Výrobci balení Baklava Solidní technologie a vybavení plnění

 

Proces pevného plnění se týká provozního procesu nakládání pevných materiálů do obalů. Rozsah pevných materiálů je velmi široký, s mnoha typy a jejich tvary a fyzikální a chemické vlastnosti se také velmi liší, což má za následek různé způsoby plnění. Hlavními faktory, které určují metodu plnění, jsou tvar, viskozita a stabilita hustoty pevných materiálů. Počkejte.

Pevné materiály lze rozdělit na práškové materiály, granulární materiály a hrudní materiály podle jejich fyzického stavu. Podle jeho viskozity může být rozdělena na ne visciózní materiály, polofilomózní materiály a viskózní materiály.Jeho vlastnosti jsou následující:

1.Materiály Qnon-sticky.Má dobrou plynulost a nedrží se navzájem při teplotě místnosti. Při nalití na rovný povrch může být přirozeně nashromážděna do tvaru kužele. Po správných vibracích může být rovnoměrně rozšířen. Tento typ materiálu je nejjednodušší, jako jsou obiloviny, káva, granulovaná sůl, cukr, čaj a tvrdé ovoce. , písek atd.

2. Poloficcous Materials.Má určitý stupeň adheze a špatnou plynulost. Při plnění je snadné přemostit nebo obloukovat, což ztěžuje transport a kvantifikaci. Vibrace mohou zlepšit plynulost. Jako je mouka, mléčný prášek, cukr, prací prášek, léčivý prášek, pigmentový prášek a granulované materiály obsahující určité množství vlhkosti.

3. lepkavé materiály.Má vysokou adhezi, snadno se přilepí do skupin, má špatnou plynulost a snadno se drží plnicího zařízení, což ztěžuje výplň. Jako je prášek hnědého cukru, kandované ovoce a některé chemické suroviny.

Proces plnění pevných materiálů je založen na různých metodách měření, včetně metody objemové plnění, metody plnění vážení a metody počítání plnění. Pravidelně tvarované pevné blokové materiály nebo velké granulární materiály obvykle používají metodu počítání; nepravidelně tvarované bloky nebo volný prášek

 

Existuje mnoho metod procesu plnění a plnění podle různých požadavků na výkon, které obecně vyžadují přesné plnění a žádné poškození obsahu a obalových kontejnerů. Jídlo a farmaceutické předměty by měly být udržovány čisté a hygienické a nebezpečné zboží by mělo být udržováno v bezpečí. Při výběru metody procesu, faktory, jako je fyzický stav, povaha a hodnota položky, typVýrobci balení BaklavaJe třeba komplexně zvážit kontejner, balicí zařízení, metody měření, přesnost procesu, náklady na balení a efektivita výroby. Následující zavede plnění na základě různých požadavků na výkon. a plnění procesů a zařízení k dokončení těchto procesů.

 

Provoz plnění kapalných produktů doVýrobci balení BaklavaBalicí kontejnery, jako jsou láhve, plechovky, sudy atd. Ve srovnání s pevnými materiály mají kapalné materiály vlastnosti dobré plynulosti, stabilní hustoty a nízké stlačitelnosti. Existuje mnoho typů kapalných materiálů, které mají být vyplněny, zejména včetně různých druhů potravin, nápojů, koření, průmyslových výrobků, chemických surovin, léků, pesticidů atd., Protože jejich fyzikální a chemické vlastnosti jsou velmi odlišné, požadavky na plnění se také liší. Hlavním faktorem ovlivňujícím plnění je viskozita kapaliny, následovaná

Je to, zda dochází k rozpuštění plynu v kapalině a jev průtoku a pěny. Obecně lze kapaliny rozdělit do tří kategorií podle jejich viskozity. První kategorií jsou tenké kapalné materiály s nízkou viskozitou a dobrou tekutost, jako je voda, víno, mléko, sójová omáčka, lektvary atd. Druhou kategorií jsou viskózní kapalinové materiály se střední viskozitou a špatnou plynulost. Aby se zvýšila průtok, je třeba použít vnější sílu, jako je kečup, krém atd.

Třetí kategorií jsou lepkavé kapalné materiály s vysokou viskozitou a špatnou plynulost, které vyžadují proudění vnější síly a někdy vyžadují vysoké teploty plnění, jako je džem, zubní pasta, pasta atd.

Kromě toho jsou kapalné materiály rozděleny na sycené nápoje a stále nápoje podle toho, zda mají rozpuštěné plyn oxidu uhličitého. Pivo, šumivé víno, šampaňské, soda atd. Jsou sycené nápoje, známé také jako sycené nápoje. Všechny druhy minerální vody, čištěné vody, červeného a bílého vína, koření atd. Jsou to stále nápoje, ale koření bude produkovat bubliny, když protékají, což ovlivňuje dávku.

