Årsager og modforanstaltninger til kartonudbulning og beskadigelse
1、 Årsagen til problemet
（1） Fedtpose eller bulgypose
1. Forkert valg af rygningstype
Højden på en flise er den højeste. Selvom det samme papir har god lodret trykmodstand, er det ikke så godt som B- og C-flise i plant tryk. Efter at A-flisekartonen er fyldt med produkter, vil kartonen under transportprocessen blive udsat for tværgående og langsgående vibrationer, og den gentagne påvirkning mellem emballagen og kartonen vil gøre kartonvæggen tyndere, hvilket forårsager fænomenet.Chokolade æske
2. Påvirkning af stabling af færdige skovle
Når produkter stables i færdigvarelageret, stables de normalt meget højt, normalt to skovle højt. Under stableprocessen af kartoner er styrkeændringen af kartoner, især bundkartonen, en "krybeproces". Dens egenskab er, at den relativt stabile belastning virker på kartonerne i længere tid. Kartonerne vil producere kontinuerlig bøjningsdeformation under den statiske belastning. Hvis det statiske tryk opretholdes i lang tid, vil kartonerne falde sammen og blive beskadiget. Derfor svulmer de nederste kartoner stablet på skovlen ofte, og nogle af dem vil blive knust. Når kartonen udsættes for lodret tryk, er deformationen af midten af kartonoverfladen størst, og folder efter knusning ser ud som en parabel, der buler ud. Testen viser, at når den korrugerede kasse presses, er styrken ved de fire hjørner bedst, og styrken ved midtpunktet af tværkanten er dårligst. Derfor presses foden af den øverste skovlplade direkte i midten af kartonen, hvilket danner en koncentreret belastning i midten af kartonen, som vil få kartonen til at knække eller permanent deformation. Og fordi hullet på skovlbrættet er for stort, falder kartonens hjørne ind, hvilket vil medføre, at kartonen bliver fed eller klumpet.Madkasse
3. Den nøjagtige størrelse af kassehøjden er ikke bestemt
Kartonhøjden af kasser med kulsyreholdige drikkevarer og vandtanke bestemmes generelt som flaskehøjden på flaskerne, der indeholder indholdet plus ca. 2 mm. Fordi kartonerne bærer statisk belastning i lang tid og bliver stødt, vibreret og stødt under transport, bliver vægtykkelsen af kartonerne tyndere, og en del af højden øges, hvilket gør kartonhøjden meget højere end flaskehøjden, hvilket gør kartonernes fedt eller udbuling mere tydeligt.Slik æske
（2） Et stort antal kartoner er beskadiget på grund af følgende faktorer:
1. Æskens størrelse design af kartonen er urimelig
Længden, bredden og højden af kartonen er tæt forbundet med beskadigelsen af kartonen. Størrelsen af kartonen bestemmes generelt i henhold til antallet af flasker, der skal fyldes, og højden af flaskerne. Kassens længde er antallet af flasker i rektangulær retning × flaskediameter, kassebredde er antallet af flasker i bredderetningen × Flaskens diameter og kassehøjden er som udgangspunkt flaskehøjden. Æskens omkreds svarer til, at hele sidevæggen understøtter trykbelastningen af kartonen. Generelt gælder det, at jo længere omkreds, desto højere er trykstyrken, men denne stigning er ikke proportional. Hvis omkredsen af de fire sider er for stor, det vil sige, at antallet af flasker i beholderen er for stort, er bruttovægten af hele kassen stor, og kravene til kartonen er også høje. Høj trykstyrke og sprængstyrke er påkrævet for at sikre kartonens brugsydelse. Ellers er kartonen let at blive beskadiget under cirkulation. 596mL på markedet × Af alle kartonerne er 24 flasker med rentvandstanke de mest beskadigede på grund af deres store bruttovægt og enkeltfliser kartoner, som er nemme at blive beskadiget under cirkulation. Datoboks
Når kartonens længde og bredde er ens, har højden større indflydelse på den tomme kartons trykstyrke. Med den samme omkreds af de fire sider af kartonen falder trykstyrken med omkring 20% med forøgelsen af kartonhøjden.
