ZvykPečivoNápady na noční dárkovou krabici

Obvykle je náš přizpůsobený výrobní proces barevného krabice Carton následující.

1. designNápady na noční dárkovou krabici

Tuto fázi dokončíte hlavně vy, designér a tiskový dům. Nejprve navrhnete dokumenty o obalech a tisku podle svých vlastních požadavků u reklamní společnosti nebo vlastních interních návrhářů a současně dokončíte výběr obalových materiálů.

2. mimo filmNápady na noční dárkovou krabici

Pošlete návrhové soubory do naší tiskové továrny a naše tisková továrna a filmová společnost vytvoří film.

3. tiskNápady na noční dárkovou krabici

Poté, co naše tisková továrna dostane film, bude vytištěna podle velikosti filmu, tloušťky papíru a barvy tisku.

4. Vytváření plísní a montážní jámy pro datum nápady na dárkovou krabici

Produkce řezacích forem by měla být stanovena podle vzorků a potištěných polofinitních produktů. Dobrá řezací forma určuje vzhled a tvar barevné skříňky. Montážní jámy se používají hlavně na boxech. Vyberte si pit papír podle vašich požadavků a nalepte je pohromadě se speciálními stroji. .

5. Vzhled léčby tištěné hmoty pro datum nápady na noční dárkovou krabici

Toto ošetření vzhledu má hlavně zkrášlit povrch, včetně laminování, bronzu, UV, leštění oleje atd.

6. Formování pro nápady na dárkovou krabici pro rande

Používejte stroje, řezání. Vymřetejte barevnou krabici a vytvoří základní styl barevného pole.

7. Stiphy Box for Date Night Gift Box Nápady

Je to přilepit barevnou krabici na části, které je třeba pevně připojit podle šablony nebo stylu designu.

Takže po všem výše uvedeném procesu, doba hromadné výrobyNápady na noční dárkovou krabici Potřebujete ABT 25 ~ 28 dní po potvrzení návrhového souboru.

Mezi běžně používané procesy tisku pro výrobky z kartonů patří hlavně offsetový tisk, tisk knihtisků (tisk flexo) a tisk gravíru. Tyto tři tiskové formy mají své vlastní výhody. Proto podle skutečné situace továrny a charakteristik produktu musíme komplexně zvážit výhody a nevýhody a zvolit vhodný proces pro výrobu tisku, abychom lépe snížili náklady na výrobu tisku, zlepšili účinnost výroby tisku a kvalitu tisku produktu.

1. Proces offsetu tisku

Proces offset tisk má vícebarevné skupiny a multifunkční roll papírové a ploché papírové modely. První z nich má vyšší rychlost výroby a je vhodný pro tisk předem tištěných kartonů s velkými dávkami a relativně pevnými strukturami produktů. Po tisku lze povrchový papír kombinovat s vlnitým papírem. Vlnitá lepenka na výrobní lince je přímo laminovaná a přilepená. Rychlost tisku posledně jmenovaného může dosáhnout asi 10 000 listů za hodinu, což je vhodné pro tisk kartonových produktů vyrobených v malých a středních dávkách a specifikace tisku obličeje lze flexibilně změnit.

Papírový stroj s plochou může také přímo tisknout jemnou zvlněnou lepenku a jeho přesnost přetisku je vyšší než první a kvalita je relativně stabilní. Tenká inkoustová vrstva procesu ofsetového tisku je vhodnější pro desku jemné linky a vícebarevné aniloxové desky s přetiskem nebo přetiskem. Při tisku barevného předem tištěného povrchového papíru s předem vytištěným povrchovým papírem barevného předem vytištěného povrchového papíru s předem vytištěným kartonem se široce používají výrobní výhody pohodlné a rychlé výroby desek. The

2. proces tisku gravíru

Proces tisku gravírového tisku je také rozdělen do webových a plochých tiskových strojů a existují různé modely barevných skupin a funkcí. Tento proces tisku má vlastnosti trvanlivosti vysoké tiskové desky a rychlé rychlosti tisku.

