Depakke butterdejjuicepakningsprocessen er opdelt i tre faser: indledende arbejde, steriliseringsbehandling og pakke butterdejsemballage
Indledende arbejde til emballage omfatter Vælg kompositmaterialer, design murstensformede kartoner og kassestrukturtegninger og udførelse af dekorationsdesign, og lever det derefter til en professionel emballagematerialefabrik til udskrivning i henhold til mønstre, tekst og farver i dekorationsdesignet , fordybning og tilskæring i henhold til konstruktionens udformning, og til sidst rulle. Banematerialet transporteres til emballagefabrikken.
Depakke butterdejdriftsværkstedets miljø skal steriliseres før og efter emballering, luften, der kommer ind i lokalet, skal renses, og lufttrykket i værkstedsmiljøet skal holdes lidt højere end det udvendige atmosfæriske tryk for at forhindre udefrakommende luft i at komme ind i værkstedet og reducere invasionen af bakterier og snavs i emballeringsfasen
De vigtigste processer afpakke butterdejer:
(1) Fyldning Fyldning er den vigtigste proces i hele pakkens emballageproces for butterdej. Den består af flere arbejdstrin og udføres på en påfyldningsmaskine.
- ①Ilægning af papirrulle. Brug en speciel vogn til at skubbe papirrullen til maskinen, og brug en automatisk papirsplejser. Når den gamle papirrulle er næsten brugt op, kan de nye og gamle papirruller tilsluttes uden at stoppe maskinen. Papirrullen 1 fremføres af en motordrevet fremføringsvalse 3, og den flydende rulle 2 kan starte eller stoppe fremføringsvalsen 3. Papirtapen bevæger sig til 4 steder for at udskrive produktionsdatoen og presser vandrette folder.
- ②Forsegling. For at forhindre lækage efter varmeforsegling på bagsiden af den sterile karton, skal der bruges tape til yderligere at forsegle varmeforseglingsområdet. Den specifikke metode er at bruge en forseglingsapplikator til at klæbe halvdelen af den 8 mm brede PP-tape på den indvendige kant af indpakningspapiret, og den anden halvdel klæbes til den anden kant af indpakningspapiret under lodret forsegling for at opnå en tæt og stærk forsegling.
- ③Sterilisering. Inden påfyldningpakke butterdejemballagepapir lægges i blød i en hydrogenperoxidtank (hydrogenperoxid) til sterilisering.
- ④Tørre. Brug et par presseruller 7 til at presse hydrogenperoxiden ud på indpakningspapiret. Samtidig bruges luftgardinet 8 til at udsprøjte steril højtemperaturluft på 140~150°C for at tørre det hydrogenperoxid, der forbliver på overfladen af emballagepapiret efter ekstrudering og nedbryde det til uskadelig vanddamp og oxygen . På dette tidspunkt kan højtemperaturluften også øge steriliseringseffektiviteten af den nye økologiske ilt og dræbe nogle resterende bakterier.
- ⑤Varmforsegling og påfyldning. Depakke butterdejemballagepapir formes til et rør gennem fire styreruller og førstnævnte. På dette tidspunkt overlapper kanterne på begge sider af emballagepapiret med ca. 8 mm. Den lodrette forseglingsindretning 10 varmeforsegler kontinuerligt PE-filmene inden i og uden for emballagepapiret ved overlapningen, og præ-klisteret PP-tapen på den indvendige kant er fast klæbet; samtidig hældes den saft, der er blevet steriliseret og transporteret fra det sterile rør, ned i papirrøret gennem påfyldningsanordningen 9. For at opfylde kravene til aseptisk emballering skal påfyldningsrørenden altid være Drukne i saft.
- ⑥Fastgør lydstyrken, tryk på kanterne og forsegl vandret. Enheden består af to par kløer koblet op og ned på skift. Under arbejdet svinger den op og ned, ind og ud og forsegler juicen med en kapacitet på 250 ml i et papirhulrum med et rektangulært tværsnit. Endefladen af kloen er udstyret med en varmeforseglings- og skæreanordning. To tilstødende kartoner varmeforsegles på tværs ved hjælp af to lag PE-film ipakke butterdejemballage papir. Varmeforseglingsbredden er omkring 16 mm. Brug en skærekniv til at skære den i. Der er to dele: den øverste halvdel fungerer som den øverste forsegling af den forrige karton, og den nederste halvdel fungerer som den nederste forsegling af den efterfølgende karton. På figuren er der et forseglet sterilt område inden for den stiplede kasse, som yderligere kan sikre, at påfyldningsarbejdet kan udføres sikkert og pålideligt i et lille sterilt miljø.
