Årsager til overdreven åbning af farveboksen efter formning papiræske
Produktets emballagefarveæske skal ikke kun have lyse farver og et generøst design wienerbrødsæske, men kræver også, at papkassen er smukt formet, firkantet og opretstående, med klare og glatte indrykningslinjer og uden eksplosionslinjer. Der opstår dog ofte nogle vanskelige problemer under produktionsprocessen, såsom fænomenet med, at åbningsdelen er for stor efter at nogle emballageæsker er formet, hvilket direkte påvirker forbrugernes tillid til produktet.
Produktets farveæske skal ikke kun have lyse farver og et generøst design, men også kræve, at papæsken er smukt formet, firkantet og opretstående, med klare og glatte indrykningslinjer og uden eksplosionslinjer. Der opstår dog ofte nogle vanskelige problemer under produktionsprocessen, såsom fænomenet med for store åbningsarealer efter fremstilling af emballageæsker. Det samme gælder for farmaceutiske emballageæsker, som millioner af patienter står over for. Emballageæskernes dårlige kvalitet påvirker direkte forbrugernes tillid til produktet. Samtidig gør den store mængde og de små specifikationer for farmaceutiske emballageæsker det vanskeligere at løse problemet. Baseret på min praktiske erhvervserfaring diskuterer jeg nu med mine kolleger problemet med overdreven åbning efter fremstilling af farmaceutiske emballageæsker.
Der er forskellige årsager til den overdrevne åbning af papkassen efter formning, og de afgørende faktorer er primært i to aspekter:
1. Årsagerne på papiret, herunder brugen af webpapir, papirets vandindhold og papirets fiberretning.
2、Teknologiske årsager omfatter overfladebehandling, skabelonproduktion, dybde af indrykningslinjer og samlingsformat. Hvis disse to hovedproblemer kan løses effektivt, vil problemet med formning af papkasser også blive løst i overensstemmelse hermed.
1、Papir er den vigtigste faktor, der påvirker dannelsen af papkasser.
Som I alle ved, bruger de fleste nu tromlepapir, og nogle bruger stadig importeret tromlepapir. På grund af problemer med placering og transport er det nødvendigt at skære papiret indenlandsk. Opbevaringstiden for det skårne papir er kort, og nogle producenter har svært ved at finansiere deres likviditet, så de sælger og køber det nu. Derfor er det meste af det skårne papir ikke helt fladt og har stadig en tendens til at krølle. Hvis du køber skåret fladt papir direkte, er situationen meget bedre, i det mindste har det en vis opbevaringsproces efter skæring. Derudover skal fugtigheden i papiret være jævnt fordelt og skal være i faseligevægt med den omgivende temperatur og fugtighed, ellers vil der opstå deformation over en længere periode. Hvis det skårne papir stables for længe og ikke bruges rettidigt, og fugtighedsindholdet på de fire sider er større eller mindre end fugtighedsindholdet i midten, vil papiret bøje. Derfor er det ikke tilrådeligt at stable det for længe på den dag, det skæres, når man bruger pap, for at undgå at forårsage deformation af papiret. Overdreven åbning af papiræsken efter formning påvirker også papirets fiberretning. Den vandrette deformation af papirfibre er lille, mens den lodrette deformation er stor. Når papkassens åbningsretning er parallel med papirets fiberretning, er dette fænomen med udbuling af åbningen meget tydeligt. På grund af absorptionen af fugt under trykprocessen gennemgår papiret overfladebehandling såsom UV-polering, polering og laminering. Under produktionsprocessen kan papiret deformeres i en vis grad, og spændingen mellem overfladen og bunden af det deformerede papir er muligvis ikke ensartet. Når papiret deformeres, er papkassens to sider allerede fastgjort og limet, når den formes, og kun når den åbnes udad, kan fænomenet med overdreven åbning efter formning forekomme.
2、Processens drift er også en faktor, der ikke kan ignoreres, når åbningen i farveboksdannelsen er for stor.
1. Overfladebehandling af lægemiddelemballage anvender normalt processer som UV-polering, filmovertræk og polering. Blandt disse forårsager polering, filmovertræk og polering, at papiret udsættes for højtemperaturdehydrering, hvilket reducerer dets vandindhold betydeligt. Efter strækning bliver nogle papirfibre sprøde og deformerede. Især for vandbaseret maskinbestrøget papir med en vægt på 300 g eller mere er papirets strækning mere tydelig, og det bestrøgede produkt har et indadgående bøjningsfænomen, som generelt skal korrigeres manuelt. Temperaturen på det polerede produkt bør ikke være for høj, normalt kontrolleret under 80℃Efter polering skal det normalt stå i cirka 24 timer, og den næste produktionsproces kan først fortsætte, når produktet er helt afkølet, ellers kan der være en linjeeksplosion.
2. Produktionsteknologien for udstansningsplader påvirker også dannelsen af papkasser. Produktionen af manuelle plader er relativt dårlig, og specifikationerne, skære- og bukkeknivene på forskellige områder er ikke godt forstået. Generelt eliminerer producenterne dybest set manuelle plader og vælger ølplader fremstillet af laserknivformfirmaer. Imidlertid påvirker spørgsmål som størrelsen på anti-låsemekanismen og de høje og lave linjer er indstillet i henhold til papirets vægt, om specifikationerne for skærelinjen er egnede til alle papirtykkelser, og om dybden af matricelinjen er passende, alt sammen effektiviteten af papirkasseformningen. Matricelinjen er et mærke, der laves på overfladen af et papir af trykket mellem skabelonen og maskinen. Hvis matricelinjen er for dyb, vil papirfibrene deformeres på grund af trykket; hvis formens skærelinje er for lav, vil papirfibrene ikke blive presset helt igennem. På grund af selve papirets elasticitet, når begge sider af papkassen formes og foldes tilbage, vil hakkene på åbningskanten udvide sig udad, hvilket danner et fænomen med overdreven åbning.
3. For at sikre en god indrykningseffekt skal man, udover at vælge passende indrykningslinjer og stålknive af høj kvalitet, også være opmærksom på at justere maskintrykket, vælge klæbestrimler og installere dem på en standardiseret måde. Generelt bruger trykkeriproducenter formen af pap til at justere dybden af indrykningslinjen. Vi ved, at pap generelt har en løs tekstur og utilstrækkelig hårdhed, hvilket resulterer i mindre fyldige og holdbare indrykningslinjer. Hvis importerede bundformmaterialer kan anvendes, vil indrykningslinjerne være mere fyldige.
4. Den primære måde at løse problemet med papirs fiberorientering på er at finde en løsning ud fra et sammensætningsformatperspektiv. I dag er fiberretningen på papir på markedet grundlæggende fast, hovedsageligt i længderetningen. Trykning af farveæsker udføres dog ved at samle en vis mængde på et enkelt, tre eller fire foliers papir. Generelt gælder det, at jo flere stykker papir der samles, jo bedre, uden at det påvirker produktkvaliteten. Dette kan reducere materialespild og dermed omkostningerne. Men hvis man blindt overvejer materialeomkostningerne uden at tage højde for fiberretningen, kan den formede papkasse ikke opfylde kundens krav. Generelt er det ideelt, hvis papirets fiberretning er vinkelret på åbningens retning.
Kort sagt kan fænomenet med overdreven åbning af papkassen efter formning let løses, så længe vi er opmærksomme på dette aspekt under produktionsprocessen og forsøger at undgå det ud fra papir- og teknologiske aspekter.
Opslagstidspunkt: 13. april 2023
