• Zprávy

Jak upravit proces inkoustového flexotisku s různým kartonovým papírem

Jak upravit proces inkoustového flexotisku s různým kartonovým papírem

Mezi běžné typy základního papíru používaného pro povrchový papír vlnité krabice patří: obalový lepenkový papír, krycí papír, kraftová lepenka, papír na čajovou lepenku, bílý lepenkový papír a jednostranně natíraný bílý lepenkový papír. Vzhledem k rozdílům v papírenských materiálech a postupech výroby papíru každého typu základního papíru jsou fyzikální a chemické ukazatele, povrchové vlastnosti a potiskovatelnost výše uvedených základních papírů zcela odlišné. Dále bude diskutováno o problémech způsobených výše uvedenými papírovými produkty při zahájení procesu inkoustového tisku z vlnité lepenky.

1. Problémy způsobené základním papírem s nízkou gramáží čokoládová krabička

Když se jako povrchový papír vlnité lepenky použije nízkogramový základní papír, objeví se na povrchu vlnité lepenky vlnité stopy. Je snadné způsobit flétnu a požadovaný grafický obsah nelze vytisknout na nízkou konkávní část flétny. S ohledem na nerovný povrch vlnité lepenky způsobený žlábkem by se jako tisková deska měla použít flexibilní pryskyřičná deska s lepší pružností, aby se překonaly tiskové nepravidelnosti. Jasné a odhalené vady. Zejména u vlnité lepenky typu A vyráběné papírem s nízkou gramáží bude plošná pevnost vlnité lepenky po vytištění tiskařským strojem značně poškozena. Dochází k velkým škodám.šperkykrabice

Pokud se povrch vlnité lepenky příliš liší, může snadno dojít ke zkroucení vlnité lepenky produkované linkou vlnité lepenky. Zkroucená lepenka způsobí nepřesný přetisk a tiskové štěrbiny s nedostatečným rozměrem pro tisk, proto by měla být zkroucená lepenka před tiskem vyrovnána. Pokud je nerovná vlnitá lepenka násilně potištěna, je snadné způsobit nesrovnalosti. To také způsobí snížení tloušťky vlnité lepenky.

2. Problémy způsobené rozdílnou drsností povrchu podkladového papíru papír-dárkové balení

Při tisku na základní papír s drsným povrchem a sypkou strukturou má barva vysokou propustnost a tisková barva rychle schne, při tisku na papír s vysokou hladkostí povrchu, hustým vláknem a houževnatostí je rychlost schnutí barvy pomalá. Na hrubší papír by se tedy mělo množství nanášené barvy zvýšit a na hladký papír naopak množství nanášené barvy snížit. Inkoust natištěný na neformátovaný papír schne rychle, zatímco inkoust natištěný na klíženém papíru schne pomalu, ale reprodukovatelnost vytištěného vzoru je dobrá. Například absorpce inkoustu natíraného bílého papíru je nižší než absorpce lepenkového papíru a čajového papíru a inkoust zasychá pomalu a jeho hladkost je vyšší než u lepenkového papíru, krycího papíru a čajového papíru. Proto je na něm vytištěné rozlišení jemných bodů. Míra je také vysoká a reprodukovatelnost jeho vzoru je lepší než u prokládacího papíru, kartonového papíru a papíru na čajovou lepenku.

3. Problémy způsobené rozdíly v absorpci základního papíru datová schránka

Vzhledem k rozdílům v papírenských surovinách a rozdílech v klížení, kalandrování a potahování základního papíru je absorpční energie odlišná. Například při přetisku na jednostranně natíraný bílý lepenkový papír a kraftové karty je rychlost schnutí inkoustu pomalá kvůli nízkému absorpčnímu výkonu. Pomalejší, takže by se měla snížit koncentrace předchozího inkoustu a měla by se zvýšit viskozita následujícího přetiskového inkoustu. Tiskněte čáry, znaky a malé vzory v první barvě a tiskněte celou desku v poslední barvě, což může zlepšit efekt přetisku. Navíc potiskněte tmavou barvu vpředu a světlou barvu vzadu. Může zakrýt chybu přetisku, protože tmavá barva má silné krytí, což odpovídá standardu přetisku, zatímco světlá barva má slabé krytí a není snadné ji pozorovat, i když v následném tisku dochází k útěku. datová schránka

Různé podmínky klížení na povrchu základního papíru také ovlivní absorpci inkoustu. Papír s malým množstvím klížení absorbuje více inkoustu a papír s větším množstvím klížení absorbuje méně inkoustu. Mezera mezi inkoustovými válci by proto měla být upravena podle stavu velikosti papíru, to znamená, že mezera mezi inkoustovými válci by měla být zmenšena, aby bylo možné ovládat tiskovou desku. inkoustu. Je vidět, že když základní papír vstupuje do továrny, měla by být otestována absorpční schopnost základního papíru a parametr absorpční výkonnosti základního papíru by měl být dán tiskovému štěrbinovému stroji a dávkovači inkoustu, takže mohou dávkovat inkoust a upravovat zařízení. A podle stavu absorpce různých základních papírů upravte viskozitu a hodnotu PH inkoustu.


Čas odeslání: 28. března 2023
//