Baklava -emballageproducenter Fast fyldningsteknologi og udstyr

 

Den faste påfyldningsproces henviser til driftsprocessen med at indlæse faste materialer i emballagebeholdere. Udvalget af faste materialer er meget bredt med mange typer, og deres former og fysiske og kemiske egenskaber er også meget forskellige, hvilket resulterer i forskellige påfyldningsmetoder. De vigtigste faktorer, der bestemmer fyldningsmetoden, er formen, viskositeten og densitetsstabiliteten af ​​de faste materialer. vente.

Faste materialer kan opdeles i pulveriserede materialer, granulære materialer og klumpmaterialer i henhold til deres fysiske tilstand. I henhold til dens viskositet kan det opdeles i ikke-viskous materialer, semi-viskous materialer og viskøse materialer.Dens egenskaber er som følger:

1.Qnon-sticky materialer.Det har god fluiditet og holder sig ikke til hinanden ved stuetemperatur. Når den hældes på en plan overflade, kan den naturligt stables i en kegleform. Det kan spredes jævnt efter korrekt vibration. Denne type materiale er den nemmeste at fylde, såsom korn, kaffe, granuleret salt, sukker, te og hårde frugter. , sand osv.

2. Semi-viskous materialer.Det har en vis grad af vedhæftning og dårlig fluiditet. Det er let at bygge bro eller bue, når man fylder, hvilket gør det vanskeligt at transportere og kvantificere. Vibrationer kan forbedre fluiditeten. Såsom mel, mælkepulver, sukker, vaskepulver, medicinalpulver, pigmentpulver og granulære materialer, der indeholder en vis mængde fugt.

3. klæbrige materialer.Det har høj vedhæftning, let klæber ind i grupper, har dårlig fluiditet og klæber let til at fylde udstyr, hvilket gør fyldning ekstremt vanskeligt. Såsom brunt sukkerpulver, kandiserede frugter og nogle kemiske råvarer.

Fyldningsprocessen med faste materialer er baseret på forskellige målemetoder, herunder volumetrisk påfyldningsmetode, vejningsmetode og tælling af fyldningsmetode. Regelmæssigt formede faste blokmaterialer eller store granulære materialer bruger normalt tællingsfyldningsmetoden; uregelmæssigt formede blokke eller løse pulver

 

Der er mange påfyldnings- og fyldningsprocessmetoder i henhold til forskellige ydelseskrav, som generelt kræver nøjagtig påfyldning og ingen skade på indholdet og emballagebeholdere. Mad- og farmaceutiske genstande skal holdes rene og hygiejniske, og farlige varer skal holdes i sikkerhed. Når du vælger en procesmetode, faktorer som den fysiske tilstand, naturen og værdien af ​​varen, er typen af ​​typen afBaklava -emballageproducenterContainer, emballageudstyr, målemetoder, procesnøjagtighed, emballageomkostninger og produktionseffektivitet bør overvejes omfattende. Følgende introducerer påfyldning baseret på forskellige ydelseskrav. og påfyldningsprocesser og udstyr til at afslutte disse processer.

 

Driften af ​​fyldning af væskeprodukter tilBaklava -emballageproducenterEmballagebeholdere som flasker, dåser, tønder osv. kaldes fyldning. Sammenlignet med faste materialer har flydende materialer egenskaberne ved god fluiditet, stabil tæthed og lav kompressibilitet. Der er mange typer flydende materialer, der skal udfyldes, hovedsageligt inklusive forskellige typer mad, drikkevarer, krydderier, industrielle produkter, kemiske råmaterialer, medicin, pesticider osv. Fordi deres fysiske og kemiske egenskaber er meget forskellige, er påfyldningskravene også forskellige. Den vigtigste faktor, der påvirker fyldning, er væskens viskositet, efterfulgt af

Det er, om der er gas opløst i væsken og fænomenet strømning og skum. Generelt kan væsker opdeles i tre kategorier i henhold til deres viskositet. Den første kategori er tynde flydende materialer med lav viskositet og god fluiditet, såsom vand, vin, mælk, sojasovs, potions osv. Den anden kategori er viskøse flydende materialer med medium viskositet og dårlig fluiditet. For at øge sin strømningshastighed skal ekstern kraft anvendes, såsom ketchup, fløde osv.

Den tredje kategori er klæbrige flydende materialer med høj viskositet og dårlig fluiditet, som kræver, at ekstern kraft strømmer og undertiden kræver høje fyldningstemperaturer, såsom marmelade, tandpasta, pasta osv.

Derudover er flydende materialer opdelt i kulsyreholdige drikkevarer og stadig drikkevarer afhængigt af om de har opløst kuldioxidgas. Øl, mousserende vin, champagne, soda osv. Er kulsyreholdige drikkevarer, også kendt som kulsyreholdige drikkevarer. Alle former for mineralvand, oprenset vand, rød og hvidvin, krydderier osv. Er alle stadig drinks, men krydderier vil producere bobler, når de flyder, hvilket påvirker rationen.

