baklava emballage producenter Solid påfyldningsteknologi og udstyr

 

Den faste påfyldningsprocessen refererer til operationsprocessen med at læsse faste materialer i emballagebeholdere. Udvalget af faste materialer er meget bredt med mange typer, og deres former og fysiske og kemiske egenskaber er også meget forskellige, hvilket resulterer i forskellige påfyldningsmetoder. De vigtigste faktorer, der bestemmer påfyldningsmetoden, er formen, viskositeten og densitetsstabiliteten af ​​de faste materialer. vente.

Faste materialer kan opdeles i pulveriserede materialer, granulerede materialer og klumpmaterialer i henhold til deres fysiske tilstand. I henhold til dets viskositet kan det opdeles i ikke-viskose materialer, semi-viskose materialer og viskose materialer.Dens egenskaber er som følger:

1.QIkke-klæbende materialer.Det har god flydende og klistrer ikke til hinanden ved stuetemperatur. Når det hældes på en flad overflade, kan det naturligt stables i en kegleform. Det kan spredes jævnt efter korrekt vibration. Denne type materiale er den nemmeste at fylde, såsom korn, kaffe, granuleret salt, sukker, te og hårde frugter. , sand osv.

2. Halvviskose materialer.Det har en vis grad af vedhæftning og dårlig flydeevne. Det er nemt at bygge bro eller bue ved påfyldning, hvilket gør det svært at transportere og kvantificere. Vibration kan forbedre fluiditeten. Såsom mel, mælkepulver, sukker, vaskepulver, medicinsk pulver, pigmentpulver og granulerede materialer, der indeholder en vis mængde fugt.

3. klæbrige materialer.Den har høj vedhæftning, klæber let i grupper, har dårlig flydeevne og klæber let til påfyldningsudstyr, hvilket gør påfyldning ekstremt vanskelig. Såsom brunt sukkerpulver, kandiserede frugter og nogle kemiske råvarer.

Fyldningsprocessen for faste materialer er baseret på forskellige målemetoder, herunder volumetrisk fyldningsmetode, vejningsfyldningsmetode og tællefyldningsmetode. Regelmæssigt formede massive blokmaterialer eller store granulære materialer bruger normalt tællefyldningsmetoden; uregelmæssigt formede blokke eller løst pudder

 

Der er mange påfyldnings- og påfyldningsmetoder i henhold til forskellige ydeevnekrav, som generelt kræver nøjagtig påfyldning og ingen skader på indholdet og emballagebeholderne. Fødevarer og farmaceutiske genstande skal holdes rene og hygiejniske, og farligt gods skal opbevares sikkert. Ved valg af procesmetode skal faktorer som den fysiske tilstand, art og værdi af varen, typen afbaklava emballage producenterbeholder, emballeringsudstyr, målemetoder, procesnøjagtighed, emballeringsomkostninger og produktionseffektivitet bør overvejes grundigt. Det følgende vil introducere påfyldning baseret på forskellige præstationskrav. og påfyldningsprocesser og udstyr for at fuldføre disse processer.

 

Operationen med at fylde flydende produkter ibaklava emballage producenteremballagebeholdere som flasker, dåser, tønder osv. kaldes påfyldning. Sammenlignet med faste materialer har flydende materialer karakteristika for god fluiditet, stabil densitet og lav komprimerbarhed. Der er mange typer flydende materialer, der skal fyldes, hovedsageligt inklusiv forskellige typer fødevarer, drikkevarer, krydderier, industriprodukter, kemiske råmaterialer, medicin, pesticider osv. Fordi deres fysiske og kemiske egenskaber er meget forskellige, er fyldkravene også anderledes. Den vigtigste faktor, der påvirker påfyldningen, er væskens viskositet, efterfulgt af

Det er om der er gas opløst i væsken og fænomenet flow og skumdannelse. Generelt kan væsker opdeles i tre kategorier efter deres viskositet. Den første kategori er tynde flydende materialer med lav viskositet og god flydeevne, såsom vand, vin, mælk, sojasovs, eliksirer osv. Den anden kategori er viskøse flydende materialer med middel viskositet og dårlig fluiditet. For at øge dens strømningshastighed skal der påføres ekstern kraft, såsom ketchup, creme osv.

Den tredje kategori er klæbrige flydende materialer med høj viskositet og dårlig flydeevne, som kræver ekstern kraft for at flyde og nogle gange kræver høje påfyldningstemperaturer, såsom marmelade, tandpasta, pasta osv.

Derudover opdeles flydende materialer i kulsyreholdige drikkevarer og stillestående drikkevarer efter, om de har opløst kuldioxidgas. Øl, mousserende vin, champagne, sodavand osv. er kulsyreholdige drikke, også kendt som kulsyreholdige drikke. Alle former for mineralvand, renset vand, rød- og hvidvin, krydderier osv. er alle stadig drikkevarer, men krydderier vil producere bobler, når de flyder, hvilket påvirker rationen.

