Envasos és el terme general per als materials i envasos utilitzats en l'envasament, i embalatge és el terme general per als productes posteriors a l'envasament. Les línies de producció d'envasos modernes, ja siguin totalment automàtiques o semiautomàtiques, estan compostes per alguns equips d'envasament complexos i sofisticats. Perquè aquests equips funcionin completament, cal proporcionar productes d'envasament que compleixin les especificacions tècniques i garanteixin una quantitat estable. En cas contrari, el procés d'envasament s'aturarà o la qualitat del...l'envàs antic de la millor xocolata del mónes reduiran els productes. Per tant, els proveïdors de materials d'embalatge i els fabricants d'equips dels clients han de dur a terme la gestió de la qualitat, les proves i el control dels seus productes. Pel que fa a la qualitat dels productes d'embalatge, a més de centrar-se en la seva aparença i forma, també s'han de destacar les seves funcions d'ús. Amb aquesta finalitat, també s'estipulen les especificacions tècniques i els passos i mètodes d'inspecció per als productes envasats. Quan el departament d'embalatge rep un lot de materials o contenidors, cal inspeccionar-lo per decidir si l'accepta. Després de completar l'embalatge d'un lot de productes, també cal inspeccionar l'embalatge per determinar si està qualificat. Hi ha dos mètodes d'inspecció per a l'embalatge de productes i paquets: el primer és la inspecció completa, que selecciona productes no qualificats.
Tot i que la inspecció completa pot proporcionar més informació sobre la qualitat, només es pot fer quan la quantitat és petita. Quantitat En casos grans, el cost és elevat, el temps és llarg i les fuites són inevitables. Pel que fa a algunes inspeccions destructives, és impossible fer cada peça. La segona és la inspecció per mostreig, que significa prendre mostres de tot el lot de productes, i la qualitat de les mostres pot representar la qualitat general. Les mostres s'han de seleccionar el més aleatòriament possible perquè cada producte tingui la mateixa probabilitat de ser seleccionat. Per tal que els resultats del mostreig tinguin prou credibilitat, es pot augmentar el nombre de mostres adequadament. Tanmateix, un augment de les mostres augmentarà el cost de la inspecció, per la qual cosa s'han de tenir en compte les consideracions tècniques i econòmiques. Considereu tots dos aspectes de manera exhaustiva. A més, el mostreig només és una contingència quan no es pot utilitzar la inspecció completa. Durant el mostreig, els lots qualificats poden ser rebutjats i els lots no qualificats poden ser acceptats. Per tant, ha d'assumir el risc causat per errors en la inferència.
Envasos antics de la millor xocolata del mónEstàndard d'inspecció de mostreig estadístic L'estàndard d'inspecció de mostreig del meu país és CB/T2828, del qual CB/T2828.1-2003 compta el contingut de la inspecció de mostreig.
incloure:
(1) Especificar els estàndards de qualitat del producte, és a dir, els requisits específics de qualitat del producte, que són formulats pels proveïdors de productes d'envasament juntament amb els usuaris.
Establir especificacions tècniques, incloent-hi l'aspecte, com ara el tipus de material, la mida i l'estructura del recipient. Components interns, com ara si l'envàs pot complir les funcions previstes de protegir el producte, transmetre informació i facilitar-ne l'ús.
(2) Determinar els productes no qualificats i no qualificats. La no conformitat i les seves categories es refereixen a l'incompliment dels requisits de l'especificació. Normalment es classifiquen segons la gravetat de la no conformitat:①La classe A es considera el tipus de no conformitat més preocupant. Durant l'ús, el rendiment del contingut es veu afectat fonamentalment, com ara les juntes enganxades o grapades de les caixes de cartró ondulat que es desprenen, errors d'impressió, etc.
(La categoria 2B considera que la categoria amb un nivell de preocupació lleugerament inferior a la categoria A no està qualificada. Fan que el rendiment de l'objecte es vegi afectat fins a cert punt durant l'ús, com ara l'enganxament de caixes de cartró ondulat o la caiguda de les juntes grapades. La categoria 3C considera que el nivell de preocupació és inferior al de les categories A i B. El rendiment del contingut del seu embalatge no es veurà afectat durant l'ús, com ara la impressió de la superfície exterior de la caixa de cartró ondulat en diferents tons o taques).
Els productes no conformes i les seves categories amb un o més productes no conformes esdevenen productes no conformes. Les categories de productes no qualificats són les següents:
Els productes no qualificats de categoria A fan referència a productes que inclouen un o més productes no qualificats de categoria A, i poden incloure productes no qualificats de categoria B i/o de categoria C.
Els productes no qualificats de la categoria 2B fan referència a productes que inclouen un o més productes no qualificats de la categoria B i poden incloure productes no qualificats de la categoria C, però no inclouen productes no qualificats de la categoria A.
