Farveboksproces: årsagen til og løsningen af ​​sømmen papirkasse

Der er mange grunde til, at åbningen af ​​kartonkassen er for stor efter formning postforsendelseskasse. De afgørende faktorer er hovedsageligt i to aspekter: 1. Årsagerne på papiret, herunder brugen af ​​rullepapir, papirets fugtindhold og papirets fiberretning. For det andet de tekniske årsager, herunder overfladebehandlingen, fremstillingen af ​​skabelonen, dybden af ​​indrykningslinjen og pålægsformatet. Hvis disse to store problemer kan løses godt, vil problemet med kartondannelse blive løst i overensstemmelse hermed.

1. Papir og papir er hovedfaktorerne i dannelsen af ​​skyggekasser

Som vi alle ved, bruger de fleste af dem rullepapir nu, og nogle af dem er importeret rullepapir. På grund af problemerne med plads og transport er det nødvendigt at skære i landet, og opbevaringstiden for skærepapiret er kort. Når nogle producenter desuden har svært ved kapitalomsætning, bliver de solgt og købt med det samme, så spaltepapiret er stort. Ingen af ​​sektionerne er helt flade og har stadig en tendens til at krølle. Hvis du køber det klippede ark direkte, er situationen meget bedre, i det mindste har den en vis opbevaringsproces efter skæring. Derudover skal fugten i papiret være jævnt fordelt, og skal samtidig være i balance med den omgivende temperatur og fugtighed, ellers vil der opstå deformation efter lang tid. Hvis det afskårne papir stables for længe og ikke bruges i tide, er vandindholdet på de fire sider større eller mindre end på midten, og papiret vil bøje. I færd med at bruge fastklemt papir bør det derfor ikke stables for længe for at undgå deformation af papiret. Efter at kartonen er dannet, er åbningen for stor, og der er faktorer som papirets fiberretning. Papirfibrene er arrangeret med lille deformation i retning af vandrette korn og stor deformation i retning af lodrette korn. Når først åbningsretningen af ​​kartonen er parallel med papirets fiberretning, er fænomenet med at åbne buler meget tydeligt. Da papiret absorberer vand under trykprocessen, vil papiret efter overfladebehandling såsom UV-lak, polering og coating blive mere eller mindre deformeret under produktionsprocessen. Spændingen af ​​den deformerede papiroverflade og bundoverflade er inkonsekvent. Når først papiret deformation opstår, fordi de to sider af kartonen er blevet limet og fikseret, når den er dannet, vil åbningen kun åbne sig for meget efter formning, hvis den åbnes udad.chokoladeæske

For det andet er procesoperationen også en ikke ubetydelig faktor for, at åbningen af ​​den farveboksdannende åbning er for stor

1. Overfladebehandlingen af ​​farmaceutisk emballage anvender normalt processer som UV-glasering, laminering og polering. Blandt dem får glasering, laminering og polering papiret til at gennemgå højtemperaturdehydrering, og vandindholdet reduceres betydeligt. Fibre er skøre og deformeres. Især for pap med en vandbaseret maskinbelagt film på mere end 300 g er strækningen af ​​papiret mere tydelig, og det laminerede produkt har et fænomen med indadgående bøjning, som generelt skal korrigeres kunstigt. Temperaturen på det polerede produkt bør ikke være for høj, generelt kontrolleret under 80°C. Efter polering skal det normalt placeres i ca. 24 timer, og næste proces kan først udføres, efter at produktet er helt afkølet, ellers vil trådsprængningen opstå.

2. Udstansepladens produktionsteknologi påvirker også dannelsen af ​​kartonen. Produktionen af ​​den håndlavede plade er relativt dårlig, og specifikationerne, skæringen og machetes er ikke godt forstået. Generelt fjerner producenterne dybest set den håndlavede plade og bruger laserskærende matricefirmaer. udformede øltavler. Men om størrelsen af ​​anti-lås og høj-lav linje er indstillet i henhold til papirets vægt, om specifikationen af ​​knivlinjen er egnet til alle papirtykkelser, om dybden af ​​udstansningslinjen er passende, osv. alle påvirker effekten af ​​kartondannelse. Den udstansede linje er det spor, der presses på papirets overflade af trykket mellem skabelonen og maskinen. Hvis udstansningslinjen er for dyb, vil papirets fibre blive deformeret på grund af trykket; hvis udstansningslinjen er for flad, vil papirfibrene ikke blive helt gennemtrængt. På grund af selve papirets elasticitet, når de to sider af kartonen er dannet og foldet tilbage, vil snittet ved kanten af ​​åbningen udvide sig udad, hvilket resulterer i det fænomen, at åbningen er for bred.lyskasse

3. For at sikre en god fordybningseffekt, skal der udover at vælge en passende fordybningslinje og en højkvalitets stålkniv også lægges vægt på justering af maskintryk, valg af gummilister og den standardiserede installation. Generelt bruger trykkeriproducenter formen af ​​mærkatplader til at justere dybden af ​​foldelinjen. Vi ved, at pap generelt er løst i teksturen og ikke hårdt nok, så resultatet er, at fordybningslinjen ikke er for fyldig og holdbar. Hvis importerede bundformmaterialer kan bruges, vil fordybningslinjen være fyldigere.

4. At finde en vej fra udlægningsformatet er den vigtigste måde at løse papirfiberretningen på. I dag er fiberretningen af ​​papiret på markedet som udgangspunkt fast, de fleste af dem tager længderetningen som fiberretningen, og udskrivningen af ​​farveboksen er at udskrive en vis mængde på en folio, tre- eller firedobbelt. fold papir. Den generelle situation er Ud fra den forudsætning, at det ikke påvirker produktkvaliteten, jo flere stykker papir du sætter sammen, jo bedre, fordi dette kan reducere spild af materialer og dermed reducere omkostningerne. Men hvis du blindt overvejer materialeomkostningerne og ignorerer fiberretningen, vil den dannede karton nå Mindre end kundens anmodning. Generelt er det ideelt, at papirets fiberretning er vinkelret på åbningens retning.

For at opsummere, så længe vi er opmærksomme på indholdet af dette aspekt under produktionsprocessen og forsøger at undgå det fra aspekter af papir og teknologi, kan problemet let løses.