2. Tykkelsen af bølgepap kan ikke opfylde kravene
Fordi den bølgede rulle vil blive slidt under brug, kan tykkelsen af bølgepap ikke opfylde de specificerede krav, og trykstyrken af kartonen er lav, og kartonens styrke vil også blive reduceret. Postkasse
3. Korrugeret deformation af karton
Det pap, der producerer bølgedeformation, er relativt blødt med lav planstyrke og stivhed. Trykstyrken og punkteringsstyrken af den bølgede kasse lavet af sådant pap er også lille. Fordi formen af bølgepap er direkte relateret til trykstyrken af bølgepap. Bølgeformede former er generelt opdelt i U-type, V-type og UV-type. U-formen har god strækbarhed, elasticitet og høj energiabsorption. Inden for den elastiske grænse kan den stadig vende tilbage til sin oprindelige tilstand, efter at trykket er fjernet, men den flade kompressionsstyrke er ikke høj, fordi lysbuens kraftpunkt er ustabilt. V-formen har lille kontakt med papiroverfladen, dårlig vedhæftning og er nem at skrælle. Ved hjælp af den kombinerede kraft af de to skrå linier er stivheden god og den flade trykstyrke stor. Men hvis den ydre kraft overstiger trykgrænsen, vil korrugeringen blive beskadiget, og trykket vil ikke blive genoprettet, efter at det er fjernet. UV-typen tager fordelene ved de to ovennævnte typer af bølgepap, med høj trykstyrke, god elasticitet og elastisk genvindingsevne, og er en ideel bølgetype. Cigaretæske
4. Urimeligt design af paplag af karton
Urimeligt design af paplag vil føre til en stigning i skadesraten for den ydre emballagekarton. Derfor bør antallet af lag pap, der bruges i kartonen, tages i betragtning i henhold til vægt, art, stablingshøjde, opbevarings- og transportforhold, opbevaringstid og andre faktorer for de emballerede varer.
5. Kartonens vedhæftningsstyrke er dårlig
For at vurdere om kartonen er godt limet, skal du blot rive limoverfladen i hånden. Hvis den originale papiroverflade viser sig at være beskadiget, betyder det, at papirarket er godt klæbet; Hvis det konstateres, at der ikke er revet papirfiber eller hvidt pulver ved kanten af den korrugerede top, er det falsk vedhæftning, som vil forårsage kartonens lave trykstyrke og påvirke styrken af hele kartonen. Klæbestyrken af kartonen er relateret til papirets kvalitet, forberedelsen af klæbemidlet, fremstillingsudstyret og procesoperationen.
6. Udskrivningsdesignet af kartonen er urimelig cigarkasse
Bølgepapformen og -strukturen bestemmer bølgepapens trykbæreevne. Udskrivning vil forårsage visse skader på bølgepap, og størrelsen af tryk og lejeareal er en væsentlig faktor, der påvirker kartonens trykstyrke. Hvis tryktrykket er for stort, er det let at knuse korrugeringen og reducere korrugeringshøjden. Især ved udskrivning på presselinjen, for at udføre tvungen og klar udskrivning ved presselinjen, vil hele kartonen blive knust, og kartonens trykstyrke vil blive stærkt reduceret, så udskrivning her bør undgås så meget som muligt . Når kartonen er fuld eller trykt rundt, har blækket udover prægevalsens kompressionseffekt på bølgepappen også en befugtningseffekt på papiroverfladen, hvilket reducerer kartonens trykstyrke. Generelt, når kartonen er fuldt trykt, falder dens trykstyrke med omkring 40%. hamp æske
7. Papiret i kartonen er urimeligt og opfylder ikke kravene
Tidligere blev varer hovedsageligt transporteret med mandskab i cirkulationsprocessen, og lagerforholdene var dårlige, og bulkformen var hovedformen. Derfor blev sprængstyrken og punkteringsstyrken brugt som hovedkriterier til at måle styrken af kartoner. Med mekanisering og containerisering af transportmidler og cirkulation er trykstyrken og stablestyrken af kartoner blevet de vigtigste indikatorer for at måle ydeevnen af kartoner. Ved design af kartoner tages den trykstyrke, som kartoner kan bære, som betingelsen, og stablingsstyrken testes.
Hvis den mindste trykstyrke ikke tages i betragtning i design- og bestemmelsesprocessen af kartonpapiret, kan kartonpapiret ikke nå den krævede trykstyrke, hvilket vil føre til et stort antal skader på kartonen. Der er klare regler for mængden af papir, der bruges til hver type karton, og udbuddet kan kun være høj-matchet og ikke lavt matchet ved papirskift. tobak
8. Påvirkning af transport
Mange af årsagerne til skade på varer i cirkulationsprocessen er forårsaget af forkert transport eller lastning. Selvom emballagebeskyttelsesforanstaltningerne for nogle produkter har nået høje krav, vil de stadig blive beskadiget. Ud over det urimelige emballagedesign er årsagen hovedsageligt relateret til valget af transportmidler og transportformer. Transportens indvirkning på kartonernes trykstyrke er hovedsageligt stød, vibrationer og stød. På grund af de mange transportforbindelser er indvirkningen på kartonerne stor, og baglæns transporttilstand, den hårde håndtering, trampning og fald af håndteringspersonalet er let at forårsage skade.Hatteæske
9. Dårlig ledelse af sælgers lagere
På grund af kartonens korte ydeevne og ældning vil trykstyrken af bølgepapkartonen falde med forlængelse af opbevaringstiden i omløb.
