Thebalení listového těstaproces balení šťávy je rozdělen do tří fází: přípravné práce, sterilizace a balení listového těsta
Přípravné práce na balení zahrnují výběr kompozitních materiálů, navrhování kartonů ve tvaru cihel a výkresů struktury krabic a provedení návrhu dekorace a následné dodání do profesionální továrny na obalový materiál k tisku podle vzorů, textu a barev návrhu dekorace. , odsazení a řezání podle konstrukčního návrhu a nakonec rolování Pásový materiál je transportován do balírny.
Thebalení listového těstaprostředí provozní dílny musí být před balením a po balení sterilizováno, vzduch vstupující do místnosti musí být čištěn a tlak vzduchu v prostředí dílny musí být udržován mírně vyšší než venkovní atmosférický tlak, aby se do dílny nedostal venkovní vzduch a snižují invazi bakterií a nečistot během fáze balení
Hlavní procesybalení listového těstajsou:
(1) Plnění Plnění je nejdůležitější proces v celém procesu balení listového těsta. Skládá se z více pracovních kroků a je dokončen na plnicím stroji.
- ①Vkládání role papíru. Pomocí speciálního vozíku přitlačte roli papíru ke stroji a použijte automatickou spojku papíru. Když je stará role papíru téměř spotřebována, lze novou a starou roli papíru spojit bez zastavení stroje. Papírová role 1 je podávána motorem poháněným podávacím válcem 3 a plovoucí válec 2 může spouštět nebo zastavovat podávací válec 3. Papírová páska putuje na 4 místa, kde se tiskne datum výroby a lisuje horizontální záhyby.
- ②Utěsnění. Aby se zabránilo úniku po tepelném utěsnění na zadní straně sterilního kartonu, měla by být k dalšímu utěsnění oblasti tepelného těsnění použita páska. Specifickou metodou je použití těsnícího aplikátoru k nalepení poloviny PP pásky o šířce 8 mm na vnitřní okraj balicího papíru a druhá polovina je přilepena k druhému okraji balicího papíru během vertikálního lepení, aby se dosáhlo těsné a silné těsnění.
- ③Sterilizace. Před plněním,balení listového těstabalicí papír se namočí do nádrže na peroxid vodíku (peroxid vodíku) za účelem sterilizace.
- ④Schnout. Pomocí páru mačkacích válečků 7 vytlačte peroxid vodíku z balicího papíru. Vzduchová clona 8 zároveň slouží k vystřikování vysokoteplotního sterilního vzduchu 140~150°C k vysušení peroxidu vodíku, který po vytlačení zůstává na povrchu balicího papíru, a jeho rozložení na neškodnou vodní páru a kyslík. . V tomto okamžiku může vzduch o vysoké teplotě také zvýšit účinnost sterilizace nového ekologického kyslíku a zabít některé zbývající bakterie.
- ⑤Tepelné těsnění a plnění. Thebalení listového těstabalicí papír je tvarován do tuby prostřednictvím čtyř vodicích válečků a prvního. V tomto okamžiku se okraje na obou stranách balicího papíru překrývají asi o 8 mm. Vertikální svařovací zařízení 10 nepřetržitě tepelně zatavuje PE fólie uvnitř a vně balicího papíru na překrytí a předem nalepí. PP páska na vnitřním okraji je pevně spojena; současně se šťáva, která byla sterilizována a transportována ze sterilní trubky, nalévá do papírové trubice přes plnicí zařízení 9. Aby byly splněny požadavky aseptického balení, musí být konec plnicí trubky vždy utopen ve šťávě.
- ⑥Fixujte objem, stiskněte okraje a utěsněte vodorovně. Zařízení se skládá ze dvou párů drápů spojených střídavě nahoru a dolů. Při práci se kývá nahoru a dolů, dovnitř a ven a utěsní šťávu o objemu 250 ml v papírové dutině s obdélníkovým průřezem. Koncová plocha drápu je opatřena tepelným svařovacím a řezacím zařízením. Dva sousedící kartony jsou příčně tepelně svařeny pomocí dvou vrstev PE fólie vbalení listového těstabalicí papír. Šířka tepelného svařování je asi 16 mm. K nakrájení použijte řezací nůž Existují dvě části: horní polovina slouží jako horní těsnění předchozího kartonu a spodní polovina slouží jako spodní těsnění následujícího kartonu. Na obrázku je utěsněná sterilní oblast uvnitř tečkované čáry, která může dále zajistit, že plnicí práce mohou být prováděny bezpečně a spolehlivě v malém sterilním prostředí.
