Emballage er den generelle betegnelse for materialer og beholdere, der anvendes i emballage, og emballage er den generelle betegnelse for produkter efter emballering. I moderne emballageproduktionslinjer, uanset om de er fuldautomatiske eller halvautomatiske, er de sammensat af noget komplekst og sofistikeret emballageudstyr. For at dette udstyr kan fungere fuldt ud, er det nødvendigt at levere emballageprodukter, der opfylder de tekniske specifikationer og sikrer en stabil mængde. Ellers vil emballageprocessen blive stoppet eller kvaliteten afverdens fineste gamle chokoladeemballageprodukter vil blive reduceret. Derfor skal emballagematerialeleverandører og kundeudstyrsproducenter udføre kvalitetsstyring, test og kontrol af deres produkter. Hvad angår kvaliteten af emballageprodukter, skal deres brugsfunktioner ud over at fokusere på deres udseende og form også fremhæves. Til dette formål er der også fastsat tekniske specifikationer og inspektionstrin og metoder for emballerede produkter. Når emballageafdelingen modtager et parti materialer eller beholdere, skal det inspiceres for at beslutte, om det skal accepteres. Efter færdiggørelse af emballeringen af et parti produkter, skal emballagen også inspiceres for at afgøre, om den er kvalificeret. Der er to inspektionsmetoder for emballering af produkter og pakker: den første er fuld inspektion, som udvælger ukvalificerede produkter.
Selvom fuld inspektion kan give flere kvalitetsoplysninger, kan det kun ske, når mængden er lille. Mængde I store tilfælde er omkostningerne høje, tiden er lang, og utætheder er uundgåelige. Hvad angår nogle destruktive inspektioner, er det umuligt at udføre hvert stykke. Den anden er prøveudtagningsinspektion, hvilket betyder, at der tages prøver fra hele partiet af produkter, og kvaliteten af prøverne kan repræsentere den overordnede kvalitet. Prøver skal udvælges så tilfældigt som muligt, så hvert produkt har lige stor sandsynlighed for at blive udvalgt. For at få prøveudtagningsresultaterne til at have tilstrækkelig troværdighed, kan antallet af prøver øges passende. En stigning i prøver vil dog øge omkostningerne ved inspektion, så tekniske og økonomiske overvejelser bør tages i betragtning. Overvej begge aspekter grundigt. Derudover er prøveudtagning kun en nødsituation, når fuld kontrol ikke kan anvendes. Under prøveudtagning kan kvalificerede partier blive afvist, og ukvalificerede partier kan accepteres. Derfor skal den bære risikoen forårsaget af slutningsfejl.
Verdens fineste chokolade gamle emballagestandard for statistisk prøvetagningsinspektion mit lands prøvetagningsinspektionsstandard er CB/T2828, hvoraf CB/T2828.1-2003 tæller indholdet af prøvetagningsinspektion.
omfatte:
(1) Angiv produktkvalitetsstandarder, det vil sige specifikke krav til produktkvalitet, som er formuleret af leverandør af emballageprodukter sammen med brugere.
Etabler tekniske specifikationer, herunder udseende, såsom materialetype, beholderstørrelse og struktur. Interne komponenter, såsom om emballagen kan opnå sine tilsigtede funktioner med at beskytte produktet, formidle information og lette brugen.
(2) Bestem ukvalificerede og ukvalificerede produkter. Manglende overensstemmelse og dens kategorier henviser til manglende opfyldelse af kravene i specifikationen. De klassificeres normalt efter sværhedsgraden af den manglende overensstemmelse:①Klasse A anses for at være den mest bekymrende type afvigelse. Under brug påvirkes indholdets ydeevne fundamentalt, såsom at de sammenklæbte eller hæftede sømme på bølgepapkasser falder af, trykfejl mv.
(Kategori 2B anser kategorien med et lidt lavere bekymringsniveau end kategori A for at være ukvalificeret. De forårsager, at genstandens ydeevne bliver påvirket i et vist omfang under brug, såsom limning af korrugerede kasser eller fald af hæftede sømme Kategori 3C anser bekymringsniveauet for at være lavere end niveauet for A og B. Ydeevnen af deres emballageindhold vil ikke blive påvirket under brug, såsom den ydre overflade af den. bølgepap, der er trykt i forskellige nuancer eller pletter.
Uoverensstemmende produkter og deres kategorier med et eller flere uoverensstemmende produkter bliver uoverensstemmende produkter. Kategorierne af ukvalificerede produkter er som følger:
Kategori A ukvalificerede produkter refererer til produkter, der inkluderer et eller flere kategori A ukvalificerede produkter, og kan omfatte kategori B og/eller kategori C ukvalificerede produkter.
Kategori 2B ukvalificerede produkter refererer til produkter, der inkluderer et eller flere kategori B ukvalificerede produkter, og kan omfatte kategori C ukvalificerede produkter, men inkluderer ikke kategori A ukvalificerede produkter.
