck an der Pressenlinie durchzuführen. Daher sollte das Drucken hier so weit wie möglich vermieden werden . Bei vollem oder rundum bedrucktem Karton hat die Farbe neben der Kompressionswirkung der Prägewalze auf der Wellpappe auch die benetzende Wirkung auf die Papieroberfläche, was die Druckfestigkeit des Kartons verringert. Wenn der Karton vollständig bedruckt ist, nimmt seine Druckfestigkeit im Allgemeinen um etwa 40 % ab. Hanf-Box
7. Das im Karton verwendete Papier ist unzumutbar und entspricht nicht den Anforderungen
In der Vergangenheit wurden Waren hauptsächlich durch Arbeitskräfte im Zirkulationsprozess transportiert, die Lagerbedingungen waren schlecht und die Massenform war die Hauptform. Daher wurden die Berstfestigkeit und die Durchstoßfestigkeit als Hauptkriterien zur Messung der Festigkeit von Kartons verwendet. Mit der Mechanisierung und Containerisierung der Transport- und Zirkulationsmittel sind die Druckfestigkeit und die Stapelfestigkeit von Kartons zu den Hauptindikatoren zur Messung der Leistung von Kartons geworden. Bei der Gestaltung von Kartons wird die Druckfestigkeit, die Kartons aushalten können, als Bedingung herangezogen und die Stapelfestigkeit geprüft.
Wenn die Mindestdruckfestigkeit bei der Gestaltung und Bestimmung des Kartonpapiers nicht berücksichtigt wird, kann das Kartonpapier die erforderliche Druckfestigkeit nicht erreichen, was zu zahlreichen Schäden am Karton führt. Es gibt klare Vorschriften für die Menge des verwendeten Papiers für jede Kartonsorte, und beim Papierwechsel kann der Vorrat nur hoch und nicht niedrig angepasst werden. Tabak
8. Auswirkungen des Transports
Viele der Gründe für die Beschädigung von Gütern im Umlaufprozess werden durch unsachgemäßen Transport oder Verladung verursacht. Obwohl die Verpackungsschutzmaßnahmen einiger Produkte hohe Anforderungen erfüllen, werden sie dennoch beschädigt. Der Grund liegt neben dem unangemessenen Verpackungsdesign vor allem in der Wahl der Transportmittel und -modi. Die Auswirkungen des Transports auf die Druckfestigkeit von Kartons sind hauptsächlich Stöße, Vibrationen und Stöße. Aufgrund der vielen Transportverbindungen sind die Auswirkungen auf die Kartons groß, und der rückwärts gerichtete Transportmodus, die grobe Handhabung, das Trampeln und Stürze des Handhabungspersonals können leicht zu Schäden führen.Hutschachtel
9. Schlechte Verwaltung des Lagers des Lieferantene
Aufgrund der kurzen Lebensdauer und der Alterung des Kartons nimmt die Druckfestigkeit des Wellpappenkartons mit zunehmender Lagerzeit im Umlauf ab.
Darüber hinaus hat die Luftfeuchtigkeit in der Lagerumgebung großen Einfluss auf die Festigkeit von Kartons. Kartons können Wasser aus der Umgebung ableiten und absorbieren. Die relative Luftfeuchtigkeit in der Lagerumgebung ist sehr hoch und die Festigkeit der Wellpappschachtel sinkt.
Aufgrund des kleinen Lagerstandorts stapeln Händler ihre Waren oft sehr hoch, manche stapeln sie sogar bis zum Dach, was einen großen Einfluss auf die Festigkeit der Kartons hat. Wenn die mit der Standardmethode gemessene Druckfestigkeit des Kartons 100 % beträgt, kollabiert der Karton innerhalb eines Tages, wenn 70 % der statischen Belastung auf den Karton ausgeübt werden; Bei zusätzlicher statischer Belastung von 60 % hält der Karton 3 Wochen stand; Bei 50 % hält es 10 Wochen; Bei 40 % hält es mehr als ein Jahr. Daraus ist ersichtlich, dass bei zu hoher Stapelung die Beschädigung des Kartons fatal ist.Kuchenschachtel
2、 Maßnahmen zur Lösung des Problems
（1） Maßnahmen zur Beseitigung von Fett oder prallem Karton:
1. Bestimmen Sie den Wellpappentyp des Kartons als geeigneten Wellpappentyp. Unter den Wellpappen Typ A, Typ C und Typ B ist die Wellhöhe des Typs B am niedrigsten. Obwohl der Widerstand gegenüber vertikalem Druck gering ist, ist der ebene Druck am besten. Obwohl die Druckfestigkeit des leeren Kartons nach der Verwendung von B-Wellpappe verringert wird, ist dies beim Inhalt der Fall
Unterstützung, kann beim Stapeln einen Teil des Stapelgewichts tragen, sodass auch die Stapelwirkung der Produkte gut ist. In der Produktionspraxis können je nach spezifischen Bedingungen unterschiedliche Wellformen ausgewählt werden.Safran-Box
2. Verbessern Sie die Stapelbedingungen der Produkte im Lager
Wenn es der Lagerstandort zulässt, versuchen Sie, nicht zwei Schaufeln hoch zu stapeln. Ist es erforderlich, zwei Schaufeln hoch zu stapeln, kann zur Vermeidung von Lastkonzentrationen beim Stapeln der fertigen Produkte ein Stück Wellpappe in der Mitte des Stapels festgeklemmt oder eine flache Schaufel verwendet werden.
