Hersteller von Baklava-Verpackungen Feststoffabfülltechnik und -ausrüstung

 

Der Feststoffabfüllprozess bezieht sich auf den Vorgang des Ladens fester Materialien in Verpackungsbehälter. Das Spektrum der Feststoffe ist sehr breit gefächert und vielfältig, auch ihre Formen sowie ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften sind sehr unterschiedlich, was zu unterschiedlichen Füllmethoden führt. Die Hauptfaktoren, die die Füllmethode bestimmen, sind die Form, Viskosität und Dichtestabilität der Feststoffe. Warten.

Feste Materialien können entsprechend ihrem Aggregatzustand in pulverförmige Materialien, körnige Materialien und klumpige Materialien unterteilt werden. Entsprechend seiner Viskosität kann es in nichtviskose Materialien, halbviskose Materialien und viskose Materialien unterteilt werden.Seine Eigenschaften sind wie folgt:

1.QNicht klebrige Materialien.Es hat eine gute Fließfähigkeit und klebt bei Raumtemperatur nicht aneinander. Wenn es auf eine ebene Fläche gegossen wird, kann es auf natürliche Weise in eine Kegelform gestapelt werden. Nach ordnungsgemäßer Vibration kann es gleichmäßig verteilt werden. Diese Art von Material lässt sich am einfachsten befüllen, beispielsweise Getreide, Kaffee, Salzgranulat, Zucker, Tee und harte Früchte. , Sand usw.

2. Halbviskose Materialien.Es hat ein gewisses Maß an Haftung und eine schlechte Fließfähigkeit. Beim Befüllen bilden sich leicht Brücken oder Wölbungen, was den Transport und die Quantifizierung erschwert. Vibration kann die Fließfähigkeit verbessern. Wie Mehl, Milchpulver, Zucker, Waschpulver, medizinisches Pulver, Pigmentpulver und körnige Materialien, die einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt enthalten.

3. klebrige Materialien.Es hat eine hohe Haftung, klebt leicht in Gruppen zusammen, hat eine schlechte Fließfähigkeit und klebt leicht an Abfüllgeräten, was das Abfüllen extrem erschwert. Wie braunes Zuckerpulver, kandierte Früchte und einige chemische Rohstoffe.

Der Füllprozess fester Materialien basiert auf verschiedenen Messmethoden, darunter der volumetrischen Füllmethode, der Wägefüllmethode und der Zählfüllmethode. Regelmäßig geformte feste Blockmaterialien oder große körnige Materialien verwenden normalerweise die Zählfüllmethode; unregelmäßig geformte Blöcke oder loses Pulver

 

Es gibt viele Abfüll- und Abfüllprozessmethoden entsprechend unterschiedlicher Leistungsanforderungen, die im Allgemeinen eine genaue Abfüllung und keine Beschädigung des Inhalts und der Verpackungsbehälter erfordern. Lebensmittel und Arzneimittel sollten sauber und hygienisch gehalten werden, und gefährliche Güter sollten sicher aufbewahrt werden. Bei der Auswahl einer Prozessmethode spielen Faktoren wie der physische Zustand, die Art und der Wert des Artikels sowie die Art des Artikels eine RolleHersteller von Baklava-VerpackungenBehälter, Verpackungsausrüstung, Messmethoden, Prozessgenauigkeit, Verpackungskosten und Produktionseffizienz sollten umfassend berücksichtigt werden. Im Folgenden wird das Füllen basierend auf unterschiedlichen Leistungsanforderungen vorgestellt. und Abfüllprozesse und Ausrüstung zur Vervollständigung dieser Prozesse.

 

Der Vorgang des Abfüllens flüssiger ProdukteHersteller von Baklava-VerpackungenDas Verpacken von Behältern wie Flaschen, Dosen, Fässern usw. wird als Abfüllung bezeichnet. Im Vergleich zu festen Materialien zeichnen sich flüssige Materialien durch gute Fließfähigkeit, stabile Dichte und geringe Kompressibilität aus. Es gibt viele Arten von flüssigen Materialien, die abgefüllt werden müssen, darunter hauptsächlich verschiedene Arten von Lebensmitteln, Getränken, Gewürzen, Industrieprodukten, chemischen Rohstoffen, Medikamenten, Pestiziden usw. Da ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften sehr unterschiedlich sind, sind auch die Anforderungen an die Abfüllung sehr unterschiedlich anders. Der Hauptfaktor, der die Füllung beeinflusst, ist die Viskosität der Flüssigkeit, gefolgt von

