Ursachen und Gegenmaßnahmen von Karton, die prallerisch und schäden

Ursachen und Gegenmaßnahmen von Karton, die prallerisch und schäden

1 、 Ursache des Problems
（1） Fettbeutel oder Bulgentasche
1. Unsachgemäße Auswahl des Kammentyps
Die Höhe einer Fliese ist die höchste. Obwohl das gleiche Papier einen guten vertikalen Druckwiderstand aufweist, ist es im ebenen Druck nicht so gut wie B- und C -Fliesen. Nachdem der A-Tile-Karton während des Transportverfahrens mit Produkten beladen ist, wird der Karton einer Quer- und Längsvibration unterzogen, und der wiederholte Einfluss zwischen der Verpackung und des Kartons macht den Kartonwand dünner, was das Phänomen verursacht.Schokoladenschachtel
2. Einfluss von Stapeln fertige Schaufeln
Wenn Produkte im fertigen Produktlager gestapelt sind, sind sie normalerweise sehr hoch gestapelt, normalerweise zwei Schaufeln hoch. Während des Stapelprozesses von Kartons ist die Festigkeitsänderung der Kartons, insbesondere des unteren Kartons, ein „Kriech“ -Prozess. Sein Merkmal ist, dass die relativ stabile Last für eine beträchtliche Zeit auf die Kartons wirkt. Die Kartons erzeugen unter der statischen Belastung eine kontinuierliche Biegeverformung. Wenn der statische Druck für lange Zeit aufrechterhalten wird, werden die Kartons zusammenbrechen und beschädigt. Daher schwellen die auf der Schaufel gestapelten Bottommost -Kartons häufig an, und einige von ihnen werden zerquetscht. Wenn der Karton vertikaler Druck ausgesetzt ist, ist die Verformung der Mitte der Kartonoberfläche die größte, und die Falte nach dem Zerkleinern erscheint wie eine Parabola, um auszudehnen. Der Test zeigt, dass beim Drücken der Wellkasten die Stärke an den vier Ecken die beste und die Stärke am Mittelpunkt der Querkante am schlimmsten ist. Daher wird der Fuß der oberen Schaufelplatte direkt in der Mitte des Kartons gedrückt, was eine konzentrierte Belastung in der Mitte des Kartons bildet, wodurch der Karton bricht oder dauerhaft deformiert wird. Und weil die Lücke des Schaufels zu breit ist, fällt die Ecke des Kartons hinein, was dazu führt, dass der Karton fett oder müde ist.Lebensmittelbox
3. Die genaue Größe der Boxhöhe wird nicht bestimmt
Die Kartonhöhe von kohlensäurehaltigen Getränkekästen und Wassertanks wird im Allgemeinen als Flaschenhöhe der Flaschen mit dem Inhalt plus etwa 2 mm bestimmt. Da die Kartons längere Zeit statische Belastung tragen und während des Transports beeinflusst, vibriert und gestoßen sind, wird die Wandstärke der Kartons dünner und ein Teil der Höhe wird erhöht, was die Kartonhöhe viel höher macht als die Flaschenhöhe. So machen Sie das Fett oder die Bevölkerung der Kartons offensichtlicher.Süßwarenbox
（2） Eine große Anzahl von Kartons wird aufgrund der folgenden Faktoren beschädigt:
1. Das Design des Kartons der Boxgröße ist unvernünftig
Die Länge, Breite und Höhe des Kartons hängen eng mit dem Schaden des Kartons zusammen. Die Größe des Kartons wird im Allgemeinen gemäß der Anzahl der zu füllenden Flaschen und der Höhe der Flaschen bestimmt. Die Länge der Box ist die Anzahl der Flaschen in rechteckiger Richtung × Flaschendurchmesser, die Kastenbreite ist die Anzahl der Flaschen in breiter Richtung × dem Durchmesser der Flasche und die Schachtelhöhe ist im Grunde die Flaschenhöhe. Der Umfang der Box entspricht der gesamten Seitenwand, die die Drucklast des Kartons stützt. Je länger der Umkreis ist, desto höher ist die Druckfestigkeit, aber dieser Anstieg ist nicht proportional. Wenn der Umfang der vier Seiten zu groß ist, dh die Anzahl der Flaschen im Behälter ist zu groß, das Bruttogewicht der gesamten Box groß und die Anforderungen an den Karton sind ebenfalls hoch. Eine hohe Druckfestigkeit und die Brichtstärke sind erforderlich, um die Verwendung des Kartons zu gewährleisten. Andernfalls ist der Karton während des Kreislaufs leicht beschädigt zu werden. 596 ml auf dem Markt × aller Kartons sind 24 Flaschen reiner Wassertanks aufgrund ihres großen Bruttogewichts und ihrer Einflüssigkartons am meisten beschädigt, die während des Kreislaufs leicht beschädigt werden können. Datenbox
Wenn die Länge und Breite des Kartons gleich sind, hat die Höhe einen größeren Einfluss auf die Druckfestigkeit des leeren Kartons. Mit dem gleichen Umfang der vier Seiten des Kartons nimmt die Druckfestigkeit mit zunehmender Kartonhöhe um etwa 20% ab.