3. Bestimmen Sie die genaue Kartongröße
Um das Phänomen von Fett oder Ausbeulung zu reduzieren und den guten Stapeleffekt widerzuspiegeln, haben wir die Höhe des Kartons auf die gleiche eingestellt wie die der Flasche, insbesondere für den Karton für kohlensäurehaltige Getränke und den Reinwassertank mit relativ hoher Höhe.Kleiderbox
(2) Maßnahmen zur Behebung von Kartonschäden:
1. Angemessen gestaltete Kartongröße
Bei der Gestaltung von Kartons sollte neben der Überlegung, wie bei einem bestimmten Volumen möglichst wenig Material verwendet werden soll, auch die Größe und das Gewicht eines einzelnen Kartons, Verkaufsgewohnheiten, ergonomische Grundsätze sowie die Bequemlichkeit und Rationalität der internen Anordnung berücksichtigt werden von Waren. Nach dem Grundsatz der Ergonomie führt die richtige Größe des Kartons nicht zu Ermüdung und Verletzungen des Menschen. Durch die schwere Kartonverpackung wird die Transporteffizienz beeinträchtigt und die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung erhöht. Laut internationaler Handelspraxis ist das Gewicht eines Kartons auf 20 kg begrenzt. Beim tatsächlichen Verkauf derselben Ware erfreuen sich unterschiedliche Verpackungsmethoden unterschiedlicher Beliebtheit auf dem Markt. Daher sollten wir bei der Gestaltung von Kartons versuchen, die Verpackungsgröße entsprechend den Verkaufsgewohnheiten zu bestimmen.
Daher sollten beim Kartondesign verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um die Druckfestigkeit des Kartons zu verbessern, ohne die Kosten zu erhöhen und seine Verpackungseffizienz zu beeinträchtigen. Nachdem Sie die Eigenschaften des Inhalts vollständig verstanden haben, bestimmen Sie die angemessene Größe des Kartons. EssentiellÖlkasten
2. Die Wellpappe erreicht die angegebene Dicke
Die Dicke der Wellpappe hat großen Einfluss auf die Druckfestigkeit des Kartons. Im Produktionsprozess wird die Riffelwalze stark abgenutzt, wodurch die Dicke der Wellpappe abnimmt und auch die Druckfestigkeit des Kartons abnimmt, was zu einer Erhöhung der Bruchrate des Kartons führt.
3. Reduzieren Sie die Verformung der Wellpappe
Zunächst sollten wir die Qualität des Rohpapiers kontrollieren, insbesondere die physikalischen Indikatoren wie die Ringdruckfestigkeit und die Feuchtigkeit des Wellpappenkernpapiers. Zweitens wird der Wellpappenprozess untersucht, um die Wellverformung zu verändern, die durch den Verschleiß der Wellwalze und den unzureichenden Druck zwischen den Wellwalzen verursacht wird. Drittens: Verbessern Sie den Kartonherstellungsprozess, passen Sie den Abstand zwischen den Papiervorschubwalzen der Kartonherstellungsmaschine an und stellen Sie den Kartondruck auf Flexodruck um, um die Verformung der Wellpappe zu verringern. Gleichzeitig sollten wir auch auf den Transport von Kartons achten. Wir sollten versuchen, Kartons mit dem Auto zu transportieren, um die Wellverformung zu reduzieren, die durch das Zusammenbinden von Planen und Seilen und das Trampeln von Ladern verursacht wird.
