Baklava -Verpackungshersteller Solidfüllende Technologie und Ausrüstung

 

Der Feststofffüllungsprozess bezieht sich auf den Betriebsprozess des Ladens fester Materialien in Verpackungsbehälter. Der Bereich der festen Materialien ist sehr breit, mit vielen Arten, und ihre Formen sowie physikalischen und chemischen Eigenschaften sind ebenfalls sehr unterschiedlich, was zu verschiedenen Füllmethoden führt. Die Hauptfaktoren, die die Füllmethode bestimmen, sind Form, Viskosität und Dichtestabilität der festen Materialien. Warten.

Feste Materialien können gemäß ihrem physischen Zustand in pulverförmige Materialien, körnige Materialien und Klumpenmaterialien unterteilt werden. Nach seiner Viskosität kann es in nicht-viskoöse Materialien, semi-viskoöse Materialien und viskose Materialien unterteilt werden.Seine Eigenschaften sind wie folgt:

1.Qnon-stickige Materialien.Es hat eine gute Fließfähigkeit und hält sich bei Raumtemperatur nicht aneinander. Wenn es auf eine flache Oberfläche gegossen wird, kann es natürlich in eine Kegelform gestapelt werden. Es kann nach ordnungsgemäßer Schwingung gleichmäßig verteilt werden. Diese Art von Material ist am einfachsten zu füllen, wie Getreide, Kaffee, granuliertes Salz, Zucker, Tee und harte Früchte. , Sand usw.

2. Halbviscöse Materialien.Es hat ein gewisses Maß an Haftung und schlechte Fluidität. Es ist leicht zu überbrücken oder beim Füllen zu brücken oder zu bogen, wodurch es schwierig ist, zu transportieren und zu quantifizieren. Vibration kann die Flüssigkeit verbessern. Wie Mehl, Milchpulver, Zucker, Waschpulver, medizinisches Pulver, Pigmentpulver und körnige Materialien, die eine bestimmte Menge Feuchtigkeit enthalten.

3. klebrige Materialien.Es hat eine hohe Haftung, steckt leicht in Gruppen, hat eine schlechte Fließfähigkeit und klebt leicht an der Füllung von Geräten, wodurch das Füllen extrem schwierig ist. Wie braunes Zuckerpulver, kandierte Früchte und einige chemische Rohstoffe.

Der Füllprozess von festen Materialien basiert auf unterschiedlichen Messmethoden, einschließlich volumetrischer Füllmethoden, Waage der Füllmethode und Zählfüllmethode. Regelmäßig geformte feste Blockmaterialien oder große körnige Materialien verwenden normalerweise die Zählfüllmethode. unregelmäßig geformte Blöcke oder lockeres Pulver

 

Es gibt viele Füllungs- und Füllverfahrensmethoden gemäß den unterschiedlichen Leistungsanforderungen, die im Allgemeinen eine genaue Füllung und keine Beschädigung der Inhalts- und Verpackungsbehälter erfordern. Lebensmittel und Arzneimittel sollten sauber und hygienisch gehalten werden, und gefährliche Güter sollten sicher gehalten werden. Bei der Auswahl einer Prozessmethode, Faktoren wie dem physischen Zustand, der Natur und des Wertes des Elements, der Art vonBaklava -VerpackungsherstellerContainer, Verpackungsgeräte, Messmethoden, Prozessgenauigkeit, Verpackungskosten und Produktionseffizienz sollten umfassend berücksichtigt werden. Im Folgenden wird die Füllung basierend auf unterschiedlichen Leistungsanforderungen eingeführt. und Füllprozesse und -ausrüstung, um diese Prozesse abzuschließen.

 

Der Betrieb von flüssigen Produkten in die Füllung von Produkten inBaklava -VerpackungsherstellerVerpackungsbehälter wie Flaschen, Dosen, Fässer usw. werden als Füllung bezeichnet. Im Vergleich zu festen Materialien weisen flüssige Materialien die Eigenschaften einer guten Fluidität, einer stabilen Dichte und einer geringen Kompressibilität auf. Es gibt viele Arten von flüssigen Materialien, die hauptsächlich verschiedene Arten von Lebensmitteln, Getränken, Gewürzen, Industrieprodukten, chemischen Rohstoffen, Medikamenten, Pestiziden usw. enthalten, da ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften sehr unterschiedlich sind, die Füllanforderungen sind ebenfalls unterschiedlich. Der Hauptfaktor, der die Füllung beeinflusst, ist die Viskosität der Flüssigkeit, gefolgt von

