SkikKonditorkasseDate Night gaveæske ideer

Normalt er vores tilpassede kartonfarveboksproduktionsproces som følger.

1. Design afdate night gaveæske ideer

Denne fase gennemføres hovedsageligt af dig, designeren og trykkeriet. Først designer du emballagen og udskriver dokumenter efter dine egne krav med reklamefirmaet eller dine egne interne designere, og fuldfører samtidig udvælgelsen af ​​emballagematerialer.

2. Ude af film fordate night gaveæske ideer

Send designfilerne til vores trykkeri, så producerer vores trykkeri og filmselskabet filmen.

3. Trykning afdate night gaveæske ideer

Når vores trykkeri har fået filmen, bliver den udskrevet i henhold til filmens størrelse, papirets tykkelse og trykfarven.

4. Fremstilling af knivform og monteringshul til idéer til gaveæske til date night

Produktionen af ​​skæreforme bør bestemmes i henhold til prøverne og trykte halvfabrikata. En god skæreform bestemmer farvekassens udseende og form. Monteringsgruber anvendes hovedsageligt på grubekasser. Vælg pitpapir efter dine krav og sæt dem sammen med specialmaskiner. .

5. Udseende behandling af tryksager til date night gaveæske ideer

Denne udseendebehandling er hovedsageligt at forskønne overfladen, herunder laminering, bronzing, UV, oliepolering osv.

6. Forming for date night gaveæske ideer

Brug maskiner, udstansning. Udstans farveboksen for at danne den grundlæggende stil af farveboksen.

7. Sticky æske til date night gaveæske ideer

Det er at lime farveboksen til de dele, der skal forbindes fast i henhold til skabelonen eller designstilen.

Så efter alt ovenstående proces, masseproduktion tid pådate night gaveæske ideer brug for ca. 25 ~ 28 dage efter bekræftelse af designfil.

De almindeligt anvendte trykprocesser for kartonprodukter omfatter hovedsageligt offsettryk, bogtryk (flexotryk) og dybtryk. Disse tre trykformer har deres egne fordele. Derfor, i henhold til fabrikkens faktiske situation og produktets egenskaber, skal vi grundigt veje fordele og ulemper og vælge den passende proces til trykproduktion for bedre at reducere udskrivningsproduktionsomkostningerne, forbedre udskrivningsproduktionseffektiviteten og produktets printkvalitet.

1. Offsettrykproces

Offsettrykprocessen har flerfarvede grupper og multifunktionelle papirrulle- og fladpapirmodeller. Førstnævnte har en højere produktionshastighed og er velegnet til udskrivning af fortrykte kartoner med store partier og relativt faste produktstrukturer. Efter tryk kan overfladepapiret kombineres med bølgepapir. Bølgepappet på produktionslinjen er direkte lamineret og limet. Udskrivningshastigheden for sidstnævnte kan nå op på omkring 10.000 ark i timen, hvilket er velegnet til udskrivning af kartonprodukter produceret i små og mellemstore partier, og udskrivningsspecifikationerne for forsidepapiret kan ændres fleksibelt.

Flatbed-papirmaskinen kan også direkte udskrive fint bølgepap, og dens overtryksnøjagtighed er højere end førstnævnte, og kvaliteten er relativt stabil. Det tynde blæklag i offsettrykprocessen er mere velegnet til finlinjepladen og flerfarvet aniloxplade med overtryk eller overtryk. Produktionsfordelene ved bekvem og hurtig pladefremstilling, nem pladeindlæsning og korrekturlæsning og lave pladefremstillingsomkostninger er meget udbredt til udskrivning af farvefortrykt kartonoverfladepapir. de

2. Dybtryksproces

Dybtryksprocessen er også opdelt i web- og flatbed-trykmaskiner, og der findes forskellige modeller af farvegrupper og funktioner. Denne trykproces har karakteristika af høj trykpladeholdbarhed og hurtig udskrivningshastighed.