4. Entwerfen Sie geeignete Schichten aus Wellpappe
Wellpappe kann je nach Anzahl der Schichten in einlagige, dreilagige, fünflagige und siebenlagige Wellpappe unterteilt werden. Mit der Zunahme der Schichten weist es eine höhere Druckfestigkeit und Stapelfestigkeit auf. Daher kann es entsprechend den Eigenschaften der Ware, Umweltparametern und Verbraucheranforderungen ausgewählt werden.
5. Verstärken Sie die Kontrolle der Schälfestigkeit von Wellpappenkartons
Die Haftfestigkeit des Wellpappenkernpapiers und des Oberpapiers oder des Innenpapiers des Kartons kann mit dem Prüfgerät kontrolliert werden. Wenn die Schälfestigkeit nicht den Normanforderungen entspricht, ermitteln Sie den Grund. Der Lieferant ist verpflichtet, die Inspektion der Kartonrohstoffe zu verstärken, und die Dichtheit und der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers müssen den einschlägigen nationalen Standards entsprechen. Die von der nationalen Norm geforderte Schälfestigkeit kann durch eine Verbesserung der Klebequalität und der Ausrüstung erreicht werden.
6. Angemessenes Design des Kartonmusters
Der Karton sollte den Vollplattendruck und den horizontalen Streifendruck so weit wie möglich vermeiden, insbesondere den horizontalen Druck in der Mitte des Kartons, da seine Funktion die gleiche ist wie die horizontale Presslinie und der Druckdruck die Wellpappe zerdrückt. Bei der Gestaltung der Bedruckung der Kartonoberfläche sollte die Anzahl der Farbregistrierungen so weit wie möglich reduziert werden. Im Allgemeinen verringert sich die Druckfestigkeit des Kartons nach dem Schwarzweißdruck um 6 bis 12 %, während sie nach dem Dreifarbdruck um 17 bis 20 % sinkt.
7. Legen Sie geeignete Papiervorschriften fest
Im spezifischen Designprozess von Kartonpapier sollte ein geeignetes Basispapier ausgewählt werden. Die Qualität der Rohstoffe ist der Hauptfaktor, der die Druckfestigkeit von Wellpappe bestimmt. Im Allgemeinen steht die Druckfestigkeit der Wellpappschachtel in direktem Verhältnis zum Gewicht, zur Festigkeit, zur Steifigkeit, zur Druckfestigkeit des Querrings und zu anderen Indikatoren des Rohpapiers. Umgekehrt proportional zum Wassergehalt. Darüber hinaus ist der Einfluss der optischen Qualität des Basispapiers auf die Druckfestigkeit des Kartons nicht zu vernachlässigen.
Um eine ausreichende Druckfestigkeit zu gewährleisten, müssen wir daher zunächst hochwertige Rohstoffe auswählen. Erhöhen Sie jedoch beim Entwerfen des Papiers für den Karton nicht blind das Gewicht und die Qualität des Papiers, sondern das Gesamtgewicht des Kartons. Tatsächlich hängt die Druckfestigkeit des Wellpappenkartons von der kombinierten Wirkung der Ringdruckfestigkeit des Deckpapiers und des gewellten Kernpapiers ab. Wellpappekernpapier hat einen größeren Einfluss auf die Festigkeit. Ob aus Festigkeits- oder wirtschaftlicher Sicht, der Effekt einer Verbesserung der Sortenleistung von Wellpappekernpapier ist also besser als der einer Verbesserung der Qualität von Deckpapier, und zwar viel mehr wirtschaftlich. Das im Karton verwendete Papier kann kontrolliert werden, indem man zur Inspektion zum Standort des Lieferanten geht, Proben des Basispapiers nimmt und eine Reihe von Indikatoren des Basispapiers misst, um minderwertige Arbeit und minderwertige Materialien zu verhindern.
8. Verbessern Sie den Transport
Reduzieren Sie die Anzahl der Warentransporte und -transporte, übernehmen Sie die Methode der Lieferung in der Nähe und verbessern Sie die Transportmethode (es wird empfohlen, den Schaufelplattentransport zu verwenden). Die Träger schulen, ihr Qualitätsbewusstsein stärken und groben Umgang beenden; Achten Sie beim Verladen und Transport auf Regen- und Feuchtigkeitsschutz und achten Sie darauf, dass die Bindung nicht zu fest sitzt.
9. Stärkung der Verwaltung des Händlerlagers
Für die verkauften Waren gilt das First-In-First-Out-Prinzip. Die Anzahl der Stapellagen darf nicht zu hoch sein, das Lager darf nicht zu nass sein und muss trocken und belüftet gehalten werden.