ZvykKrabice na pečivoNápady na dárkové krabičky na rande

Obvykle je náš vlastní výrobní proces kartonových barevných krabic následující.

1. Návrhnápady na dárkové krabičky na rande

Tuto fázi dokončujete především vy, designér a tiskárna. Nejprve si s reklamní společností nebo vlastními interními designéry navrhnete obal a tisk dokumentů dle vlastních požadavků a zároveň dokončíte výběr obalových materiálů.

2. Mimo film pronápady na dárkové krabičky na rande

Pošlete soubory návrhů do naší továrny na tisk a naše továrna na tisk a filmová společnost film vyrobí.

3. Tisknápady na dárkové krabičky na rande

Poté, co naše tiskárna dostane film, bude vytištěn podle velikosti filmu, tloušťky papíru a barvy tisku.

4. Výroba formy na nože a montážní jámy pro nápady na dárkové krabičky na rande

Výroba výsekových forem by měla být určena podle vzorků a vytištěných polotovarů. Dobrá řezací forma určuje vzhled a tvar barevné krabice. Montážní jímky se používají hlavně na pit boxech. Vyberte si pit papír podle svých požadavků a slepte je speciálními stroji. .

5. Úprava vzhledu tiskovin pro nápady na dárkové krabičky na rande

Tato úprava vzhledu slouží především ke zkrášlení povrchu, včetně laminace, bronzování, UV, leštění olejem atd.

6. Formování nápadů na dárkové krabičky na rande

Používejte stroje, vysekávání. Vysekněte barevný rámeček tak, aby vytvořil základní styl barevného rámečku.

7. Lepicí krabička na nápady dárkové krabičky na rande

Jedná se o nalepení barevné krabice na díly, které je třeba pevně spojit podle šablony nebo stylu designu.

Takže po všech výše uvedených procesech je čas hromadné výrobynápady na dárkové krabičky na rande třeba 25 ~ 28 dní po potvrzení souboru návrhu.

Mezi běžně používané tiskové procesy kartonových výrobků patří především ofsetový tisk, knihtisk (flexotisk) a hlubotisk. Tyto tři tiskové formy mají své výhody. Proto musíme podle skutečné situace továrny a vlastností produktu komplexně zvážit klady a zápory a zvolit vhodný proces pro tiskovou výrobu, abychom lépe snížili náklady na tisk, zlepšili efektivitu tiskové produkce a kvalita tisku produktu.

1. Proces ofsetového tisku

Ofsetový tisk má vícebarevné skupiny a multifunkční modely rolového papíru a plochého papíru. První jmenovaný má vyšší produkční rychlost a je vhodný pro tisk předtištěných kartonů s velkými dávkami a relativně pevnými strukturami produktů. Po tisku lze povrchový papír kombinovat s vlnitým papírem. Vlnitá lepenka na výrobní lince je přímo laminovaná a lepená. Rychlost tisku posledně jmenovaného může dosáhnout asi 10 000 listů za hodinu, což je vhodné pro potisk kartonových výrobků vyráběných v malých a středních sériích a specifikace tisku lícového papíru lze flexibilně měnit.

Plochý papírenský stroj může také přímo tisknout jemnou vlnitou lepenku a jeho přesnost přetisku je vyšší než u prvního a kvalita je relativně stabilní. Tenká vrstva inkoustu z procesu ofsetového tisku je vhodnější pro desku s jemnými čarami a vícebarevnou aniloxovou desku přetisku nebo přetisku. Výrobní výhody pohodlné a rychlé výroby desek, snadného vkládání desek a korektur a nízkých nákladů na výrobu desek jsou široce využívány při tisku barevného předtištěného kartonového papíru. a

2. Proces hlubotisku

Hlubotiskový proces se také dělí na kotoučové a ploché tiskové stroje a existují různé modely barevných skupin a funkcí. Tento tiskový proces se vyznačuje vysokou odolností tiskové desky a vysokou rychlostí tisku.