Protože inkoustová vrstva gravírového tisku je silnější, barva inkoustu tisku je plná a plná trojrozměrného efektu, vrstva rozvržení je bohatá, textura je silná a barva tisku inkoustuje rychleji, takže je vhodnější pro tiskové výrobky s velkým plochou a tlustým objemem inkoustu. Proces tisku gravíru je vhodný pouze pro tisk pevných a bodových barevných liniových desek, ale také může tisknout jemné aniloxové desky. Ve srovnání s ofsetovým tiskem, flexo tiskem nebo hedvábným potiskem je tento proces nejméně pravděpodobné, že by vytvořil rozdíl barev tisku. Kvalita tištěných kartonů je nejstabilnější a nejlepší. Vzhledem k tomu, že gratureární deska je vyrobena z materiálu ocelového válce pomocí elektrického vylepšení, elektrického gravírování a dalších technik zpracování, je proces výroby desek relativně komplikovaný, materiály a náklady na výrobu desek jsou relativně drahé a operace měnící se deska je také obtížná, takže je zvláště vhodná pro dávkový tisk. Větší objemy předem tištěné výroby kartonů mohou lépe snížit výrobní náklady. The

3. Proces flexografického tisku

Proces flexografického tisku je také rozdělen na vícebarevné tiskové stroje na papír a plochý papír. Mezi nimi mají ploché papírové tiskové stroje předem tištěné modely pro tiskový povrchový papír, jakož i přímý tisk na vlnité lepenky a mohou dokončit štěrbinu, on-line odsazení, štěrbinovou jednotku. Proces flexografického tisku je kompatibilní s výhodami procesu knihtisků, litografických a gravírových potisků. Protože tisková deska je flexibilní, je tiskový tlak mnohem lehčí než jiné procesy, s lehčímu tlaku tisku, barvou inkoustu s tlustým tiskem, čistým otiskem a trvanlivostí tiskové desky hlavním rysem vysoké rychlosti.

Tento proces může nejen tisknout lepenku s dobrým povrchovým leskem, ale také tisknout lepenku s hrubým povrchem; Může tisknout neabsorbentové materiály a může tisknout lepenku se silnou absorpcí; Může tisknout tenký papír i tlustý papír; Je vhodný pro tisk jemného aniloxového desky a desky na lemování a také vhodný pro tiskovou linkovou desku nebo pevnou desku s bodovou barvou. Flexografické tiskové destičky jsou rozděleny na gumové desky a pryskyřičné desky. Hlavními materiály gumových desek jsou přírodní guma a syntetická guma. Existují tři typy výroby desek: ruční gravírování, laserový gravírování a lití. Při používání gumové desky by měla být věnována pozornost jejímu tisku, jako je zvážení afinity inkoustu, přenos inkoustu, pokrytí a reprodukovatelnost gumy, za použití inkoustu na bázi vody pro tisk pomocí přírodních gumových desek ve srovnání se syntetickými gumovými destičkami je materiál lepší. Butyl gumové destičky jsou vhodnější pro použití inkoustů na bázi rozpouštědel.

Při použití gumových desek nitrilu byste se měli pokusit vyhnout použití inkoustů na bázi rozpouštědel, abyste zabránili korodování a poškození rozpouštědly. Gumová deska má také nevýhody snadné deformace a praskání, takže není vhodná pro tisk jemných produktů. Proces výroby fotosenzitivních pryskyřic je velmi jednoduchý a jeho rychlost tvorby desek je mnohem rychlejší než u ručně vyřezávaných a ukládacích gumových desek. Operace nakládání desek je vhodná, výkon přenosu inkoustu na tiskové desce je dobrý a kvalita tisku je relativně stabilní. Destička má dobrou šířku, může reprodukovat jemnější hladiny s vysokým leskem, může reprodukovat více než 2% teček a může tisknout 150-line aniloxovou desku.

Rychlost expanze pevné pryskyřice je mnohem menší než rychlost gumové desky a tekuté pryskyřičné desky, takže je vhodnější pro výrobu aniloxových a liniových desek pro vícebarevné přetisky. Cena pevné pryskyřičné desky je však relativně drahá a výrobní náklady jsou relativně vysoké. Proto je vhodnější pro tisk hromadných balicích produktů.

Když použijeme tiskový stroj na karton, může tištěná hmota změnit barvu po období použití.

S ohledem na tuto situaci vám představím několik efektivnějších metod.

1. Nejprve bychom měli zkontrolovat, zda je návrh naší tištěné hmoty na rozvržení přiměřené, například umístění vzoru s relativně velkým množstvím inkoustu na polohu tažení. Pro takový návrh rozvržení rozhodně nevede k našemu tisku vysoce kvalitní tištěné hmoty. Měli bychom je umístit do polohy čelistí, která vede ke kontrole čelistí na papíře, a je snazší tisknout tisky, které nemění barvu. Poté mohou naše tisky schopny vyřešit problém zbarvení. Samozřejmě existují některé, které nelze vyřešit. Pokud jsou po všech těchto úsilích, naše tisky jsou stále zbarveny. Co nejdříve informujte o opravě společnosti, aby byl problém vyřešen rychle.