Derudover har fugtigheden i lagermiljøet stor indflydelse på kartonernes styrke. Kartoner kan dræne og absorbere vand i miljøet. Den relative luftfugtighed i lagermiljøet er meget høj, og styrken af den korrugerede kasse vil falde.
Forhandlere hober ofte varer meget højt på grund af den lille lagerplacering, og nogle hober endda varer op til taget, hvilket har stor indflydelse på kartonernes styrke. Hvis trykstyrken af kartonen målt ved standardmetoden er 100%, vil kartonen kollapse på én dag, når 70% statisk belastning tilføjes til kartonen; Hvis der tilføjes 60 % statisk belastning, kan kartonen holde til 3 uger; Ved 50% kan den holde til 10 uger; Det kan modstå mere end et år ved 40%. Det kan ses heraf, at hvis den stables for højt, er skaden på kartonen dødelig.Kageæske
2、 Foranstaltninger til at løse problemet
（1） Foranstaltninger til at løse fedt eller svulmende karton:
1. Bestem den korrugerede type af kartonen som den passende korrugerede type. Blandt type A, type C og type B bølgepap er type B bølgehøjden den laveste. Selvom modstanden mod vertikalt tryk er dårlig, er plantrykket det bedste. Selvom trykstyrken af den tomme karton vil blive reduceret efter brug af B-type bølgepap, har indholdet
Støtte, kan bære en del af stablevægten ved stabling, så stableeffekten af produkter er også god. I produktionspraksis kan forskellige korrugerede former vælges efter specifikke forhold.Safran æske
2. Forbedre stablingsforholdene for produkter på lageret
Hvis lagerstedet tillader det, så prøv ikke at stable to skovle højt. Hvis det er nødvendigt at stable to skovle højt for at forhindre koncentration af belastning ved stabling af de færdige produkter, kan et stykke bølgepap spændes fast i midten af stakken, eller en flad skovl kan bruges.
3. Bestem den nøjagtige kartonstørrelse
For at reducere fænomenet med fedt eller udbuling og afspejle den gode stablingseffekt, indstiller vi højden af kartonen til den samme som flaskens, især for den kulsyreholdige drikkevarekarton og rent vandtank med relativt høj højde.Beklædningsboks
（2） Foranstaltninger til at løse kartonskader:
1. Rimeligt designet kartonstørrelse
Ved design af kartoner bør markedscirkulationsforbindelsen, udover at overveje, hvordan man bruger færrest materialer under en vis mængde, også overveje størrelsen og vægten af en enkelt karton, salgsvaner, ergonomiske principper og bekvemmeligheden og rationaliteten af det interne arrangement af varer. Ifølge princippet om ergonomi vil den rigtige størrelse af kartonen ikke forårsage menneskelig træthed og skade. Transporteffektiviteten vil blive påvirket, og sandsynligheden for skader øges af den tunge kartonemballage. Ifølge international handelspraksis er vægten af en karton begrænset til 20 kg. I det faktiske salg, for den samme vare, har forskellige emballeringsmetoder forskellig popularitet på markedet. Derfor bør vi, når vi designer kartoner, forsøge at bestemme størrelsen af emballagen i henhold til salgsvaner.
Derfor, i processen med kartondesign, bør forskellige faktorer overvejes omfattende for at forbedre kartonens trykstyrke uden at øge omkostningerne og påvirke dens emballageeffektivitet. Efter fuldt ud at have forstået indholdets karakteristika, skal du bestemme den rimelige størrelse af kartonen. Væsentligoliekasse
2. Bølgepladen når den angivne tykkelse
Tykkelsen af bølgepap har stor indflydelse på kartonens trykstyrke. I produktionsprocessen er bølgerullen alvorligt slidt, hvilket får bølgepaptykkelsen til at falde, og kartonens trykstyrke falder også, hvilket resulterer i en stigning i kartonens brudhastighed.