② Når kategori C er ukvalificeret, betyder det, at produktet inkluderer et eller flere ukvalificerede kategori C-produkter, undtagen kategori A og kategori B ukvalificerede produkter. (3) Fastlæggelse af sammensætning og batchstørrelse af partier bør fastlægges eller godkendes af den ansvarlige afdeling.(4) Angiv inspektionsniveau Inspektionsniveauet fastlægger forholdet mellem batchstørrelse og prøvestørrelse. Den har 3 generelle inspektionsniveauer (I, Ⅱ, Ⅲ) og 4 specielle inspektionsniveauer (S-1, S-2, S-3.S-4). Medmindre andet er angivet, anvendes generelt inspektionsniveau II.(5) Bestem prøvestørrelseskoden baseret på batchstørrelsen og inspektionsniveauet. Prøvestørrelseskoden er vist i tabel 8-9.
verdens fineste chokolade gamle emballageprodukter skal kvalitetskontrolleres under produktionsprocessen, og maskineri og udstyr skal justeres i henhold til de opnåede oplysninger for at holde de specificerede kvalitetskarakteristiske værdier inden for de krævede grænser. Efter at have modtaget emballageprodukterne, skal brugerne udføre kvalitetsinspektioner for at afgøre, om de overholder produktionstekniske specifikationer og kontrollere for åbenlyse skader under transporten.
Kvalitetskontrolarbejde indholdskontrol afverdens fineste gamle chokoladeemballageer brugernes grundlæggende ret til at modtage produkter. Det kan være fuld inspektion eller prøveudtagningsinspektion. Det grundlæggende indhold af inspektionsarbejdet er:
①Formuler tekniske specifikationer forverdens fineste gamle chokoladeemballageprodukter. ② Udvikle evalueringskriterier. ③ Brug troværdige inspektionsværktøjer og inspektionsmetoder. ④ Registrer inspektionsdata. ⑤ Kom med forslag til behandling af inspektionsresultaterne. ⑥ Indsend inspektionsdata og forslag til kvalitetsstyringsafdelingen.
Den specifikke gennemførelse af kvalitetskontrol forverdens fineste gamle chokoladeemballage.
Den specifikke kvalitetsinspektion af forskellige emballageprodukter er forskellig. Her tager vi kvalitetskontrol af glasflasker, dåser, foldekartoner osv. som eksempel. Andre produkter kan bruges som reference.
1. Glasflasker og krukker
(1) Tekniske specifikationer for glasflasker og krukker ① Form. Den grundlæggende form af glasflasker og krukker afhænger hovedsageligt af typen og mængden af genstande, de indeholder. Når flaskeformen er bestemt, skal der tegnes en arbejdstegning for at vise beholderens udseende. Normalt repræsenteret af tre visninger og delvist forstørrede visninger med yderligere tredimensionelle visninger. ②Størrelse. Vigtige dimensioner af glasflasker og krukker bør noteres på arbejdstegningen og angivne tolerancer, og andre elementer såsom kapacitet eller kapacitet bør også inkluderes. Dimensioner og tolerancer skal forhandles med producenten, fordi producentens flaskefremstillingsmaskiner har faste højder og diametre, som ofte begrænser form og størrelse på flasker og dåser. Almindeligt brugte flaskefremstillingsmaskiner begrænser groft sagt højden af flasker og dåser til 25.300 mm. Diameteren af flasker og dåser er relateret til antallet af flasker og dåser, der produceres på én maskinsektion, og dens diameter er mellem 12 og 150 mm.
③Tolerance. Glasflasker påvirkes af nogle faktorer under støbeprocessen, hvilket forårsager nogle forskelle i form og størrelse. Derfor skal der gives en acceptabel variation eller tolerance til flaskens størrelse. Standardtolerancer gælder for volumen (ml), masse (kg), højde (mm) og diameter (mm). Kapacitetstolerancen for små flasker og dåser er 15 %, og for store flasker er mindre end 1 %. Kapacitetstolerancen for forskellige flasker og dåser ligger mellem disse to grænser. Massetolerancen er cirka 5 % af den specificerede flaskemasse, og højdevariationsområdet er 0,5 % til 0,8 % af den samlede højde. Diametertolerancen for hætteglas med en minimumsdiameter på ca. 25 mm er 8 %, og tolerancen for flasker med en maksimal diameter på 200 mm er 1,5 %. Tolerancen for andre flasker og dåser ligger mellem disse to grænser.
Det har den mest dybtgående forskning og den mest udbredte historie blandtverdens fineste gamle chokoladeemballage.
