výrobci obalů baklava Technologie a zařízení pro pevné plnění

 

Proces plnění pevných látek se týká provozního procesu plnění pevných materiálů do obalových kontejnerů. Spektrum pevných materiálů je velmi široké, mnoha druhů a jejich tvary a fyzikální a chemické vlastnosti jsou také velmi odlišné, což má za následek různé způsoby plnění. Hlavními faktory, které určují způsob plnění, jsou tvar, viskozita a stabilita hustoty pevných materiálů. Počkejte.

Pevné materiály lze podle fyzikálního stavu rozdělit na práškové, zrnité a kusové. Podle viskozity se dělí na neviskózní materiály, poloviskózní materiály a viskózní materiály.Jeho vlastnosti jsou následující:

1.QNelepivé materiály.Má dobrou tekutost a při pokojové teplotě se k sobě nelepí. Po nalití na rovný povrch se dá přirozeně naskládat do tvaru kužele. Po řádném zavibrování se dá rovnoměrně rozprostřít. Tento typ materiálu se nejsnáze plní, jako jsou obiloviny, káva, granulovaná sůl, cukr, čaj a tvrdé ovoce. , písek atd.

2. Poloviskózní materiály.Má určitý stupeň přilnavosti a špatnou tekutost. Při plnění se snadno přemosťuje nebo klene, což ztěžuje přepravu a kvantifikaci. Vibrace mohou zlepšit tekutost. Jako je mouka, sušené mléko, cukr, prací prášek, léčivý prášek, pigmentový prášek a granulované materiály obsahující určité množství vlhkosti.

3. lepivé materiály.Má vysokou přilnavost, snadno se lepí do skupin, má špatnou tekutost a snadno se lepí na plnicí zařízení, takže plnění je extrémně obtížné. Například prášek z hnědého cukru, kandované ovoce a některé chemické suroviny.

Proces plnění pevných materiálů je založen na různých metodách měření, včetně metody objemového plnění, způsobu plnění vážením a způsobu plnění počítání. Pravidelně tvarované pevné blokové materiály nebo velké granulované materiály obvykle používají metodu počítacího plnění; nepravidelně tvarované bloky nebo sypký prášek

 

Existuje mnoho metod procesu plnění a plnění podle různých požadavků na výkon, které obecně vyžadují přesné plnění a žádné poškození obsahu a obalových nádob. Potraviny a farmaceutické výrobky by měly být udržovány čisté a hygienické a nebezpečné zboží by mělo být uchováváno v bezpečí. Při výběru metody procesu se zohledňují faktory, jako je fyzický stav, povaha a hodnota položky, typvýrobci obalů baklavaJe třeba komplexně zvážit kontejner, balicí zařízení, metody měření, přesnost procesu, náklady na balení a efektivitu výroby. Dále bude představeno plnění na základě různých požadavků na výkon. a plnící procesy a zařízení pro dokončení těchto procesů.

 

Operace plnění tekutých produktů dovýrobci obalů baklavaobalové nádoby jako lahve, plechovky, sudy atd. se nazývají plnění. Ve srovnání s pevnými materiály mají kapalné materiály vlastnosti dobré tekutosti, stabilní hustoty a nízké stlačitelnosti. Existuje mnoho druhů tekutých materiálů, které se mají plnit, zejména různé druhy potravin, nápojů, koření, průmyslové výrobky, chemické suroviny, léky, pesticidy atd. Protože jejich fyzikální a chemické vlastnosti jsou velmi odlišné, požadavky na plnění jsou také jiný. Hlavním faktorem ovlivňujícím plnění je viskozita kapaliny a následně

Jde o to, zda je v kapalině rozpuštěný plyn a jev proudění a pěnění. Obecně lze kapaliny rozdělit do tří kategorií podle jejich viskozity. První kategorií jsou řídké tekuté materiály s nízkou viskozitou a dobrou tekutostí, jako je voda, víno, mléko, sójová omáčka, lektvary atd. Druhou kategorií jsou viskózní tekuté materiály se střední viskozitou a špatnou tekutostí. Aby se zvýšila jeho průtoková rychlost, je třeba vyvinout vnější sílu, jako je kečup, smetana atd.

Třetí kategorií jsou lepkavé tekuté materiály s vysokou viskozitou a špatnou tekutostí, které vyžadují vnější sílu k toku a někdy vyžadují vysoké teploty plnění, jako je džem, zubní pasta, pasta atd.

Kromě toho se kapalné materiály dělí na sycené nápoje a neperlivé nápoje podle toho, zda mají rozpuštěný plynný oxid uhličitý. Pivo, šumivé víno, šampaňské, soda atd. jsou sycené nápoje, známé také jako sycené nápoje. Všechny druhy minerálních vod, čištěná voda, červené a bílé víno, ochucovadla atd. jsou neperlivé nápoje, ale ochucovadla při vytékání vytvářejí bublinky, což ovlivňuje krmnou dávku.