Flydende fyldning er processen med at tage flydende ud af en flydende opbevaringstank, føre den gennem en rørledning og indlæse den i enBaklava -emballageproducenter Emballagebeholder til en bestemt strømningshastighed eller strømningshastighed. Bevægelsen af ​​væske i en rørledning afhænger af trykforskellen mellem tilstrømningsenden og udstrømningsenden, det vil sige, at indstrømningsendetrykket skal være højere end udstrømningsendningstrykket. I henhold til teorien om væskemekanik vil der forekomme to forskellige tilstande under strømningsprocessen for væske på grund af forskellige basale betingelser.

 

Driften af ​​fyldning af flydende produkter i emballagebeholdere kaldes fyldning, og det udstyr, der indser, kaldes samlet en påfyldningsmaskine. Betjeningen af ​​indlæsning af faste produkter i emballagebeholdere kaldes fyldning, og det udstyr, der indser, kaldes påfyldningsmaterialer kollektivt fyldende maskiner. De er de mest almindeligt anvendte påfyldningsmetoder inden for emballageteknologi. Fyldnings- og påfyldningsprocessen er en mellemproces i emballageprocessen. Før påfyldning og påfyldning er der forberedelse og levering af pulveret, herunder containerforberedelse, rengøring, desinfektion, tørring og arrangement, efterfulgt af forsegling, tætning, mærkning, udskrivning, palletering og andre hjælpeprocesser.

Påfyldningsmaterialet er flydende, og dets vigtigste påvirkningsfaktorer er viskositet og gasindhold såvel som skum under strømning. Der er mange slags faste materialer til fyldning, som kan opdeles i granuler, pulvere, klumper eller blandede former i henhold til deres fysiske tilstand. Nogle har god fluiditet, og andre har en vis grad af viskositet på overfladen. I henhold til forskellige emballagecontainere kan det opdeles i posning, aftapning, konserves, boksning, kartoning osv.

Påfyldnings- og fyldmaterialer varierer i type, form, fluiditet og værdi, så målemetoderne er også forskellige. I henhold til målemetoden er der volumen (kapacitet), vægt (masse/vægt) og tælling (mængde) osv.

Den volumetriske påfyldningsmetode er at fylde materialer i emballagebeholdere i henhold til en forudbestemt kapacitet. Volumetrisk påfyldningsudstyr har hovedsageligt opdelt i måling af koptype og skruetype og har en enkel struktur, hurtig hastighed, høj produktionseffektivitet og lave omkostninger, men måleenøjagtigheden er lav. Det er velegnet til fyldning af pulveragtig og små granulære materialer med relativt stabil tilsyneladende densitet eller materialer, hvis volumen er vigtigere end kvalitet.

 

1. Udfyld målekoppen

Måling af kopfyldning er at bruge en kvantitativ målekop til at måle materialer og fylde dem i emballagebeholdere. Ved fyldning falder materialet frit i målekoppen med sin egen vægt. Skraberen skraber af det overskydende materiale på målekoppen, og derefter udfyldes materialet i målekoppen i emballagebeholderen under sin egen vægt. Der er tre typer måling af kopstrukturer: trommetype, drejebeskyttetype og intubationstype. Det er velegnet til fyldning af pulverformigt, granulære og fragmenterede materialer med gode strømningsegenskaber. For materialer med stabil tilsyneladende densitet kan der anvendes faste målekopper, og til materialer med ustabil tilsyneladende densitet kan justerbare målekopper bruges. Denne påfyldningsmetode har lav påfyldningsnøjagtighed og bruges normalt til lave priser

Produkt, men kan udfyldes i høj hastighed for at forbedre produktionseffektiviteten.

(1)Trommetype konstant volumenfyldning kaldes også kvantitativ pumpetype konstant volumenfyldning. Som vist i figur 5-13 er der flere målehulrum på den ydre kant af tromlen. Tromlen roterer med en bestemt hastighed. Når det drejes til den øverste position, er målingskammeret hulrummet forbundet med tragten, og materialet strømmer ind i målehulen ved sin egen vægt. Når det drejes til den nedre position, er målehulen forbundet med den blankende port, og materialet strømmer ind i emballagebeholderen ved sin egen vægt. Målekammeret har to typer: fast volumentype og justerbar volumentype, som er egnede til fyldning af pulverformigt materialer med relativt stabil tilsyneladende densitet. Da der kun er en blankingport, er påfyldningshastigheden langsom, og effektiviteten er lav.

Typen af ​​indpakning er relateret til produktegenskaber, emballagematerialer, tætningsmetoder osv. I henhold til driftstilstanden for indpakningen kan den opdeles i tre typer: manuel drift, semi-automatisk mekanisk drift og fuldautomatisk drift; I henhold til formen på indpakningen kan den opdeles i foldning af indpakning og twistindpakning.