- ⑦Fold hjørner. Sidehjørnerne på toppen og bunden af den lille pakke er foldet til henholdsvis siden og bunden i den murstensformede mappe, og 160°C højtemperaturdamp sprøjtes på bunden og siden i fire positioner for at gøre toppen og nederste hjørner klæber til siderne og bundsiderne. Lim sidehjørnerne til bunden. Undersiden af kartonen vender opad i mappen, og oversiden af det færdige produkt vender opad, når det udtømmes fra mappen til transportbåndet.
(2) Halm fastgjort Sugerør fremstilles af professionelle fabrikker for at gøre det lettere for forbrugerne at drikke. De er lavet af polyethylenplast med en længde på 115 mm og en diameter på 4 mm. Det er det pakke butterdeji to lag polyethylenplastfolie, der passer til dens længde og forseglet side om side, klar til brug. Sugerørene klæbes på den diagonale streg på bagsiden af den sterile emballagekarton, som færdiggøres af en speciel rørklæbemaskine. Efterpakningsarbejdet omfatter hovedsageligt:
- (1) Installer korrugerede paller og udfør varmekrympepakning. Mængderne kan frit kombineres efter salgsbehov. Normalt er der mellemstore emballeringsmetoder som 2×3, 3×4, 4×6 eller 3×9. Formen på 3×9 er vist i figur 8-7. Der er to stationer på krympemaskinenpakke butterdejpakkemaskine. Først er emballageenheden bestående af pallen og produktet færdigpakket med flad film. Efter at PVC-krympefilmen omslutter pallen, falder forseglings- og skæremekanismen for at varmeforsegle og forsegle den anden side. Skær på samme tid; pak det færdigpakkede Pakken lægges på transportbåndet og sendes ind i den varme gang. Den varme luft ved 150°C bruges til at krympe PVC-filmen. Efter afkøling fjernes det fra transportbåndet for at danne en krympeindpakket pakke.
- (2) Når de aseptiske samleemballagekartoner transporteres i containere, skal de emballeres ved hjælp af strækemballage. 5. Kontrol af aseptisk juiceemballage Aseptiske frugtjuicepakker er underlagt onlinekontrol. Efter den indledende justering af påfyldningsmaskinen, før røret klæber, vil 2 kasser blive tilfældigt inspiceret hvert 10. minut for at kontrollere støbe-, forseglings- og indsætningskvaliteten og påfyldningskapaciteten. Efter normal drift vil 2 kasser blive tilfældigt inspiceret hvert 30. minut, og inspektionsindholdet er det samme.
Lægemidler er to specielle varer, der er relateret til menneskers liv og sikkerhed, så deres effektivitet og sikkerhed skal være strengt garanteret. Lægemiddelsikkerhed:
Quality Management Practices (GMP) foreslået af Verdenssundhedsorganisationen (WTO) er at opnå omfattende kvalitetsstyring af lægemidler fra råmaterialer, der kommer ind på fabrikken til den endelige levering. Blandt dem er emballagedriftsprocedurerne på farmaceutiske fabrikker, pakkesteder og emballage Personalet,pakke butterdejpakkeudstyr, emballagematerialer, emballageudstyr, emballagemærker osv. har alle klare regler og strenge krav. Kort sagt skal farmaceutiske emballager have funktioner som sikkerhed, pålidelighed, god beskyttelse, nem forarbejdning, salgsfremme, økonomisk, bekvem brug og informationsoverførsel. 1. Emballagekrav til forskellige lægemidler
Der er mange typer medicin, og de tekniske krav tilpakke butterdejomfatte:
① Virkningen af eksterne faktorer på medicinflasker. Lægemidler er ekstremt modtagelige over for fysiske, kemiske, mikrobielle og klimatiske forhold. For eksempel oxideres de let i luften og inficeres med bakterier. De er nemme at nedbryde og ændre farve, når de udsættes for lys. De nedbrydes let og nedbrydes, når de udsættes for varme. De er nemme at fordampe og blødgøre ved opvarmning. Som følge heraf mister stofferne deres effektivitet, og nogle gange virker de ikke kun ikke. Behandling af en sygdom kan faktisk forårsage sygdom og bringe livssikkerheden i fare. Derfor, uanset form, struktur, dekorationsdesign og udvælgelse af emballagematerialer til farmaceutisk emballage, skal vi først overveje dets beskyttende ydeevne, det vil sige at opretholde lægemidlets effektivitet. Den gennemsnitlige gyldighedsperiode for lægemidler er 2 år, og nogle kan nå mere end 3 år. Derfor,pakke butterdejbør også sikre, at ingredienserne i lægemidlerne er stabile i gyldighedsperioden og ikke forringes. Forskellige doseringsformer af medicin forringes på forskellige måder.