Es geht darum, ob in der Flüssigkeit Gas gelöst ist und ob es zu Fließen und Schäumen kommt. Generell lassen sich Flüssigkeiten nach ihrer Viskosität in drei Kategorien einteilen. Die erste Kategorie sind dünnflüssige Materialien mit niedriger Viskosität und guter Fließfähigkeit, wie Wasser, Wein, Milch, Sojasauce, Tränke usw. Die zweite Kategorie sind viskose flüssige Materialien mit mittlerer Viskosität und schlechter Fließfähigkeit. Um die Fließgeschwindigkeit zu erhöhen, muss eine äußere Kraft angewendet werden, beispielsweise Ketchup, Sahne usw.

Die dritte Kategorie sind klebrige flüssige Materialien mit hoher Viskosität und schlechter Fließfähigkeit, die zum Fließen eine äußere Kraft erfordern und manchmal hohe Fülltemperaturen erfordern, wie z. B. Marmelade, Zahnpasta, Paste usw.

Darüber hinaus werden flüssige Materialien in kohlensäurehaltige Getränke und stille Getränke unterteilt, je nachdem, ob sie Kohlendioxidgas gelöst haben. Bier, Sekt, Champagner, Limonade usw. sind kohlensäurehaltige Getränke, auch kohlensäurehaltige Getränke genannt. Alle Arten von Mineralwasser, gereinigtem Wasser, Rot- und Weißwein, Gewürzen usw. sind stille Getränke, aber Gewürze erzeugen beim Fließen Blasen, was sich auf die Ration auswirkt.

Bei der Flüssigkeitsbefüllung wird Flüssigkeit aus einem Flüssigkeitslagertank entnommen, durch eine Rohrleitung geleitet und in einen Flüssigkeitstank geladenHersteller von Baklava-Verpackungen Verpackungsbehälter mit einer bestimmten Durchflussmenge bzw. Fließgeschwindigkeit. Die Flüssigkeitsbewegung in einer Rohrleitung hängt von der Druckdifferenz zwischen dem Einströmende und dem Ausströmende ab, d. h. der Einströmendedruck muss höher sein als der Ausströmendedruck. Nach der Theorie der Strömungsmechanik treten während des Strömungsprozesses einer Flüssigkeit aufgrund unterschiedlicher Grundbedingungen zwei unterschiedliche Bedingungen auf.

 

Der Vorgang des Abfüllens flüssiger Produkte in Verpackungsbehälter wird als Abfüllen bezeichnet, und die Ausrüstung, die das Abfüllen durchführt, wird zusammenfassend als Abfüllmaschine bezeichnet. Der Vorgang des Ladens fester Produkte in Verpackungsbehälter wird als Abfüllen bezeichnet, und die Ausrüstung, die Füllmaterialien realisiert, wird zusammenfassend als Abfüllmaschine bezeichnet. Sie sind die am häufigsten verwendeten Abfüllmethoden in der Verpackungstechnik. Der Abfüll- und Füllprozess ist ein Zwischenprozess im Verpackungsprozess. Vor dem Abfüllen und Abfüllen erfolgt die Aufbereitung und Bereitstellung des Pulvers, einschließlich Behältervorbereitung, Reinigung, Desinfektion, Trocknung und Anordnung, gefolgt vom Versiegeln, Versiegeln, Etikettieren, Drucken, Palettieren und anderen Hilfsprozessen.

Das Füllgut ist flüssig und seine Haupteinflussfaktoren sind Viskosität und Gasgehalt sowie die Schaumbildung beim Fließen. Es gibt viele Arten von Feststoffen zum Abfüllen, die je nach Aggregatzustand in Granulat, Pulver, Klumpen oder Mischformen unterteilt werden können. Einige haben eine gute Fließfähigkeit, andere haben eine gewisse Viskosität an der Oberfläche. Je nach Verpackungsbehälter kann es in Absacken, Abfüllen, Einmachen, Verpacken, Kartonieren usw. unterteilt werden.

Füll- und Füllmaterialien variieren in Art, Form, Fließfähigkeit und Wertigkeit, daher sind auch die Messmethoden unterschiedlich. Je nach Messmethode gibt es Volumen (Kapazität), Gewicht (Masse/Gewicht) und Zählung (Menge) usw.

