Důvody nadměrného otevírání barevné krabice po formování poštovní přepravní krabice
Barevný obal produktu by neměl mít pouze světlé barvy a velkorysý design papírová krabice, ale také vyžadují papírová krabice aby byl krásně tvarovaný, čtvercový a vzpřímený, s jasnými a hladkými liniemi odsazení a bez explodujících linií. Během výrobního procesu však často vyvstávají některé ožehavé problémy, jako je nadměrné otevírání některých balicích kartonů po formování, což přímo ovlivňuje důvěru spotřebitelů v produkt.
Barevná krabička produktu by měla mít nejen jasné barvy a velkorysý design, ale také vyžadovat, aby papírová krabička byla krásně tvarovaná, čtvercová a vzpřímená, s jasnými a hladkými liniemi odsazení a bez explodujících čar. Ve výrobním procesu se však často objevují ožehavé problémy, jako je jev, že otevírací část některých balicích kartonů je po formování nadměrně otevřena. To platí zejména pro farmaceutické obalové kartony, kterým čelí tisíce pacientů. Špatná kvalita obalových kartonů přímo ovlivňuje důvěru spotřebitelů v produkt. Velké množství a malé specifikace farmaceutických obalových kartonů zároveň ztěžují řešení odpovídajících problémů. Na základě svých praktických pracovních zkušeností nyní diskutuji se svými kolegy o problému nadměrného otevírání farmaceutických obalových krabic po formování.
Existují různé důvody pro nadměrné otevírání papírové krabice po formování a rozhodující faktory jsou zejména ve dvou aspektech: za prvé, důvody pro papír, včetně použití síťového papíru, obsah vody v papíru a vlákna. směr papíru. 2、Technologické důvody zahrnují povrchovou úpravu, výrobu šablon, hloubku odsazení čar a formát šablony. Pokud se podaří tyto dva hlavní problémy dobře vyřešit, bude odpovídajícím způsobem vyřešen i problém lisování kartonů.
1、Papír je hlavním faktorem ovlivňujícím tvorbu papírových krabic.
Jak víte, většina z nich nyní používá válečkový papír a někteří stále používají dovážený válečkový papír. Kvůli problémům na místě a přepravě je vyžadováno domácí řezání a doba skladování nařezaného papíru je krátká. Navíc někteří výrobci mají potíže s obratem kapitálu a prodávají a nakupují za pochodu. Většina rozříznutého papíru proto není zcela plochá a stále existuje tendence ke zvlnění. Pokud si koupíte přímo krájený plochý papír, je situace mnohem lepší, alespoň má určitý skladovací proces po řezání. Kromě toho musí být obsah vody v papíru rovnoměrně rozložen a musí být vyvážený s okolní teplotou a vlhkostí, jinak časem dojde k deformaci. Pokud je nařezaný papír naskládán příliš dlouho a není používán včas a obsah vody na čtyřech stranách je větší nebo menší než obsah vody uprostřed, papír se ohne. Proto je v procesu zasekávání papíru vhodné použít papír, který byl oříznut ve stejný den, a neskládat jej příliš dlouho, aby nedošlo k deformaci papíru. Existují také faktory, jako je nadměrné otevírání papírové krabice po formování, stejně jako směr vláken papíru. Deformace uspořádání papírových vláken v příčném směru je malá, zatímco deformace ve vertikálním směru je velká. Jakmile je směr otevírání papírové krabice rovnoběžný se směrem vláken papíru, je tento jev otevíracího vyboulení velmi zřejmý. Vzhledem k tomu, že papír během procesu tisku absorbuje vlhkost a prochází povrchovými úpravami, jako je UV lak, leštění a potahování filmem, papír se během výrobního procesu více či méně deformuje. Napětí mezi deformovaným povrchem papíru a spodním povrchem je nekonzistentní. Jakmile se papír deformuje, protože dvě strany papírové krabice byly slepeny a upevněny během formování, pouze otevření směrem ven může vést k nadměrnému otevření po formování.