Es ist, ob sich in der Flüssigkeit und das Phänomen des Flusses und der Schäume Gas gelöst hat. Im Allgemeinen können Flüssigkeiten nach ihrer Viskosität in drei Kategorien unterteilt werden. Die erste Kategorie sind dünne flüssige Materialien mit niedriger Viskosität und guter Flüssigkeit, wie Wasser, Wein, Milch, Sojasauce, Tränke usw. Die zweite Kategorie sind viskose flüssige Materialien mit mittlerer Viskosität und schlechter Fluidität. Um seine Durchflussrate zu erhöhen, muss externe Kraft angewendet werden, wie Ketchup, Creme usw.

Die dritte Kategorie sind klebrige flüssige Materialien mit hoher Viskosität und schlechter Fluidität, die eine externe Kraft zum Fließen erfordern und manchmal hohe Fülltemperaturen wie Marmelade, Zahnpasta, Paste usw. erfordern.

Darüber hinaus werden flüssige Materialien in kohlensäurehaltige Getränke und immer noch Getränke unterteilt, je nachdem, ob sie Kohlendioxidgas gelöst haben. Bier, funkelnde Wein, Champagner, Soda usw. sind kohlensäurehaltige Getränke, auch als kohlensäurehaltige Getränke bekannt. Alle Arten von Mineralwasser, gereinigtem Wasser, Rot- und Weißwein, Gewürze usw. sind alle noch Getränke, aber Gewürze erzeugen beim Fließen Blasen, was die Ration beeinflusst.

Flüssigkeitsfüllung ist der Prozess, Flüssigkeit aus einem Flüssigkeitsspeichertank zu nehmen, durch eine Rohrleitung zu gelangen und in a zu beladenBaklava -Verpackungshersteller Verpackungsbehälter mit einer bestimmten Durchflussrate oder einer bestimmten Durchflussrate. Die Bewegung von Flüssigkeit in einer Rohrleitung hängt von der Druckdifferenz zwischen dem Zuflussende und dem Abflussende ab, dh der Zuflussenddruck muss höher sein als der Abflussenddruck. Nach der Theorie der Flüssigkeitsmechanik treten während des Fluidprozesses aufgrund unterschiedlicher Grundbedingungen zwei verschiedene Bedingungen auf.

 

Der Betrieb von Flüssigprodukten in Verpackungsbehälter wird als Füllung bezeichnet, und das Gerät, das das Füllen realisiert, wird gemeinsam als Füllmaschine bezeichnet. Der Betrieb von Festprodukten in Verpackungsbehälter wird als Füllung bezeichnet, und die Geräte, die das Füllmaterial realisieren, wird gemeinsam als Füllmaschinen bezeichnet. Sie sind die am häufigsten verwendeten Füllmethoden in der Verpackungstechnologie. Der Füll- und Füllprozess ist ein Zwischenprozess im Verpackungsprozess. Vor dem Füllen und Füllen wird die Zubereitung und Versorgung des Pulvers, einschließlich der Vorbereitung, Reinigung, Desinfektion, Trocknung und Anordnung des Behälters, gefolgt von Versiegelung, Versiegelung, Kennzeichnung, Drucken, Palletisierung und anderen Hilfsprozessen vorhanden.

Das Füllmaterial ist flüssig und seine Haupteinflussfaktoren sind Viskosität und Gasgehalt sowie Schäumen während des Durchflusses. Es gibt viele Arten von soliden Materialien zum Füllen, die nach ihrem physischen Zustand in Granulat, Pulver, Klumpen oder gemischte Formen unterteilt werden können. Einige haben eine gute Fließfähigkeit und andere einen gewissen Grad an Viskosität auf der Oberfläche. Nach verschiedenen Verpackungsbehältern kann es in das Sacken, Abfüllen, Konserven, Boxen, Kartoning usw. unterteilt werden.

Füll- und Füllmaterialien variieren in Typ, Form, Fluidität und Wert, sodass auch die Messmethoden unterschiedlich sind. Gemäß der Messmethode gibt es Volumen (Kapazität), Gewicht (Masse/Gewicht) und Zählung (Menge) usw.