Bei der volumetrischen Abfüllmethode werden Materialien entsprechend einer vorgegebenen Kapazität in Verpackungsbehälter gefüllt. Die volumetrischen Füllgeräte sind hauptsächlich in Messbecher- und Schraubentypen unterteilt und zeichnen sich durch eine einfache Struktur, hohe Geschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten aus, aber die Messgenauigkeit ist gering. Es eignet sich zum Abfüllen von pulverförmigen und kleinkörnigen Materialien mit relativ stabiler Schüttdichte oder von Materialien, deren Volumen wichtiger ist als die Qualität.

 

1. Füllen Sie den Messbecher

Beim Befüllen von Messbechern werden mit einem quantitativen Messbecher Materialien abgemessen und in Verpackungsbehälter gefüllt. Beim Einfüllen fällt das Material durch sein Eigengewicht frei in den Messbecher. Der Schaber kratzt das überschüssige Material am Messbecher ab, anschließend wird das Material im Messbecher durch sein Eigengewicht in den Verpackungsbehälter gefüllt. Es gibt drei Arten von Messbecherstrukturen: Trommeltyp, Drehtellertyp und Intubationstyp. Es eignet sich zum Abfüllen von pulverförmigen, körnigen und fragmentierten Materialien mit guten Fließeigenschaften. Für Materialien mit stabiler Schüttdichte können feste Messbecher verwendet werden, für Materialien mit instabiler Schüttdichte können verstellbare Messbecher verwendet werden. Diese Füllmethode weist eine geringe Füllgenauigkeit auf und wird normalerweise für kostengünstige Zwecke verwendet

Produkt, kann aber mit hoher Geschwindigkeit abgefüllt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

(1)Die Füllung mit konstantem Volumen vom Trommeltyp wird auch als Füllung mit konstantem Volumen vom quantitativen Pumpentyp bezeichnet. Wie in Abbildung 5-13 dargestellt, befinden sich am Außenrand der Trommel mehrere Dosiermulden. Die Trommel dreht sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit. Beim Drehen in die obere Position wird die Dosierkammer mit dem Trichter verbunden und das Material fließt durch sein Eigengewicht in die Dosierkammer. Beim Drehen in die untere Position wird die Dosierkammer mit der Blindöffnung verbunden und das Material fließt durch sein Eigengewicht in den Verpackungsbehälter. Die Messkammer verfügt über zwei Typen: den Typ mit festem Volumen und den Typ mit einstellbarem Volumen, die zum Befüllen von pulverförmigen Materialien mit relativ stabiler scheinbarer Dichte geeignet sind. Da jedoch nur eine Blindöffnung vorhanden ist, ist die Füllgeschwindigkeit langsam und die Effizienz gering.

Die Art der Verpackung hängt von den Produkteigenschaften, den Verpackungsmaterialien, den Versiegelungsmethoden usw. ab. Je nach Betriebsart der Verpackung kann sie in drei Typen unterteilt werden: manueller Betrieb, halbautomatischer mechanischer Betrieb und vollautomatischer Betrieb; Je nach Form der Verpackung kann man sie in Faltverpackung und Drehverpackung unterscheiden.

2. Faltwickelvorgang

Faltwickel sind die am häufigsten verwendete Methode. Der grundlegende Vorgang ist: Schneiden Sie eine bestimmte Länge ab Hersteller von Baklava-VerpackungenMaterial vom Rollenmaterial oder nehmen Sie einen Abschnitt des vorgeschnittenen Verpackungsmaterials aus dem Lagerregal, wickeln Sie das Material dann um die verpackten Gegenstände und verpacken Sie es durch Überlappung in einen Zylinder. Formen, dann beide Enden falten und fest verschließen. Je nach Art und Form des Produkts, Oberflächendekoration und Mechanisierungsbedarf können die Position der Naht sowie die Form und Richtung der Faltung am offenen Ende geändert werden.

Es gibt viele Faltwickeltechniken, die nach der Lage der Naht sowie der Faltform und -richtung des offenen Endes klassifiziert werden. Sie können in den Typ mit Eckfaltung an zwei Enden, den Typ mit Nahtfaltung an den seitlichen Ecken, den Typ mit Überlappungsfaltung an zwei Enden und den Typ mit Mehrfachfaltung an zwei Enden unterteilt werden. , abgeschrägter Typ usw.

(1)Kurventyp an beiden Enden. Diese Methode eignet sich zum Verpacken von Produkten mit regelmäßiger und quadratischer Form. Wickeln Sie es beim Verpacken zunächst in eine zylindrische Naht, normalerweise am Boden, falten Sie dann die kurzen Seiten an beiden Enden so, dass dreieckige oder trapezförmige Ecken entstehen, und falten und versiegeln Sie diese Ecken schließlich nacheinander.