② Quan la categoria C no està qualificada, significa que el producte inclou un o més productes no qualificats de la categoria C, excloent-hi els productes no qualificats de la categoria A i la categoria B. (3) La determinació de la composició i la mida del lot dels lots ha de ser determinada o aprovada pel departament responsable. (4) Especifiqueu el nivell d'inspecció El nivell d'inspecció estipula la relació entre la mida del lot i la mida de la mostra. Té 3 nivells d'inspecció generals (I, II, III) i 4 nivells d'inspecció especials (S-1, S-2, S-3, S-4). Si no s'especifica el contrari, generalment s'utilitza el nivell d'inspecció general II. (5) Determineu el codi de mida de la mostra en funció de la mida del lot i el nivell d'inspecció. El codi de mida de la mostra es mostra a la taula 8-9.
Envasos antics de la millor xocolata del mónEls productes han de ser controlats durant el procés de producció, i la maquinària i l'equipament s'han d'ajustar segons la informació obtinguda per mantenir els valors de les característiques de qualitat especificats dins dels límits requerits. Després de rebre els productes envasats, els usuaris han de dur a terme inspeccions de qualitat per determinar si compleixen amb les especificacions tècniques de fabricació i comprovar si hi ha danys evidents durant el transport.
Inspecció de contingut del treball d'inspecció de qualitatl'envàs antic de la millor xocolata del mónés el dret bàsic dels usuaris a rebre productes. Pot ser una inspecció completa o una inspecció per mostreig. El contingut bàsic del treball d'inspecció és:
①Formular especificacions tècniques per al'envàs antic de la millor xocolata del mónproductes. ② Desenvolupar criteris d'avaluació. ③ Utilitzar eines i mètodes d'inspecció creïbles. ④Registrar les dades d'inspecció. ⑤ Presentar suggeriments per al processament dels resultats de la inspecció. ⑥ Enviar les dades d'inspecció i els suggeriments al departament de gestió de qualitat.
La implementació específica de la inspecció de qualitat per al'envàs antic de la millor xocolata del món.
La inspecció de qualitat específica de diversos productes d'embalatge és diferent. Aquí prenem com a exemple la inspecció de qualitat d'ampolles de vidre, llaunes, caixes de cartró plegables, etc. Es poden utilitzar altres productes com a referència.
1. Ampolles i pots de vidre
(1) Especificacions tècniques per a ampolles i pots de vidre ① Forma. La forma bàsica de les ampolles i pots de vidre depèn principalment del tipus i la quantitat d'elements que contenen. Un cop determinada la forma de l'ampolla, s'ha de dibuixar un dibuix de treball que mostri l'aspecte del recipient. Normalment es representa mitjançant tres vistes i vistes parcials ampliades, amb vistes tridimensionals addicionals. ② Mida. Les dimensions importants de les ampolles i els pots de vidre s'han d'indicar al dibuix de treball i les toleràncies indicades, i també s'han d'incloure altres elements com la capacitat o la capacitat. Les dimensions i les toleràncies s'han de negociar amb el fabricant, ja que les màquines de fabricació d'ampolles del fabricant tenen altures i diàmetres fixos, que sovint limiten la forma i la mida de les ampolles i les llaunes. Les màquines de fabricació d'ampolles que s'utilitzen habitualment limiten aproximadament l'alçada de les ampolles i les llaunes a 25.300 mm. El diàmetre de les ampolles i les llaunes està relacionat amb el nombre d'ampolles i llaunes produïdes en una secció de la màquina, i el seu diàmetre és d'entre 12 i 150 mm.
③Tolerància. Les ampolles de vidre es veuen afectades per alguns factors durant el procés de modelat, cosa que provoca algunes diferències de forma i mida. Per tant, s'ha de donar un rang acceptable de variació o tolerància a la mida de l'ampolla. Les toleràncies estàndard s'apliquen al volum (mL), la massa (kg), l'alçada (mm) i el diàmetre (mm). La tolerància de capacitat de les ampolles i llaunes petites és del 15% i la de les ampolles grans és inferior a l'1%. La tolerància de capacitat de diverses ampolles i llaunes es troba entre aquests dos límits. La tolerància de massa és aproximadament del 5% de la massa especificada de l'ampolla i el rang de variació d'alçada és del 0,5% al 0,8% de l'alçada total. La tolerància de diàmetre per a vials amb un diàmetre mínim d'uns 25 mm és del 8% i la tolerància per a ampolles amb un diàmetre màxim de 200 mm és de l'1,5%. La tolerància per a altres ampolles i llaunes es troba entre aquests dos límits.
Té la recerca més profunda i la història més utilitzada entrel'envàs antic de la millor xocolata del món.
El disseny estructural de tots els productes d'embalatge d'Erping s'ha millorat molt mitjançant la tecnologia CAD/M. El disseny estructural de productes d'embalatge com ara plats de paper, caixes de cartró (caixes de cartró, caixes de caixa), caixes de facturació, caixes de fusta, etc. El programari s'ha tornat molt popular al mercat internacional. Els sistemes CACM de conferències de paper d'embalatge més populars són EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION i KONGSBERG. Aquest programari s'utilitza principalment per a operacions de diàleg humà-ordinador. Podeu utilitzar el teclat i el ratolí per dissenyar el que vulgueu a la pantalla. Diagrama de l'estructura del muntatge de plats de paper. I podeu cridar fàcilment la biblioteca de gràfics de la caixa. Seleccioneu una estructura polimòrfica satisfactòria, introduïu les dimensions del cos (longitud, amplada, alçada) i alçada per mostrar o imprimir instantàniament el diagrama de l'estructura de la caixa i generar diagrames de disseny de tall.l'envàs antic de la millor xocolata del móndiagrames de rodes d'impressió i opcions de processament del motlle posterior (motlle inferior).