Die volumetrische Füllmethode besteht darin, Materialien gemäß einer vorgegebenen Kapazität in Verpackungsbehälter zu füllen. Die volumetrische Füllungsausrüstung ist hauptsächlich in Messbechentyp und Schraubtyp unterteilt, sondern hat eine einfache Struktur, eine schnelle Geschwindigkeit, eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten. Die Messgenauigkeit ist jedoch gering. Es eignet sich zum Füllen pudriger und kleiner körniger Materialien mit relativ stabiler scheinbarer Dichte oder Materialien, deren Volumen wichtiger als Qualität ist.

 

1. Füllen Sie den Messbecher

Die Messung der Becherfüllung besteht darin, einen quantitativen Messbecher zu verwenden, um Materialien zu messen und in Verpackungsbehälter zu füllen. Beim Füllen fällt das Material frei in den Messbecher. Der Schaber kratzt das überschüssige Material am Messbecher ab, und dann wird das Material im Messbecher unter seinem eigenen Gewicht in den Verpackungsbehälter gefüllt. Es gibt drei Arten von Messbecherstrukturen: Trommeltyp, Turntable -Typ und Intubationstyp. Es eignet sich zum Füllen von pudrigen, körnigen und fragmentierten Materialien mit guten Strömungseigenschaften. Für Materialien mit stabiler scheinbarer Dichte können feste Messbecher verwendet werden, und für Materialien mit instabiler scheinbarer Dichte können einstellbare Messbecher verwendet werden. Diese Füllmethode hat eine geringe Füllgenauigkeit und wird normalerweise für günstige Preise verwendet

Produkt, kann aber mit hoher Geschwindigkeit gefüllt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

(1)Die Ausfüllung des Konstantvolumens mit Trommeltyp wird auch als quantitativer Pumpentyp Konstant Volumenfüllung bezeichnet. Wie in Abbildung 5-13 gezeigt, befinden sich an der Außenkante der Trommel mehrere Messhöhlen. Die Trommel dreht sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit. Wenn es in die obere Position gedreht wird, ist die Messkammer der Hohlraum mit dem Trichter verbunden, und das Material fließt durch sein eigenes Gewicht in die Messhöhle. Wenn es in die untere Position gedreht wird, ist der Messhöhle mit dem Blanking -Anschluss verbunden und das Material fließt nach eigenem Gewicht in den Verpackungsbehälter. Die Messkammer hat zwei Typen: Typ mit festem Volumen und einstellbarer Volumentyp, die zum Füllen von pudrigen Materialien mit relativ stabiler scheinbarer Dichte geeignet sind. Da es jedoch nur einen blühenden Anschluss gibt, ist die Füllgeschwindigkeit langsam und die Effizienz niedrig.

Die Art der Verpackung bezieht sich auf Produkteigenschaften, Verpackungsmaterialien, Versiegelungsmethoden usw. Gemäß dem Betriebsmodus der Verpackung kann sie in drei Arten unterteilt werden: manueller Betrieb, halbautomatischer mechanischer Betrieb und vollautomatischer Betrieb; Gemäß der Form der Verpackung kann es in Falt- und Drehgepackungen unterteilt werden.

2. Faltverpackungsprozess

Faltungswickel sind die am häufigsten verwendete Methode. Der Grundprozess ist: Schneiden Sie eine bestimmte Länge von Baklava -VerpackungsherstellerMaterial aus dem Rollenmaterial oder einen Abschnitt mit vorgeschnittenem Verpackungsmaterial aus dem Lagerregal herausnehmen, dann das Material um die verpackten Gegenstände wickeln und durch Überlappung in einen Zylinder verpacken. Form, dann beide Enden falten und fest versiegeln. Gemäß der Art und Form des Produkts können die Oberflächendekoration und -mechanisierung die Position der Naht sowie die Form und Richtung der offenen Endfaltung geändert werden.

Es gibt viele Faltverpackungstechniken, die gemäß der Position der Naht und der Faltform und der Richtung des offenen Endes klassifiziert werden. Sie können in einen Zwei-End-Eckfachfach-Faltungsart, einen Falttyp der Seitengeorner, einen Rap-Folding-Typ von zwei Ends und zwei End-Multi-Picke-Typen unterteilt werden. , Schrägentyp usw.

(1)Kurvenverbindungsart an beiden Enden. Diese Methode eignet sich zum Wickeln von Produkten mit regulären und quadratischen Formen. Wickeln Sie es beim Verpacken zuerst in eine zylindrische Naht, normalerweise am Boden, und falten Sie die kurzen Seiten an beiden Enden, um dreieckige oder Trapez -Ecken zu bilden, und falten Sie schließlich und versiegeln Sie diese Ecken nacheinander.