Satz

Der Wickelvorgang durch Falten der Ecken an beiden Enden ist einfacher und der mechanische Vorgang einfacher umzusetzen, allerdings befinden sich die Nähte meist auf der Rückseite, sodass die Dichtigkeit und Versiegelung der Verpackung schlecht ist. Darüber hinaus beeinträchtigen die Nähte auf der Rückseite die Integrität des Polstermusters etwas. Wie in Abbildung 3-15 dargestellt, können im manuellen Betrieb die Nähte gerollt und umwickelt werden, sodass die Verpackung fest ist und die Oberfläche der Verpackung glatt ist. Während mechanisiertHersteller von Baklava-VerpackungenAufgrund unterschiedlicher Arbeitsprinzipien sind die Kurvenfolge und die Produktbewegungsrichtung unterschiedlich. Wie im Bild gezeigt

3-16 sind die Faltsequenzrichtungen der Auf- und Abwärtsbewegung sowie der horizontalen Bewegung.

Um die Verpackungs-, Lagerungs-, Transport- und Verkaufsanforderungen von Produkten besser zu erfüllen, sind die grundlegenden Anforderungen des Verpackungsprozesses: D. So weit wie möglich neue Verpackungsmaterialien und fortschrittliche Technologien verwenden, um die Lagerdauer von Waren zu verlängern.

(2)Versuchen Sie bei der Gewährleistung grundlegender Funktionen, einfache und kostengünstige Verpackungskomponenten zu verwenden und eine automatisierte Produktion zu realisieren.

(3)Passen Sie die Aufteilung verschiedener Vertriebseinheitskomponenten in der Warenvermarktung an und realisieren Sie sie, und erreichen Sie eine Serialisierung und Standardisierung von Menge, Qualität und Größe.

(4)Sorgen Sie dafür, dass Produktverpackungen den Verkaufsanforderungen von Supermärkten entsprechen, ermöglichen Sie es Verbrauchern, Produkteigenschaften klar zu erkennen, erleichtern Sie das Stapeln von Produkten in Regalen und bieten Sie einen wirksamen Schutz für Produkte.

(5)Verbessern Sie das Design der Produktverpackung und ergreifen Sie wirksame Maßnahmen zur Fälschungs- und Diebstahlsicherung sowie andere Sicherheitsmaßnahmen

 

Bei der Twist-Verpackung wird eine bestimmte Länge des Verpackungsmaterials in eine zylindrische Form gewickelt und dann der offene Endteil entsprechend der angegebenen Richtung gedreht. Die überlappenden Nähte müssen nicht verklebt oder verschweißt werden. Um ein Lösen und Verdrehen beim Rückprall zu verhindern, ist eine gewisse Reißfestigkeit und Plastizität des Verpackungsmaterials erforderlich. Diese Art der Verpackung ist einfach und leicht zu öffnen. An die Form von Verpackungsgegenständen werden hingegen keine besonderen Anforderungen gestellt. Sphärische, zylindrische, quadratische, ellipsoide und andere Formen sind zulässig. Es kann manuell oder mechanisch betrieben werden, aber die manuelle Bedienung ist arbeitsintensiv und schwierig, die Anforderungen der Lebensmittelhygiene zu erfüllen. Heutzutage werden die meisten drehverpackten Lebensmittel wie Süßigkeiten und Eis mechanisiert.

Twist-Verpackungsmaterialien können ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein. Kommt ein mehrschichtiger Verbundaufbau zum Einsatz, sind die verwendeten Verpackungsmaterialien in der Innen- und Außenschicht meist unterschiedlich. Es gibt viele Arten der Drehverpackung, darunter Einfachdrehung, Doppeldrehung und Faltung. Im Allgemeinen wird die Zwei-Enden-Twist-Methode verwendet. Bei manueller Betätigung sind die Drehrichtungen an beiden Enden entgegengesetzt; Bei maschinellen Vorgängen sind die Richtungen normalerweise gleich. Single-Ended-Twists werden seltener verwendet und werden hauptsächlich in hochwertigen Süßigkeiten, Lutschern, Früchten und alkoholischen Getränken verwendet, wie in Abbildung 3-27 dargestellt. Der doppelendige Twist-Typ ist in Abbildung 3-28 dargestellt und wird üblicherweise in gewöhnlichen Süßigkeitenverpackungen verwendet.