Årsager til og modforanstaltninger mod udbuling og beskadigelse af kartoner

Årsager til og modforanstaltninger mod udbuling og beskadigelse af kartoner

1. Årsag til problemet
(1) Fedtpose eller bulende pose
1. Forkert valg af tagrygtype
A-flisens højde er den højeste. Selvom det samme papir har god lodret trykmodstand, er det ikke så godt som B- og C-flisens i plantryk. Efter at A-flisens karton er fyldt med produkter, vil kartonen under transportprocessen blive udsat for tværgående og langsgående vibrationer, og den gentagne påvirkning mellem emballagen og kartonen vil gøre kartonens væg tyndere, hvilket forårsager fænomenet.Chokoladeæske
2. Virkning af stabling af færdige skovle
Når produkter stables på færdigvarelageret, stables de normalt meget højt, normalt to skovle højt. Under stablingen af ​​kartoner er styrken af ​​kartonerne, især den nederste karton, en "krybeproces". Dens karakteristiske er, at den relativt stabile belastning virker på kartonerne i en betydelig periode. Kartonerne vil producere kontinuerlig bøjningsdeformation under den statiske belastning. Hvis det statiske tryk opretholdes i lang tid, vil kartonerne kollapse og blive beskadiget. Derfor hæver de nederste kartoner, der er stablet på skovlen, ofte, og nogle af dem vil blive knust. Når kartonen udsættes for lodret tryk, er deformationen af ​​midten af ​​kartonoverfladen den største, og folden efter knusning fremstår som en parabel, der buler ud. Testen viser, at når den bølgepapkasse presses, er styrken i de fire hjørner den bedste, og styrken ved midtpunktet af den tværgående kant er den dårligste. Derfor presses foden af ​​den øverste skovlplade direkte i midten af ​​kartonen, hvilket danner en koncentreret belastning midt i kartonen, hvilket vil forårsage, at kartonen går i stykker eller deformeres permanent. Og fordi mellemrummet på skovlbrættet er for bredt, falder hjørnet af kartonen ind, hvilket vil få kartonen til at blive tyk eller bulet.Madkasse
3. Den nøjagtige størrelse af kassens højde er ikke fastlagt
Kartonhøjden på kasser med kulsyreholdige drikkevarer og vandtanke bestemmes generelt som flaskehøjden på de flasker, der indeholder indholdet, plus ca. 2 mm. Fordi kartonerne kan bære statisk belastning i lang tid og udsættes for stød, vibrationer og stød under transport, bliver kartonernes vægtykkelse tyndere, og en del af højden øges, hvilket gør kartonhøjden meget højere end flaskehøjden, hvilket gør kartonernes tykkelse eller udbuling mere tydelig.slikæske
(2) Et stort antal kartoner er beskadiget på grund af følgende faktorer:
1. Kartonens design er urimeligt
Kartonens længde, bredde og højde er tæt forbundet med kartonens skader. Kartonens størrelse bestemmes generelt ud fra antallet af flasker, der skal fyldes, og flaskernes højde. Kassens længde er antallet af flasker i rektangulær retning × flaskens diameter, kassens bredde er antallet af flasker i bred retning × flaskens diameter og kassens højde er dybest set flaskens højde. Kassens omkreds svarer til hele sidevæggen, der understøtter kartonens trykbelastning. Generelt gælder det, at jo længere omkredsen er, desto højere er trykstyrken, men denne stigning er ikke proportional. Hvis omkredsen af ​​de fire sider er for stor, dvs. antallet af flasker i beholderen er for stort, er hele kassens bruttovægt stor, og kravene til kartonen er også høje. Høj trykstyrke og sprængstyrke er påkrævet for at sikre kartonens ydeevne. Ellers er kartonen let at blive beskadiget under cirkulationen. 596 ml på markedet × Af alle kartoner er 24 flasker med rentvandstanke de mest beskadigede på grund af deres store bruttovægt og kartoner med én flise, som let kan blive beskadiget under cirkulationen. Datoer æske
Når kartonens længde og bredde er den samme, har højden større indflydelse på den tomme kartons trykstyrke. Med den samme omkreds af kartonens fire sider falder trykstyrken med omkring 20 % i takt med at kartonens højde stiger.