2. Die Dicke des Wellblattes kann die Anforderungen nicht erfüllen
Da die Wellblech während des Gebrauchs getragen wird, kann die Dicke der Wellblattplatte die angegebenen Anforderungen nicht erfüllen, und die Druckfestigkeit des Kartons ist niedrig, und die Festigkeit des Kartons wird ebenfalls reduziert. Mailer -Versandschachtel
3.. Wellblecher Kartonverformung
Der Karton, der Wellverformung erzeugt, ist relativ weich und mit geringer Ebenefestigkeit und Steifheit. Die Druckfestigkeit und Punktionsstärke der Wellkasten aus solchen Karton sind ebenfalls gering. Denn die Form des Wellblattes steht in direktem Zusammenhang mit der Druckfestigkeit des Wellblattes. Wellpolsterformen sind im Allgemeinen in u -Typ-, V -Typ- und UV -Typ unterteilt. U-Form hat eine gute Erweiterbarkeit, Elastizität und eine hohe Energieabsorption. Innerhalb der elastischen Grenze kann es nach dem Entfernen des Drucks immer noch in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehren, aber die flache Druckfestigkeit ist nicht hoch, da der Kraftpunkt des Bogens instabil ist. Die V-Form hat einen kleinen Kontakt mit der Papieroberfläche, einer schlechten Haftung und ist leicht zu schälen. Mit Hilfe der kombinierten Kraft der beiden schrägen Linien ist die Steifheit gut und die flache Druckfestigkeit ist groß. Wenn die externe Kraft jedoch die Druckgrenze überschreitet, wird die Welle beschädigt und der Druck nicht wiederhergestellt, nachdem sie entfernt wurde. Der UV -Typ nimmt die Vorteile der oben genannten zwei Arten von Wellern mit hoher Druckfestigkeit, guter Elastizität und elastischer Erholungsfähigkeit ein und ist ein idealer Wellblecher. Zigarettenschachtel
4. Unangemessenes Design von Kartonschichten von Karton
Das unangemessene Design von Pappschichten führt zu einer Erhöhung der Schadensrate des Außenverpackungskartons. Daher sollte die Anzahl der im Karton verwendeten Kartonschichten gemäß Gewicht, Natur, Stapelhöhe, Lager- und Transportbedingungen, Lagerzeit und anderen Faktoren der gepackten Waren berücksichtigt werden.
5. Die Haftfestigkeit des Kartons ist schlecht
Um zu beurteilen, ob der Karton gut gebunden ist, reißen Sie einfach die Bindungsoberfläche von Hand. Wenn festgestellt wird, dass die ursprüngliche Papieroberfläche beschädigt ist, bedeutet dies, dass das Papierblatt gut verbunden ist. Wenn festgestellt wird, dass sich keine zerrissene Papierfaser oder weißes Pulver am Rand des Wellpeaks befindet, ist es eine falsche Haftung, die die niedrige Druckfestigkeit des Kartons verursacht und die Stärke des gesamten Kartons beeinflusst. Die Klebstärke des Kartons bezieht sich auf die Klasse des Papiers, die Vorbereitung des Klebstoffs, der Fertigungsausrüstung und des Prozessbetriebs.
