Com augmentar la pressió de suport i la força de compressió de les caixes de colors de paper ondulat? 

Actualment, la majoria d’empreses d’envasos del meu país utilitzen dos processos per produir caixes de colors: (1) Primer imprimiu el paper de superfície de colors, després cobreix la pel·lícula o el vidre i, a continuació, munteu manualment la cola o es laminen automàticament el modelat corrugat; (2) Les imatges i els textos en color s’imprimeixen a la pel·lícula de plàstic, després es cobreixen al cartró i s’enganxen i es formen.caixa de xocolata de Sant Valentí

Independentment de quin procés s’utilitza per produir caixes de colors de caixes de colors, la seva pressió de suport i la seva resistència a la compressió són molt inferiors als cartrons de filigrana ordinaris del mateix material (produït per la línia de cartró), i és difícil garantir la qualitat quan els clients tinguin una necessitat urgent o en dies de pluja. Productors profundament amb problemes, per tant, com resoldre -ho?pastís de xocolata de caixa

Tothom sap que els cartrons produïts per la línia de cartró es formen aplicant cola, calefacció per a unió instantània i assecat; Mentre que el cartró de color de color laminat no s’escalfa i s’asseca, i la humitat de la cola penetra al paper. Combinat amb la barrera del vernís a la superfície de colors i la pel·lícula de plàstic, la humitat de la caixa en blanc no es pot dissipar durant molt de temps i es suavitzarà i reduirà naturalment la seva força. Per tant, busquem una solució al problema dels factors següents:caixa de xocolata per regal

⒈ Collocalització de paper caixes de xocolata de luxe

Algunes empreses tenen un malentès: com més gran sigui el pes del paper que hi ha al seu interior, més la pressió de rodament i la força de compressió del cartró s’incrementarà, però no és el cas. Per millorar la pressió de rodament i la resistència a la compressió de la caixa de colors de la caixa de colors, cal millorar la capacitat de suport de la pressió del paper principal. Sempre que el paper de superfície no mostri traces corrugades després de ser enganxat, s’hauria d’utilitzar el paper de baix pes; El paper principal i el paper de rajola s’utilitzen millor. Pulpa de palla o paper de polpa de fusta amb bona resistència i resistència a la compressió de l'anell. No utilitzeu paper corrugat de resistència mitjana o de resistència general, perquè és majoritàriament una barreja de polpa crua i polpa reciclada, que té una absorció ràpida d’aigua, baixa resistència a la compressió de l’anell i una bona duresa però una baixa rigidesa. Segons la prova, la taxa d’absorció d’aigua de paper corrugat de resistència mitjana és un 15% -30% superior a la del paper pulpat mesurat pel mètode Kebo; El pes del paper de folre es pot augmentar adequadament. La pràctica ha demostrat que la reducció del grammage del paper interior i l’augment de la gramàtica del paper corrugat i el paper bàsic té avantatges més competitius en termes de qualitat i preu.caixa de regals de bombons

⒉ La qualitat de la colaCaixes de regals de bombons

La major part de la producció de cartró ara utilitza cola casolana o comprada cola de blat de moro. La cola de blat de moro d’alta qualitat no només té una bona resistència a l’enllaç, sinó que també pot millorar la pressió i la rigidesa del cartró, i el cos de la caixa no és fàcil de deformar. La qualitat de la cola de midó de blat de moro està estretament relacionada amb el procés de producció, el medi ambient, la qualitat dels materials crus i auxiliars i el temps de barreja. Els requisits de qualitat de la farina de blat de moro, la finor 98-100 malla, el contingut de cendra no superior al 0,1%; Contingut d’aigua 14,0%; Acidesa 20cc/100g; diòxid de sofre 0,004%; olor normal; de color blanc o lleugerament groguenc.petita caixa de xocolata

Si la qualitat del midó gelatinitzat no compleix aquest estàndard, es pot reduir adequadament la relació d’aigua en funció de la situació. A mesura que augmenta la temperatura, la proporció d’aigua s’ha de reduir en conseqüència, el bòrax i el soda càustic s’han d’augmentar segons correspongui i s’hauria de reduir la quantitat de peròxid d’hidrogen. La cola cuita no s’ha d’emmagatzemar durant molt de temps, sobretot a l’estiu, el millor és utilitzar -la a mesura que ho feu. Afegint un 3% -4% formaldehid, un 0,1% de glicerina i un 0,1% d’àcid bòric a la cola pot augmentar la resistència a l’aigua del paper, accelerar la velocitat d’enllaç i reforçar el cartró. duresa.Caixa de xocolata de regals

A més, la cola química respectuosa amb el medi ambient, és a dir, l’adhesiu PVA, també es pot utilitzar a l’hora de laminar el tauler de paper. Les seves característiques són que el cartró corrugat laminat és pla, recte, ben unit i durador sense deformació. El mètode de producció és (prenent 100kg d’adhesiu com a exemple): relació material: alcohol polivinil 13,7kg, emulsió d’acetat de polivinil 2,74kg, àcid oxàlic 1,37kg, aigua 82kg, proporció d’aigua 1: 6). Primer, escalfeu l’aigua a 90 ° C, afegiu -hi el polietilenglicol i remeneu -ho uniformement, continueu escalfant -se fins que l’aigua bulli, mantingui calent durant 3 hores, després afegiu -hi l’àcid oxàlic i remeneu -ho, afegiu finalment l’emulsió d’acetat de polivinil i remeneu -ho uniformement.

Import de la gla

Independentment de si es tracta d’un muntatge mecànic manual o automàtic de superfícies de colors, la quantitat de cola aplicada no ha de ser massa gran. En la producció real, alguns empleats augmenten artificialment la quantitat de cola aplicada per tal d’evitar el desgast, que no és aconsellable i s’ha de controlar estrictament. La quantitat de cola aplicada ha de ser de 80-110g/m2. No obstant això, segons la mida de corrugats corrugats, és recomanable comprendre la quantitat de cola i recobrir uniformement els cims ondulats. Sempre que no hi hagi degustació, menys la quantitat de cola, millor.

⒋ La qualitat del cartró a la caralliurament de la caixa de xocolata

La qualitat del cartró corrugat a una cara està determinada per la qualitat del paper base, el tipus de corrugació, la temperatura de treball de la màquina corrutant, la qualitat de l’adhesiu, la velocitat de funcionament de la màquina i el nivell tècnic de l’operador.