Bølgepapets sammensætning og formmadkasse
Bølgepap begyndte at blive brugt i slutningen af det 18. århundrede chokolade slikæske, og dets anvendelse steg betydeligt i begyndelsen af det 19. århundrede på grund af dets lette vægt, billige pris, alsidige, nemme fremstilling og genanvendelighed. I begyndelsen af det 20. århundrede havde det opnået omfattende popularisering, markedsføring og anvendelse til emballering af forskellige varer. På grund af den unikke ydeevne og fordele ved emballagebeholdere lavet af bølgepap til at forskønne og beskytte varers indhold, har de opnået stor succes i konkurrencen med forskellige emballagematerialer. Indtil videre er det blevet et af de vigtigste materialer til fremstilling af emballagebeholdere, der har været brugt i lang tid og viser en hurtig udvikling.
Bølgepap fremstilles ved at lime forsidepapir, inderpapir, kernepapir og bølgepap, der forarbejdes til bølgeformede bølger. I henhold til behovene for råvareemballage kan bølgepap forarbejdes til enkeltsidet bølgepap, tre lag bølgepap, fem lag, syv lag, elleve lag bølgepap osv. Enkeltsidet bølgepap bruges generelt som et beskyttende foringslag til råvareemballage eller til at lave lette gitre og puder for at beskytte varer mod vibrationer eller kollisioner under opbevaring og transport. Trelags og femlags bølgepap bruges almindeligvis til produktion af bølgepapkasser. Mange varer er pakket med tre eller fem lag bølgepap, hvilket er præcis det modsatte. Trykning af smuk og farverig grafik og billeder på overfladen af bølgepapkasser eller bølgepapkasser beskytter ikke kun de indre varer, men fremmer og forskønner også de indre varer. I øjeblikket er mange bølgepapkasser eller kasser lavet af tre eller fem lag bølgepap blevet demonstrativt placeret direkte på salgsdisken og blevet til salgsemballage. 7-lags eller 11-lags bølgepap bruges hovedsageligt til at producere emballageæsker til elektromekanisk, røghærdet tobak, møbler, motorcykler, store husholdningsapparater osv. Til specifikke varer kan denne bølgepapkombination bruges til at fremstille indvendige og ydre æsker, hvilket er praktisk til produktion, opbevaring og transport af varer. I de senere år har emballage af varer fremstillet af denne type bølgepap gradvist erstattet emballage af trækasser i henhold til miljøbeskyttelsesbehov og kravene i relevante nationale politikker.
1. Den bølgede form af bølgepap
Funktionerne af bølgepap, der er bundet med forskellige bølgeformer, er også forskellige. Selv når man bruger den samme kvalitet af forsidepapir og inderpapir, er der også visse forskelle i bølgepappens ydeevne, der dannes af forskellen i bølgepappens form. I øjeblikket er der fire typer bølgepaprør, der almindeligvis anvendes internationalt, nemlig A-formede rør, C-formede rør, B-formede rør og E-formede rør. Se tabel 1 for deres tekniske indikatorer og krav. Bølgepap lavet af A-formet bølgepap har bedre stødabsorberende egenskaber og en vis grad af elasticitet, efterfulgt af C-formet bølgepap. Dens stivhed og slagfasthed er dog bedre end A-formede bølgepapstænger; B-formet bølgepap har en høj tæthed, og overfladen af den fremstillede bølgepap er flad med høj trykbæreevne og er egnet til trykning; På grund af sin tynde og tætte natur udviser E-formede bølgepap endnu mere stivhed og styrke.
2. Korrugeret bølgeform
Bølgepap har en bølgeform, der er opdelt i V-formet, U-formet og UV-formet.
Karakteristikaene for den V-formede bølgeform er: høj plantrykmodstand, hvilket sparer brug af klæbemiddel og bølgepapir under brug. Bølgepap lavet af denne bølgeform har dog dårlig stødabsorberingsevne, og bølgepappen er ikke let at genvinde efter at være blevet komprimeret eller udsat for stød.
Karakteristikaene for den U-formede korrugerede bølgeform er: stort klæbeområde, fast vedhæftning og en vis grad af elasticitet. Når den påvirkes af eksterne kræfter, er den ikke så skrøbelig som V-formede ribber, men styrken af det plane ekspansionstryk er ikke så stærk som V-formede ribber.
I henhold til ydeevneegenskaberne ved V-formede og U-formede riller er UV-formede bølgepapvalser, der kombinerer fordelene ved begge, blevet meget anvendt. Det forarbejdede bølgepap opretholder ikke kun den høje trykmodstand fra V-formet bølgepap, men har også egenskaberne ved høj klæbestyrke og elasticitet fra U-formet bølgepap. I øjeblikket bruger bølgepapvalser i bølgepapproduktionslinjer i ind- og udland denne UV-formede bølgepapvalse.
Opslagstidspunkt: 20. marts 2023