Faste lægemidler såsom tabletter og pulvere er modtagelige for fugt. Når temperatur og luftfugtighed ændrer sig, vil deres form og kvalitet gradvist ændre sig. For eksempel, efter at sukkerovertrukne tabletter er blevet fugtige, vil overfladen smelte, og der vil opstå revner over tid, hvilket vil reducere indholdet af lægemidlets hovedingredienser. Effekten reduceres. Et andet eksempel er klæbefænomenet med pulvere og granulat efter at de er blevet våde, hvilket også reducerer lægemidlets effektivitet og kvalitet.
Selvom medicin som væsker eller injektioner ikke er modtagelige for fugt, er de tilbøjelige til at oxidere, når de er i kontakt med ilt i luften, hvilket også kan ændre lægemidlets hovedkomponenter og forårsage misfarvning eller udfældning; nogle lægemidler er også modtagelige for kontaminering med bakterier, svampe og gær. Forringes, mister fuldstændig sin virkning og bliver et affaldsprodukt.
Viskøse lægemidler såsom salver vil blødgøre eller undergå oxidation og farveændringer, når de udsættes for temperaturændringer og lyseksponering.
Krav til lægemiddelemballage. Først og fremmest skal patientens psykologiske tilstand og krav tages i betragtning, og tilstrækkelig information bør inkluderes til at gøre det muligt for købere at forstå lægemidlets ingredienser og fremstillingsbaggrund, dets nøjagtige virkning på sygdommen, og hvordan man tager det. Stylingdesignet skal afspejle en følelse af tryghed og tillid. Samtidig skal det være nemt at bruge, bære og opbevare, og det bør også overvejes at lette emballageautomatisering for at forbedre produktiviteten. Tabel 8-6 viser klassificeringen af farmaceutiske doseringsformer og depakke butterdejemballageformularer, der bruges til reference.
I henhold til lægemiddelcirkulationsmiljøet, såsom temperatur, fugtighed, ilt, lys osv., samt egenskaberne ved lægemiddeldoseringsformen, bør passende emballeringsprocesser og materialer vælges til beskyttende emballagedesign. For medicin, der let påvirkes af fugt, skal der f.eks. bruges fugttætte emballagematerialer til fugtsikkert emballagedesign; til lægemidler, der er ustabile, når de udsættes for lys, bør der anvendes lysafskærmende materialer.
pakke butterdejmaterialer er papirmasseprodukter fremstillet af papirmasse (eller affaldspapirmasse) som hovedråmateriale, og fibrene formes, komprimeres og tørres på et drænbart metalformnet. Vores land begyndte at producere papirmassestøbte produkter i begyndelsen af 1980'erne, og de blev først brugt i bufferemballage til transport af skrøbelige varer, såsom æggebakker. På nuværende tidspunkt er dets anvendelsesområde blevet udvidet til transportemballage, såsom pulpstøbte paller, bufferstrukturdele af nogle mekaniske og elektriske produkter osv. Ved fremstilling af pulpstøbte produkter, hvis de suppleres med blegningsforbedring, farvning, coating og andre processer, ydeevnen og udseendet af de støbte produkter kan forbedres yderligere, og de kan bruges til salgsemballage af fødevarer osv. Som folks miljøbevidsthed stiger, kan papirmassestøbte produkter blive det bedste alternativ til svært håndterbare materialer såsom skumplast.
Indlægstid: 15-apr-2024
