SkikKonditorboksDate Night Gift Box Ideas

Normalt er vores tilpassede kartonfarveboks -produktionsproces som følger.

1. design afDate Night Gift Box Ideas

Denne fase er hovedsageligt afsluttet af dig, designeren og trykkeriet. Først designer du emballage- og udskrivningsdokumenterne i henhold til dine egne krav med reklamefirmaet eller dine egne interne designere og afslutter udvælgelsen af ​​emballagematerialer på samme tid.

2. ud af film tilDate Night Gift Box Ideas

Send designfilerne til vores trykfabrik, og vores trykfabrik og filmfirmaet producerer filmen.

3. Udskrivning afDate Night Gift Box Ideas

Efter at vores trykfabrik får filmen, udskrives den i henhold til filmens størrelse, papirets tykkelse og trykfarve.

4. fremstilling

Produktionen af ​​skæreformer skal bestemmes i henhold til prøverne og trykte semi-færdigprodukter. En god skæreform bestemmer udseendet og formen på farveboksen. Montering af grober bruges hovedsageligt på pitbokse. Vælg pitpapir i henhold til dine krav, og sæt dem sammen med specielle maskiner. .

5. Udseende -behandling af trykt stof for date nat gaveæske ideer

Denne udseendebehandling er hovedsageligt for at forskønne overfladen, herunder laminering, bronzing, UV, oliepolering osv.

6. Formning til dato nat gaveæske ideer

Brug maskiner, die skæring. Die-cut the Color Box for at danne den grundlæggende stil i farveboksen.

7. Sticky Box til date nat gaveæske ideer

Det er at lime farveboksen til de dele, der skal være fast forbundet i henhold til skabelonen eller designstilen.

Så efter alt ovenstående processer, masseproduktionstid forDate Night Gift Box Ideas Brug for ABT 25 ~ 28 dage efter bekræftelse af designfil.

De almindeligt anvendte udskrivningsprocesser til kartonprodukter inkluderer hovedsageligt offset -udskrivning, bogstavtryksudskrivning (Flexo -udskrivning) og gravure -udskrivning. Disse tre udskrivningsformularer har deres egne fordele. Derfor skal vi i henhold til den faktiske situation på fabrikken og produktets egenskaber omfattende veje fordele og ulemper og vælge den passende proces til udskrivning af produktion for bedre at reducere udskrivningsproduktionsomkostninger, forbedre udskrivningsproduktionseffektiviteten og produktets udskrivningskvalitet.

1. Offset -udskrivningsproces

Offset-udskrivningsprocessen har grupper med flere farver og multifunktionelle rullepapir og fladt papirmodeller. Førstnævnte har en højere produktionshastighed og er velegnet til udskrivning af forudtrykte kartoner med store batches og relativt faste produktstrukturer. Efter udskrivning kan overfladepapiret kombineres med bølgepapir. Den bølgepap på produktionslinjen lamineres og limes direkte. Sidstnævnte trykshastighed kan nå ca. 10.000 ark i timen, hvilket er velegnet til udskrivning af kartonprodukter produceret i små og mellemstore batches, og udskrivningsspecifikationerne på ansigtspapiret kan ændres fleksibelt.

Den fladbundede papirmaskine kan også direkte udskrive fint bølgepap, og dens overtryksnøjagtighed er højere end den førstnævnte, og kvaliteten er relativt stabil. Det tynde blæklag af offsetprintprocessen er mere velegnet til den fine linjeplade og flerfarve anilox-plade med overtryk eller overtryk. Produktionsfordelene ved praktisk og hurtig pladefremstilling, let indlæsning af plade og korrekturlæsning og lavpladefremstillingsomkostninger bruges i vid udstrækning til udskrivning af farvefortrykt kartonoverfladepapir. de

2. Gravure -udskrivningsproces

Gravure -udskrivningsprocessen er også opdelt i web- og flatbed -trykmaskiner, og der er forskellige modeller af farvegrupper og funktioner. Denne udskrivningsproces har egenskaberne ved holdbarhed og hurtig trykhastighed med høj udskrivningsplade.