6. Das Druckdesign des Kartons ist unvernünftiger Zigarrenschachtel
Die Wellpapierform und Struktur von Wellpappe bestimmt die Drucklagerkapazität von Wellpappe. Der Druck führt zu einem gewissen Schaden an Wellpappe, und die Größe des Druck- und Lagerbereichs ist ein Hauptfaktor, der die Druckfestigkeit des Kartons beeinflusst. Wenn der Druckdruck zu groß ist, ist es leicht, die Welligkeit zu zerkleinern und die Wellungshöhe zu verringern. Insbesondere beim Drucken an der Pressezeile, um erzwungene und klare Drucken an der Pressezeile durchzuführen . Wenn der Karton voll oder gedruckt ist, hat die Tinte zusätzlich zum Kompressionseffekt der prägenden Rollenrolle auf der Wellplatte auch den Benetzungseffekt auf der Papieroberfläche, wodurch die Druckfestigkeit des Kartons verringert wird. Wenn der Karton vollständig gedruckt ist, nimmt seine Druckfestigkeit im Allgemeinen um etwa 40%ab. Hanfbox
7. Das im Karton verwendete Papier ist unangemessen und erfüllt die Anforderungen nicht
In der Vergangenheit wurden die Waren hauptsächlich von Arbeitskräften im Kreislauf transportiert, und die Lagerbedingungen waren schlecht, und die Schüttungsform war die Hauptform. Daher wurden die platzende Stärke und die Pannenfestigkeit als Hauptkriterien zur Messung der Stärke von Kartons verwendet. Mit der Mechanisierung und Containerisierung der Transportmittel- und Zirkulation sind die Druckfestigkeit und Stapelfestigkeit von Kartons zu den Hauptindikatoren für die Messung der Leistung von Kartons geworden. Beim Entwerfen von Kartons wird die Druckfestigkeit, die Kartons tragen können, als Zustand und die Stapelfestigkeit wird getestet.
Wenn die minimale Druckfestigkeit im Design- und Bestimmungsprozess des Kartonpapiers nicht berücksichtigt wird, kann das Kartonpapier die erforderliche Druckfestigkeit nicht erreichen, was zu einer großen Anzahl von Schäden am Karton führt. Es gibt klare Vorschriften für die für jeden Kartonart verwendete Papiermenge, und die Versorgung kann nur hoch übereinstimmt und beim Wechsel des Papiers nicht niedrig angepasst werden. Tabak
8. Auswirkungen des Transports
Viele der Gründe für die Beschädigung von Waren im Kreislaufprozess werden durch unsachgemäße Transport- oder Belastung verursacht. Obwohl die Verpackungsschutzmaßnahmen einiger Produkte hohe Anforderungen erreicht haben, werden sie dennoch beschädigt. Zusätzlich zum unangemessenen Verpackungsdesign hängt der Grund hauptsächlich mit der Wahl der Transportmittel und -modi zusammen. Der Einfluss des Transports auf die Druckfestigkeit von Kartons betrifft hauptsächlich Auswirkungen, Schwingung und Beule. Aufgrund der vielen Transportverbindungen sind die Auswirkungen auf die Kartons groß, und der Rückwärtstransportmodus, die raue Handhabung, die Trampeln und das Fallen des Handhabungspersonals sind leicht zu schaden.Hutkiste
9. Schlechtes Management des Lagerhändlers des Verkäuferse
Aufgrund der kurzen Leistung und des Alterns des Kartons nimmt die Druckfestigkeit des Wellkartons mit der Verlängerung der Speicherzeit im Umlauf ab.
Darüber hinaus hat die Luftfeuchtigkeit in der Lagerumgebung einen großen Einfluss auf die Stärke von Kartons. Kartons können Wasser in der Umwelt abtropfen und absorbieren. Die relative Luftfeuchtigkeit in der Lagerumgebung ist sehr hoch, und die Stärke der Wellkasten sinkt.