- ⑦Ohněte rohy. Boční rohy horní a spodní části malého balení jsou přehnuty na stranu a dole ve skládací složce ve tvaru cihly a na dno a stranu je ve čtyřech polohách stříkána pára o vysoké teplotě 160 °C, aby se vytvořila horní a spodní rohy se přilepí na boky a spodní strany. Přilepte boční rohy ke spodní části. Spodní strana kartonu směřuje nahoru ve skládačce a horní strana hotového výrobku směřuje nahoru, když je vykládán ze skládače na dopravní pás.
(2) Připevněná brčka Brčka jsou vyráběna profesionálními továrnami pro pohodlí spotřebitelů k pití. Jsou vyrobeny z polyetylenového plastu o délce 115 mm a průměru 4 mm. To je balení listového těstave dvou vrstvách polyetylenové plastové fólie vhodné pro svou délku a zatavené vedle sebe, připravené k použití. Brčka jsou nalepena na diagonální linii na zadní straně sterilního balícího kartonu, který je doplněn speciálním strojem na lepení tuby. Práce po balení zahrnuje především:
- (1) Nainstalujte vlnité palety a proveďte balení teplem smrštitelné. Množství lze libovolně kombinovat podle potřeby prodeje. Obvykle existují střední metody balení, jako je 2×3, 3×4, 4×6 nebo 3×9. Tvar 3×9 je znázorněn na obrázku 8-7. Na smršťovačce jsou dvě stanicebalení listového těstabalicí stroj. Nejprve se balicí jednotka skládající se z palety a produktu předem zabalí do ploché fólie. Poté, co PVC teplem smrštitelná fólie obalí paletu, těsnicí a řezací mechanismus klesne, aby se tepelně svařila a utěsnila druhá strana. Stříhejte současně; zabalit předem zabalený balíček Balíček je umístěn na dopravní pás a odeslán do horké uličky. Ke smrštění PVC fólie se používá horký vzduch o teplotě 150°C. Po ochlazení se odstraní z dopravního pásu a vytvoří obal zabalený ve smršťovací fólii.
- (2) Jsou-li hromadné obaly aseptické obalové kartony přepravovány v kontejnerech, je třeba je zabalit do strečových obalů. 5. Kontrola aseptických obalů šťáv Aseptické obaly ovocných šťáv podléhají online kontrole. Po počátečním nastavení plnicího stroje, před lepením trubice, budou 2 krabice náhodně kontrolovány každých 10 minut, aby se zkontrolovala kvalita formování, těsnění a vkládání a kapacita plnění. Po normálním provozu budou každých 30 minut náhodně kontrolovány 2 krabice a obsah kontroly je stejný.
Drogy jsou dvě speciální komodity, které souvisejí s lidským životem a bezpečností, proto musí být přísně zaručena jejich účinnost a bezpečnost. Bezpečnost léků:
Postupy řízení kvality (GMP) navržené Světovou zdravotnickou organizací (WTO) mají dosáhnout komplexního řízení kvality léčiv od surovin vstupujících do továrny až po konečnou dodávku. Mezi nimi provozní postupy balení farmaceutických továren, balíren a balení.balení listového těstabalicí zařízení, obalové materiály, balicí zařízení, značení obalů atd., to vše má jasné předpisy a přísné požadavky. Stručně řečeno, farmaceutické obaly musí mít funkce, jako je bezpečnost, spolehlivost, dobrá ochrana, snadné zpracování, podpora prodeje, ekonomické, pohodlné použití a přenos informací. 1. Požadavky na balení různých léků
Existuje mnoho druhů léků a technických požadavkůbalení listového těstazahrnout:
① Vliv vnějších faktorů na lékovky. Drogy jsou extrémně citlivé na fyzikální, chemické, mikrobiální a klimatické podmínky. Například na vzduchu snadno oxidují a infikují se bakteriemi. Snadno se rozkládají a při vystavení světlu mění barvu. Při vystavení teplu se snadno rozkládají a kazí se. Snadno se vypařují a při zahřívání měknou. V důsledku toho léky ztrácejí účinnost a někdy nejen že nezabírají. Léčba onemocnění může ve skutečnosti způsobit onemocnění a ohrozit bezpečnost života. Proto bez ohledu na tvar, strukturu, design dekorace a výběr obalových materiálů pro farmaceutické obaly musíme nejprve zvážit jeho ochranný účinek, tedy zachování účinnosti léčiva. Průměrná doba platnosti léků je 2 roky, u některých může být i více než 3 roky. Proto,balení listového těstaby měl také zajistit, aby složky léčivých přípravků byly během doby platnosti stabilní a nezhoršovaly se. Různé dávkové formy léků se zhoršují různým způsobem.