Satz

Der Verpackungsprozess von Faltenecken an beiden Enden ist einfacher und der mechanische Betrieb leichter zu implementieren, aber die Nähte befinden sich normalerweise auf der Rückseite, sodass die Enge und Versiegelung der Verpackung schlecht ist. Darüber hinaus beeinflussen die Nähte auf dem Rücken etwas die Integrität des Polstermusters. Wie in Abbildung 3-15 gezeigt, können während des manuellen Betriebs die Nähte gerollt und gewickelt werden, damit die Verpackung eng und die Oberfläche der Packung glatt ist. Während mechanisiertBaklava -VerpackungsherstellerDie Operationen sind aufgrund unterschiedlicher Arbeitsprinzipien die Kurvensequenz und die Produktbewegungsrichtung unterschiedlich. Wie im Bild gezeigt

3-16 sind die Faltungssequenzrichtungen der Auf- und Abwärts- und horizontalen Bewegung.

Um die Anforderungen an die Verpackung, Lagerung, Transport und Vertrieb von Produkten besser zu erfüllen, sind die grundlegenden Anforderungen des Verpackungsprozesses: D. Verwenden Sie so weit wie möglich neue Verpackungsmaterialien und fortschrittliche Technologien, um die Lagerzeit von Waren zu verlängern.

(2)Versuchen Sie, einfache und kostengünstige Verpackungskomponenten zu verwenden und die automatisierte Produktion zu realisieren.

(3)Passen Sie die Aufteilung verschiedener Vertriebseinheitenkomponenten in der Marketisierung der Rohstoffe an und ermitteln Sie die Serialisierung und Standardisierung von Quantität, Qualität und Größe.

(4)Machen Sie die Produktverpackung, erfüllen die Supermarktverkaufsanforderungen, ermöglichen es den Verbrauchern, Produktmerkmale klar zu identifizieren, die Stapelung von Produkten in Regalen zu erleichtern und einen wirksamen Schutz für Produkte zu bieten.

(5)Verbesserung der Produktverpackungsdesign und ergreifen Sie wirksam

 

Das Wickeln vom Typ Twist ist das Wickeln einer bestimmten Länge des Verpackungsmaterials in eine zylindrische Form und dreht das offene Endteil dann nach der angegebenen Richtung in eine Verdrehung. Die überlappenden Nähte müssen nicht gebunden oder hitzebetbar werden. Um das Lockern und Verdrehen des Rückpralls zu verhindern, muss das Verpackungsmaterial eine bestimmte Tränenfestigkeit und Plastizität aufweisen. Diese Art von Verpackung ist einfach und leicht zu öffnen. Andererseits gibt es keine besonderen Anforderungen an die Form von Verpackungsobjekten. Sphärische, zylindrische, quadratische, ellipsoide und andere Formen sind akzeptabel. Es kann manuell oder mechanisch betrieben werden, aber der manuelle Betrieb ist arbeitsintensiv und schwierig, die Anforderungen an die Lebensmittelhygiene zu erfüllen. Gegenwärtig wurden die meisten verdrehten Lebensmittel wie Süßigkeiten und Eiscreme mechanisiert.

Twist-Verpackungsmaterialien können einschichtige oder mehrschichtige Strukturen sein. Wenn eine mehrschichtige Verbundstruktur verwendet wird, sind die in den Innen- und Außenschichten verwendeten Verpackungsmaterialien normalerweise unterschiedlich. Es gibt viele Arten von Twist -Wickeln, einschließlich einzelnen Twist, doppelter Drehung und Falten. Im Allgemeinen wird die Zwei-End-Twist-Methode verwendet. Beim manuellen Betrieb sind die Richtungen der Wendungen an beiden Enden entgegengesetzt. Bei der Verwendung mechanisierter Vorgänge sind die Anweisungen normalerweise gleich. Ein-endete Wendungen werden weniger häufig verwendet und hauptsächlich in High-End-Süßigkeiten, Lutscher, Obst und alkoholischen Getränken verwendet, wie in Abbildung 3-27 gezeigt. Der doppelte Drehungstyp ist in Abbildung 3-28 dargestellt und wird üblicherweise in gewöhnlichen Süßigkeitenverpackungen verwendet.