Händler stapeln häufig Waren aufgrund der kleinen Lagerhauses und einige sogar Waren auf das Dach, was einen großen Einfluss auf die Stärke der Kartons hat. Wenn die Druckfestigkeit des mit der Standardmethode gemessenen Kartons 100% beträgt, kollabiert der Karton an einem Tag, wenn 70% statischer Last zum Karton hinzugefügt werden. Wenn 60% statische Last hinzugefügt werden, kann der Karton 3 Wochen standhalten. Mit 50%kann es 10 Wochen standhalten; Es kann mehr als ein Jahr mit 40%standhalten. Daraus ist zu sehen, dass der Schaden am Karton tödlich ist, wenn sie zu hoch gestapelt ist.Kuchenschachtel
2 、 Maßnahmen zur Lösung des Problems
（1） Maßnahmen zur Lösung von Fett oder prallerischem Karton:
1. Bestimmen Sie den Wellpacktyp des Kartons als den entsprechenden Wellblech. Unter Typ A, Typ C und Typ B verschmelzter ist die Höhe des Typs B verschmelzen die niedrigste. Obwohl der Widerstand gegen den vertikalen Druck schlecht ist, ist der Flugzeugdruck der beste. Obwohl die Druckfestigkeit des leeren Kartons nach der Verwendung von B-Type reduziert wird, hat der Inhalt der Inhalt
Unterstützung kann beim Stapeln einen Teil des Stapelgewichts tragen, sodass auch die Stapelwirkung von Produkten gut ist. In der Produktionspraxis können unterschiedliche Wellpolizeiformen gemäß bestimmten Bedingungen ausgewählt werden.Safranbox
2. Verbessern Sie die Stapelbedingungen von Produkten im Lagerhaus
Wenn der Lagerstandort es zulässt, versuchen Sie, zwei Schaufeln nicht hoch zu stapeln. Wenn es notwendig ist, zwei Schaufeln hoch zu stapeln, um die Lastkonzentration beim Stapeln der fertigen Produkte zu verhindern, kann ein Stück Wellkarton in der Mitte des Stapels geklemmt werden oder eine flache Schaufel kann verwendet werden.
3. Bestimmen Sie die genaue Kartongröße
Um das Phänomen von Fett oder Mahlzeit zu reduzieren und den guten Stapeleffekt widerzuspiegeln, stellen wir die Höhe des Kartons so wie die der Flasche, insbesondere für den kohlensäurehaltigen Getränkekarton und reinen Wassertank mit relativ hoher Höhe.Kleidungsschachtel
（2） Maßnahmen zur Lösung von Kartonschäden:
1.. Nahrungsweise gestaltete Kartongröße
Bei der Gestaltung von Kartons und der Überlegung, wie man die geringsten Materialien unter einem bestimmten Volumen verwendet von Waren. Nach dem Prinzip der Ergonomie verursacht die richtige Größe des Kartons keine menschliche Müdigkeit und Verletzung. Die Transporteffizienz wird beeinträchtigt und die Wahrscheinlichkeit von Schäden wird durch die schwere Kartonverpackung erhöht. Laut der internationalen Handelspraxis ist das Gewicht eines Kartons auf 20 kg begrenzt. Im tatsächlichen Umsatz haben unterschiedliche Verpackungsmethoden für die gleiche Ware unterschiedliche Popularität auf dem Markt. Daher sollten wir beim Entwerfen von Kartons versuchen, die Verpackungsgröße gemäß den Verkaufsgewohnheiten zu bestimmen.
Daher sollten im Prozess der Kartondesign verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um die Druckfestigkeit des Kartons zu verbessern, ohne die Kosten zu erhöhen und seine Verpackungseffizienz zu beeinflussen. Bestimmen Sie die angemessene Größe des Kartons, nachdem Sie die Eigenschaften des Inhalts vollständig verstanden haben. EssentiellÖlkiste
2. Die Wellplatte erreicht die angegebene Dicke
Die Dicke des Wellblattes hat einen großen Einfluss auf die Druckfestigkeit des Kartons. Im Produktionsprozess wird die Wellblechrolle schwer abgenutzt, wodurch die Dicke der Wellblattplatte abnimmt, und die Druckfestigkeit des Kartons nimmt ebenfalls ab, was zu einer Erhöhung der Bruchrate des Kartons führt.
3.. Reduzieren Sie die Verformung von Wellblech
Zunächst sollten wir die Qualität des Basispapiers kontrollieren, insbesondere die physikalischen Indikatoren wie die Ringquetschkraft und Feuchtigkeit des Wellpapiers. Zweitens wird der Wellkartonprozess untersucht, um die durch den Verschleiß der Wellblecherwölbung und den unzureichende Druck zwischen den Wellbleche zu verändern. Drittens, verbessern Sie den Kartonherstellungsprozess, passen Sie die Lücke zwischen den Papier -Fütterungswalzen der Kartonherstellung ein und ändern Sie den Kartondruck in den flexografischen Druck, um die Verformung des Wellpasses zu verringern. Gleichzeitig sollten wir auch auf den Transport von Kartons achten. Wir sollten versuchen, Kartons mit dem Auto zu transportieren, um die durch die Bindung von Planen und Seilen und die Trampeln von Ladern verursachte Wellblecherdeformation zu verringern.