Náplň kapaliny je proces vytahování kapaliny z nádrže na kapalinu, procházení potrubí a načtení do aVýrobci balení Baklava balicí kontejner s určitým průtokem nebo průtokem. Pohyb tekutiny v potrubí závisí na rozdílu tlaku mezi konec přítoku a výtokovým koncem, tj. Koncový tlak přítoku musí být vyšší než koncový tlak odtoku. Podle teorie mechaniky tekutin se během procesu toku tekutiny objeví dvě různé podmínky v důsledku různých základních podmínek.

 

Provoz plnění kapalných produktů do obalových kontejnerů se nazývá náplň a zařízení, které si uvědomuje, že plnění se společně nazývá plnící stroj. Provoz nakládání pevných produktů do obalových kontejnerů se nazývá náplň a zařízení, které realizuje plnicí materiály, se společně nazývá výplňovací stroje. Jsou to nejčastěji používané metody plnění v technologii balení. Proces plnění a plnění je přechodný proces v procesu balení. Před plněním a plněním dochází k přípravě a dodávce prášku, včetně přípravy nádoby, čištění, dezinfekce, sušení a uspořádání, následované těsněním, utěsněním, označováním, tiskem, paletizací a dalšími pomocnými procesy.

Výplňový materiál je kapalina a jeho hlavními ovlivňujícími faktory jsou viskozita a obsah plynu, jakož i pěny během průtoku. Existuje mnoho druhů pevných materiálů pro plnění, které lze rozdělit na granule, prášky, hrudky nebo smíšené tvary podle jejich fyzického stavu. Někteří mají dobrou plynulost a některé mají na povrchu určitý stupeň viskozity. Podle různých obalových kontejnerů je lze rozdělit na pytlování, plnění, konzervování, box, kartonování atd.

Výplňové a plnicí materiály se liší podle typu, formy, plynulosti a hodnoty, takže metody měření se také liší. Podle metody měření existuje objem (kapacita), hmotnost (hmotnost/hmotnost) a počítání (množství) atd.

Objemová metoda plnění je vyplnit materiály do obalů podle předem stanovené kapacity. Hlavně rozdělena do měřicího typu a typu šroubu, objemové výplňové zařízení má jednoduchou strukturu, rychlou rychlost, vysokou efektivitu výroby a nízké náklady, ale přesnost měření je nízká. Je vhodný pro plnění prášku a malých granulárních materiálů s relativně stabilní zjevnou hustotou nebo materiály, jejichž objem je důležitější než kvalita.

 

1. Vyplňte měřicí pohár

Měření náplně poháru je použití kvantitativního měřicího poháru k měření materiálů a jejich vyplnění do obalových kontejnerů. Při plnění materiál spadá volně do měřicího šálku vlastní hmotností. Škrabka škrábají přebytečný materiál na měřicím šálku a poté je materiál v měřicím šálku vyplněn do obalního kontejneru pod vlastní hmotností. Existují tři typy měřicích pohárových struktur: typ bubnu, typ gramofonu a typ intubace. Je vhodný pro plnění práškových, granulovaných a roztříštěných materiálů s dobrými vlastnostmi toku. U materiálů se stabilní zjevnou hustotou lze použít pevné měřicí šálky a pro materiály s nestabilní zjevnou hustotou lze použít nastavitelné měřicí poháry. Tato metoda plnění má nízkou přesnost plnění a obvykle se používá pro nízkou cenu

produkt, ale může být vyplněn vysokou rychlostí, aby se zlepšila účinnost výroby.

(1)Náplň konstantního objemu typu bubnu se také nazývá kvantitativní náplň konstantního objemu typu čerpadla. Jak je znázorněno na obrázku 5-13, na vnějším okraji bubnu je několik měřicích dutin. Buben se otáčí určitou rychlostí. Když je otočena na horní polohu, měřicí komora je dutina spojena s násypkou a materiál proudí do měřicí dutiny vlastní hmotností. Když je převeden na spodní polohu, je to měřicí dutina spojena s zakresleným portem a materiál proudí do obalové kontejneru vlastní hmotností. Měřicí komora má dva typy: typ pevného objemu a nastavitelný typ objemu, které jsou vhodné pro plnění práškových materiálů s relativně stabilní zjevnou hustotou. Vzhledem k tomu, že existuje pouze jeden ozdobený port, je rychlost plnění pomalá a účinnost je nízká.

Typ obalů souvisí s charakteristikami produktu, balicími materiály, metodami těsnění atd. Podle provozního režimu obalu lze jej rozdělit na tři typy: manuální provoz, poloautomatický mechanický provoz a plně automatický provoz; Podle tvaru obalu lze jej rozdělit na skládací balení a otočení.

