Giunsa nga epektibo nga masulbad ang problema sa eskina ug pagbuto sa panahon sa pagproseso sa mga kahon sa kolor corrugated nga kahon sa papel

Ang problema sa eskina ug pagbuto sa panahon sa pagputol sa pagkaon, panagsama kahon sa pagpadala sa mailer, ug proseso sa packaging sa mga kahon sa kolor kanunay nga nagsamok sa daghang mga pakete ug pag-imprinta nga negosyo. Sunod, tan-awon naton ang mga pagdumala sa mga pamaagi sa mga senior technical personnel alang sa ingon nga mga problema.

1. Dili husto nga pagpit-os nga nanguna sa pagbuto

1.1 Adunay mga butang nga langyaw sa indentation groove sa ilawom nga plato, hinungdan sa usa ka mahait nga pagtaas sa presyur sa panahon sa pagputol sa pagkaon. Kini usa ka kasagaran ug makadaot nga hinungdan sa pagbuto sa produksiyon. Mahimo kini nga hinungdan sa tibuuk nga itom nga linya nga maguba, nga mosangput sa pag-scrapping sa produkto.kahon sa regalo sa papel

1.2 runout, nga nagpasabut nga ang pagputol sa pagkaon o sa ilawom nga plato gipahimutang aron ang wire sa asero nahulog sa gawas sa indentation lroove. Ang pagbuto nga gipahinabo niini nga hinungdan mao ang panguna nga nagpunting sa mga itom nga linya sa parehas nga direksyon, nga tungod sa kakulang sa kutsilyo sa pagputol ug sa kahoy nga template, nga miresulta sa pagputol sa ilawom sa presyur.drawer-box

Ang pagpili sa Steel wire nga gibag-on ug indentation groove lape dili katumbas sa materyal nga papel. Sumala sa mga kinahanglanon sa proseso sa pagputol sa pagkaon, ang lainlaing mga wire sa asero kinahanglan gamiton alang sa lainlaing mga lahi sa papel ug lainlaing mga gilapdon sa mga tinago nga linya. Kung dili ipares, dali nga hinungdan sa mga tinago nga linya sa pagbuto.

2. Ang pag-crack nga gipahinabo sa proseso sa pagputol sa Plate Plating Plate

2.1 Dili husto nga pagdumala sa posisyon sa wire sa asero o mga burrs nga nahabilin sa pagputol sa kawad sa Steel sa panahon sa paghimo sa damatay pagputol plate. Kung ang produkto nakasinati sa pagtambal sa ibabaw sa mamatay nga pagputol, sama sa laba. Ang mga Burrs nga nahabilin sa Steel Wire sa panahon sa pagputol makadaot sa kusog nga tensile sa nawong sa pelikula, ug ang pelikula dili makapugong sa kusog sa panahon sa hulmahan sa produkto, nga magdala sa pag-crack.

2.2 Ang kutsilyo sa asero ug kawad sa ngitngit nga linya adunay usa ka blade ug interface. Tungod sa pagkawalay kasayuran sa interface, ang pagpangluha mahimong mahitabo sa panahon sa pagputol sa mamatay.

Sa diha nga ang sponge pad sa wire pressure kutsilyo wala sa angay nga posisyon, ang wire pursing mobuto, ug ang pag-usab sa wire purning kutsilyo mahimo usab nga ang wire purning nga mohuros.

Mao ba ang kombinasyon sa kutsilyo ug kawad sa kutsilyo sa kutsilyo nga makatarunganon. Ilabi na kung ang disenyo wala gikonsiderar ang gibag-on sa papel, ang pag-overlap tali sa kutsilyo ug ang linya dili mahimong epektibo sa paghulma sa puwersa sa kini nga punto ug ang pag-abut sa pag-crack.

3. Mga isyu sa kalidad nga materyal

3.1 Kung ang sulud sa tubig sa papel labi ka kaayo, ang papel mahimong madunot. Kini nga panghitabo kanunay nga mahitabo sa tingtugnaw, ingon nga ang panahon mamala ug bugnaw, ug ang paryente nga kaumog sa kahanginan ubos, nga direkta nga nakaapekto sa karton sa karton nga mahuman. Kasagaran, ang sulud sa kaumog sa base nga papel gikontrol sa sulod sa taas nga limitasyon (tali sa 8% -14%);

3.2 Materyal nga Laminasyon sa Papel: Ang Bixially nga gipunting nga Polypropylene Film adunay gamay nga mga gaps, nga miresulta sa usa ka pagkunhod sa kusog nga tensile. Ang pagbag-o usa ka sagad nga pamaagi sa pagtambal sa ibabaw alang sa papel, nga nag-una nga gihimo sa pelikula sa BOPP. Kung ang pelikula sa BOPP nadaot sa wala pa ang pagputol sa pagkaon, kini ang hinungdan nga ang pelikula sa BOPP dili makapugong sa kusog ug pagbuto kung gibunalan. Ang pagbuto sa pelikula mahitabo ra sa layer sa pelikula, ug ingon nga nagdugang ang puwersa sa puwersa, kini molawig sa basurahan nga direksyon. Ang ilawom nga layer sa papel wala mabuak, nga nagpaila nga kini wala'y kalabutan sa papel. Kung ang pelikula wala mabuak ug ang papel nahurot na, wala kini kalabutan sa pelikula ug adunay problema sa papel.

Ang 3.3 nga orientasyon sa papel dili husto. Kung ang pagputol sa pagkaon, kung ang direksyon sa Indentation Steel Wire mevericicular sa direksyon sa mga fibers sa papel, nga ang mga madulom nga kadaot sa mga fibers, maayo ang mga linya sa radyo, nga maayo ang mga linya, ug gamay ra ang anggulo; Kung ang indentado nga wire nga asero parehas sa direksyon sa fiber sa papel ug ang papel wala nadaot nga pinahigda, ang ngitngit nga wire nga adunay usa ka dako nga anggulo sa sulud sa papel ug dali nga cracking. Ang direksyon sa papel adunay gamay nga epekto sa pagputol sa pagkaon sa usa ka produkto nga papel sa sheet, apan dili kini kadali nga mabungkag ang mga linya tungod sa dili maayo nga paghulma. Bisan pa, kini adunay usa ka hinungdanon nga epekto sa kard nga nakakabit sa mga produkto. Kung dili gidumala sa husto, dili lamang ang pag-umol nga dili maayo, apan dali usab nga mabug-atan ang mga linya. Ang panguna nga hinungdan mao nga ang mga mangitngit nga linya managsama sa mga linya sa papel sa papel sa lainlaing mga posisyon, samtang ang lain nga direksyon wala.

3.4 Ang pagsulud sa corrugation taas kaayo. Ang kusog nga kusog ug transverse ring compression kusog sa base nga papel usa sa impluwensya nga mga hinungdan. Kung ang pagkubkob sa resistensya sa sulud nga papel labi ka kaayo, kini dali usab nga hinungdan sa pagbuto.

3.5 Ang agup-op na dugay na. Human sa dugay nga paggamit sa pagputol sa Plate sa Die-Cutting, ang wire pressuring kutsilyo mahimong mahimong malaw-ay, hinungdan nga ang wire nga nagpugos sa tingpamilit, hinungdan nga ang cardoboard wire nga nagpilit sa pagbuto. Tungod sa dugay nga paggamit sa goma pad, ang dili patas nga gitas-on sa pad hinungdan sa linya sa pressure nga mabungkag.