Plnění kapalinou je proces odebírání kapaliny ze skladovací nádrže kapaliny, její průchod potrubím a plnění dovýrobci obalů baklava obalový kontejner při určitém průtoku nebo průtoku. Pohyb tekutiny v potrubí závisí na tlakovém rozdílu mezi vtokovým koncem a odtokovým koncem, to znamená, že tlak na vtokovém konci musí být vyšší než výstupní tlak na konci. Podle teorie mechaniky tekutin nastanou během procesu proudění tekutiny dvě různé podmínky v důsledku různých základních podmínek.

 

Operace plnění kapalných produktů do obalových nádob se nazývá plnění a zařízení, které provádí plnění, se souhrnně nazývá plnicí stroj. Operace nakládání pevných produktů do obalových kontejnerů se nazývá plnění a zařízení, které realizuje plnicí materiály, se souhrnně nazývá plnicí stroje. Jsou to nejpoužívanější způsoby plnění v obalové technice. Proces plnění a plnění je meziprocesem v procesu balení. Před plněním a plněním probíhá příprava a dodávka prášku, včetně přípravy nádoby, čištění, dezinfekce, sušení a uspořádání, následuje pečetění, pečetění, etiketování, tisk, paletizace a další pomocné procesy.

Výplňový materiál je kapalný a jeho hlavními ovlivňujícími faktory jsou viskozita a obsah plynů, jakož i pěnění během proudění. Existuje mnoho druhů pevných materiálů pro plnění, které lze podle fyzikálního stavu rozdělit na granule, prášky, hrudky nebo smíšené tvary. Některé mají dobrou tekutost a některé mají určitý stupeň viskozity na povrchu. Podle různých obalových kontejnerů je lze rozdělit na pytlování, stáčení, konzervování, krabice, kartonování atd.

Výplňové a výplňové materiály se liší typem, formou, tekutostí a hodnotou, takže i metody měření se liší. Podle metody měření se rozlišuje objem (kapacita), hmotnost (hmotnost/hmotnost) a počítání (množství) atd.

Objemovým způsobem plnění je plnění materiálů do obalových kontejnerů podle předem stanovené kapacity. Objemové plnicí zařízení, které se dělí hlavně na typ odměrky a typ šroubu, má jednoduchou strukturu, vysokou rychlost, vysokou efektivitu výroby a nízké náklady, ale přesnost měření je nízká. Je vhodný pro plnění práškovitých a drobně zrnitých materiálů s relativně stálou zdánlivou hustotou nebo materiálů, jejichž objem je důležitější než kvalita.

 

1. Naplňte odměrku

Plnění odměrky je použití kvantitativní odměrky k měření materiálů a jejich plnění do obalových nádob. Při plnění materiál vlastní vahou volně padá do odměrky. Škrabka seškrábne přebytečný materiál na odměrce a následně se materiál v odměrce vlastní vahou naplní do obalové nádoby. Existují tři typy struktur odměrky: bubnový typ, otočný typ a typ intubace. Je vhodný pro plnění práškových, zrnitých a úlomkových materiálů s dobrými tokovými vlastnostmi. Pro materiály se stabilní zdánlivou hustotou lze použít pevné odměrky a pro materiály s nestabilní zdánlivou hustotou lze použít nastavitelné odměrky. Tento způsob plnění má nízkou přesnost plnění a obvykle se používá za nízkou cenu

produkt, ale lze jej plnit vysokou rychlostí, aby se zvýšila efektivita výroby.

(1)Plnění konstantního objemu typu bubnu se také nazývá plnění konstantního objemu kvantitativního typu čerpadla. Jak je znázorněno na obrázku 5-13, na vnějším okraji bubnu je několik odměřovacích dutin. Buben se otáčí určitou rychlostí. Po otočení do horní polohy je dávkovací komora Dutina spojena s násypkou a materiál proudí do dávkovací dutiny vlastní vahou. Po otočení do spodní polohy je dávkovací dutina spojena se zaslepovacím otvorem a materiál proudí do obalové nádoby vlastní vahou. Měřicí komora má dva typy: pevný objem a typ s nastavitelným objemem, které jsou vhodné pro plnění práškových materiálů s relativně stabilní zdánlivou hustotou. Protože však existuje pouze jeden zaslepovací port, rychlost plnění je pomalá a účinnost nízká.

Druh balení souvisí s vlastnostmi produktu, obalovými materiály, metodami uzavírání atd. Podle provozního režimu balení lze rozdělit na tři typy: ruční provoz, poloautomatický mechanický provoz a plně automatický provoz; podle tvaru omotávky lze rozdělit na skládací a twistové.