2. proces skládání

Skládací zábaly jsou nejčastěji používanou metodou. Základní proces je: zkrátit určitou délku Výrobci balení BaklavaMateriál z materiálu válce, nebo vyjměte část předem nařezaného obalového materiálu z skladovacího stojanu, poté materiál zabalte kolem zabalených předmětů a zabalte jej do válce překrýváním. Tvar, potom složte oba konce a pevně utěsněte. Podle povahy a tvaru produktu, potřeb povrchové dekorace a mechanizace, lze změnit polohu švu a formy a směr otevřeného konce.

Existuje mnoho technik skládací balicí, které jsou klasifikovány podle polohy švu a skládací formy a směr otevřeného konce. Lze je rozdělit do dvou-end typu typu rohového výkonu, typu skládání švů bočního rohu, typu dvou-end-the-the typ a dvou-end s více položkovým typem. , typ zkosení atd.

(1)Typ zatáčení na obou koncích. Tato metoda je vhodná pro balení produktů s běžnými a čtvercovými tvary. Při balení jej nejprve zabalte do válcového švu, obvykle na dně, poté na obou koncích složte krátké strany a vytvořte trojúhelníkové nebo lichoběžníkové rohy a nakonec tyto rohy založte a zavřete.

soubor

Proces balení skládacích rohů na obou koncích je jednodušší a mechanická operace je snazší implementovatelná, ale švy jsou obvykle na zadní straně, takže těsnost a těsnění obalu jsou špatné. Kromě toho švy na zádech poněkud ovlivňují integritu vzoru čalounění. Jak je znázorněno na obrázku 3-15, během manuálního provozu mohou být švy válcovány a zabaleny tak, aby obal je těsné a povrch balíčku je hladký. Během mechanizovanéhoVýrobci balení BaklavaOperace, kvůli různým pracovním principům, se sekvence zatáčení a směru pohybu produktu liší. Jak je znázorněno na obrázku

3-16 jsou směry skládací sekvence nahoru a dolů a horizontálního pohybu.

Abychom lépe splnili požadavky na balení, skladování, přepravu a prodeje produktů, jsou základní požadavky procesu balení: D. K prodloužení skladovací doby zboží co nejvíce používejte nové obalové materiály a pokročilé technologie.

(2)Při zajišťování základních funkcí se pokuste použít jednoduché a levné komponenty balení a realizovat automatizovanou výrobu.

(3)Přizpůsobte se a realizujte rozdělení různých komponent prodejní jednotky v komoditním trhu a dosahujte serializace a standardizace množství, kvality a velikosti.

(4)Vytvořte balení produktů splňovat požadavky na prodej supermarketů, umožnit spotřebitelům jasně identifikovat vlastnosti produktu, usnadnit stohování produktů na policích a poskytovat efektivní ochranu produktů.

(5)Zlepšit design balení produktů a přimějte účinné proti soustředění, proti krádeži a další bezpečnostní opatření

 

Obalení typu twist je zabalit určitou délku balicího materiálu do válcového tvaru a poté otočit otevřenou koncovou část do zvratu podle zadaného směru. Překrývající se švy nemusí být spojeny nebo tepelně upevněny. Aby se zabránilo uvolnění a kroucení, musí balicí materiál mít určitou sílu slzy a plasticitu. Tento druh balení je jednoduchý a snadno se otevíratelný. Na druhé straně neexistují žádné zvláštní požadavky na tvar obalů obalů. Sférické, válcové, čtvercové, elipsoidní a další tvary jsou přijatelné. Může být provozován ručně nebo mechanicky, ale manuální provoz je náročný na práci a obtížně splňuje požadavky na hygienu potravin. V současné době byla mechanizována většina potravin zabalených z kroucených, jako jsou bonbóny a zmrzlina.

Twist balicí materiály mohou být jednovrstvé nebo vícevrstvé struktury. Pokud se použije vícevrstvá kompozitní struktura, balicí materiály používané ve vnitřních a vnějších vrstvách se obvykle liší. Existuje mnoho typů zápletky, včetně jediného zvratu, dvojitého zvratu a skládání. Obecně se používá metoda obou-end twist. Při ručním provozu jsou směry zvratů na obou koncích opačné; Při použití mechanizovaných operací jsou směry obvykle stejné. Jednorázové zvraty jsou méně běžně používány a používají se hlavně ve špičkových bonbónech, lízátkách, ovoci a alkoholických nápojích, jak je znázorněno na obrázku 3-27. Typ zvratu je znázorněn na obrázku 3-28 a běžně se používá v běžných bonbónech.