Pevné léky, jako jsou tablety a prášky, jsou náchylné na vlhkost. Při změně teploty a vlhkosti se bude postupně měnit jejich tvar a kvalita. Například poté, co tablety potažené cukrem zvlhnou, se povrch rozvlní a časem se objeví praskliny, které sníží obsah hlavních složek drogy. Účinek je snížen. Dalším příkladem je lepkavý jev prášků a granulí po navlhčení, který rovněž snižuje účinnost a kvalitu léku.
Přestože léky, jako jsou tekutiny nebo injekce, nejsou náchylné na vlhkost, jsou při kontaktu se vzdušným kyslíkem náchylné k oxidaci, což může také změnit hlavní složky léku a způsobit změnu barvy nebo srážení; některé léky jsou také náchylné ke kontaminaci bakteriemi, plísněmi a kvasinkami. Zhoršuje se, zcela ztrácí účinnost a stává se odpadním produktem.
Viskózní léky, jako jsou masti, změknou nebo podléhají oxidaci a barevným změnám, když jsou vystaveny změnám teploty a vystavení světlu.
Požadavky na balení léků. Nejprve je třeba vzít v úvahu psychický stav a požadavky pacienta a zahrnout dostatek informací, které umožní kupujícím porozumět složkám a výrobnímu pozadí léku, jeho přesné účinnosti na onemocnění a způsobu jeho užívání. Stylový design by měl odrážet pocit bezpečí a důvěry. Zároveň by se měl snadno používat, přenášet a skladovat a mělo by se u něj také uvažovat o usnadnění automatizace balení pro zvýšení produktivity. Tabulka 8-6 ukazuje klasifikaci farmaceutických lékových forem abalení listového těstaobalové formuláře používané pro referenci.
Podle prostředí cirkulace léčiva, jako je teplota, vlhkost, kyslík, světlo atd., a také podle charakteristik lékové lékové formy by měly být vybrány vhodné balicí procesy a materiály pro návrh ochranného obalu. Například u léků, které jsou snadno ovlivněny vlhkostí, je třeba použít obalové materiály odolné proti vlhkosti pro konstrukci obalu odolného proti vlhkosti; u léků, které jsou při vystavení světlu nestabilní, by měly být použity materiály stínící světlo.
balení listového těstamateriály jsou buničinové produkty vyrobené z papírové buničiny (nebo odpadní papírové buničiny) jako hlavní suroviny a vlákna jsou formována, zhutňována a sušena na odvodněné kovové formovací síti. Naše země začala vyrábět lisované výrobky z buničiny na počátku 80. let a byly poprvé použity v nárazníkových obalech pro přepravu křehkých komodit, jako jsou tácky na vejce. V současné době se její aplikační rozsah rozšířil na přepravní obaly, jako jsou palety lisované na buničinu, nárazníkové konstrukční části některých mechanických a elektrických výrobků atd. Při výrobě lisovaných produktů z buničiny, pokud jsou doplněny zušlechťováním bělením, barvením, potahováním a dalšími procesy, je možné, že se jedná o celulózové lisované výrobky. výkon a vzhled lisovaných výrobků lze dále zlepšit a lze je použít pro prodejní balení potravin atd. S tím, jak se zvyšuje povědomí lidí o životním prostředí, mohou se lisované výrobky z buničiny stát nejlepší alternativou k obtížně manipulovatelným materiály, jako jsou pěnové plasty.
Čas odeslání: 15. dubna 2024