2. Tykkelsen af ​​bølgepap kan ikke opfylde kravene
Da bølgepaprullen slides under brug, kan bølgepaptykkelsen ikke opfylde de specificerede krav, og kartonens trykstyrke er lav, hvilket også reducerer kartonens styrke. Forsendelseskasse til postforsendelse
3. Korrugeret deformation af karton
Pap, der producerer bølgepapdeformation, er relativt blødt med lav planstyrke og stivhed. Trykstyrken og punkteringsstyrken for bølgepapkasser lavet af sådant pap er også lille. Fordi bølgepapformen er direkte relateret til bølgepapens trykstyrke. Bølgepapformer er generelt opdelt i U-type, V-type og UV-type. U-formen har god strækbarhed, elasticitet og høj energiabsorption. Inden for elasticitetsgrænsen kan den stadig vende tilbage til sin oprindelige tilstand, efter at trykket er fjernet, men den flade trykstyrke er ikke høj, fordi buens kraftpunkt er ustabilt. V-formen har lille kontakt med papiroverfladen, dårlig vedhæftning og er let at skrælle af. Ved hjælp af den kombinerede kraft fra de to skrå linjer er stivheden god, og den flade trykstyrke er stor. Men hvis den eksterne kraft overstiger trykgrænsen, vil bølgepap blive beskadiget, og trykket vil ikke blive genoprettet, efter at den er fjernet. UV-typen har fordelene ved de to ovennævnte typer bølgepap med høj trykstyrke, god elasticitet og elastisk gendannelsesevne og er en ideel bølgepaptype. Cigaretæske
4. Urimeligt design af paplag af karton
Urimelig design af paplagene vil føre til en øget risiko for skader på den ydre emballagekarton. Derfor bør antallet af lag pap, der anvendes i kartonen, overvejes i henhold til vægt, art, stablingshøjde, opbevarings- og transportforhold, opbevaringstid og andre faktorer for de pakkede varer.
5. Kartonens vedhæftningsstyrke er dårlig
For at vurdere, om kartonen er godt forbundet, skal du blot rive dens forbindelsesflade op i hånden. Hvis den oprindelige papiroverflade er beskadiget, betyder det, at papirarket er godt forbundet. Hvis der ikke er iturevne papirfibre eller hvidt pulver ved kanten af ​​den bølgede top, er der tale om falsk vedhæftning, hvilket vil forårsage kartonens lave trykstyrke og påvirke hele kartonens styrke. Kartonens klæbestyrke er relateret til papirkvaliteten, fremstillingen af ​​klæbemidlet, fremstillingsudstyret og procesdriften.
6. Kartonens trykdesign er urimeligt i forhold til cigaræsken.
Bølgepappens bølgeform og struktur bestemmer bølgepappens trykbærende kapacitet. Trykning vil forårsage visse skader på bølgepappen, og størrelsen af ​​tryk- og bærefladen er en væsentlig faktor, der påvirker kartonens trykstyrke. Hvis tryktrykket er for stort, er det let at knuse bølgepappen og reducere bølgehøjden. Især ved trykning på presselinjen vil hele pappet blive knust for at udføre tvungen og klar trykning på presselinjen, og kartonens trykstyrke vil blive reduceret betydeligt, så trykning her bør undgås så meget som muligt. Når kartonen er fuld eller trykt rundt om, har blækket, udover prægevalsens kompressionseffekt på bølgepappen, også en befugtende effekt på papiroverfladen, hvilket reducerer kartonens trykstyrke. Generelt, når kartonen er fuldt trykt, falder dens trykstyrke med ca. 40%.
7. Papiret, der er brugt i kartonen, er urimeligt og opfylder ikke kravene
Tidligere blev varer primært transporteret af arbejdskraft i cirkulationsprocessen, og opbevaringsforholdene var dårlige, og bulkformen var den primære form. Derfor blev sprængstyrke og punkteringsstyrke brugt som de vigtigste kriterier til at måle kartonernes styrke. Med mekaniseringen og containeriseringen af ​​transport- og cirkulationsmetoderne er kartonernes trykstyrke og stablingsstyrke blevet de vigtigste indikatorer til at måle kartonernes ydeevne. Ved design af kartoner tages den trykstyrke, som kartonerne kan tåle, som betingelse, og stablingsstyrken testes.
Hvis den minimale trykstyrke ikke tages i betragtning i design- og bestemmelsesprocessen for kartonpapiret, kan kartonpapiret ikke opnå den nødvendige trykstyrke, hvilket vil føre til et stort antal skader på kartonen. Der er klare regler for mængden af ​​papir, der bruges til hver type karton, og udbuddet kan kun matches med høje og ikke med lave, når der skiftes papir.