Væskepåfyldning er processen med at tage væske ud af en væskeopbevaringstank, føre den gennem en rørledning og fylde den i enbaklava emballage producenter emballagebeholder ved en bestemt flowhastighed eller flowhastighed. Bevægelsen af ​​væske i en rørledning afhænger af trykforskellen mellem indløbsenden og udløbsenden, det vil sige, indløbsendetrykket skal være højere end udløbsendetrykket. Ifølge teorien om fluidmekanik vil der opstå to forskellige forhold under væskens flowproces på grund af forskellige grundbetingelser.

 

Operationen med at fylde flydende produkter i emballagebeholdere kaldes påfyldning, og det udstyr, der realiserer påfyldning, kaldes under ét en påfyldningsmaskine. Operationen med at læsse faste produkter i emballagebeholdere kaldes påfyldning, og det udstyr, der realiserer påfyldningsmaterialer, kaldes under ét påfyldningsmaskineri. De er de mest anvendte påfyldningsmetoder inden for emballageteknologi. Fyldnings- og påfyldningsprocessen er en mellemproces i emballeringsprocessen. Før påfyldning og påfyldning er der klargøring og levering af pulveret, herunder klargøring af beholder, rengøring, desinfektion, tørring og arrangement, efterfulgt af forsegling, forsegling, etikettering, trykning, palletering og andre hjælpeprocesser.

Fyldningsmaterialet er flydende, og dets væsentligste indflydelsesfaktorer er viskositet og gasindhold samt skumdannelse under flow. Der er mange slags faste materialer til påfyldning, som kan opdeles i granulat, pulvere, klumper eller blandede former alt efter deres fysiske tilstand. Nogle har god flydeevne, og nogle har en vis viskositet på overfladen. Ifølge forskellige emballagebeholdere kan den opdeles i sække, aftapning, konservering, boksning, kartonering osv.

Fyldnings- og fyldmaterialer varierer i type, form, flydeevne og værdi, så målemetoderne er også forskellige. Ifølge målemetoden er der volumen (kapacitet), vægt (masse/vægt) og optælling (mængde) mv.

Den volumetriske påfyldningsmetode er at fylde materialer i emballagebeholdere i henhold til en forudbestemt kapacitet. Hovedsageligt opdelt i målebægertype og skruetype, volumetrisk påfyldningsudstyr har enkel struktur, hurtig hastighed, høj produktionseffektivitet og lave omkostninger, men målenøjagtigheden er lav. Den er velegnet til at fylde pulverformige og små granulære materialer med relativt stabil tilsyneladende tæthed eller materialer, hvis volumen er vigtigere end kvalitet.

 

1. Fyld målebægeret

Målebægerfyldning er at bruge et kvantitativt målebæger til at måle materialer og fylde dem i emballagebeholdere. Ved påfyldning falder materialet frit ned i målebægeret af sin egen vægt. Skraberen skraber det overskydende materiale af på målebægeret, og derefter fyldes materialet i målebægeret i emballagebeholderen under egen vægt. Der er tre typer af målebægerstrukturer: tromletype, drejeskivetype og intubationstype. Den er velegnet til at fylde pulverformige, granulerede og fragmenterede materialer med gode flydeegenskaber. Til materialer med stabil tilsyneladende densitet kan der anvendes faste målebægre, og til materialer med ustabil tilsyneladende densitet kan der anvendes justerbare målebægre. Denne påfyldningsmetode har lav påfyldningsnøjagtighed og bruges normalt til lavpris

produkt, men kan fyldes ved høj hastighed for at forbedre produktionseffektiviteten.

(1)Tromletype konstant volumen fyldning kaldes også kvantitativ pumpe type konstant volumen fyldning. Som vist i figur 5-13 er der flere målehulrum på yderkanten af ​​tromlen. Tromlen roterer med en vis hastighed. Når den drejes til den øverste position, er doseringskammeret. Kaviteten er forbundet med tragten, og materialet flyder ind i doseringshulrummet af sin egen vægt. Når den drejes til den nederste position, er doseringshulrummet forbundet med afblændingsporten, og materialet flyder ind i emballagebeholderen af ​​sin egen vægt. Målekammeret har to typer: fast volumen type og justerbar volumen type, som er velegnet til påfyldning af pulverformige materialer med relativt stabil tilsyneladende densitet. Men da der kun er én afblændingsport, er påfyldningshastigheden langsom og effektiviteten lav.

Indpakningstypen er relateret til produktegenskaber, emballagematerialer, forseglingsmetoder osv. Ifølge indpakningens driftstilstand kan den opdeles i tre typer: manuel betjening, halvautomatisk mekanisk drift og fuldautomatisk drift; alt efter indpakningens form kan den opdeles i foldeindpakning og snoning.