Fordi dybtryklaget er tykkere, er trykfarven fuld og fuld af tredimensionel effekt, layouttryklaget er rigt, teksturen er stærk, og trykfarven tørrer hurtigere, så den er mere egnet til udskrivning produkter med stort areal og tyk blækvolumen. Dybtryksprocessen er ikke kun velegnet til udskrivning af solide og pletfarvede linjeplader, men kan også udskrive fine anilox-plader. Sammenlignet med offsettryk, flexotryk eller silketryk er det mindst sandsynligt, at denne proces frembringer trykfarveforskelle. Kvaliteten af ​​trykte kartoner er den mest stabile og bedste. Da dybtrykspladen er lavet af stålrullemateriale gennem galvanisering, elektrisk gravering og andre forarbejdningsteknikker, er pladefremstillingsprocessen relativt kompliceret, pladefremstillingsmaterialerne og omkostningerne er relativt dyre, og pladeskifteoperationen er også besværlig, så det er særligt velegnet til batch print. Større mængder af fortrykt kartontrykproduktion kan bedre reducere produktionsomkostningerne. de

3. Flexografisk trykproces

Den flexografiske trykproces er også opdelt i rullepapir og fladt papir flerfarvede trykmaskiner. Blandt dem har flade papirtrykmaskiner fortrykte modeller til udskrivning af overfladepapir, såvel som direkte udskrivning på bølgepap, og kan fuldføre opskæring, on-line indrykning, spalteenhed. Den flexografiske trykproces er kompatibel med fordelene ved bogtryk, litografi og dybtryk. Fordi trykpladen er fleksibel, er tryktrykket meget lettere end andre processer, med lettere tryktryk, tyk trykfarve, klart aftryk og trykpladens holdbarhed Hovedtræk ved den høje hastighed.

Denne proces kan ikke kun printe pap med god overfladeglans, men også printe pap med ru overflade; det kan udskrive ikke-absorberende materialer og kan udskrive pap med stærk absorption; den kan udskrive både tyndt papir og tykt papir; Den er velegnet til udskrivning af fin anilox-plade og stregplade, og også egnet til udskrivning af stregplade eller fast plade med pletfarve. Flexografiske trykplader er opdelt i gummiplader og harpiksplader. De vigtigste materialer i gummiplader er naturgummi og syntetisk gummi. Der er tre typer pladefremstilling: håndgravering, lasergravering og støbning. Når du bruger en gummiplade, skal du være opmærksom på dens trykbarhed, såsom at overveje blækaffinitet, blækoverførsel, dækning og reproducerbarhed af gummi, brug af vandbaseret blæk til udskrivning, brug af naturgummiplader sammenlignet med syntetiske gummiplader. bedre. Butylgummiplader er mere velegnede til brug af opløsningsmiddelbaseret blæk.

Når du bruger nitrilgummiplader, bør du forsøge at undgå at bruge opløsningsmiddelbaseret blæk for at forhindre, at pladerne korroderes og beskadiges af opløsningsmidler. Gummipladen har også ulemperne ved let deformation og revner, så den er ikke egnet til udskrivning af fine produkter. Den lysfølsomme harpikspladefremstillingsproces er meget enkel, og dens pladefremstillingshastighed er meget hurtigere end for håndskårne og støbte gummiplader. Pladepåfyldningsoperationen er bekvem, trykpladens blækoverførselsydelse er god, og udskrivningskvaliteten er relativt stabil. Pladen har god breddegrad, kan gengive finere højglans prikniveauer, kan gengive mere end 2 % prikker og kan printe 150-linjers aniloxplade.

Ekspansionshastigheden af ​​den faste harpiksplade er meget mindre end gummipladen og den flydende harpiksplade, så den er mere egnet til fremstilling af anilox- og linjeplader til flerfarvet overtryk. Prisen på den faste harpiksplade er imidlertid relativt dyr, og produktionsomkostningerne er relativt høje. Derfor er det mere velegnet til udskrivning af bulkemballageprodukter.

Når vi bruger en kartontrykmaskine, kan tryksagen skifte farve efter en tids brug.

I lyset af denne situation vil jeg introducere et par mere effektive metoder til dig.