8. Transportens påvirkning
Mange af årsagerne til beskadigelse af varer i cirkulationsprocessen skyldes forkert transport eller lastning. Selvom emballagebeskyttelsesforanstaltningerne for nogle produkter har nået høje krav, vil de stadig blive beskadiget. Ud over det urimelige emballagedesign er årsagen primært relateret til valget af transportmidler og -metoder. Transportens indflydelse på kartonernes trykstyrke er primært stød, vibrationer og stød. På grund af de mange transportled er stødet på kartonerne stort, og baglæns transportmetode, hårdhændet håndtering, trampning og fald fra håndteringspersonalet er let at forårsage skade.Hatteæske
9. Dårlig styring af leverandørens lagere
På grund af kartonens korte ydeevne og ældning vil bølgepapkartonens trykstyrke falde med forlængelsen af ​​opbevaringstiden i omløb.
Derudover har luftfugtigheden i lagermiljøet stor indflydelse på kartonernes styrke. Kartoner kan dræne og absorbere vand fra miljøet. Den relative luftfugtighed i lagermiljøet er meget høj, og bølgepapkassens styrke vil falde drastisk.
Forhandlere stabler ofte varer meget højt op på grund af den lille lagerplacering, og nogle stabler endda varer op til taget, hvilket har stor indflydelse på kartonernes styrke. Hvis kartonens trykstyrke målt ved standardmetoden er 100%, vil kartonen kollapse på én dag, når der tilføjes 70% statisk belastning til kartonen; hvis der tilføjes 60% statisk belastning, kan kartonen modstå 3 uger; ved 50% kan den modstå 10 uger; ved 40% kan den modstå mere end et år. Det kan ses ud fra dette, at hvis kartonen stables for højt, er skaden fatal.Kageæske
2. Foranstaltninger til at løse problemet
(1) Foranstaltninger til at løse problemer med fedtet eller udbulende karton:
1. Bestem kartonens bølgepaptype som den passende bølgepaptype. Blandt bølgepap af type A, type C og type B er højden på bølgepap af type B den laveste. Selvom modstanden mod lodret tryk er dårlig, er det plane tryk det bedste. Selvom trykstyrken af ​​den tomme karton vil blive reduceret efter brug af bølgepap af type B, vil indholdet være
Støtte kan bære en del af stablingsvægten ved stabling, så produkternes stablingseffekt er også god. I produktionspraksis kan forskellige bølgeformer vælges i henhold til specifikke forhold.Safranæske
2. Forbedr stablingsforholdene for produkter på lageret
Hvis lagerets placering tillader det, så prøv at undgå at stable to skovle højt. Hvis det er nødvendigt at stable to skovle højt, kan et stykke bølgepap fastspændes midt i stakken, eller der kan bruges en flad skovl for at forhindre koncentreret last ved stabling af de færdige produkter.
3. Bestem den nøjagtige kartonstørrelse
For at reducere fænomenet med fedt eller udbuling og afspejle den gode stablingseffekt, har vi indstillet kartonens højde til den samme som flaskens, især for kartoner med kulsyreholdige drikkevarer og rentvandstanke med relativt høj højde.Tøjboks
(2) Foranstaltninger til at løse skader på karton:
1. Rimeligt designet kartonstørrelse
Når man designer kartoner, bør man, udover at overveje, hvordan man bruger færrest materialer under en given mængde, også overveje størrelsen og vægten af ​​den enkelte karton, salgsvaner, ergonomiske principper samt bekvemmeligheden og rationen af ​​den interne arrangement af varer. I henhold til ergonomisk princip vil den korrekte kartonstørrelse ikke forårsage menneskelig træthed og skade. Transporteffektiviteten vil blive påvirket, og sandsynligheden for skader vil blive øget af tung kartonemballage. Ifølge international handelspraksis er vægten af ​​en karton begrænset til 20 kg. I det faktiske salg for den samme vare er forskellige emballagemetoder forskelligt populære på markedet. Derfor bør vi, når vi designer kartoner, forsøge at bestemme emballagestørrelsen i henhold til salgsvaner.
Derfor bør forskellige faktorer overvejes grundigt i forbindelse med kartondesign for at forbedre kartonens trykstyrke uden at øge omkostningerne og påvirke dens emballageeffektivitet. Efter at have forstået indholdets egenskaber fuldt ud, skal kartonens rimelige størrelse bestemmes. Vigtigtolieboks
2. Bølgepappen når den angivne tykkelse
Bølgepappens tykkelse har stor indflydelse på kartonens trykstyrke. I produktionsprocessen slides bølgepapvalsen kraftigt, hvilket medfører, at bølgepappens tykkelse falder, og kartonens trykstyrke falder også, hvilket resulterer i en øget brudstyrke.
