Důvody nadměrného otevírání barevného boxu po tvarování papírová krabice
Barevný obal produktu by neměl mít pouze světlé barvy a velkorysý design krabice na pečivo, ale také vyžadují, aby papírová krabice byla krásně tvarovaná, čtvercová a vzpřímená, s jasnými a hladkými liniemi odsazení a bez explodujících čar. Během výrobního procesu však často vyvstávají některé ožehavé problémy, jako je jev, že otevírací část je příliš velká po vytvoření některých obalových krabic, což přímo ovlivňuje důvěru spotřebitelů v produkt.
Barevná krabice produktu by měla mít nejen jasné barvy a velkorysý design, ale také vyžadovat, aby byla papírová krabice krásně tvarovaná, čtvercová a vzpřímená, s jasnými a hladkými liniemi odsazení a bez explodujících čar. Během výrobního procesu však často vyvstávají některé ožehavé problémy, jako je fenomén otevření příliš velké plochy otevření poté, co jsou vytvořeny některé obalové krabice. Totéž platí pro farmaceutické obalové krabice, kterým čelí miliony pacientů. Špatná kvalita obalových krabic přímo ovlivňuje důvěru spotřebitelů v produkt. Velké množství a malé specifikace farmaceutických balicích krabic zároveň ztěžují řešení problému. Na základě svých praktických pracovních zkušeností nyní diskutuji se svými kolegy o problematice nadměrného otevírání po formování farmaceutických obalových krabic.
Příčiny nadměrného otevírání papírové krabice po formování jsou různé a rozhodující jsou především dva aspekty:
1, důvody na papíru, včetně použití pásového papíru, obsahu vody v papíru a směru vláken papíru.
2、Technologické důvody zahrnují povrchovou úpravu, výrobu šablon, hloubku čar vtisku a formát montáže. Podaří-li se efektivně vyřešit tyto dva hlavní problémy, bude odpovídajícím způsobem vyřešen i problém formování papírových krabic.
1、Papír je hlavním faktorem ovlivňujícím tvorbu papírových krabic.
Jak všichni víte, většina z nich nyní používá bubnový papír a někteří stále používají dovážený bubnový papír. Kvůli problémům s místem a dopravou je nutné papír řezat v tuzemsku. Doba skladování nařezaného papíru je krátká a někteří výrobci mají potíže s peněžním tokem, takže jej prodávají a nakupují nyní. Většina nařezaného papíru proto není úplně rovná a má stále tendenci se kroutit. Pokud si koupíte přímo krájený plochý papír, je situace mnohem lepší, alespoň má určitý skladovací proces po řezání. Kromě toho musí být vlhkost obsažená v papíru rovnoměrně rozložena a musí být ve fázové rovnováze s okolní teplotou a vlhkostí, jinak dojde k deformaci po dlouhou dobu. Pokud je nařezaný papír naskládán příliš dlouho a není používán včas a obsah vlhkosti na čtyřech stranách je větší nebo menší než obsah vlhkosti uprostřed, papír se ohne. Proto se v procesu používání kartonu nedoporučuje stohovat jej příliš dlouho v den řezání, aby nedošlo k deformaci papíru. Nadměrné otevírání papírové krabice po tvarování také ovlivňuje směr vláken papíru. Horizontální deformace papírových vláken je malá, zatímco vertikální deformace je velká. Jakmile je směr otevírání papírové krabice rovnoběžný se směrem vláken papíru, je tento jev vyboulení otevření velmi zřejmý. Díky absorpci vlhkosti během procesu tisku prochází papír povrchovou úpravou, jako je UV leštění, leštění a laminace. Během výrobního procesu se papír může do určité míry deformovat a napětí mezi povrchem a dnem deformovaného papíru nemusí být konzistentní. Jakmile se papír deformuje, jsou dvě strany papírové krabice již při formování fixovány a slepeny a pouze při jejím otevření směrem ven může dojít k jevu nadměrného otevírání po formování.