2.Poté, co jsme vyloučili problém filmu, měli bychom zkontrolovat, zda je problém se systémem inkoustu. K kontrole inkoustového systému můžeme použít velmi jednoduchou metodu. Nejprve používáme vodu pro mytí aut (může být přidána voda) k důkladnému čištění inkoustového systému. Po parkování bychom měli zkontrolovat, zda jsou v inkoustové cestě bílé krystalické částice. Pokud najdeme takové látky, může být zbarvením zbarvením místním zabarvením tištěné hmoty produkované krystalickou látkou. Toto zabarvení se často projevuje. Částečná barva kartáče produktu je barevná.

Po promytí auta jsme tyto krystalické látky nenašli. Restartovali jsme tiskový stroj a inkoustovali na každý inkoustový válec. Po inkoustování jsme uzavřeli válečkový váleč na inkoustu ve formě a na vodní válce, abychom zkontrolovali, zda tlak dosáhl standardu. Pokud ne, navrhuji znovu upravit všechny tlaky na inkoust, které dosáhly lepšího stavu.

3.Po provedení těchto věcí můžeme vyzkoušet tisk. Raději bychom si vybrali lepší potažený papír pro zkušební tisk, abychom se vyhnuli vlivu papírových problémů na nás. U tenkého papíru by měl být objem vzduchu na reliéfách co nejmenší a pro tlustý papír bychom jej měli vhodně zvýšit. Pokud již došlo k zabarvení tištěné záležitosti, neměli bychom začít vyvodit závěry o problému samotného tiskového stroje, měli bychom nejprve hledat důvod kolem tiskového stroje, měli bychom nejprve použít zvětšovací sklo pro pozorování teček na tiskové desce, a pak bychom se měli nalezen, když se objeví, když se nalezne, pak jsme se měli zabývat, a pak jsme se měli zabývat plněním, pak jsme se měli zabývat filmem, pak jsme se měli zabývat filmem, který má na tom, aby se stala filmovou deskou, a pak jsme měli kontrolovat, aby jsme se měli zabývat filmem, aby se vyšplhala, aby se stala filmovou deskou, pak jsme se měli zabývat tím, že je to snižová, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to snižová, že je to pro tréninku, která je na tom, co je na tom, aby byla nalezena, že je to deformační talíř. vydáno.

4.Check the condition of the paper loading, including the adjustment of the paper loading air, the flatness of the paper on the front gauge, the cooperation between the paper and the paper pressing piece, the operation of the paper feeding belt, etc. After there is no problem with the ink path system, we check the condition of the water path, and adjust the pressure between the plate water roller, metering roller, water bucket roller, and water channeling roller, especially the pressure of the middle roller, because our technology is Za určitých podmínek nestačí, je nejlepší během procesu tisku nepoužívat mezilehký vodní válec.

5.Pokud teplo stále nevyřeší problém zbarvení po provedení všech těchto provedení, možná budeme muset zvážit problém zubů. Měli bychom vyčistit zubní polštářky a je nejlepší odstranit pružinu pro čištění. Někteří z našich výrobců vedou stroj, vím pouze, jak čistit zubní polštářky, ale nevím, že čištění zubních listů je ve skutečnosti špatné.

Zkontrolujte mrtvé zuby, použijte vysoce účinný odstraňovač rzi, jako je WD-40, a naolejte zuby a hřídele, abyste se ujistili, že neexistují žádné mrtvé zuby. Pokud není problém s inkoustovou cestou, měli bychom zkontrolovat, zda je podpora gumy standardní. Navrhujeme, aby tloušťka podložky měla být] 35 hedvábí a přikrývka by měla být nejlépe označena hliníkovými proužky a přikrývka by měla být nová. Po použití po určitou dobu je nejlepší znovu provést novou přikrývku.

Když se Vánoce blíží, věří, že většina přátel plánuje koupit vlastní obal na dárkové krabici. Stačí se neváhejte kontaktovat. Náš tým nejen vlastní papírový box, ale také vlastní papírový sáček, nálepka, stuhy, děkuji karta a obálku atd. Fuliter vylepšuje vaše obaly.