Protože vrstva hlubotiskové barvy je silnější, barva tiskové barvy je plná a plná trojrozměrného efektu, vrstva rozvržení tisku je bohatá, textura je silná a barva tiskové barvy rychleji schne, takže je vhodnější pro tisk produkty s velkou plochou a hustým objemem inkoustu. Hlubotiskový proces není vhodný pouze pro tisk jednobarevných a přímých barevných linek, ale může tisknout i jemné aniloxové desky. Ve srovnání s ofsetovým tiskem, flexotiskem nebo sítotiskem je u tohoto procesu nejméně pravděpodobné, že způsobí rozdíl v barvě tisku. Kvalita potištěných kartonů je nejstabilnější a nejlepší. Vzhledem k tomu, že hlubotisková deska je vyrobena z ocelového válečkového materiálu prostřednictvím galvanického pokovování, elektrického rytí a dalších zpracovatelských technik, je proces výroby desek poměrně komplikovaný, materiály a náklady na výrobu desek jsou poměrně drahé a operace výměny desek je také problematická, takže je vhodný zejména pro dávkový tisk. Větší objemy výroby tisku předtištěných kartonů mohou lépe snížit výrobní náklady. a

3. Flexografický tiskový proces

Flexografický tiskový proces se také dělí na rolové a ploché papírové vícebarevné tiskové stroje. Mezi nimi stroje na plochý papír mají předtištěné modely pro potisk povrchového papíru, stejně jako přímý tisk na vlnitou lepenku, a mohou dokončit řezací, on-line vtlačovací, drážkovací jednotku. Flexotiskový proces je kompatibilní s výhodami knihtisku, litografie a hlubotisku. Vzhledem k tomu, že tisková deska je flexibilní, tiskový tlak je mnohem lehčí než u jiných procesů, s nižším tiskovým tlakem, hustou barvou tiskové barvy, čistým potiskem a trvanlivostí tiskové desky Hlavním rysem vysoké rychlosti.

Tímto procesem lze potisknout nejen karton s dobrým povrchovým leskem, ale i karton s drsným povrchem; může tisknout nesavé materiály a může tisknout karton se silnou absorpcí; může tisknout tenký i silný papír; Je vhodný pro tisk jemných aniloxových desek a liniových desek a také vhodný pro tisk liniových desek nebo plných desek přímých barev. Flexotiskové desky se dělí na desky pryžové a desky z pryskyřice. Hlavními materiály pryžových desek jsou přírodní kaučuk a syntetický kaučuk. Existují tři typy výroby desek: ruční rytí, laserové gravírování a odlévání. Při použití pryžové desky je třeba věnovat pozornost její potiskovatelnosti, jako je zohlednění afinity inkoustu, přenosu inkoustu, pokrytí a reprodukovatelnosti pryže, použití inkoustu na vodní bázi pro tisk, použití desek z přírodní pryže ve srovnání s deskami ze syntetické pryže Materiál je lepší. Butylkaučukové desky jsou vhodnější pro použití inkoustů na bázi rozpouštědla.

Při použití desek z nitrilové pryže byste se měli pokusit vyhnout použití inkoustů na bázi rozpouštědla, abyste zabránili korozi a poškození desek rozpouštědly. Pryžová deska má také nevýhody snadné deformace a praskání, proto není vhodná pro tisk jemných výrobků. Proces výroby desek z fotocitlivé pryskyřice je velmi jednoduchý a rychlost výroby desek je mnohem rychlejší než u ručně vyřezávaných a litých pryžových desek. Operace vkládání desky je pohodlná, přenos inkoustu tiskové desky je dobrý a kvalita tisku je relativně stabilní. Deska má dobrou zeměpisnou šířku, může reprodukovat jemnější úrovně vysoce lesklého bodu, může reprodukovat více než 2 % bodů a může tisknout 150řádkovou aniloxovou desku.

Rychlost expanze pevné pryskyřičné desky je mnohem menší než u pryžové desky a desky z tekuté pryskyřice, takže je vhodnější pro výrobu aniloxových a liniových desek pro vícebarevný přetisk. Cena pevné pryskyřičné desky je však relativně drahá a výrobní náklady jsou relativně vysoké. Proto je vhodnější pro potisk produktů hromadného balení.

Když používáme stroj na tisk kartonů, tiskovina může po určité době používání změnit barvu.

S ohledem na tuto situaci vám představím několik účinnějších metod.