2. Foldeindpakningsproces

Foldevikler er den mest brugte metode. Den grundlæggende proces er: skære en vis længde af baklava emballage producentermateriale fra rullematerialet, eller tag en sektion af forskåret emballagemateriale ud fra opbevaringsstativet, pak derefter materialet rundt om de emballerede emner, og pak det ind i en cylinder ved at overlappe det. form, fold derefter begge ender og forsegl tæt. I henhold til produktets art og form, overfladedekoration og mekaniseringsbehov, kan sømmens position og formen og retningen af ​​den åbne endefoldning ændres.

Der er mange foldeindpakningsteknikker, som er klassificeret efter sømmens position og foldeformen og retningen af ​​den åbne ende. De kan opdeles i to-endes hjørnefoldningstype, side-hjørnesømsfoldningstype, to-endes lapfoldningstype og to-endes flerfoldstype. , affasningstype osv.

(1)Hjørnetype i begge ender. Denne metode er velegnet til indpakning af produkter med regelmæssige og firkantede former. Når du pakker det ind, skal du først pakke det ind i en cylindrisk søm, normalt i bunden, derefter folde de korte sider i begge ender for at danne trekantede eller trapezformede hjørner, og til sidst foldes og forsegles disse hjørner på skift.

sæt

Indpakningsprocessen med at folde hjørner i begge ender er enklere, og den mekaniske betjening er lettere at implementere, men sømmene er normalt på bagsiden, så tætheden og tætningen af ​​indpakningen er dårlig. Derudover påvirker sømmene på bagsiden noget integriteten af ​​polstringsmønsteret. Som vist i figur 3-15 kan sømmene under manuel betjening rulles og vikles, så indpakningen er tæt, og pakkens overflade er glat. Under mekaniseretbaklava emballage producenteroperationer, på grund af forskellige arbejdsprincipper er kurvesekvensen og produktbevægelsesretningen forskellige. Som vist på billedet

3-16 er foldningssekvensretningerne for op og ned og vandret bevægelse.

For bedre at kunne opfylde kravene til emballering, opbevaring, transport og salg af produkter er de grundlæggende krav til indpakningsprocessen: D. Brug nye emballagematerialer og avancerede teknologier så meget som muligt for at forlænge varernes opbevaringsperiode.

(2)Mens du sikrer grundlæggende funktioner, så prøv at bruge enkle og billige emballagekomponenter og realiser automatiseret produktion.

(3)Tilpas og realiser opdelingen af ​​forskellige salgsenhedskomponenter i varemarkedsføring, og opnå serialisering og standardisering af kvantitet, kvalitet og størrelse.

(4)Få produktemballagen til at leve op til supermarkedssalgskravene, sætte forbrugerne i stand til klart at identificere produktkarakteristika, lette stabling af produkter på hylder og yde effektiv beskyttelse af produkter.

(5)Forbedre produktemballagedesign og tage effektive foranstaltninger mod forfalskning, anti-tyveri og andre sikkerhedsforanstaltninger

 

Twist-type indpakning er at pakke en vis længde af emballagemateriale ind i en cylindrisk form, og derefter vride den åbne endedel i en drejning i henhold til den specificerede retning. De overlappende sømme behøver ikke at blive limet eller varmeforseglet. For at forhindre tilbageslagsløsning og vridning skal emballagematerialet have en vis rivestyrke og plasticitet. Denne form for indpakning er enkel og nem at åbne. Til gengæld er der ingen særlige krav til formen på emballagegenstande. Kugleformede, cylindriske, firkantede, ellipsoide og andre former er acceptable. Den kan betjenes manuelt eller mekanisk, men manuel betjening er arbejdskrævende og vanskelig at opfylde kravene til fødevarehygiejne. På nuværende tidspunkt er de fleste twist-indpakkede fødevarer såsom slik og is blevet mekaniseret.

Twist emballagematerialer kan være enkeltlags- eller flerlagsstrukturer. Hvis der anvendes en flerlags kompositstruktur, er de emballagematerialer, der anvendes i de indre og ydre lag, sædvanligvis forskellige. Der findes mange typer twist indpakning, herunder enkelt twist, dobbelt twist og foldning. Generelt anvendes den to-endede vridningsmetode. Ved manuel drift er drejningsretningerne i begge ender modsatte; ved brug af mekaniserede operationer er anvisningerne normalt de samme. Single-ended twists er mindre almindeligt anvendt og bruges hovedsageligt i high-end slik, slikkepinde, frugter og alkoholholdige drikkevarer, som vist i figur 3-27. Den dobbelte snoede type er vist i figur 3-28, og er almindeligt anvendt i almindelig slikemballage.