Det strukturelle design af alle Erpings emballageprodukter er blevet væsentligt forbedret gennem CAD/M-teknologi. Det strukturelle design af emballageprodukter såsom papirplader, kartoner (kartonkasser, kartoner), omsætningskasser, trækasser osv. Softwaren er blevet meget populær på det internationale marked. De mest populære CACM-konferencesystemer til indpakningspapir er EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION og KONGSBERG. Denne software bruges mest til menneske-computer dialog operationer. Du kan bruge tastaturet og musen til at designe, hvad du vil på skærmen. Strukturdiagram for papirpladesamling. Og kan nemt kalde boksen grafikbibliotek. Vælg en tilfredsstillende polymorf struktur, indtast kropsdimensionerne (længde, bredde, højde) og højde for øjeblikkeligt at vise eller udskrive kassestrukturdiagrammet, og udskrive udstansningslayoutdiagrammer,verdens fineste gamle chokoladeemballagetrykhjulsdiagrammer og behandlingsmuligheder for bagstøbning (bundform).
Ud over at ændre formen på kartonen fra standardkassetypen, kan du også designe specielle former efter ønske og overføre designgrafik og data til pladeskærende laserskæreudstyr, bagsidegraveringssystem og udstansningsknivbehandlingsudstyr, dermed sikre, at udstansningen og bagsiden er ensartede. Foring forarbejdning nøjagtighed. Forbedret kartonnøjagtighed. Efter papirmødets struktur og dekorationsdesign skal det uniformeres. Trykning, glasering, laminering, varmstempling, udstansning, foldning, knude og andre forarbejdningsteknikker kan bruges til at fremstille de kartoner, som brugerne kræver. For at verificere rationaliteten af kartonstrukturdesignet, i formel masseproduktion, bruger mange funktionelt kartonprøve-CAM-udstyr til at prøveproducere 5-10 kartonprøver og derefter ændre eller omdesigne efter at have anmodet om udtalelser fra brugere og forbrugere. For at undgå urimelig kartonkonstruktion og fremstilling efter masseproduktion, kan du også kontrollere, om designet opfylder brugerkravene. Derudover kan udstansnings-CAM-systemet bruge en fokuseret højeffekt laserstråle til at skære krydsfiner, substratet af udstansningspladen, og computeren styrer den relative bevægelse af laserstrålen og krydsfiner for at skære mønsteret designet af cd'en på krydsfiner. Sy som indsatsform.
Verdens fineste gamle chokoladeemballageindustrien har dannet et moderne CAD / CAM / CAE system.
Gennem CAD-systemet realiseres menneske-computer-interaktion for at færdiggøre designet og ændringen af flaskens form og form og endelig opnå den flaskeform og flaskeindhold, der opfylder kravene. Derudover kan flaskens form og formdelenes form tydeligt og præcist tegnes gennem en plotter. Tekniske tegninger overføres derefter gennem netværket til CNC-værktøjsmaskinen til computerstøttet fremstilling (CAM) af den nøjagtige geometri af beholderens og formkomponentens dimensioner. Derudover kan computerstøttet teknik også bruges til at designe et simuleringsprogram for glasstøbeprocessen for at hjælpe formdesignere med at opnå bedre finite element-analyse af formlegemet, forudsige spændingstilstanden af flaskeformen og kontrollere, om sub- stress opfylder designkravene. , så du kan ændre den igen. På denne måde er designberegningen af flasken mere nøjagtig, den strukturelle analyse er mere rimelig, og formens ydeevne er overlegen. På grund af computernes hurtighed er flaskens designcyklus desuden blevet stærkt forkortet, designomkostningerne er blevet reduceret, og komplekse arbejdsbelastninger såsom manuelle beregninger og manuelle tegninger, som tidligere krævede måneder, kan gennemføres på meget kort tid.
Det fremskynder produktopdateringer og forbedrer effektivt produkternes konkurrenceevne på markedet. Den grundlæggende struktur af en glasflaske består af flaskemunden, flaskekroppen, flaskebunden og skulder- og nakkedelene, der forbinder flaskemunden og flaskekroppen. Disse komponenter med forskellige specifikationer, størrelser og former kan kombineres til en række forskellige former og strukturer. glasflaske. Glasflasker bør forsegles med passende metoder, efter at de er blevet fyldt med emballerede varer for at forhindre, at verdens fineste chokolade gamle emballerede varer bliver lækket eller at eksterne urenheder blandes ind, hvilket forårsager skade på de emballerede varer. Afhængigt af forseglingskravene er flaskemundstrukturen også anderledes. Generelt kan det opdeles i kroneflaskemunding, gevindflaskemunding, propforseglingsflaskemunding, vakuumforseglingsflaskemunding osv. Baseret på analysen af de strukturelle egenskaber for hver del af flasken, lagrer glasflaskestrukturen CAD forskellige flasker former (inklusive flaskebunden, flaskemundingen og andre delstrukturer) i systemet. Designeren behøver kun at indtaste en lille mængde designdata i systemet. , det vil sige, at de relevante konstruktionstegninger kan fremskaffes ved hjælp af konstruktionsviden og konstruktionstegninger i systemet.
Indlægstid: 11-jun-2024