4.. Entwerfen Sie geeignete Schichten von Wellpappschichten
Wellkarton kann in Einzelschicht, drei Schichten, fünf Schichten und sieben Schichten gemäß der Anzahl der Schichten unterteilt werden. Mit der Zunahme von Schichten hat es eine höhere Druckfestigkeit und Stapelfestigkeit. Daher kann es gemäß den Merkmalen der Waren, Umweltparameter und Verbraucheranforderungen ausgewählt werden.
5. Stärken Sie die Kontrolle der Schälenfestigkeit von Wellkisten
Die Bindungsstärke des Wellpapiers und des Gesichtspapiers oder des Innenpapiers des Kartons kann durch das Testinstrument gesteuert werden. Wenn die Schälenstärke nicht den Standardanforderungen entspricht, finden Sie den Grund. Der Lieferant ist erforderlich, um die Inspektion von Karton Rohstoffen zu stärken, und die Dichtheit und der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers müssen den entsprechenden nationalen Standards entsprechen. Die vom nationalen Standard geforderte Schälenfestigkeit kann erreicht werden, indem die Kleberqualität und -ausrüstung verbessert werden.
6. angemessenes Design des Kartonsmusters
Der Karton sollte den Druck und den horizontalen Streifendruck so weit wie möglich vermeiden, insbesondere den horizontalen Druck in der Mitte des Kartons, da seine Funktion die gleiche wie die horizontale Presselinie ist und der Druckdruck die Wellpolizei zerkleinert wird. Bei der Gestaltung des Drucks der Kartonoberfläche sollte die Anzahl der Farbregistrierung so weit wie möglich reduziert werden. Im Allgemeinen wird nach dem monochromen Druck die Druckfestigkeit des Kartons um 6% - 12% reduziert, während er nach dem Tricolor -Druck um 17% - 20% reduziert wird.
7. Bestimmen Sie geeignete Papiervorschriften
Im spezifischen Entwurfsprozess von Kartonpapier sollte ein geeignetes Basispapier ausgewählt werden. Die Qualität der Rohstoffe ist der Hauptfaktor, der die Druckfestigkeit von Wellkarton bestimmt. Im Allgemeinen liegt die Druckfestigkeit der Wellkasten in direktem Verhältnis zu Gewicht, Enge, Steifheit, Querring -Kompressionsstärke und anderen Indikatoren des Basispapiers. Umgekehrt proportional zum Wassergehalt. Darüber hinaus kann der Einfluss der Erscheinungsqualität des Basispapiers auf die Druckfestigkeit des Kartons nicht ignoriert werden.
Um eine ausreichende Druckfestigkeit zu gewährleisten, müssen wir zunächst hochwertige Rohstoffe auswählen. Wenn Sie das Papier jedoch für den Karton entwerfen, erhöhen Sie jedoch nicht blind das Gewicht und die Grad des Papiers und erhöhen Sie das Gesamtgewicht des Kartons. Tatsächlich hängt die Druckfestigkeit des Wellkastens vom kombinierten Effekt der Ringkompressionsstärke des Gesichtspapiers und des Wellpapiers ab. Das Wellpapier hat einen größeren Einfluss auf die Stärke. Ob aus Stärke oder aus wirtschaftlicher Sicht, die Auswirkung der Verbesserung der Klassenleistung des Wellpapiers ist besser als die Verbesserung des Grades des Gesichtspapiers, und es ist viel mehr wirtschaftlich. Das im Karton verwendete Papier kann kontrolliert werden, indem sie zur Inspektion an den Standort des Lieferanten gelangen, Proben des Basispapiers entnommen und eine Reihe von Indikatoren des Basispapiers gemessen werden, um schlechte Arbeit und schlechte Materialien zu verhindern.
8. Transport verbessern
Reduzieren Sie die Anzahl der Warentransport und -transport, übernehmen Sie die Methode der nahe gelegenen Lieferung und verbessern Sie die Transportmethode (es wird empfohlen, den Transport von Schaufeln zu verwenden). Erhaben Sie die Träger, verbessern Sie ihr Qualitätsbewusstsein und beenden Sie das raue Handling. Achten Sie beim Laden und Transport auf Regen und Feuchtigkeitsvorbeugung, und die Bindung darf nicht zu eng sein.
9. Stärken Sie das Management des Händlerlagers
Das Prinzip von First In, First Out wird für die verkauften Rohstoffe befolgt werden. Die Anzahl der Stapelschichten darf nicht zu hoch sein, und das Lagerhaus darf nicht zu nass sein und trocken und belüftet gehalten werden.