A més de canviar la forma del cartró del tipus de caixa estàndard, també podeu dissenyar formes especials a voluntat i transmetre els gràfics i les dades del disseny a l'equip de tall làser per a tall de plaques, al sistema de gravat del suport i a l'equip de processament de ganivets de tall, garantint així que el tall i el suport siguin consistents. Precisió del processament del folre. Millora de la precisió del cartró. Després que el disseny de l'estructura i la decoració del paper s'uneixin, s'ha d'uniformar. Es poden utilitzar tècniques d'impressió, esmaltat, laminació, estampació en calent, tall amb troquel, plegat, nuat i altres tècniques de processament per produir els cartrons que necessiten els usuaris. Per verificar la racionalitat del disseny de l'estructura del cartró, en la producció en massa formal, molts utilitzen equips CAM de mostres de cartró funcionals per produir de prova de 5 a 10 mostres de cartró i després modificar-les o redissenyar-les després de sol·licitar les opinions dels usuaris i consumidors. Per evitar un disseny i una fabricació estructurals de cartró irracionals després de la producció en massa, també podeu comprovar si el disseny compleix els requisits de l'usuari. A més, el sistema CAM de tall amb troquel pot utilitzar un feix làser d'alta potència enfocat per tallar la fusta contraxapada, el substrat de la placa de tall amb troquel, i l'ordinador controla el moviment relatiu del feix làser i la fusta contraxapada per tallar el patró dissenyat pel CD a la fusta contraxapada. Cosir com a motlle d'inserció.
L'envàs antic de la millor xocolata del mónLa indústria ha format un sistema CAD/CAM/CAE modern.
Mitjançant el sistema CAD, es realitza la interacció humà-ordinador per completar el disseny i la modificació de la forma i el motlle de l'ampolla, i finalment obtenir la forma i el contingut de l'ampolla que compleixin els requisits. A més, la forma de l'ampolla i la forma de les peces del motlle es poden dibuixar de manera clara i precisa a través d'un plotter. Els dibuixos d'enginyeria es transmeten a través de la xarxa a la màquina-eina CNC per a la fabricació assistida per ordinador (CAM) de la geometria exacta del contenidor i les dimensions dels components del motlle. A més, l'enginyeria assistida per ordinador també es pot utilitzar per dissenyar un programa de simulació per al procés de modelat de vidre per ajudar els dissenyadors de motlles a obtenir una millor anàlisi d'elements finits de l'entitat parison, predir l'estat de tensió de la forma de l'ampolla i comprovar si la subtensió compleix els requisits de disseny, de manera que es pugui modificar de nou. D'aquesta manera, el càlcul del disseny de l'ampolla és més precís, l'anàlisi estructural és més raonable i el rendiment del motlle és superior. A més, a causa de la rapidesa dels ordinadors, el cicle de disseny d'ampolles s'ha escurçat considerablement, s'han reduït els costos de disseny i les càrregues de treball complexes, com ara càlculs manuals i dibuixos manuals que abans requerien mesos, es poden completar en molt poc temps.
Accelera les actualitzacions de productes i millora eficaçment la competitivitat dels productes al mercat. L'estructura bàsica d'una ampolla de vidre consisteix en la boca de l'ampolla, el cos de l'ampolla, el fons de l'ampolla i les parts de l'espatlla i el coll que connecten la boca de l'ampolla i el cos de l'ampolla. Aquests components de diferents especificacions, mides i formes es poden combinar en una varietat de formes i estructures diferents. ampolla de vidre. Les ampolles de vidre s'han de segellar amb mètodes adequats després d'omplir-les amb productes envasats per evitar que els productes envasats vells de xocolata més fins del món es filtrin o que s'hi barregin impureses externes, cosa que pugui danyar els productes envasats. Segons els requisits de segellat, l'estructura de la boca de l'ampolla també és diferent. Generalment, es pot dividir en boca de corona, boca de rosca, boca de segellat de tap, boca de segellat al buit, etc. Basant-se en l'anàlisi de les característiques estructurals de cada part de l'ampolla, el CAD d'estructura d'ampolla de vidre emmagatzema diferents formes d'ampolla (inclosa la base de l'ampolla, la boca de l'ampolla i altres estructures parcials) al sistema. El dissenyador només necessita introduir una petita quantitat de dades de disseny al sistema. , és a dir, els dibuixos de disseny estructural rellevants es poden obtenir utilitzant els coneixements de disseny i els dibuixos de disseny del sistema.
Data de publicació: 11 de juny de 2024