2、Operace procesu je také faktor, který nelze ignorovat, když je otvor formování barevného rámečku příliš velký.
1. Povrchová úprava obalů léků obvykle využívá procesy, jako je UV leštění, potahování filmem a leštění. Mezi nimi leštění, potahování filmem a leštění způsobují, že papír prochází dehydratací při vysoké teplotě, čímž se výrazně snižuje jeho obsah vody. Některá vlákna papíru po natažení zkřehnou a deformují se. Zejména u papírů natíraného na vodní bázi s hmotností 300 g nebo více je natahování papíru zjevnější a natíraný produkt má jev ohýbání dovnitř, který je obecně nutné ručně korigovat. Teplota leštěného produktu by neměla být příliš vysoká, obvykle řízena pod 80℃. Po vyleštění je obvykle potřeba jej nechat asi 24 hodin a další procesní výroba může pokračovat až po úplném vychladnutí výrobku, jinak může dojít k výbuchu linky.
2. Technologie výroby vysekávacích desek ovlivňuje i tvorbu papírových krabic. Výroba ručních desek je poměrně špatná a specifikace, řezací a ohýbací nože v různých oblastech nejsou dobře uchopené. Obecně výrobci v zásadě eliminují ruční talíře a vybírají pivní talíře vyráběné společnostmi na výrobu laserových nožů. Problémy, jako je například to, zda je velikost protiblokovacích a vysokých a nízkých čar nastavena podle hmotnosti papíru, zda jsou specifikace řezné linie vhodné pro všechny tloušťky papíru a zda je hloubka linie řezu vhodné všechny ovlivňují účinnost formování papírových krabic. Linie matrice je značka vytvořená na povrchu papíru tlakem mezi šablonou a strojem. Pokud je linie matrice příliš hluboká, vlákna papíru se vlivem tlaku deformují; Pokud je linie řezu formy příliš mělká, papírová vlákna nebudou zcela protlačena. V důsledku pružnosti samotného papíru, když jsou obě strany papírové krabice formovány a přeloženy zpět, zářezy na hraně otvoru se rozšíří směrem ven, čímž se vytvoří fenomén nadměrného otevírání.
3. Pro zajištění dobrého vtiskového efektu je třeba kromě výběru vhodných vtlačovacích linek a kvalitních ocelových nožů věnovat pozornost také seřízení přítlaku stroje, výběru lepicích pásků a jejich standardizované instalaci. Výrobci tisku obecně používají formu lepení kartonu pro úpravu hloubky odsazení. Víme, že lepenka má obecně volnou strukturu a nedostatečnou tvrdost, což má za následek méně plné a trvanlivé vtiskové linie. Pokud lze použít dovážené materiály spodní formy, budou vtlačovací čáry plnější.
4. Hlavním způsobem řešení orientace vláken papíru je nalezení řešení z pohledu formátu kompozice. V dnešní době je směr vláken papíru na trhu v podstatě pevný, většinou v podélném směru. Tisk barevných krabic se však provádí sestavením určitého množství na jedno folio, tři folia nebo čtyři foliové papíry. Obecně platí, že čím více kusů papíru je sestaveno, tím lépe, aniž by to ovlivnilo kvalitu produktu. To může snížit plýtvání materiálem a tím snížit náklady. Při slepém zvážení materiálových nákladů bez uvážení směru vláken však tvarovaná lepenková krabice nemůže splnit požadavky zákazníka. Obecně je ideální, aby směr vláken papíru byl kolmý ke směru otvoru.
Souhrnně lze říci, že fenomén nadměrného otevírání papírové krabice po tvarování lze snadno vyřešit, pokud tomuto aspektu věnujeme pozornost při výrobním procesu a snažíme se mu z papírových a technologických aspektů vyhýbat.
Čas odeslání: 13. dubna 2023