1. Nejprve bychom si měli ověřit, zda je návrh naší tiskoviny na layoutu rozumný, např. umístění vzoru s relativně velkým množstvím inkoustu na pozici tažení. Pro takový design layoutu rozhodně neprospívá našemu tisku kvalitních tiskovin. Měli bychom je umístit do polohy čelistí, což přispívá k ovládání čelistí na papíře a je snazší tisknout výtisky, které nemění barvu. Poté mohou být naše výtisky schopny vyřešit problém se změnou barvy. Samozřejmě existují takové, které nelze vyřešit. Pokud Po všech těchto snahách jsou naše výtisky stále vybledlé. Informujte společnost o opravě co nejdříve, aby mohl být problém rychle vyřešen.

2.Po vyloučení problému s fólií bychom měli zkontrolovat, zda není problém s inkoustovým systémem. Pro kontrolu inkoustového systému můžeme použít velmi jednoduchou metodu. Nejprve použijeme mycí vodu (lze přidat vodu), abychom důkladně vyčistili inkoustový systém. Po zaparkování Měli bychom zkontrolovat, zda jsou v dráze inkoustu bílé krystalické částice. Pokud takové látky nalezneme, může být zabarvením lokální zabarvení tiskoviny produkované krystalickou látkou. Toto zabarvení se často více projevuje. Částečná barva štětce produktu je barevně litá.

Po umytí vozu jsme tyto krystalické látky nenašli. Restartovali jsme tiskový stroj a nabarvili každý inkoustový válec. Po nabarvení jsme zavřeli válec formovací barvy a válec formovací vody, abychom zkontrolovali, zda tlak dosáhl normy. Pokud ne, doporučuji znovu upravit všechny přítlaky inkoustových válečků, které dosáhly lepšího stavu.

3.Po provedení těchto věcí můžeme zkusit tisk. Pro zkušební tisk zvolíme raději lepší křídový papír, abychom se vyhnuli vlivu problémů s papírem na nás. U tenkého papíru by měl být objem vzduchu na ražbě co nejmenší a u silného papíru bychom jej měli přiměřeně zvýšit. Pokud již k zabarvení tiskoviny došlo, neměli bychom začít vyvozovat závěry o problému samotného tiskového stroje, měli bychom nejprve hledat příčinu kolem tiskového stroje, nejprve pomocí lupy pozorovat tečky na tiskové desce a zkontrolujte, zda má Deformaci teček, které se objevují, pokud se zjistí, že tečky byly deformované na tiskové desce, měli bychom zkontrolovat film, abychom vyloučili problém při uvolnění filmu.

4.Zkontrolujte stav vkládání papíru, včetně nastavení vzduchu pro vkládání papíru, rovinnost papíru na přední měrce, spolupráci papíru a lisu papíru, funkci podávacího pásu papíru atd. není problém se systémem dráhy inkoustu, kontrolujeme stav vodní dráhy a upravujeme tlak mezi talířovým vodním válcem, dávkovacím válcem, vodním kbelíkem a vodním válečkem, zejména tlak středního válce, protože naše technologie za určitých podmínek nestačí, je nejlepší nepoužívat mezilehlý vodní válec během procesu tisku.

5.Pokud teplo stále nevyřeší problém se změnou barvy ani po tom, co bylo vše provedeno, možná budeme muset zvážit problém zubů. Zubní polštářky bychom měli čistit a k čištění je nejlepší odstranit pružinu. Někteří naši výrobci vedou stroj, který umím pouze čistit zubní polštářky, ale nevím, že čištění zubních listů je vlastně špatné.

Zkontrolujte, zda nejsou mrtvé zuby, použijte vysoce účinný odstraňovač rzi, jako je WD-40, a naolejujte zuby a hřídele, abyste se ujistili, že nejsou žádné mrtvé zuby. Pokud není problém s dráhou inkoustu, měli bychom zkontrolovat, zda je pryžová podložka standardní. Doporučujeme, aby tloušťka podkladu byla 35 hedvábí a přikrývka by měla být nejlépe označena hliníkovými proužky a přikrývka by měla být nová. Novou přikrývku po určité době používání nejlépe znovu utáhněte.

Jak se blíží Vánoce, většina přátel věří, že si plánuje koupit balení dárkových krabiček na míru. Neváhejte nás kontaktovat. Náš tým nejen vlastní papírovou krabici, ale také vlastní papírovou tašku, samolepku, stuhy, poděkování a obálku atd. Fuliter vylepší vaše balení.