2. Proces skládání

Skládací zábaly jsou nejpoužívanější metodou. Základní proces je: řez určitou délku výrobci obalů baklavamateriál z role materiálu nebo vyjměte část předem nařezaného obalového materiálu ze skladovacího regálu, poté materiál obalte kolem zabalených položek a zabalte jej do válce překrytím. vytvarujte, poté oba konce přeložte a pevně uzavřete. Podle povahy a tvaru výrobku, povrchové dekorace a potřeby mechanizace lze změnit polohu švu a tvar a směr skládání s otevřeným koncem.

Existuje mnoho skládacích balicích technik, které jsou klasifikovány podle polohy švu a tvaru skládání a směru otevřeného konce. Lze je rozdělit na typ s oboustranným rohovým skládáním, skládáním s bočním rohovým švem, s dvoukoncovým skládáním překrytím a typ s vícenásobným skládáním na obou koncích. , typ zkosení atd.

(1)Typ zatáčení na obou koncích. Tato metoda je vhodná pro balení výrobků pravidelných a čtvercových tvarů. Při balení jej nejprve zabalte do válcového švu, obvykle na dně, pak přeložte krátké strany na obou koncích tak, aby vznikly trojúhelníkové nebo lichoběžníkové rohy, a nakonec tyto rohy postupně přeložte a zalepte.

soubor

Ovinovací proces skládání rohů na obou koncích je jednodušší a mechanická operace je snadněji proveditelná, ale švy jsou obvykle na zadní straně, takže těsnost a utěsnění balení je špatné. Kromě toho švy na zadní straně poněkud ovlivňují celistvost vzoru čalounění. Jak je znázorněno na obrázku 3-15, během ručního provozu lze švy srolovat a zabalit tak, aby bylo balení těsné a povrch balíku hladký. Během mechanizacevýrobci obalů baklavaV důsledku různých pracovních principů se sekvence zatáčení a směr pohybu produktu liší. Jak je znázorněno na obrázku

3-16 jsou směry sekvence skládání nahoru a dolů a horizontální pohyb.

Za účelem lepšího splnění požadavků na balení, skladování, přepravu a prodej výrobků jsou základními požadavky procesu balení: D. Používat co nejvíce nové obalové materiály a pokročilé technologie k prodloužení doby skladování zboží.

(2)Při zajištění základních funkcí se snažte používat jednoduché a levné obalové komponenty a realizovat automatizovanou výrobu.

(3)Přizpůsobit a realizovat rozdělení různých komponent prodejních jednotek v komoditním marketingu a dosáhnout serializace a standardizace množství, kvality a velikosti.

(4)Zajistěte, aby obaly produktů splňovaly požadavky na prodej v supermarketech, umožnily spotřebitelům jasně identifikovat vlastnosti produktu, usnadnily stohování produktů v regálech a poskytovaly produktům účinnou ochranu.

(5)Vylepšete design obalů produktů a přijměte účinná opatření proti padělání, krádeži a další bezpečnostní opatření

 

Balení typu Twist spočívá v zabalení určité délky obalového materiálu do válcového tvaru a následném zkroucení otevřené koncové části do zkroucení podle určeného směru. Překrývající se švy není nutné lepit nebo tepelně svařovat. Aby se zabránilo uvolnění a kroucení při odrazu, musí mít obalový materiál určitou pevnost v roztržení a plasticitu. Tento druh obalu je jednoduchý a snadno se otevírá. Na druhou stranu nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky na tvar obalových předmětů. Přijatelné jsou kulové, válcové, čtvercové, elipsoidní a jiné tvary. Může být ovládán ručně nebo mechanicky, ale ruční ovládání je pracné a je obtížné splnit požadavky na hygienu potravin. V současnosti je většina potravin balených v krouceném obalu, jako jsou bonbóny a zmrzlina, mechanizována.

Twist obalové materiály mohou být jednovrstvé nebo vícevrstvé struktury. Pokud je použita vícevrstvá kompozitní struktura, jsou obalové materiály použité ve vnitřní a vnější vrstvě obvykle odlišné. Existuje mnoho typů zákrutového balení, včetně jednoduchého zákrutu, dvojitého zákrutu a skládání. Obecně se používá metoda zkroucení se dvěma konci. Při ručním ovládání jsou směry zkroucení na obou koncích opačné; při použití mechanizovaných operací jsou směry obvykle stejné. Jednostranné zákruty se méně běžně používají a používají se hlavně ve špičkových bonbónech, lízátkách, ovoci a alkoholických nápojích, jak ukazuje obrázek 3-27. Dvoustranný zákrutový typ je znázorněn na obrázku 3-28 a běžně se používá v běžných obalech cukrovinek.