Da gravurprintblæklaget er tykkere, er udskrivningsblækfarven fuld og fuld af tredimensionel effekt, layoutprintlaget er rig, strukturen er stærk, og udskrivningsblækfarven tørrer hurtigere, så det er mere egnet til udskrivningsprodukter med stort område og tykt blækvolumen. Gravure -udskrivningsprocessen er ikke kun egnet til udskrivning af faste og spotfarveplader, men kan også udskrive fine anilox -plader. Sammenlignet med offset -udskrivning, flexo -udskrivning eller silkeskærmprint er denne proces den mindst sandsynlige for at producere udskrivningsfarveforskel. Kvaliteten af ​​trykte kartoner er den mest stabile og bedste. Da gravpladen er lavet af stålrulle-materiale gennem elektroplettering, elektrisk indgravering og andre behandlingsteknikker, er pladefremstillingsprocessen relativt kompliceret, pladefremstillingsmaterialerne og omkostningerne er relativt dyre, og den pladeændrende operation er også besværlig, så den er især velegnet til batchprint. Større mængder af forudtrykket kartonprintproduktion kan bedre reducere produktionsomkostningerne. de

3. flexografisk udskrivningsproces

Den flexografiske udskrivningsproces er også opdelt i rullepapir og fladt papir-flerfarveprintmaskiner. Blandt dem har fladpapirudskrivningsmaskiner forudtrykte modeller til udskrivning af overfladepapir såvel som direkte udskrivning på bølgepap og kan gennemføre skåret, online indrykkning, slotting-enhed. Den flexografiske udskrivningsproces er kompatibel med fordelene ved bogtryk, litografiske og gravure -udskrivningsprocesser. Fordi trykpladen er fleksibel, er tryktrykket meget lettere end andre processer, med lettere tryktryk, tyk udskrivningsblækfarve, klart aftryk og tryktplade holdbarhed den vigtigste funktion i den høje hastighed.

Denne proces kan ikke kun udskrive pap med god overfladeglans, men også udskrive pap med ru overflade; Det kan udskrive ikke-absorberende materialer og kan udskrive pap med stærk absorption; Det kan udskrive både tyndt papir og tykt papir; Det er velegnet til udskrivning af fin anilox -plade og linjeplade og også egnet til udskrivning af linjeplade eller fast plade med pletfarve. Flexografiske udskrivningsplader er opdelt i gummiplader og harpiksplader. De vigtigste materialer i gummiplader er naturgummi og syntetisk gummi. Der er tre typer pladefremstilling: håndgravering, lasergravering og støbning. Når man bruger en gummiplade, skal der rettes opmærksomheden på dens udskrivningsevne, såsom at overveje blækaffinitet, blækoverførsel, dækning og reproducerbarhed af gummi, ved hjælp af vandbaseret blæk til udskrivning, ved hjælp af naturgummiplader sammenlignet med syntetiske gummiplader er materialet bedre. Butylgummiplader er mere velegnede til brug af opløsningsmiddelbaserede blæk.

Når du bruger nitrilgummiplader, skal du prøve at undgå at bruge opløsningsmiddelbaserede blæk til at forhindre, at pladerne er korroderet og beskadiget af opløsningsmidler. Gummipladen har også ulemperne ved let deformation og revner, så den er ikke egnet til udskrivning af fine produkter. Den lysfølsomme harpikspladefremstillingsproces er meget enkel, og dens pladefremstillingshastighed er meget hurtigere end for håndskåret og støbt gummiplader. Pladebelastningsoperationen er praktisk, blækoverførselsydelsen på trykpladen er god, og udskrivningskvaliteten er relativt stabil. Pladen har en god breddegrad, kan gengive finere højglans-prikniveauer, kan gengive mere end 2% prikker og kan udskrive 150-linjelinj-plade.

Udvidelseshastigheden for den faste harpiksplade er meget mindre end for gummipladen og den flydende harpiksplade, så den er mere velegnet til at fremstille anilox- og linjeplader til overtryk i flere farver. Prisen på den faste harpiksplade er imidlertid relativt dyr, og produktionsomkostningerne er relativt høje. Derfor er det mere velegnet til udskrivning af bulkemballageprodukter.

Når vi bruger en kartonudskrivningsmaskine, kan den trykte sag ændre farve efter en periode med brug.

I betragtning af denne situation vil jeg introducere et par mere effektive metoder til dig.