1. Først og fremmest bør vi tjekke om designet af vores tryksager på layoutet er rimeligt, såsom at placere mønsteret med en relativt stor mængde blæk på trækpositionen. For et sådant layoutdesign er det bestemt ikke befordrende for vores tryk af højkvalitets tryksager. Vi bør sætte dem i kæbernes position, hvilket er befordrende for kontrollen af ​​kæberne på papiret, og det er nemmere at udskrive print, der ikke ændrer farve. Efter at have gjort dette, kan vores print muligvis løse problemet med misfarvning. Selvfølgelig er der nogle, der ikke kan løses. Hvis Efter alle disse anstrengelser er vores print stadig misfarvet. Giv firmaet besked til reparation hurtigst muligt, så problemet kan løses hurtigt.

2.Efter at vi har udelukket problemet med filmen, bør vi tjekke, om der er et problem med blæksystemet. Vi kan bruge en meget enkel metode til at kontrollere blæksystemet. Først bruger vi bilvaskevand (kan tilsættes vand) til at rense blæksystemet grundigt. Efter parkering Vi bør kontrollere, om der er hvide krystallinske partikler i blækvejen. Hvis vi finder sådanne stoffer, kan misfarvningen være den lokale misfarvning af tryksagen produceret af det krystallinske stof. Denne misfarvning er ofte mere manifesteret. Produktpenslens delfarve er farvestøbt.

Efter at have vasket bilen, fandt vi ikke disse krystallinske stoffer. Vi genstartede trykkemaskinen og blækket til hver blækvalse. Efter trykning lukkede vi formblækrullen og formvandvalsen for at kontrollere, om trykket nåede standarden. Hvis ikke, foreslår jeg at genjustere alle blækrulletryk, som har nået en bedre tilstand.

3.Efter at have gjort disse ting, kan vi prøve at udskrive. Vi må hellere vælge et bedre bestrøget papir til prøveudskrivning, for at undgå påvirkningen af ​​papirproblemer på os. For tyndt papir skal luftvolumen på prægningen være så lille som muligt, og for tykt papir skal vi øge det passende. Hvis misfarvningen af ​​tryksagen allerede er opstået, bør vi ikke begynde at drage konklusioner om problemet med selve trykkemaskinen, vi bør først kigge efter årsagen omkring trykkemaskinen, vi bør først bruge et forstørrelsesglas til at observere prikkerne på trykpladen, og kontroller, om den har Deformationen af ​​prikkerne, der vises, hvis det konstateres, at prikkerne er blevet deformeret på trykpladen, så bør vi tjekke filmen for at udelukke problemet, når filmen udgives.

4.Kontroller tilstanden af ​​papirindlæsningen, herunder justeringen af ​​papirindføringsluften, papirets fladhed på frontmåleren, samarbejdet mellem papiret og papirpressestykket, betjeningen af ​​papirfremføringsbåndet osv. Efter der er der ikke noget problem med blækbanesystemet, vi tjekker tilstanden af ​​vandvejen og justerer trykket mellem pladevandrullen, doseringsvalsen, vandspandvalsen og vandkanalvalsen, især trykket fra den midterste rulle, fordi vores teknologi er ikke nok Under visse forhold er det bedst ikke at bruge den mellemliggende vandrulle under udskrivningsprocessen.

5.Hvis varmen stadig ikke løser misfarvningsproblemet efter alle disse er udført, så skal vi måske overveje problemet med tænderne. Vi bør rense tandpuderne, og det er bedst at fjerne fjederen for rengøring. Nogle af vores producenter fører maskinen. Jeg ved kun, hvordan man renser tandpuderne, men jeg ved ikke, at det faktisk er forkert at rense tandpladerne.

Tjek for døde tænder, brug en højeffektiv rustfjerner såsom WD-40, og olie tænderne og skafterne for at sikre, at der ikke er døde tænder. Hvis der ikke er noget problem med blækvejen, bør vi kontrollere, om gummibagsiden er standard. Vi foreslår, at tykkelsen på bagsiden skal være ]35 silke, og tæppet skal helst være mærket med aluminiumsstrimler og tæppet skal være nyt. Det er bedst at efterspænde det nye tæppe efter at have brugt det i en periode.

Når julen nærmer sig, tror jeg, at de fleste venner planlægger at købe tilpasset gaveæske. Du er bare velkommen til at kontakte os. Vores team ikke kun brugerdefineret papirkasse, men også brugerdefineret papirpose, klistermærke, bånd, takkekort og konvolutter osv. Fuliter gør din emballage bedre.