3. Reducer deformationen af ​​bølgepap
Først og fremmest bør vi kontrollere kvaliteten af ​​basispapiret, især de fysiske indikatorer såsom ringknusningsstyrken og fugtigheden i det bølgede kernepapir. For det andet undersøges bølgepapprocessen for at ændre den bølgedeformation, der forårsages af slid på den bølgede rulle og utilstrækkeligt tryk mellem de bølgede ruller. For det tredje, forbedre kartonfremstillingsprocessen, justere afstanden mellem papirfremføringsrullerne i kartonfremstillingsmaskinen og ændre kartontryk til flexografisk tryk for at reducere deformationen af ​​bølgepappen. Samtidig bør vi også være opmærksomme på transport af kartoner. Vi bør forsøge at transportere kartoner med bil for at reducere den bølgedeformation, der forårsages af binding af presenninger og reb og nedtrampning af læssere.
4. Design passende lag af bølgepap
Bølgepap kan opdeles i enkeltlag, trelag, femlag og syvlag alt efter antallet af lag. Med stigende lag har det højere trykstyrke og stablingsstyrke. Derfor kan det vælges i henhold til varens egenskaber, miljøparametre og forbrugerkrav.
5. Styrk kontrollen over bølgepapkassernes afskalningsstyrke
Bindingsstyrken mellem det bølgede kernepapir og forsiden eller kartonens inderpapir kan kontrolleres med testinstrumentet. Hvis afskalningsstyrken ikke opfylder standardkravene, skal årsagen findes. Leverandøren skal styrke inspektionen af ​​kartonens råmaterialer, og papirets tæthed og fugtighedsindhold skal opfylde de relevante nationale standarder. Den afskalningsstyrke, der kræves af den nationale standard, kan opnås ved at forbedre klæbemiddelkvaliteten og udstyret.
6. Rimeligt design af kartonmønster
Kartonen bør undgå fuldpladetryk og vandret strimmeltryk så meget som muligt, især vandret tryk i midten af ​​kartonen, da dens funktion er den samme som den vandrette presselinje, og tryktrykket vil knuse bølgepap. Ved design af tryk på kartonens overflade bør antallet af farveregistreringer reduceres så meget som muligt. Generelt vil kartonens trykstyrke blive reduceret med 6% - 12% efter monokrom tryk, mens den efter trefarvet tryk vil blive reduceret med 17% - 20%.
7. Fastlæg passende papirregler
I den specifikke designproces for kartonpapir bør der vælges passende basispapir. Råmaterialernes kvalitet er den vigtigste faktor, der bestemmer bølgepapkartonens trykstyrke. Generelt er bølgepapkartonens trykstyrke i direkte forhold til basispapirets vægt, tæthed, stivhed, tværgående ringtrykstyrke og andre indikatorer; omvendt proportional med vandindholdet. Derudover kan man ikke ignorere virkningen af ​​basispapirets udseende på kartonens trykstyrke.
For at sikre tilstrækkelig trykstyrke skal vi derfor først vælge råmaterialer af høj kvalitet. Når vi designer papiret til kartonen, må man dog ikke blindt øge papirets vægt og kvalitet og øge papens samlede vægt. Faktisk afhænger trykstyrken af ​​bølgepapkassen af ​​den kombinerede effekt af ringtrykstyrken på forsidepapiret og det bølgede kernepapir. Bølgepap har en større indflydelse på styrken, så uanset om det er fra et styrke- eller økonomisk perspektiv, er effekten af ​​at forbedre kvaliteten af ​​bølgepap bedre end af at forbedre kvaliteten af ​​forsidepapiret, og det er meget mere økonomisk. Papiret, der bruges i kartonen, kan kontrolleres ved at besøge leverandørens sted for inspektion, tage prøver af basispapiret og måle en række indikatorer på basispapiret for at forhindre sjusket arbejde og sjuskede materialer.
8. Forbedre transporten
Reducer antallet af godstransporter, indfør metoder til levering i nærheden, og forbedr transportmetoden (det anbefales at bruge skovlpladetransport); Uddan bærerne, forbedr deres kvalitetsbevidsthed, og stop hårdhændet håndtering; Vær opmærksom på at forhindre regn og fugt under lastning og transport, og bindingen må ikke være for stram.
9. Styrk styringen af ​​forhandlerlageret
Princippet om først ind, først ud skal følges for de solgte varer. Antallet af stablingslag må ikke være for højt, og lageret må ikke være for vådt, og det skal holdes tørt og ventileret.