1. Først og fremmest skal vi kontrollere, om designet af vores trykte stof på layoutet er rimeligt, såsom at placere mønsteret med en relativt stor mængde blæk på trækpositionen. For et sådant layoutdesign er det bestemt ikke befordrende for vores udskrivning af trykte stof af høj kvalitet. Vi bør placere dem i kæbernes position, hvilket er befordrende for kontrollen af ​​kæberne på papiret, og det er lettere at udskrive udskrifter, der ikke ændrer farve. Efter at have gjort dette kan vores tryk muligvis løse problemet med misfarvning. Der er selvfølgelig nogle, der ikke kan løses. Hvis vores tryk efter al denne indsats stadig er misfarvet. Underret virksomheden om reparation så hurtigt som muligt, så problemet hurtigt kan løses.

2.Efter at vi har udelukket filmens problem, skal vi kontrollere, om der er et problem med blæksystemet. Vi kan bruge en meget enkel metode til at kontrollere blæksystemet. Først bruger vi bilvaskvand (vand kan tilsættes) til at rengøre blæksystemet grundigt. Efter parkering skal vi kontrollere, om der er hvide krystallinske partikler i blækstien. Hvis vi finder sådanne stoffer, kan misfarvningen være den lokale misfarvning af det trykte stof, der er produceret af det krystallinske stof. Denne misfarvning er ofte mere manifesteret. Den delvise farve på produktbørsten er farvestøbt.

Efter vask af bilen fandt vi ikke disse krystallinske stoffer. Vi genstartede trykmaskinen og blækkede til hver blækrulle. Efter farvning lukkede vi Forme Ink Roller og Form Water Roller for at kontrollere, om trykket nåede standarden. Hvis ikke, foreslår jeg, at det justerer alle blækrullepresset igen, som har nået en bedre tilstand.

3.Efter at have gjort disse ting, kan vi prøve at udskrive. Vi skulle bedre vælge et bedre belagt papir til prøveudskrivning for at undgå indflydelse af papirproblemer på os. For tyndt papir skal luftvolumen på prægning være så lille som muligt, og for tykt papir bør vi øge det korrekt. Hvis misfarvningen af ​​det trykte stof allerede er sket, bør vi ikke begynde at drage konklusioner om problemet med udskrivningsmaskinen selv, vi skal først se efter grunden til udskrivningsmaskinen, vi skal først bruge et forstørrelsesglas til at observere prikkerne på udskrivningspladen, og tjekke, om det har deformationen af ​​prikkerne, der vises, hvis det konstateres, at prikkerne er blevet deformeret på udskrivningspladen, så skal vi tjekke filmen til at udtage af det, når den er frigivet, når de er frigivet.

4.Check the condition of the paper loading, including the adjustment of the paper loading air, the flatness of the paper on the front gauge, the cooperation between the paper and the paper pressing piece, the operation of the paper feeding belt, etc. After there is no problem with the ink path system, we check the condition of the water path, and adjust the pressure between the plate water roller, metering roller, water bucket roller, and water channeling roller, especially the pressure of the middle roller, because our technology er ikke nok under visse betingelser, det er bedst ikke at bruge den mellemliggende vandrulle under trykprocessen.

5.Hvis varmen stadig ikke løser misfarvningsproblemet, når alle disse er blevet gjort, er vi muligvis nødt til at overveje tændernes problem. Vi bør rense tandpuderne, og det er bedst at fjerne fjederen til rengøring. Nogle af vores producenter fører maskinen, jeg ved kun, hvordan man renser tandpuderne, men jeg ved ikke, at rengøring af tandpladerne faktisk er forkert.

Kontroller for døde tænder, brug en højeffektiv rustfjerner som WD-40 og olie tænderne og akslerne for at sikre, at der ikke er nogen døde tænder. Hvis der ikke er noget problem med blækstien, skal vi kontrollere, om gummibagningen er standard. Vi foreslår, at stykket på bagsiden skal være] 35 silke, og tæppet skal fortrinsvis være mærket med aluminiumsstrimler, og tæppet skal være nyt. Det er bedst at stramme det nye tæppe efter at have brugt det i en periode.

Når julen nærmer sig, ved at tro, at de fleste af venner planlægger at købe brugerdefineret gaveæskeemballage. Bare føl dig gratis kontakt os. Vores team ikke kun brugerdefineret papirboks, men også brugerdefineret papirpose, klistermærke, bånd, tak kort og konvolut osv. Fuliter gør din emballage bedre.