2、Provoz procesu je také faktorem, který nelze ignorovat kvůli nadměrnému otevření otvoru formovacího otvoru barevné krabice.
1. Povrchová úprava farmaceutických obalů obvykle využívá UV leštění, filmové pokrytí, leštění a další procesy. Mezi nimi leštění, potahování filmem a leštění způsobí, že papír podstoupí dehydrataci při vysoké teplotě, čímž se výrazně sníží jeho obsah vody, a poté se díky natahování některá vlákna papíru stanou křehkými a deformovanými. Zejména u papírů natíraných na vodní bázi s hmotností větší než 300 g je natahování papíru zřetelnější a natíraný výrobek má jev ohýbání dovnitř, což obecně vyžaduje ruční korekci. Teplota leštěného produktu by neměla být příliš vysoká, obecně řízena pod 80℃. Po vyleštění je obvykle potřeba nechat cca 24 hodin a další proces lze zahájit až po úplném vychladnutí výrobku, jinak může dojít k výbuchu linky.papír-dárkové balení
2. Technologie výroby vysekávacích desek ovlivňuje i lisování papírových krabic. Výroba ručních desek je poměrně špatná a specifikace, řezání a mačety nejsou dobře pochopeny. Obecně výrobci obecně vylučují ruční talíře a vybírají pivní talíře vyráběné společnostmi vyrábějícími laserové nože. Problémy, jako je například to, zda je velikost protiblokovací a horní/nízké linie nastavena podle hmotnosti papíru, zda je specifikace linie nože vhodná pro všechny tloušťky papíru a zda je hloubka linie matrice vhodně ovlivnit tvarovací efekt papírové krabice. Linie matrice je značka vytlačená na povrch papíru tlakem mezi šablonou a strojem. Pokud je linie matrice příliš hluboká, vlákna papíru se vlivem tlaku deformují; Pokud je linie lisovadla příliš mělká, papírová vlákna nejsou zcela protlačena. Vzhledem k pružnosti samotného papíru, když jsou obě strany papírové krabice formovány a přeloženy zpět, výřez na hraně otvoru se rozšíří směrem ven, čímž vznikne fenomén nadměrného otevírání.
3. Aby byl zajištěn dobrý vtiskový efekt, je třeba kromě výběru vhodných vtlačovacích linií a vysoce kvalitních ocelových nožů věnovat pozornost také seřízení přítlaku stroje, výběru lepicích pásků a standardizované instalaci. Tiskařské společnosti obecně používají formu lepenky k úpravě hloubky odsazení. Víme, že lepenka má obecně volnou texturu a nedostatečnou tvrdost, což má za následek méně plnou a trvanlivou linii vtisku. Je-li možné použít importované materiály spodní formy, odsazení bude plnější.
4. Hlavním způsobem, jak vyřešit orientaci vláken papíru, je najít způsob, jak vyřešit problém z formátu kompozice. V dnešní době je orientace vláken papíru na trhu v podstatě pevná, většinou v podélném směru, přičemž tisk barevných boxů se provádí na určité množství děleného, trojitého nebo čtyřnásobného papíru. Obecně platí, že čím více kusů papíru je spojeno, tím lépe, aniž by to ovlivnilo kvalitu produktu, protože to může snížit plýtvání materiálem a tím snížit náklady. Avšak při slepém zvážení materiálových nákladů bez uvážení orientace vláken nemůže lisovaný karton splnit požadavky zákazníka. Obecně je ideální, aby směr vláken papíru byl kolmý ke směru otvoru.
Suma sumárum, pokud tomuto aspektu věnujeme pozornost při výrobním procesu a vyhýbáme se mu co nejvíce z hlediska papíru a technologie, lze problém nadměrného otevírání papírových krabic po formování snadno vyřešit.
Čas odeslání: duben-04-2023