2. foldning af indpakningsprocessen

Foldning af indpakninger er den mest almindeligt anvendte metode. Den grundlæggende proces er: Klip en bestemt længde på Baklava -emballageproducenterMateriale fra rullematerialet, eller tag et afsnit af forudskåret emballagemateriale fra opbevaringsstativet, vikle derefter materialet rundt om de pakkede genstande, og pak det i en cylinder ved at overlappe. Form, fold derefter begge ender og tæt tæt. I henhold til produktets art og form, ændres overfladedekoration og mekaniseringsbehov, sømmen og formen og retningen af ​​den åbne endefoldning kan ændres.

Der er mange foldningsindpakningsteknikker, der klassificeres i henhold til sømmen og den foldningsform og retning af den åbne ende. De kan opdeles i to-end hjørnefoldningstype, sidekorne sømfoldningstype, to-end skødfoldningstype og to-end multi-plat type. , skrå type osv.

(1)Hjørnetype i begge ender. Denne metode er velegnet til indpakning af produkter med regelmæssige og firkantede former. Når du emballeres, skal du først indpakke den i en cylindrisk søm, normalt i bunden, derefter fold de korte sider i begge ender for at danne trekantede eller trapezformede hjørner, og til sidst fold og forsegle disse hjørner igen.

sæt

Indpakningsprocessen med foldning af hjørner i begge ender er enklere, og den mekaniske operation er lettere at implementere, men sømmene er normalt på bagsiden, så tætheden og tætningen af ​​indpakningen er dårlig. Derudover påvirker sømmene på bagsiden noget af polstringsmønsterets integritet. Som vist i figur 3-15 kan sømmene under manuel betjening rulles og indpakkes, så indpakningen er stram og overfladen af ​​pakken er glat. Under mekaniseretBaklava -emballageproducenterOperationer på grund af forskellige arbejdsprincipper er hjørnesekvensen og produktbevægelsesretningen forskellige. Som vist på billedet

3-16 er de foldesekvensretninger for op og ned og vandret bevægelse.

For bedre at imødekomme emballage, opbevaring, transport og salgskrav til produkter er de grundlæggende krav til indpakningsprocessen: D. Brug nye emballagematerialer og avancerede teknologier så meget som muligt for at forlænge lagerperioden for varer.

(2)Mens du sikrer grundlæggende funktioner, kan du prøve at bruge enkle og billige emballagekomponenter og realisere automatiseret produktion.

(3)Tilpas og realiser opdelingen af ​​forskellige salgsenhedskomponenter i markedsføring af råvarer, og opnå serialisering og standardisering af mængde, kvalitet og størrelse.

(4)Få produktemballage til at imødekomme kravene til supermarkedssalg, gøre det muligt for forbrugere at identificere produktegenskaber, der let kan identificere produktegenskaber, lette stabling af produkter på hylder og give effektiv beskyttelse af produkter.

(5)Forbedre design af produktemballage og tag effektive anti-counterfeiting, anti-tyveri og andre sikkerhedsforanstaltninger

 

Twist-type indpakning er at indpakke en bestemt længde af emballagemateriale i en cylindrisk form og derefter dreje den åbne ende del i en drejning i henhold til den specificerede retning. De overlappende sømme behøver ikke at være bundet eller varmeforseglet. For at forhindre, at rebound -løsning og vridning kræves emballagematerialet for at have en vis tårestyrke og plasticitet. Denne form for indpakning er enkel og let at åbne. På den anden side er der ingen særlige krav til formen på emballageobjekter. Sfærisk, cylindrisk, firkantet, ellipsoid og andre former er acceptabel. Det kan betjenes manuelt eller mekanisk, men manuel drift er arbejdskrævende og vanskelig at imødekomme kravene til madhygiejne. På nuværende tidspunkt er de fleste twist-indpakkede fødevarer såsom slik og is mekaniseret.

Twist Packaging-materialer kan være enkeltlags- eller flerlagsstrukturer. Hvis der anvendes en flerlags kompositstruktur, er emballagematerialerne, der bruges i de indre og ydre lag, normalt forskellige. Der er mange typer twistindpakning, herunder enkelt twist, dobbeltvridning og foldning. Generelt anvendes to-end twist-metoden. Når man opererer manuelt, er vendingerne i begge ender modsat; Når man bruger mekaniserede operationer, er anvisningerne normalt de samme. En-sluttede vendinger er mindre almindeligt anvendt og bruges hovedsageligt i avancerede slik, slikkepind, frugter og alkoholholdige drikkevarer, som vist i figur 3-27. Den dobbelte twist-type er vist i figur 3-28 og bruges ofte i almindelig slikemballage.