3. Reducer deformationen af bølgepap
Først og fremmest bør vi kontrollere kvaliteten af basispapiret, især de fysiske indikatorer som ringknusningsstyrken og fugtigheden af det korrugerede kernepapir. For det andet studeres bølgepapprocessen for at ændre bølgedeformationen forårsaget af slid på bølgerullen og det utilstrækkelige tryk mellem bølgerullerne. For det tredje skal du forbedre kartonfremstillingsprocessen, justere mellemrummet mellem papirfremføringsrullerne på kartonfremstillingsmaskinen og ændre kartonudskrivningen til flexografisk udskrivning for at reducere deformationen af bølgepappen. Samtidig bør vi også være opmærksomme på transport af kartoner. Vi bør forsøge at transportere kartoner i bil for at reducere bølgedeformationen forårsaget af sammenbinding af presenninger og reb og nedtrampning af læssere.
4. Design passende lag af bølgepap
Bølgepap kan opdeles i enkeltlag, tre lag, fem lag og syv lag alt efter antallet af lag. Med forøgelsen af lag har den højere trykstyrke og stablingsstyrke. Derfor kan den vælges i henhold til varernes egenskaber, miljøparametre og forbrugerkrav.
5. Styrk kontrollen over afskalningsstyrken af bølgepapkasser
Klæbestyrken af det korrugerede kernepapir og forsidepapiret eller det indre papir af kartonen kan kontrolleres af testinstrumentet. Hvis skrælningsstyrken ikke opfylder standardkravene, skal du finde ud af årsagen. Leverandøren er forpligtet til at styrke inspektionen af kartonråvarer, og papirets tæthed og fugtindhold skal opfylde de relevante nationale standarder. Den afskalningsstyrke, der kræves af den nationale standard, kan opnås ved at forbedre klæbemiddelkvaliteten og -udstyret.
6. Rimeligt design af kartonmønster
Kartonen bør undgå fuldpladetryk og vandret strimmeltryk så meget som muligt, især den vandrette udskrivning i midten af kartonen, fordi dens funktion er den samme som den vandrette presselinje, og tryktrykket vil knuse bølgepappen. Ved design af print af kartonoverfladen bør antallet af farveregistreringer reduceres så meget som muligt. Generelt efter monokrom udskrivning vil kartonens trykstyrke blive reduceret med 6% - 12%, mens den efter trifarvet udskrivning vil blive reduceret med 17% - 20%.
7. Bestem passende papirregler
I den specifikke designproces af kartonpapir bør passende basispapir vælges. Kvaliteten af råvarer er den vigtigste faktor, der bestemmer trykstyrken af bølgepap. Generelt er trykstyrken af den korrugerede kasse i direkte forhold til vægten, tætheden, stivheden, den tværgående ringkompressionsstyrke og andre indikatorer for basispapiret; Omvendt proportional med vandindholdet. Derudover kan indvirkningen af basispapirets udseendekvalitet på kartonens trykstyrke ikke ignoreres.
For at sikre tilstrækkelig trykstyrke skal vi derfor først vælge råvarer af høj kvalitet. Men når du designer papiret til kartonen, skal du ikke blindt øge papirets vægt og kvalitet, og øge den samlede vægt af pappet. Faktisk afhænger trykstyrken af den korrugerede kasse af den kombinerede effekt af ringkompressionsstyrken af forsidepapiret og det korrugerede kernepapir. Korrugeret kernepapir har en større indvirkning på styrken, så uanset om det er fra styrken eller fra det økonomiske perspektiv, er effekten af at forbedre kvaliteten af korrugeret kernepapir bedre end at forbedre kvaliteten af facepapir, og det er meget mere økonomisk. Papiret, der bruges i kartonen, kan kontrolleres ved at gå til leverandørens sted for inspektion, tage prøver af basispapiret og måle en række indikatorer på basispapiret for at forhindre sjusket arbejde og sjuskede materialer.
8. Forbedre transporten
Reducer antallet af godstransport og transport, vedtag metoden til levering i nærheden og forbedre transportmetoden (det anbefales at bruge skovlpladetransport); Uddanne portørerne, forbedre deres kvalitetsbevidsthed og sætte en stopper for hårdhændet håndtering; Vær opmærksom på at forhindre regn og fugt under lastning og transport, og bindingen må ikke være for stram.
9. Styrk ledelsen af forhandlerens lager
Princippet om først ind, først ud skal følges for de solgte varer. Antallet af stablelag må ikke være for højt, og lageret må ikke være for vådt og skal holdes tørt og ventileret.
Indlægstid: 27. februar 2023
